JPH0611066Y2 - 空気清浄用フィルタ - Google Patents
空気清浄用フィルタInfo
- Publication number
- JPH0611066Y2 JPH0611066Y2 JP1989113354U JP11335489U JPH0611066Y2 JP H0611066 Y2 JPH0611066 Y2 JP H0611066Y2 JP 1989113354 U JP1989113354 U JP 1989113354U JP 11335489 U JP11335489 U JP 11335489U JP H0611066 Y2 JPH0611066 Y2 JP H0611066Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter material
- frame
- filter
- adhesive
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、空気清浄用フィルタに関するものである。
従来の空気清浄用フィルタには、第４図及び第５図示の
ように含塵空気１の入口２と、清浄空気３の出口４とを
有するフレーム５に、ガラス繊維などの濾材６をジグザ
グ状に折畳み、その両面の各折畳端７、８と直交する方
向に連なり、かつ各折畳端７、７間の隙間９と、各折畳
端８、８間の隙間１０とに複数のひも状スペーサー１
１、１２を互に間隔３１をおいてそれぞれ挿入接着して
なるフィルタ材１３をシール材１４を介して気密にはめ
込むことにより製作されたものがある。
ように含塵空気１の入口２と、清浄空気３の出口４とを
有するフレーム５に、ガラス繊維などの濾材６をジグザ
グ状に折畳み、その両面の各折畳端７、８と直交する方
向に連なり、かつ各折畳端７、７間の隙間９と、各折畳
端８、８間の隙間１０とに複数のひも状スペーサー１
１、１２を互に間隔３１をおいてそれぞれ挿入接着して
なるフィルタ材１３をシール材１４を介して気密にはめ
込むことにより製作されたものがある。
上記従来の空気清浄用フィルタは、第４図示のようにフ
レーム５をフレーム５ａとフレーム５ｂの分割タイプと
し、第６図示のように一方の分割フレーム５ａ内に先ず
ポリウレタンなどの接着剤１５を注入し、次いで第７図
示のようにフィルタ材１３の一方の端部１６を分割フレ
ーム５ａ内にはめ込んで、接着剤１５を加熱硬化させ、
次いで第８図示のように分割フレーム５ａの接合端部に
接着剤１７を塗布し、次いで第９図示のように他方の分
割フレーム５ｂ内にポリウレタンなどの接着剤１８を注
入し、次いで第１０図示のようにフィルタ材１３を反転
させ、このフィルタ材１３の他方の端部１９を分割フレ
ーム５ｂ内にはめ込んで、分割フレーム５ｂの両端を分
割フレーム５ａの接合端部を接着剤１７によって接合し
てフレーム５を組立てるとともに、接着剤１８を加熱硬
化させ、次いで第１１図示のようにフレーム５の入口２
の口縁とフィルタ材１３との隙間にホットメルトなどの
接着剤２０を塗布し、フレーム５の出口３の口縁とフィ
ルタ材１３との隙間にも接着剤２０と同じ接着剤を塗布
する工程を経て製作されていたから、工程数が多く、工
程が複雑であり、フレーム５とフィルタ材１３の間を接
着するだけでなく、分割フレーム５ａと５ｂの接合端部
間も、エアーが漏れるのを防ぐために接着しなければな
らず、製作に手間がかかり、それだけ製作コスト、製品
単価が割高になるという欠点があつた。
レーム５をフレーム５ａとフレーム５ｂの分割タイプと
し、第６図示のように一方の分割フレーム５ａ内に先ず
ポリウレタンなどの接着剤１５を注入し、次いで第７図
示のようにフィルタ材１３の一方の端部１６を分割フレ
ーム５ａ内にはめ込んで、接着剤１５を加熱硬化させ、
次いで第８図示のように分割フレーム５ａの接合端部に
接着剤１７を塗布し、次いで第９図示のように他方の分
割フレーム５ｂ内にポリウレタンなどの接着剤１８を注
入し、次いで第１０図示のようにフィルタ材１３を反転
させ、このフィルタ材１３の他方の端部１９を分割フレ
ーム５ｂ内にはめ込んで、分割フレーム５ｂの両端を分
割フレーム５ａの接合端部を接着剤１７によって接合し
てフレーム５を組立てるとともに、接着剤１８を加熱硬
化させ、次いで第１１図示のようにフレーム５の入口２
の口縁とフィルタ材１３との隙間にホットメルトなどの
接着剤２０を塗布し、フレーム５の出口３の口縁とフィ
ルタ材１３との隙間にも接着剤２０と同じ接着剤を塗布
する工程を経て製作されていたから、工程数が多く、工
程が複雑であり、フレーム５とフィルタ材１３の間を接
着するだけでなく、分割フレーム５ａと５ｂの接合端部
間も、エアーが漏れるのを防ぐために接着しなければな
らず、製作に手間がかかり、それだけ製作コスト、製品
単価が割高になるという欠点があつた。
本考案は、上記従来の欠点を解消しうる空気清浄用フィ
ルタを提供することを目的とするものである。
ルタを提供することを目的とするものである。
上記の目的を達成するため、本考案は、ガラス繊維など
の濾材をジグザグ状に折畳み、その両面において、各折
畳端とそれぞれ直交する方向に連なり、かつ各折畳端間
の隙間へ複数のひも状スペーサーを互に適当間隔をおい
て挿入接着してなるフィルタ材の両側折畳端面部にシー
トを気密に接着し、このシートが接着されたフィルタ材
を、そのフィルタ材の周囲を取囲み、かつ含塵ガスの入
口と清浄ガスの出口を有するように一体成形し、出口側
の口縁には、内側へ折曲した折曲縁を成形してなるフレ
ーム内に収納し、フレームの入口側の口縁とフィルタ材
の間の隙間に沿って接着剤を塗布してなるものである。
の濾材をジグザグ状に折畳み、その両面において、各折
畳端とそれぞれ直交する方向に連なり、かつ各折畳端間
の隙間へ複数のひも状スペーサーを互に適当間隔をおい
て挿入接着してなるフィルタ材の両側折畳端面部にシー
トを気密に接着し、このシートが接着されたフィルタ材
を、そのフィルタ材の周囲を取囲み、かつ含塵ガスの入
口と清浄ガスの出口を有するように一体成形し、出口側
の口縁には、内側へ折曲した折曲縁を成形してなるフレ
ーム内に収納し、フレームの入口側の口縁とフィルタ材
の間の隙間に沿って接着剤を塗布してなるものである。
以下図面第１図ないし第３図にもとづいて本考案の実施
例を説明すると、２１は前記フィルタ材１３と同じフィ
ルタ材、２２、２３はフィルタ材２１の両側折畳端面
部、で、これらはフィルタ材２１を、ひも状スペーサー
間において後記フレームの寸法に合う位置でカットする
ことにより形成される。２４、２５は両側折畳端面部２
２、２３にエアー漏れを防ぐため気密に接着する接着シ
ートで、例えばホットメルトシートなどを使用する。２
６はフレームで、フィルタ材２１の周囲を取囲み、かつ
含塵ガスの入口２７と清浄ガスの出口２８を有するよう
に成形し、出口２８側の口縁には、内側へ直角に折曲し
た折曲縁２９を成形してなる。このフレーム２６の入口
２７側から第２図示のようにフィルタ材２１を、その両
側折畳端面部２２、２３に接着シート２４、２５を接着
した状態でフレーム２６内へはめ込んでいくと、出口２
８側の折曲線２９に突き当り、フィルタ材２１の全体が
フレーム２６内にそっくり収納される。この状態で、第
３図示のようにフレーム２６の入口２７側の口縁とフィ
ルタ材２１の間の隙間に沿ってホットメルトなどの接着
剤３０を塗布して気密にシールすることにより、空気清
浄用フィルタの組立てを完了する。なおフレーム２６
は、プラスチックで一体成形してもよく、フレームの各
辺ごとに成形した枠片をビスなどで結合して組立てても
よい。
例を説明すると、２１は前記フィルタ材１３と同じフィ
ルタ材、２２、２３はフィルタ材２１の両側折畳端面
部、で、これらはフィルタ材２１を、ひも状スペーサー
間において後記フレームの寸法に合う位置でカットする
ことにより形成される。２４、２５は両側折畳端面部２
２、２３にエアー漏れを防ぐため気密に接着する接着シ
ートで、例えばホットメルトシートなどを使用する。２
６はフレームで、フィルタ材２１の周囲を取囲み、かつ
含塵ガスの入口２７と清浄ガスの出口２８を有するよう
に成形し、出口２８側の口縁には、内側へ直角に折曲し
た折曲縁２９を成形してなる。このフレーム２６の入口
２７側から第２図示のようにフィルタ材２１を、その両
側折畳端面部２２、２３に接着シート２４、２５を接着
した状態でフレーム２６内へはめ込んでいくと、出口２
８側の折曲線２９に突き当り、フィルタ材２１の全体が
フレーム２６内にそっくり収納される。この状態で、第
３図示のようにフレーム２６の入口２７側の口縁とフィ
ルタ材２１の間の隙間に沿ってホットメルトなどの接着
剤３０を塗布して気密にシールすることにより、空気清
浄用フィルタの組立てを完了する。なおフレーム２６
は、プラスチックで一体成形してもよく、フレームの各
辺ごとに成形した枠片をビスなどで結合して組立てても
よい。
本考案は、叙上のように構成したから、フレームの一体
化が可能になり、従来の分割フレームを使用するものの
ように、分割フレームの接合部分からエアー漏れが生じ
るようなことはなく、フィルターの性能低下を防ぐこと
ができ、また従来の空気清浄用フィルタの製作工程に比
し、接着剤をフレームの内面全体に注入しなくて済むた
め、接着剤を節約でき、また工程数が著しく少なく、工
程が簡潔になり、製作に手間がかからず、製作能率を向
上でき、それだけ製作コスト、製品単価を割安にするこ
とができる利点を有する。
化が可能になり、従来の分割フレームを使用するものの
ように、分割フレームの接合部分からエアー漏れが生じ
るようなことはなく、フィルターの性能低下を防ぐこと
ができ、また従来の空気清浄用フィルタの製作工程に比
し、接着剤をフレームの内面全体に注入しなくて済むた
め、接着剤を節約でき、また工程数が著しく少なく、工
程が簡潔になり、製作に手間がかからず、製作能率を向
上でき、それだけ製作コスト、製品単価を割安にするこ
とができる利点を有する。
図面第１図ないし第３図は本考案の実施例を示すもの
で、第１図はフィルタの両側折畳端面部にシートを接着
する直前の状態を示す斜視図、第２図は第１図示のシー
トが接着されたフィルタをフレームにはめ込む直前の状
態を示す斜視図、第３図は第２図示のフィルタがはめ込
まれたフレームの入口の口縁に沿って接着剤を塗布する
状態の斜視図、第４図は従来の空気清浄用フィルタの一
部を切欠した状態の斜視図、第５図は同フィルタにおけ
るフィルタ材の一部拡大断面図、第６図ないし第１１図
は上記従来の空気清浄用フィルタの製作工程を示すもの
で、第６図は一方の分割フレーム内に接着剤を注入する
状態の斜視図、第７図は第６図示の分割フレームにフィ
ルタの一方の端部をはめ込む途中の状態を示す斜視図、
第８図は第７図示のフィルタのはめ込み後に分割フレー
ムの接合端部に接着剤を塗布する状態を示す斜視図、第
９図は他方の分割フレーム内に接着剤を注入する状態を
示す斜視図、第１０図は第９図示の分割フレームにフィ
ルタの他方の端部をはめ込む途中の状態を示す斜視図、
第１１図は第１０図のフィルタのはめ込み後にフレーム
の入口の口縁に沿って接着剤を塗布する状態の斜視図で
ある。 ２１……フィルタ材、２２、２３……両側折畳端面部、
２４、２５……接着シート、２６……フレーム、２９…
…折曲縁、３０……接着剤。
で、第１図はフィルタの両側折畳端面部にシートを接着
する直前の状態を示す斜視図、第２図は第１図示のシー
トが接着されたフィルタをフレームにはめ込む直前の状
態を示す斜視図、第３図は第２図示のフィルタがはめ込
まれたフレームの入口の口縁に沿って接着剤を塗布する
状態の斜視図、第４図は従来の空気清浄用フィルタの一
部を切欠した状態の斜視図、第５図は同フィルタにおけ
るフィルタ材の一部拡大断面図、第６図ないし第１１図
は上記従来の空気清浄用フィルタの製作工程を示すもの
で、第６図は一方の分割フレーム内に接着剤を注入する
状態の斜視図、第７図は第６図示の分割フレームにフィ
ルタの一方の端部をはめ込む途中の状態を示す斜視図、
第８図は第７図示のフィルタのはめ込み後に分割フレー
ムの接合端部に接着剤を塗布する状態を示す斜視図、第
９図は他方の分割フレーム内に接着剤を注入する状態を
示す斜視図、第１０図は第９図示の分割フレームにフィ
ルタの他方の端部をはめ込む途中の状態を示す斜視図、
第１１図は第１０図のフィルタのはめ込み後にフレーム
の入口の口縁に沿って接着剤を塗布する状態の斜視図で
ある。 ２１……フィルタ材、２２、２３……両側折畳端面部、
２４、２５……接着シート、２６……フレーム、２９…
…折曲縁、３０……接着剤。
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス繊維などの濾材をジクザグ状に折畳
み、その両面において、各折畳端部とそれぞれ直交する
方向に連なり、かつ各折畳端間の隙間へ複数のひも状ス
ペーサーを互に適当間隔をおいて挿入接着してなるフィ
ルタ材の両側折畳端面部に個別の接着シートをそれぞれ
気密に接着し、この各接着シートが接着されたフィルタ
材を、そのフィルタ材の周囲を取囲み、かつ含塵ガスの
入口と清浄ガスの出口を有するように一体成形し、出口
側の口縁には、内側へ折曲した折曲縁を成形してなるフ
レーム内に収納し、フレームの入口側の口縁とフィルタ
材の間の隙間に沿って接着剤を塗布してなる空気清浄用
フィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989113354U JPH0611066Y2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 空気清浄用フィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989113354U JPH0611066Y2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 空気清浄用フィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356619U JPH0356619U (ja) | 1991-05-30 |
| JPH0611066Y2 true JPH0611066Y2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=31661771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989113354U Expired - Lifetime JPH0611066Y2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 空気清浄用フィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611066Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4488577B2 (ja) * | 2000-02-25 | 2010-06-23 | 日本無機株式会社 | エアフィルタ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0165628U (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-26 | ||
| JPH0414104Y2 (ja) * | 1987-12-28 | 1992-03-31 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1989113354U patent/JPH0611066Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356619U (ja) | 1991-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |