JPH0611495U - 食品成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 上生地と下生地でフィリングを包み込んだ菓
子を製造するにあたり、従来二工程に分かれていた、焼
成時フィリングから発生するガスの抜き穴をあける工程
と、フィリングの周囲を圧着させる工程とを一体化し
た。 【効果】 従来製品の全面に不規則にあけられていたガ
ス抜き穴が、整然と規則的・効果的にあけられることと
なり製品の見栄えが向上し、またその製造工程が合理化
された。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はフィリング入り菓子を製造する装置に関し、詳しくは下生地上にフィ リングを吐出充填しその上に上生地をかぶせて覆い、下生地と上生地とを圧着し 、該フィリングを封入し、型抜きして前記製品を得るための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来これらの製品を製造する場合には、フィリングが充填された下生地を上生 地で覆い、フィリング周囲を押圧して上下生地を結着し、結着した部分を切断型 抜きする手段が知られている。 例えば図１０に示すように結着する手段は押圧部を有する回転ローラータイプ （ａ）や上下動する型押しタイプ（ｂ）、また切断型抜きも同じローラータイプ や上下動タイプが用意されて、またこの結着と型抜きを同時に行う手段（ｃ）等 が知られている。 しかし、上生地と下生地の間にフィリングを封入する際、焼成時にフィリング から発生するガスによる製品の破裂を防ぐ為の抜き穴を予め上生地の全面にあけ 、下生地の上に吐出されたフィリングを前記上生地で覆い、フィリングの周りの 下生地と上生地とを圧着させ、圧着させた部分の処で生地を切り抜くという装置 を用いていた。 この予め生地に多数の小穴を設けることは、これらの装置を封着、切断装置の 他に別途用意しなければならなかった。 またガス抜き穴が型抜き後のフィリング入りパイ製品の上面に整然と並んであ いた状態となる訳ではないので焼成後の製品の外観においても見劣りのする感が あるのは否めなかった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の課題を解決する為、上生地にガス抜き穴をあける装置と下生地 と上生地を圧着させる装置とを一つにまとめた装置を提供するものであり、下生 地を搬送するコンベアと前記下生地上にフィリングを充填する装置と、前記下生 地に上生地を重ねる装置と、前記上生地上方から充填されたフィリングの周囲を 押圧する装置、及び押圧された位置を切断する装置とを設けたものにおいて、前 記押圧装置は下側が開口した外筒でその下端周囲が押圧部を有し、前記外筒の内 側に摺動可能に嵌装された内筒を設け、前記内筒を出入り自在の用意される針を 設けることにより行うものである。

【０００４】

【作用】

穴あけ装置と圧着装置を一体としたことで、最終製品におけるガス抜き穴が結 着部分にあくことはなくなり、また整然とした位置にあけられることとなるので 製品の見栄えが良くなり付加価値が高まることとなる。 また装置全体も省スペース化されるものである。

【０００５】

【実施例】

本考案の詳細を一実施例に基づいて説明する。 下生地１及び上生地４はフィリング入りパイの外皮を形成するパイ生地である 。吐出装置２は下生地１上にフィリング３を吐出充填する装置である。 ５は本考案の対象となるスタンプ装置であり、ベース６に筒状に下向きに六角 形の押圧部６１を持つ外筒６２と、外筒６２の内側に上下方向に摺動可能に装嵌 された内筒７がある。 内筒７はベース８に係止し、ベース８はエアシリンダー９に上下動可能に支持 されている。 内筒７の上蓋７１及びベース８を貫いてピン１０が貫通し、ピン１０はピンベ ース１１に係止され、ピンベース１１はエアシリンダー１２により上下動するよ うに支持されているのでピン１０は内筒の下方を出入り自在に構成される。 尚ベース６は図示しない駆動装置により上下動可能に支持され、またスタンプ 装置５全体も図示しない装置により生地進行方向に前後動可能に支持されている 。 １３はフィリング入りパイ製品１４を個々に切り離す為の切断装置である。

【０００６】 以上の様な構成によるスタンプ装置５の動作説明を以下に詳述する。 図１に示すように、まず下生地１は矢印の方向に移動し、充填装置２によりそ の上面にフィリング３を充填される。 フィリング３が載置された下生地１が搬送され、上生地４がその全面にわたっ てかぶせられ、フィリング３は下生地１と上生地４とで挟まれた状態となってス タンプ装置５の処に進んで行く。

【０００７】 スタンプ装置５は下生地１と同速度で前進する際、外筒６２の中心がフィリン グ３の位置と合致するようにコンベア２０と同期して運行する。 スタンプ装置５が前進しているとき、まず図２の如くベース６が下降して外筒 ６２の押圧部６１がフィリング３の周囲部分の上から押しつけ、上生地４と下生 地１とを圧着させる。（図３） 次いでピン１０が下降し図４に示した様に上生地４に穴をあけ、穴あけ後ピン １０は上昇して元の位置に戻る。（図５） その後内筒７が下降し図６の如く上生地４を下生地１に押しつけると同時にベ ース６が上昇し、外筒６２の押圧部６１が上生地４から離れる。（図７） ベース６は更に上昇を続け、それに伴って内筒７の下面も図８の如く上生地４ より離れベース６は元の位置に戻り、内筒７も上昇して図２に示した状態に戻り 、スタンプ装置５全体も後退して元の位置に戻り、生地圧着作業の一工程が終了 する。 このスタンプ装置５は初期の位置からコンベア２０に沿って同速度での前進し ながらの下降動作と、前進端から上昇しながらの後退動作によって復帰する一工 程であり上記した生地圧着および穴あけ工程は前記重ねられた生地の搬送に同調 した前進運動時に行われる。 フィリング３を下生地１と上生地４とで完全密封し上面にガス抜き穴をあけら れたフィリング入りパイは切断装置１３によって下生地１と上生地４の圧着部分 の処で個々の製品１４に切り離される。

【０００８】

【考案の効果】

以上説明してきた構成による成形装置によれば食品工場の省スペース化の一助 とすることができ、また従来生地搬送速度、穴あけ工程・圧着工程の位置調整な どを二ケ所で行っていたものを一ケ所で行えるので生産性の向上にもつながるこ ととなり、更に製品の外観も向上し高付加価値化に貢献することとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における斜視断面図

【図２】本考案の動作説明の為の一部側面断面図

【図３】本考案の動作説明の為の一部側面断面図

【図４】本考案の動作説明の為の一部側面断面図

【図５】本考案の動作説明の為の一部側面断面図

【図６】本考案の動作説明の為の一部側面断面図

【図７】本考案の動作説明の為の一部側面断面図

【図８】本考案の動作説明の為の一部側面断面図

【図９】本考案におけるパイ製造装置の全体平面図

【図１０】本考案に係る従来技術の側面断面図

【符号の説明】

１ 下生地 ２ 吐出装置 ３ フィリング ４ 上生地 ５ スタンプ装置 ６ ベース 61 押圧部 62 外筒 ７ 内筒 71 上蓋 ８ ベース ９ エアシリンダ 10 ピン 11 ピンベース 12 エアシリンダ 13 切断装置 14 製品 20 コンベア

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下生地を搬送するコンベアと前記下生地
   上にフィリングを充填する装置と、前記下生地に上生地
   を重ねる装置と、前記上生地上方から充填されたフィリ
   ングの周囲を押圧する装置、及び押圧された位置を切断
   する装置とを設けたものにおいて、前記押圧装置は下端
   が開口した外筒の押圧部を有し、前記外筒の内側に摺動
   可能に嵌装された内筒を設け、前記内筒内を出入り自在
   に針を設けたことを特徴とする食品成形装置。