JPH06111278A

JPH06111278A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH06111278A
Application number: JP28524692A
Authority: JP
Inventors: Taro Omura; 太郎大村; Takao Takazawa; 隆男高澤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1994-04-22

Abstract

(57)【要約】【構成】磁気記録媒体において、バックコート層３の
結合剤としてポリメタクリル酸エステル樹脂とポリウレ
タン樹脂の混合物を使用する。【効果】走行性，耐久性に優れ、燃焼により有害ガス
を発生することがなく地球環境保護の点からも適する磁
気記録媒体を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関し、
特にバックコート層を構成する結合剤の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体、特にオーデイオテープ、
ビデオテープ、カートリッジ用磁気テープとしては、非
磁性支持体上に強磁性金属材料を蒸着等の手法により被
着し、これを磁性層とするいわゆる蒸着テープや非磁性
支持体上に強磁性金属粉末や結合剤，分散剤，潤滑剤等
を有機溶媒に分散混練してなる磁性塗料を塗布し、これ
を磁性層とするいわゆる塗布型テープ等が知られてい
る。

【０００３】これら磁気テープにおいては、ガイドロー
ラ等との摺動性を良好なものとし、走行性の安定化を図
るとともに、巻回された時に接触するテープ同士の摩擦
抵抗の低減，帯電特性の改善を目的として、非磁性基体
の上記磁性層が形成されている側とは反対側の一側面
に、帯電防止効果，潤滑効果を有する固体粒子を結合剤
中に分散させてなるバックコート層が設けられるのが一
般的である。

【０００４】ここで、このようなバックコート層におい
て上記目的を達成するためには、主体となる結合剤の特
性が重要となり、このため結合剤となり得る多くの熱可
塑性樹脂，熱硬化性樹脂の使用が網羅的に試みられてい
る。

【０００５】例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリエーテ
ルポリウレタン樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、
ポリカーボネートポリウレタン樹脂、アクリロニトリル
・ブタジエン共重合体、ニトロセルロース、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂等が単独または複合使用されている
が、これら樹脂のうち、特に分散性、強靱性、耐摩耗性
に優れたポリウレタン樹脂と塗膜強度を付与するポリ塩
化ビニルあるいはニトロセルロースを組み合わせたもの
が現在のところ汎用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリウ
レタン樹脂とポリ塩化ビニルあるいはポリウレタン樹脂
とニトロセルロースよりなる混合物も結合剤として十分
満足のいくものとは言えない。例えば、ニトロセルロー
スを用いた場合、十分な分散性を得ることができず、ま
たポリ塩化ビニルを用いた場合には十分な塗膜強度を得
ることができないばかりか、混練時等に有毒な塩素ガス
を発するため地球環境保護の面からも好ましくない。

【０００７】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、塩素ガス等の有害ガスを
発生する虞れがなく、地球環境保護の点から好ましいと
ともに、分散性，強靱性，耐摩耗性，塗膜強度に優れた
バックコート層を有し、走行耐久性に優れた磁気記録媒
体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、ポリウレタ
ン樹脂とポリメタクリル酸エステル樹脂を組み合わせて
使用することによりバックコート層の結合剤に要求され
る要件，すなわち分散性，強靱性，耐摩耗性，塗膜強度
の全てを兼ね備えたものが得られるとの知見を得るに至
った。

【０００９】本発明は、このような知見に基づいて完成
されたものであって、非磁性基体の一側面上に磁性層が
形成され、他の一側面上に非磁性顔料と結合剤を主体と
するバックコート層が形成されてなる磁気記録媒体にお
いて、上記結合剤は、ポリメタクリル酸エステル樹脂と
ポリウレタン樹脂を含有することを特徴とするものであ
る。

【００１０】また、上記ポリウレタン樹脂のウレタン基
濃度が２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることを特徴とする
ものである。さらに、上記ポリウレタン樹脂がポリエス
テルポリウレタン樹脂であることを特徴とするものであ
る。また、さらに、ポリウレタン樹脂がポリカーボネー
トポリウレタン樹脂であることを特徴とするものであ
る。

【００１１】本発明の磁気記録媒体は、図１に示すよう
に、非磁性基体１の一側面に磁性層が形成され、他の一
側面上にバックコート層が形成されてなるものである。

【００１２】上記バックコート層は、結合剤中に非磁性
顔料を分散させてなるものであり、磁気テープの走行安
定性の向上，摩擦抵抗の低減，帯電特性の改善等を目的
として設けられる。

【００１３】本発明では、上記バックコート層を構成す
る結合剤として、ポリメタクリル酸エステル樹脂とポリ
ウレタン樹脂の混合物を使用する。上記ポリウレタン樹
脂は、分散性，強靱性，耐摩耗性に優れる樹脂であり、
上記ポリメタクリル酸エステル樹脂は結合剤に塗膜強度
を付加するためのものである。従来、塗膜強度を付加す
るための樹脂としては、ニトロセルロース，ポリ塩化ビ
ニルが使用されているが、これら樹脂は分散性が不足し
ている、塗膜強度が不十分である、有害ガスを発生する
等の欠点を有している。本発明において使用するポリメ
タクリル酸エステル樹脂は、塗膜強度に優れるとともに
分散性も良好であり、さらには有害ガスを発生すること
もない。したがって、このようなポリメタクリル酸エス
テルとポリウレタン樹脂を組み合わせて使用することに
より、バックコート層の結合剤に要求される要件を十分
に満足するものとなる。

【００１４】ここで、ポリメタクリル酸エステル樹脂と
ポリウレタン樹脂の混合に際しては、ポリメタクリル酸
エステル樹脂の混合比率を全結合剤樹脂の２０〜８０重
量％とすることが好ましい。ポリメタクリル酸エステル
樹脂は比較的ガラス転移点が高い樹脂であり、それ自身
は磁気記録媒体使用環境下において硬く脆い。したがっ
て、このポリメタクリル酸エステル樹脂の混合比率が８
０重量％を越える場合には、バックコート層が硬く脆く
なり、磁気記録媒体の走行耐久性が不足する虞れがあ
る。また、２０重量％未満の場合には、バックコート層
が軟らか過ぎてしまい、走行に際して磁気ヘッドに貼り
付く可能性が高い。

【００１５】上記ポリウレタン樹脂としては、ウレタン
基濃度が２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらには２．５〜
７．０ｍｍｏｌ／ｇのものを使用することが好ましい。
ウレタン基濃度が２．５ｍｍｏｌ／ｇ未満のものは、結
合剤を構成するもうひとつの樹脂，ポリメタクリル酸エ
ステル樹脂との相溶性が不足しており、良好な分散性の
結合剤が得られない。ウレタン基濃度が７．０ｍｍｏｌ
／ｇを越えるものは、ウレタン基同志の凝集が起こるた
め、合成が困難であり、また分散性も良好なものとは言
えない。

【００１６】上記ポリウレタン樹脂としては、通常この
種の磁気記録媒体においてバックコート層の結合剤とし
て使用されているポリウレタン樹脂、例えばポリエステ
ルポリウレタン樹脂，ポリカーボネートポリウレタン樹
脂等が使用される。

【００１７】上記ポリウレタン樹脂のうちポリエステル
ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポリオールとポリイ
ソシアネートのウレタン化反応によって合成される。

【００１８】ポリエステルポリオールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタン
ジオール、１，５−ペンタンジオールまたはネオペンチ
ルグリコール等の多価アルコールや、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、１，５−ナフタル酸、アジピン酸、コハク
酸等の多価カルボン酸等が挙げられる。

【００１９】ポリイソシアネートとしては、トリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソ
シアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート
（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。

【００２０】なお、ポリエステルポリオールとポリイソ
シアネートからポリウレタンを合成するに際しては、前
記の多価アルコール、脂肪族ポリアミン、脂環族ポリア
ミン、芳香族ポリアミン等の公知の鎖伸長剤を適量使用
することが好ましい。また、さらに、非磁性顔料粉末へ
の樹脂の吸着性および非磁性顔料粉末の分散性を向上さ
せるために、スルホン酸金属塩基等，公知の極性基を適
当な割合で含む成分を導入するようにしても良い。

【００２１】ポリウレタン樹脂のうち、上記ポリカーボ
ネートポリウレタン樹脂は、ポリカーボネートポリオー
ルとポリイソシアネートのウレタン化反応によって合成
される。

【００２２】ポリカーボネートポリオールとしては、従
来公知の多価アルコートと、ジアリルカーボネートある
いはジアルキルカーボネートの縮合反応によって得られ
るものが使用される。

【００２３】ポリイソシアネートとしては、トリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソ
シアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート
（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。

【００２４】なお、ポリカーボネートポリオールとポリ
イソシアネートからポリカーボネートポリウレタン樹脂
を合成するに際しても、上記ポリエステルポリウレタン
樹脂の場合と同様、前記の多価アルコール，脂肪族ポリ
アミン，脂環族ポリアミン，芳香族ポリアミン等の公知
の鎖延長剤を適量使用することが好ましい。また、さら
に、非磁性顔料粉末への樹脂の吸着性および非磁性顔料
粉末に対する分散性の向上のために、スルホン酸金属塩
基等の公知の極性基を適当な割合で含む成分を導入する
ようにしても良い。

【００２５】一方、ポリウレタン樹脂と組み合わせて使
用されるポリメタクリル酸エステル樹脂は、メタクリル
酸エステル、−Ｒ−ＯＨ基（ただし、Ｒは有機残基）を
有する不飽和単量体、−ＳＯ₃Ｘ基または−ＯＳＯ₃Ｘ
基を有する単量体のラジカル発生剤による共重合、さら
にこれら単量体と、これら単量体と共重合可能な不飽和
単量体の共重合によって合成できる。この場合、上記ポ
リメタクリル酸エステル樹脂の平均重合度は２００〜７
００が適当である。

【００２６】ここで、メタクリル酸エステルは、化１の
一般式で表されるものである。

【００２７】

【化１】

【００２８】また、−Ｒ−ＯＨ基を有する不飽和単量体
において、有機残基Ｒとしては、Ｃ_nＨ_2n，ＯＣ
_nＨ_2n，ＣＯＯＣ_nＨ_2n，ＣＯＮＨＣ_nＨ_2n（ｎは１〜
５の整数）等が挙げられる。このような−Ｒ−ＯＨ基を
有する不飽和単量体としては、例えば（メタ）アクリル
酸−２−ヒドロキシエチルエステル，（メタ）アクリル
酸−２−ヒドロキシプロピルエステル等のα−不飽和
酸，β−不飽和酸の炭素数２ないし４のアルカノールエ
ステル，マレイン酸モノ−２−ヒドロキシプロピルエス
テル，マレイン酸ジ−２−ヒドロキシプロピルエステル
等の不飽和ジカルボン酸のアルカノールエステル、３−
ブテン−１−オール，５−ヘキセン−１−オール等のオ
レフイン系アルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエ
ーテル，２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル等のア
ルカノールビニルエーテル、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド等のアクリルアミド等が挙げられる。

【００２９】なお、これら不飽和単量体によってポリメ
タクリル酸エステル樹脂に導入される水酸基量は０．１
〜３．０重量％となるように調整することが望ましい。
上記ポリメタクリル酸エステル樹脂において、水酸基量
が０．１重量％未満の場合にはイソシアネートとの反応
性が低くなり、水酸基量が３．０重量％を越える場合に
は水酸基同志の水素結合により塗料粘度が増大して分散
性が不足する。

【００３０】また、−ＳＯ₃Ｘ基または−ＯＳＯ₃Ｘ基
を有する単量体としては、スルホン酸、硫酸およびこれ
らのアルカリ金属塩、アンモニウム塩を有するラジカル
重合性不飽和単量体が挙げられる。具体的には、ビニル
スルホン酸メチル、メチルビニルスルホン酸、（メタ）
アクリルスルホン酸、（メタ）アクリル−２−スルホン
酸エチル、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸、（メタ）アクリル酸−２−硫酸エチル、３−
アリロキシ−２−ヒドロキシプロパン硫酸等がある。

【００３１】これら−ＳＯ₃Ｘ基または−ＯＳＯ₃Ｘ基
を有する単量体によってポリメタクリル酸エステル樹脂
に導入される硫黄を含む強酸または強酸塩の量は０．１
〜２．０重量％となるように調整することが望ましい。
上記ポリメチルメタクリル酸エステルにおいて、硫黄を
含む強酸または強酸塩の量が０．１重量％未満の場合に
は分散性が不十分となり、２．０重量％を越える場合に
は溶剤溶解性が悪くなる。

【００３２】さらに、上記ポリメタクリル酸エステル樹
脂は、これら単量体と、必要に応じてこれら単量体と共
重合可能な不飽和単量体とを共重合させることによって
も合成される。この他の不飽和単量体との共重合は、結
合剤を構成する他の樹脂との相溶性の改善，軟化点の調
節の他、塗膜の特性，塗工工程の改善等の目的で行われ
るものであり、共重合を行うための不飽和単量体はこれ
ら目的に応じて適宜選択される。例えば、そのような不
飽和単量体としては、酢酸ビニル等のカルボン酸ビニル
エステル、メチルビニルエーテル等のビニルエーテル、
塩化ビニリデン等のビニリデン、マレイン酸ジエチル，
マレイン酸ジ−２−ヒドロキシエチル，アクリル酸メチ
ル等の不飽和カルボン酸エステル、エチレン，プロピレ
ン等のオレフイン、（メタ）アクリロニトリル等の不飽
和ニトリル、スチレン，α−メチルスチレン等の芳香族
ビニル等が挙げられる。

【００３３】バックコート層は、このような結合剤に帯
電防止効果，潤滑効果を有する非磁性顔料を分散させて
構成されるが、上記非磁性顔料としては、通常バックコ
ート層に使用されるものがいずれも使用可能である。例
えば、グラフアイト、カーボンブラック、カーボンブラ
ックグラフトポリマー、二硫化タングステン、二硫化モ
リブデン、酸化チタン等が挙げられる。

【００３４】ここで、このようなバックコート層が形成
される磁気記録媒体としては、まず磁性塗料を非磁性基
体表面に塗布することにより磁性塗膜が磁性層として形
成される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が挙げられ
る。

【００３５】塗布型の磁気記録媒体において、非磁性支
持体や磁性塗膜を構成する磁性粉末等は従来公知のもの
がいずれも使用可能で、何ら限定されるものではない。

【００３６】例示するならば、非磁性支持体としては、
ポリエステル類，ポリオレフィン類、セルロース誘導
体、ビニル系樹脂、ポリイミド類、ポリアミド類、ポリ
エステル等に代表されるような高分子支持体や、アルミ
ニウム合金、チタン合金等からなる金属基板等である。
その形状も何等限定されるものではなく、テープ状、シ
ート状、ドラム状等、如何なる形態であってもよい。さ
らに、この非磁性基体には、その表面性をコントロール
するために、微細な凹凸が形成されるような表面処理が
施されたものであってもよい。

【００３７】磁性粉末としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、コバ
ルト被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃等の強磁性酸化鉄系粒子、強磁
性二酸化クロム系粒子、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属やこ
れらを含んだ合金からなる強磁性金属系粒子、六角板状
の六方晶フェライト微粒子等が例示される。

【００３８】磁性塗膜には、前記の磁性粉末の他、添加
剤として分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等が加え
られていてもよい。

【００３９】また、上記磁気記録媒体としては、蒸着等
の手法により金属磁性薄膜が磁性層として形成される金
属薄膜型の磁気記録媒体であってもよい。

【００４０】この場合にも、適用可能な非磁性基体、金
属磁性薄膜は何等限定されるものではなく、従来より知
られるものが何れも使用できる。

【００４１】例えば、非磁性基体としては先の塗布型の
磁気記録媒体と同様のものが使用可能である。

【００４２】また、金属磁性薄膜は、メッキやスパッタ
リング、真空蒸着等のＰＶＤ等の手法により連続膜とし
て形成されるもので、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属やＣｏ
−Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｐｔ系合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ系
合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｂ系合金等からなる面内
磁化記録金属磁性膜や、Ｃｏ−Ｃｒ系合金薄膜、Ｃｏ−
Ｏ系薄膜等の垂直磁化記録金属磁性薄膜が例示される。
特に面内磁化記録金属磁性薄膜の場合、予め非磁性支持
体上にＢｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓ
ｉ、Ｔｉ等の低融点非磁性材料の下地膜を形成してお
き、金属磁性材料を垂直方向から蒸着あるいはスパッタ
し、金属磁性薄膜中にこれら低融点非磁性材料を拡散せ
しめ、配向性を解消して面内等方性を確保するとともに
抗磁力を向上するようにしてもよい。

【００４３】

【作用】バックコート層の結合剤としてポリメタクリル
酸エステル樹脂とポリウレタン樹脂の混合物を使用する
磁気記録媒体は、バックコート層中に非磁性顔料が均一
に分散するとともにバックコート層が強靱性，耐摩耗
性，塗膜強度に優れており、良好な走行性，耐久性を示
す。

【００４４】また、これら結合剤を構成する樹脂はいず
れも塩素等の有害ガスの原因となる元素を有していない
ので、地球環境保護の点からも適している。ここで、上
記ポリウレタン樹脂としてウレタン基濃度が２．５ｍｍ
ｏｌ／ｇ以上のものを使用すると、該ポリウレタン樹脂
は、特にポリメタクリル酸エステル樹脂との相溶性に優
れるため、バックコート層の分散性，塗膜耐久性がより
向上する。

【００４５】

【実施例】本発明の好適な実施例について実験結果に基
づいて説明する。

【００４６】実験例１本実験例は、ポリメタクリル酸エステル樹脂とポリエス
テルポリウレタン樹脂よりなる結合剤の最適混合比率に
ついて検討した例である。

【００４７】以下の組成を有するバックコート組成物を
ボールミルにて４８時間混合してバックコート塗料を調
製した。バックコート組成物カーボンブラック１００重量部（コロンビヤン社製ＲＡＶＥＮ−１２５５）結合剤１００重量部メチルエチルケトン２２０重量部トルエン２２０重量部シクロヘキサノン２２０重量部なお、上記組成物において、結合剤はポリメタクリル酸
エステル樹脂〔重合度４００，メタクリル酸エステル８
５重量％，水酸基２．０重量％，ＳＯ₃Ｎａ（官能基）
０．１６重量％〕とポリエステルポリウレタン樹脂〔分
子量２００００，ウレタン基濃度２．５ｍｍｏｌ／ｇ，
Ｔｇ＝３０℃，ＳＯ₃Ｎａ（官能基）０．０５モル％〕
の混合物であり、これら樹脂の混合比率は表１に示す通
りである。

【００４８】

【表１】

【００４９】次に、以下の組成を有する磁性塗料組成物
をボールミルにて４８時間混合して磁性塗料を調製し
た。磁性塗料組成物Ｆｅメタル磁性粉（比表面積５２ｍ²／ｇ）１００重量部ポリ塩化ビニル共重合体１０重量部（日本ゼオン社製商品名ＭＲ１１０）ポリエステルポリウレタン樹脂１０重量部〔分子量２００００，ウレタン基濃度２．５ｍｍｏｌ／ｇ，Ｔｇ＝３０℃，ＳＯ₃Ｎａ（官能基）０．０５モル％〕アルミナ（平均粒径０．３μｍ）５重量部カーボン（平均粒径０．１５μｍ）５重量部ステアリン酸１重量部ステアリン酸ブチル１重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン１００重量部

【００５０】まず、上記バックコート層塗料を、硬化剤
コロネートＬ（日本ポリウレタン社製）を２０重量部添
加した後、７μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムの一側面上に乾燥後の厚さが０．７μｍになるように
塗布してバックコート層を形成した。

【００５１】次いで、上記磁性塗料を、硬化剤コロネー
トＬを２０重量部添加した後、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムのバックコート層を形成した側とは反対側
の一側面上に、乾燥後の厚さが４μｍとなるように塗布
した。そして、塗布された磁性塗料に対して磁場配向を
行った後、乾燥して磁性層とし、巻き取りを行った。さ
らに、カレンダー処理を行い、１／２インチ幅に裁断し
て磁気テープ（サンプルテープ１〜サンプルテープ５）
を作製した。

【００５２】このようにして作製した磁気テープについ
て、バックコート層の表面粗度Ｒａ，摩擦係数，シャト
ル走行後の傷付きの様子およびＲＦ出力を調べた。その
結果を表２に示す。

【００５３】なお、表２において、表面粗度Ｒａは、表
面粗度計（小坂研究所社製，商品名ＳＥ−３０Ｈ）を用
いて測定したものである。測定条件は、倍率５００００
倍，測定長２ｍｍ，カットオフ値０．０８ｍｍである。
バックコート層としてはこの表面粗度Ｒａが小さい方が
好ましく、２０ｎｍ以下がより望ましい。

【００５４】摩擦係数は、ステンレスガイドピンに対し
てシャトル走行させたときのシャトル回数１０パス目，
２００パス目の値である。この摩擦係数によって磁気テ
ープの走行性を直接評価することができる。すなわち、
摩擦係数が１０パス目と２０とで差がなく、かつその値
が０．１８以下であるときに良好な走行性を有すると評
価できる。

【００５５】バック面の傷付きは、上記ステンレスガイ
ドピンに対して２００パスシャトル走行させた後の傷付
きの様子を評価したものであり、Ａは傷付きがなく良好
な表面性を有する場合，Ｂは若干の傷付きを有するもの
の実用レベルの表面性が維持されている場合，Ｃは大き
な傷を有し、使用不可能な場合を示す。

【００５６】ＲＦ出力は、ソニー社製の１／２インチビ
デオデッキを用いて、周波数６ＭＨｚの信号のＲＦ出力
を測定した値であり、サンプルテープ３のＲＦ出力を０
ｄＢとしたときの相対値で示した。このＲＦ出力は、数
値が大きい程、磁気テープとして優れていることを示
す。

【００５７】

【表２】

【００５８】表２を見ると、上記磁気テープでは、結合
剤中のポリメタクリル酸エステルの混合比率が大き過ぎ
ても小さ過ぎても走行性が不良となり、ポリメタクリル
酸エステルには最適混合比率が有ることがわかる。すな
わち、良好な走行耐久性を得るにはポリメタクリル酸エ
ステルの混合比率が２０〜８０重量％が適当であること
がわかった。

【００５９】実験例２本実験例は、ポリメタクリル酸エステル樹脂とポリエス
テルポリウレタン樹脂よりなる結合剤において、ポリエ
ステルポリウレタン樹脂のウレタン基濃度について検討
した例である。

【００６０】ポリメタクリル酸エステル樹脂とポリエス
テルポリウレタン樹脂の混合比率をそれぞれ５０重量％
に固定し、ポリウレタン樹脂として表３に示すウレタン
基濃度のものを使用すること以外は実験例１と同様にし
て磁気テープ（サンプルテープ６〜サンプルテープ１
１）を作製した。

【００６１】

【表３】

【００６２】このようにして作製した各種磁気テープに
ついて、実験例１と同様にしてバックコート層の表面粗
度Ｒａ，摩擦係数，シャトル走行後の傷付きの様子およ
びＲＦ出力を調べた。その結果を表４に示す。

【００６３】

【表４】

【００６４】まず、ウレタン基濃度が２．５ｍｍｏｌ／
ｇ以上のポリウレタン樹脂を用いた磁気テープ（サンプ
ルテープ８〜サンプルテープ１１）では、バックコート
塗料中に非磁性顔料が良好な分散性をもって分散し、表
４からわかるようにバックコート層表面が平滑であり、
走行性，耐久性に優れている。

【００６５】これに対してウレタン基濃度が２．５ｍｍ
ｏｌ／ｇ未満のポリウレタン樹脂を用いた磁気テープ
（サンプルテープ６，サンプルテープ７）では、ウレタ
ン基濃度が２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上のポリウレタン樹脂
を用いた場合と比較して、該ポリウレタン樹脂とポリメ
タクリル酸エステルとの相溶性が悪く、これにより走行
性，耐久性が不足している。

【００６６】このことから、ポリメタクリル酸エステル
樹脂とポリエステルポリウレタン樹脂よりなる結合剤に
おいては、ポリエステルポリウレタン樹脂としてウレタ
ン基濃度が２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上のものを使用するこ
とが好ましいことがわかった。

【００６７】実験例３本実験例は、ニトロセルロースとポリエステルポリウレ
タン樹脂の混合物，塩化ビニル共重合体とポリエステル
ポリウレタン樹脂の混合物の結合剤としての特性を、上
記ポリメタクリル酸エステル樹脂とポリエステルポリウ
レタン樹脂よりなる混合物と比較した例である。

【００６８】結合剤として、ニトロセルロース１／８タ
イプとポリエステルポリウレタン樹脂が５０：５０（重
量％）なる割合で混合されてなる混合物あるいはポリ塩
化ビニル共重合体（日本ゼオン社製，商品名ＭＲ１１
０）とポリエステルポリウレタン樹脂が５０：５０（重
量％）なる割合で混合されてなる混合物を使用したこと
以外は実験例１と同様にして磁気テープ（比較テープ
１，比較テープ２）を作製した。各磁気テープに用いた
結合剤の種類を表５に示す。

【００６９】

【表５】

【００７０】作製した各種磁気テープについて、実験例
１と同様にしてバックコート層の表面粗度Ｒａ，摩擦係
数，シャトル走行後の傷付きの様子およびＲＦ出力を調
べた。その結果を表６に示す。

【００７１】

【表６】

【００７２】結合剤としてニトロセルロース，ポリ塩化
ビニル共重合体を含有する混合物を用いた場合、非磁性
顔料がバックコート塗料中に良好に分散せず、表５から
わかるように、結合剤としてポリメタクリル酸エステル
樹脂を含有する混合物を用いた磁気テープと比較して走
行性，耐久性が劣っている。

【００７３】また、特に結合剤としてポリ塩化ビニル共
重合体を使用した比較テープ２は、燃焼させると、ポリ
塩化ビニル共重合体より塩化水素が生成され、環境保護
上不都合がある。

【００７４】したがって、このことから、ニトロセルロ
ースとポリエステルポリウレタン樹脂よりなる混合物，
ポリ塩化ビニル共重合体とポリエステルポリウレタン樹
脂よりなる混合物は、バックコート層の結合剤として不
適当であることがわかった。

【００７５】実験例４本実験例は、ポリメタクリル酸エステル樹脂とポリカー
ボネートポリウレタン樹脂よりなる結合剤の最適混合比
率について検討した例である。

【００７６】結合剤として、ポリメタクリル酸エステル
樹脂〔重合度４００，メタクリル酸メチル８５重量％，
水酸基２．０重量％，ＳＯ₃Ｎａ０．１６重量％（官能
基）〕とポリカーボネートポリウレタン樹脂〔分子量２
００００，ウレタン基濃度２．５ｍｍｏｌ／ｇ，Ｔｇ＝
３０℃，ＳＯ₃Ｎａ０．０５モル％（官能基）〕を表７
に示す混合比率で混合した混合物を使用したこと以外は
実験例１と同様にして磁気テープ（サンプルテープ１２
〜サンプルテープ１６）を作製した。

【００７７】

【表７】

【００７８】作製した磁気テープについて実験例１と同
様にしてバックコート層の表面粗度Ｒａ，摩擦係数，シ
ャトル走行後の傷付きの様子およびＲＦ出力を調べた。
その結果を表８に示す。なお、ＲＦ出力はサンプルテー
プ１４のＲＦ出力を０ｄＢとしたときの相対値で示す。

【００７９】

【表８】

【００８０】表８を見ると、上記磁気テープでは、結合
剤中のポリメタクリル酸エステルの混合比率が大き過ぎ
ても小さ過ぎても走行性が不良となり、ポリメタクリル
酸エステルには最適混合比率が有ることがわかる。すな
わち、良好な走行耐久性を得るにはポリメタクリル酸エ
ステルの混合比率が２０〜８０重量％が適当であること
がわかった。

【００８１】実験例５本実験例は、ポリメタクリル酸エステル樹脂とポリカー
ボネートポリウレタン樹脂よりなる結合剤において、ポ
リカーボネートポリウレタン樹脂のウレタン基濃度につ
いて検討した例である。

【００８２】ポリメタクリル酸エステル樹脂とポリカー
ボネートポリウレタン樹脂の混合比率をそれぞれ５０重
量％に固定し、ポリウレタン樹脂として表９に示すウレ
タン基濃度のものを使用すること以外は実験例４と同様
にして磁気テープ（サンプルテープ１７〜サンプルテー
プ２２）を作製した。

【００８３】

【表９】

【００８４】作製した各種磁気テープについて、実験例
４と同様にしてバックコート層の表面粗度Ｒａ，摩擦係
数，シャトル走行後の傷付きの様子およびＲＦ出力を調
べた。その結果を表１０に示す。

【００８５】

【表１０】

【００８６】まず、ウレタン基濃度が２．５ｍｍｏｌ／
ｇ以上のポリカーボネートポリウレタン樹脂を用いた磁
気テープ（サンプルテープ１９〜サンプルテープ２２）
では、磁性塗料中に磁性粉末が良好な分散性をもって分
散し、表１０からわかるようにバックコート層の表面が
平滑であり、走行性，耐久性に優れている。これに対し
てウレタン基濃度が２．５ｍｍｏｌ／ｇ未満のポリカー
ボネートポリウレタン樹脂を用いた磁気テープ（サンプ
ルテープ１６，サンプルテープ１７）では、ウレタン基
濃度が２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上のポリカーボネートポリ
ウレタン樹脂を用いた場合と比較して、該ポリカーボネ
ートポリウレタン樹脂とポリメタクリル酸エステルとの
相溶性が悪く、これにより走行性，耐久性が不十分とな
っている。

【００８７】このことから、ポリメタクリル酸エステル
樹脂とポリカーボネートポリウレタン樹脂よりなる結合
剤においては、ポリカーボネートポリウレタン樹脂とし
てウレタン基濃度が２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上のものを使
用することが好ましいことがわかった。

【００８８】実験例６本実験例は、ニトロセルロースとポリカーボネートポリ
ウレタン樹脂の混合物，塩化ビニル共重合体とポリカー
ボネートポリウレタン樹脂の混合物の結合剤としての特
性を、上記ポリメタクリル酸エステル樹脂とポリカーボ
ネートポリウレタン樹脂より混合物と比較した例であ
る。

【００８９】結合剤として、ニトロセルロース１／８タ
イプとポリカーボネートポリウレタン樹脂が５０：５０
（重量％）なる割合で混合されてなる混合物あるいはポ
リ塩化ビニル共重合体（日本ゼオン社製，商品名ＭＲ１
１０）とポリカーボネートポリウレタン樹脂が５０：５
０（重量％）なる割合で混合されてなる混合物を使用し
たこと以外は実験例４と同様にして磁気テープ（比較テ
ープ３，比較テープ４）を作製した。各磁気テープに用
いて結合剤を表１１に示す。

【００９０】

【表１１】

【００９１】作製した各種磁気テープについて、実験例
４と同様にしてバックコート層の表面粗度Ｒａ，摩擦係
数，シャトル走行後の傷付きの様子およびＲＦ出力を調
べた。その結果を表１２に示す。

【００９２】

【表１２】

【００９３】結合剤としてニトロセルロース，ポリ塩化
ビニル共重合体を含有する混合物を使用した場合、非磁
性顔料がバックコート塗料中に良好に分散せず、表１２
からわかるように、結合剤としてポリメタクリル酸エス
テル樹脂を含有する混合物を使用した磁気テープに比べ
て走行性，耐久性が劣っている。

【００９４】また、特に結合剤としてポリ塩化ビニル共
重合体を含有する混合物を使用した比較テープ４は、燃
焼させると、ポリ塩化ビニル共重合体より塩化水素が生
成され、環境保護上不都合がある。

【００９５】したがって、このことから、ニトロセルロ
ースとポリカーボネートポリウレタン樹脂よりなる混合
物，ポリ塩化ビニル共重合体とポリカーボネートポリウ
レタン樹脂よりなる混合物は、バックコート層の結合剤
として不適当であることがわかった。

【００９６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体は、バックコート層を構成する結合剤
としてポリメタクリル酸エステル樹脂とポリウレタン樹
脂を使用するので、バックコート層中に非磁性顔料を均
一に分散させることができ、優れた走行性，耐久性を得
ることが可能である。

【００９７】また、これら結合剤を構成する樹脂はいず
れも塩素等の有害ガスの原因となる元素を有していない
ので、地球環境保護の点からも適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一構成例を示す要部概
略断面図である。

【符号の説明】

１・・・非磁性基板２・・・磁性層３・・・バックコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性基体の一側面上に磁性層が形成さ
れ、他の一側面上に非磁性顔料と結合剤よりなるバック
コート層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記結合剤は、ポリメタクリル酸エステル樹脂とポリウ
レタン樹脂を含有することを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】ポリウレタン樹脂のウレタン基濃度が
２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上である請求項１記載の磁気記録
媒体。
【請求項３】ポリウレタン樹脂がポリエステルポリウ
レタン樹脂である請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】ポリウレタン樹脂がポリカーボネートポ
リウレタン樹脂である請求項１記載の磁気記録媒体。