JPH06114580A - レーザ加工装置用レーザビーム照射ノズル - Google Patents
レーザ加工装置用レーザビーム照射ノズルInfo
- Publication number
- JPH06114580A JPH06114580A JP4297751A JP29775192A JPH06114580A JP H06114580 A JPH06114580 A JP H06114580A JP 4297751 A JP4297751 A JP 4297751A JP 29775192 A JP29775192 A JP 29775192A JP H06114580 A JPH06114580 A JP H06114580A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- laser beam
- tip
- machined
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 先端部に加工粉が付着することを防止し得る
ように改良されたレーザ加工装置用レーザビーム照射ノ
ズルを提供する。 【構成】 所定の間隔をおいて被加工面と対峙して被加
工面に加工用レーザビームを照射するためのノズルの構
成を、当該ノズルの軸線に概ね直交する向きに往復移動
するチョッパブレードを当該ノズルの被加工面との対向
端に摺接可能に設けてなるものとする。特に、当該ノズ
ルの先端の被加工面に最も近接する部分を実質的に線状
にすると良い。 【効果】 保守のために加工を中断する必要がなく、し
かも被加工面が損なわれる虞れが皆無になる。
ように改良されたレーザ加工装置用レーザビーム照射ノ
ズルを提供する。 【構成】 所定の間隔をおいて被加工面と対峙して被加
工面に加工用レーザビームを照射するためのノズルの構
成を、当該ノズルの軸線に概ね直交する向きに往復移動
するチョッパブレードを当該ノズルの被加工面との対向
端に摺接可能に設けてなるものとする。特に、当該ノズ
ルの先端の被加工面に最も近接する部分を実質的に線状
にすると良い。 【効果】 保守のために加工を中断する必要がなく、し
かも被加工面が損なわれる虞れが皆無になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延ロール等に用いる
円筒状回転体の表面に微細な凹凸や孔を形成するための
レーザ加工装置於て、加工用レーザビームを被加工面に
照射するためのノズルに関するものである。
円筒状回転体の表面に微細な凹凸や孔を形成するための
レーザ加工装置於て、加工用レーザビームを被加工面に
照射するためのノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レーザ光束によって円筒体の表面に微細
な凹凸を形成したり、微細な孔を穿ったりする技術が既
に実用化されている（特開平２−１１２８５号公報、特
開昭５５−９４７９０号公報など参照）。このようなレ
ーザ加工装置に於ける加工用レーザビームを被加工面に
照射するノズルが特開昭６４−１５２９３号公報に提案
されている。
な凹凸を形成したり、微細な孔を穿ったりする技術が既
に実用化されている（特開平２−１１２８５号公報、特
開昭５５−９４７９０号公報など参照）。このようなレ
ーザ加工装置に於ける加工用レーザビームを被加工面に
照射するノズルが特開昭６４−１５２９３号公報に提案
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、レーザの高
密度エネルギを鋼材などの被加工面に照射すると、溶融
した素材の一部が飛散することがある。従来、加工作業
が長時間に亘ると、これがレーザビーム照射ノズルの先
端に付着・堆積し、レーザ光が遮られて加工作業の中断
を余儀なくされたり、あるいは堆積した加工粉がノズル
先端と被加工面との間に入り込み、被加工面を傷付けた
りすることがあった。
密度エネルギを鋼材などの被加工面に照射すると、溶融
した素材の一部が飛散することがある。従来、加工作業
が長時間に亘ると、これがレーザビーム照射ノズルの先
端に付着・堆積し、レーザ光が遮られて加工作業の中断
を余儀なくされたり、あるいは堆積した加工粉がノズル
先端と被加工面との間に入り込み、被加工面を傷付けた
りすることがあった。
【０００４】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、先
端部に加工粉が付着することを防止し得るように改良さ
れたレーザ加工装置用レーザビーム照射ノズルを提供す
ることにある。
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、先
端部に加工粉が付着することを防止し得るように改良さ
れたレーザ加工装置用レーザビーム照射ノズルを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、所定の間隔をおいて被加工面と対峙して被
加工面に加工用レーザビームを照射するためのノズルの
構成を、当該ノズルの軸線に概ね直交する向きに往復移
動するチョッパブレードを当該ノズルの被加工面との対
向端に摺接可能に設けてなるものとすることによって達
成される。特に、当該ノズルの先端の被加工面に最も近
接する部分を実質的に線状にすると良い。
明によれば、所定の間隔をおいて被加工面と対峙して被
加工面に加工用レーザビームを照射するためのノズルの
構成を、当該ノズルの軸線に概ね直交する向きに往復移
動するチョッパブレードを当該ノズルの被加工面との対
向端に摺接可能に設けてなるものとすることによって達
成される。特に、当該ノズルの先端の被加工面に最も近
接する部分を実質的に線状にすると良い。
【０００６】
【作用】このような構成によれば、チョッパブレードを
適時に出没させることでノズル先端に付着した加工粉を
掻き落とすことができる。しかも、被加工面に対向する
ノズル先端の面積が極小化されるので、加工粉が付着・
堆積し難くなる。
適時に出没させることでノズル先端に付着した加工粉を
掻き落とすことができる。しかも、被加工面に対向する
ノズル先端の面積が極小化されるので、加工粉が付着・
堆積し難くなる。
【０００７】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明に基づき構成されたレーザ
加工装置用加工ヘッド１を示している。この加工ヘッド
１のレーザビーム照射ノズル２は、円錐形の内面を有
し、その内側に集光レンズ３が固定されている。このノ
ズル２の先端から、例えばＹＡＧレーザ発振器から放射
されるレーザを集光し、その光軸Ｌを被加工物であるロ
ール４の表面に対して直角にして照射する。そしてこの
レーザの高密度エネルギにより、連続鋳造や圧延等に用
いるロール４の表面に微細な凹凸や孔が形成される。
加工装置用加工ヘッド１を示している。この加工ヘッド
１のレーザビーム照射ノズル２は、円錐形の内面を有
し、その内側に集光レンズ３が固定されている。このノ
ズル２の先端から、例えばＹＡＧレーザ発振器から放射
されるレーザを集光し、その光軸Ｌを被加工物であるロ
ール４の表面に対して直角にして照射する。そしてこの
レーザの高密度エネルギにより、連続鋳造や圧延等に用
いるロール４の表面に微細な凹凸や孔が形成される。
【０００９】ノズル２の先端のロール表面４ａとの対向
端部には、比較的鋭いエッジ５が形成されている。そし
てエアシリンダ６にて上下に往復駆動されるチョッパブ
レード７が、突出時にこのノズル２の先端に僅かに接触
し得るように設けられている。
端部には、比較的鋭いエッジ５が形成されている。そし
てエアシリンダ６にて上下に往復駆動されるチョッパブ
レード７が、突出時にこのノズル２の先端に僅かに接触
し得るように設けられている。
【００１０】チョッパブレード７には、ノズル孔２ａの
直径よりも僅かに小さい径の半円部を有する逆Ｕ字形の
切り込み８が設けてあり、ノズル２の先端に向けてチョ
ッパブレード７を突出させた時にもレーザビームを遮る
ことがないようになっている。
直径よりも僅かに小さい径の半円部を有する逆Ｕ字形の
切り込み８が設けてあり、ノズル２の先端に向けてチョ
ッパブレード７を突出させた時にもレーザビームを遮る
ことがないようになっている。
【００１１】さて、本装置に於ては、ロール４を所定の
速度で回転させつつレーザビームをパルス的にロール表
面４ａに照射することにより、所定のリード角をもつ螺
旋状の仮想線上に微細な孔を連続的に穿つ加工が行われ
る。ここでレーザビームの焦点距離、換言すればノズル
２の先端とロール表面４ａとの間隔を一定に保持した状
態でレーザビームをロール表面４ａに照射すると、ロー
ル表面４ａの微小部分が溶融して微細な孔が穿たれるこ
ととなるが、この時、溶融滓が飛散して粉末状となり、
ノズル２の先端に付着することがある。
速度で回転させつつレーザビームをパルス的にロール表
面４ａに照射することにより、所定のリード角をもつ螺
旋状の仮想線上に微細な孔を連続的に穿つ加工が行われ
る。ここでレーザビームの焦点距離、換言すればノズル
２の先端とロール表面４ａとの間隔を一定に保持した状
態でレーザビームをロール表面４ａに照射すると、ロー
ル表面４ａの微小部分が溶融して微細な孔が穿たれるこ
ととなるが、この時、溶融滓が飛散して粉末状となり、
ノズル２の先端に付着することがある。
【００１２】本発明に於ては、ノズル２の先端を鋭いエ
ッジ状に形成することにより、被加工面であるロール表
面４ａとの対向部を実質的に線状にして面積を極小化
し、加工粉がノズル２の先端に付着し難くすると同時
に、周期的にチョッパブレード７をノズル２の先端に向
けて突き出すことにより、ノズル２の先端に付着した加
工粉を掻き落とすようにしている。これにより、加工粉
がノズル２の先端に付着・堆積する虞れのないようにし
ている。
ッジ状に形成することにより、被加工面であるロール表
面４ａとの対向部を実質的に線状にして面積を極小化
し、加工粉がノズル２の先端に付着し難くすると同時
に、周期的にチョッパブレード７をノズル２の先端に向
けて突き出すことにより、ノズル２の先端に付着した加
工粉を掻き落とすようにしている。これにより、加工粉
がノズル２の先端に付着・堆積する虞れのないようにし
ている。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明によれば、長時間に亘
り加工作業を連続的に行っても加工粉がレーザビーム照
射ノズルの先端に付着しないので、保守のために加工を
中断する必要がなく、しかも被加工面が損なわれる虞れ
が皆無になる。従って、生産性および品質の向上に大き
な効果を奏することができる。
り加工作業を連続的に行っても加工粉がレーザビーム照
射ノズルの先端に付着しないので、保守のために加工を
中断する必要がなく、しかも被加工面が損なわれる虞れ
が皆無になる。従って、生産性および品質の向上に大き
な効果を奏することができる。
【図１】本発明のレーザビーム照射ノズルの模式的な断
面図。
面図。
【図２】図１の矢印Ａから見た部分的な拡大図。
１ 加工ヘッド ２ ノズル ２ａ ノズル孔 ３ 集光レンズ ４ ロール ４ａ 表面 ５ エッジ ６ エアシリンダ ７ チョッパブレード ８ 切り込み
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の間隔をおいて被加工面と対峙して
前記被加工面に加工用レーザビームを照射するためのノ
ズルであって、 当該ノズルの軸線に概ね直交する向きに往復移動するチ
ョッパブレードを当該ノズルの前記被加工面との対向端
に摺接可能に設けてなることを特徴とするレーザ加工装
置用レーザビーム照射ノズル。 - 【請求項２】 当該ノズルの先端の被加工面に最も近接
する部分を実質的に線状にしてなることを特徴とする請
求項１に記載のレーザ加工装置用レーザビーム照射ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297751A JPH06114580A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | レーザ加工装置用レーザビーム照射ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297751A JPH06114580A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | レーザ加工装置用レーザビーム照射ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114580A true JPH06114580A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17850708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4297751A Withdrawn JPH06114580A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | レーザ加工装置用レーザビーム照射ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114580A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0666629A3 (en) * | 1994-02-07 | 1996-10-16 | Toshiba Kk | Test method and device for testing a protective relay device. |
| RU184764U1 (ru) * | 2018-01-11 | 2018-11-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Сопло для лазерной наплавки с регулировкой порошковых потоков |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4297751A patent/JPH06114580A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0666629A3 (en) * | 1994-02-07 | 1996-10-16 | Toshiba Kk | Test method and device for testing a protective relay device. |
| RU184764U1 (ru) * | 2018-01-11 | 2018-11-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Сопло для лазерной наплавки с регулировкой порошковых потоков |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |