JPH06110288A - カラー画像形成装置 - Google Patents
カラー画像形成装置Info
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- JPH06110288A JPH06110288A JP4256179A JP25617992A JPH06110288A JP H06110288 A JPH06110288 A JP H06110288A JP 4256179 A JP4256179 A JP 4256179A JP 25617992 A JP25617992 A JP 25617992A JP H06110288 A JPH06110288 A JP H06110288A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
- G03G15/0105—Details of unit
- G03G15/0121—Details of unit for developing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
- G03G15/0105—Details of unit
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Wet Developing In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混色を防止して画像品質を高め、高速で画像
を形成し、さらに、設置面積を縮小し得るカラー画像形
成装置を提供する。 【構成】 印字色に対応する複数の感光体１〜４を鉛直
方向の同一平面上に配列し、各感光体１〜４のそれぞれ
の下部に上面開口のケーシング１９を設けることによ
り、感光体１〜４から流れ落ちる現像剤をケーシング１
９で受け、これにより、下方に位置する感光体１，２，
３や現像部１６に対して上方から現像剤が流れることを
防止し、これに伴い、感光体１〜４から転写ベルト７へ
の現像剤の付着量を最小限に抑制する。
を形成し、さらに、設置面積を縮小し得るカラー画像形
成装置を提供する。 【構成】 印字色に対応する複数の感光体１〜４を鉛直
方向の同一平面上に配列し、各感光体１〜４のそれぞれ
の下部に上面開口のケーシング１９を設けることによ
り、感光体１〜４から流れ落ちる現像剤をケーシング１
９で受け、これにより、下方に位置する感光体１，２，
３や現像部１６に対して上方から現像剤が流れることを
防止し、これに伴い、感光体１〜４から転写ベルト７へ
の現像剤の付着量を最小限に抑制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の感光体のそれぞ
れに色別に形成される静電潜像を湿式現像方式により現
像するカラー画像形成装置に関する。
れに色別に形成される静電潜像を湿式現像方式により現
像するカラー画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー画像形成装置としては、色分解情
報に基づいて感光体に形成された静電潜像を乾式現像剤
又は液体現像剤を用いて現像し、その現像画像を転写紙
に転写して定着する方法が知られている。湿式現像のト
ナーの粒子は乾式現像剤に比較して極めて小さくするこ
とができ、画像の解像力、トナーの透明性に優れてお
り、高画質なカラー画像が得られる利点がある。因に、
トナーの粒子の径は、乾式現像の場合では約１０μｍ、
湿式現像の場合では１μｍ以下である。このような利点
を有する湿式現像剤においては、流動性、粘性等の点に
おいて乾式現像剤にない特性を有するため取り扱いが難
しく、特に複数色の現像剤を要するカラー電子写真装置
においては多くの困難を伴う。
報に基づいて感光体に形成された静電潜像を乾式現像剤
又は液体現像剤を用いて現像し、その現像画像を転写紙
に転写して定着する方法が知られている。湿式現像のト
ナーの粒子は乾式現像剤に比較して極めて小さくするこ
とができ、画像の解像力、トナーの透明性に優れてお
り、高画質なカラー画像が得られる利点がある。因に、
トナーの粒子の径は、乾式現像の場合では約１０μｍ、
湿式現像の場合では１μｍ以下である。このような利点
を有する湿式現像剤においては、流動性、粘性等の点に
おいて乾式現像剤にない特性を有するため取り扱いが難
しく、特に複数色の現像剤を要するカラー電子写真装置
においては多くの困難を伴う。
【０００３】例えば、特開昭５５−１２７５８０号公報
によって知られているように、一つのドラム状の感光体
の下方に複数個の現像部を配置し、一色の色分解毎に現
像部を移動させてカラー画像を形成するようにしたもの
がある。
によって知られているように、一つのドラム状の感光体
の下方に複数個の現像部を配置し、一色の色分解毎に現
像部を移動させてカラー画像を形成するようにしたもの
がある。
【０００４】また、特開平３−１８６８７０号公報に記
載されているように、イエロー、シアン、マゼンタ、ブ
ラックの四色の現像剤を用いるカラー画像形成装置の現
像器を二台とし、一台の現像器で二色の現像を行い、一
方の現像器が一色の現像を行っている間に、他方の現像
器の現像剤の入れ替え及びクリーニングを行うようにし
た発明がある。
載されているように、イエロー、シアン、マゼンタ、ブ
ラックの四色の現像剤を用いるカラー画像形成装置の現
像器を二台とし、一台の現像器で二色の現像を行い、一
方の現像器が一色の現像を行っている間に、他方の現像
器の現像剤の入れ替え及びクリーニングを行うようにし
た発明がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５５−１２７５
８０号公報に記載された発明は、湿式現像剤（以下現像
液と称する）の粘性のために感光体の不要な部分にまで
現像液が付着したり伝い流れて転写部を汚染したり、転
写後のクリーニング用の現像液が感光体の表面を伝い流
れて下方の現像部に混入し易く、これにより混色が生ず
る問題がある。この問題を解消するには、感光体に現像
液が不要に付着することを防止したり、クリーニング用
の現像液を除去したり、又は、その除去した現像液を再
生したりするために、多大な装置や複雑な構造を必要と
し、コストが高くなる。
８０号公報に記載された発明は、湿式現像剤（以下現像
液と称する）の粘性のために感光体の不要な部分にまで
現像液が付着したり伝い流れて転写部を汚染したり、転
写後のクリーニング用の現像液が感光体の表面を伝い流
れて下方の現像部に混入し易く、これにより混色が生ず
る問題がある。この問題を解消するには、感光体に現像
液が不要に付着することを防止したり、クリーニング用
の現像液を除去したり、又は、その除去した現像液を再
生したりするために、多大な装置や複雑な構造を必要と
し、コストが高くなる。
【０００６】また、特開平３−１８６８７０号公報に記
載された発明は、時間帯を変えて一台の現像器で二色の
現像を行うため、混色の問題が避けられず、また、画像
を高速化で処理するにも限度がある。
載された発明は、時間帯を変えて一台の現像器で二色の
現像を行うため、混色の問題が避けられず、また、画像
を高速化で処理するにも限度がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
印字色に対応する複数の感光体を同一平面上に配列し、
それぞれの前記感光体の表面に電子写真法によって静電
潜像を形成し、その静電潜像を湿式の現像部により現像
し、転写ベルトにより転写紙を前記感光体の転写位置に
搬送してそれぞれの前記感光体上の現像画像を前記転写
紙に重ね合わせて転写するカラー画像形成装置におい
て、前記感光体を鉛直方向の同一面上に配列し、前記感
光体のそれぞれの下部に上面開口のケーシングを設けた
ものである。
印字色に対応する複数の感光体を同一平面上に配列し、
それぞれの前記感光体の表面に電子写真法によって静電
潜像を形成し、その静電潜像を湿式の現像部により現像
し、転写ベルトにより転写紙を前記感光体の転写位置に
搬送してそれぞれの前記感光体上の現像画像を前記転写
紙に重ね合わせて転写するカラー画像形成装置におい
て、前記感光体を鉛直方向の同一面上に配列し、前記感
光体のそれぞれの下部に上面開口のケーシングを設けた
ものである。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、各感光体の外周に現像部を配設し、最初に
画像を形成する第一の感光体を基準として個々の前記現
像部の現像ローラを駆動する時期と現像液を供給する時
期とを順次遅らせて設定したものである。
明において、各感光体の外周に現像部を配設し、最初に
画像を形成する第一の感光体を基準として個々の前記現
像部の現像ローラを駆動する時期と現像液を供給する時
期とを順次遅らせて設定したものである。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、各感光体の外周にクリーニング部を
配設し、前記感光体及び前記クリーニング部の主走査方
向の幅を転写紙の幅以上の幅に設定するとともに、前記
クリーニング部の主走査方向の幅を配列位置によって変
化させたものである。
載の発明において、各感光体の外周にクリーニング部を
配設し、前記感光体及び前記クリーニング部の主走査方
向の幅を転写紙の幅以上の幅に設定するとともに、前記
クリーニング部の主走査方向の幅を配列位置によって変
化させたものである。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、各感光体の外周にクリーニング部を
配設し、前記感光体及び前記クリーニング部の主走査方
向の幅を転写紙の幅以上の幅に設定するとともに、前記
感光体の主走査方向の幅を配列位置によって変化させた
ものである。
載の発明において、各感光体の外周にクリーニング部を
配設し、前記感光体及び前記クリーニング部の主走査方
向の幅を転写紙の幅以上の幅に設定するとともに、前記
感光体の主走査方向の幅を配列位置によって変化させた
ものである。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明は、色分けされて鉛直方向
に配列された複数の感光体から流れ落ちる現像剤をケー
シングで効率よく受けることができ、これにより、上部
に位置する感光体及び現像部から下方に位置する感光体
や現像部に現像剤が流れることを防止することができ、
これに伴い、感光体から転写ベルトへの現像剤の付着量
を最小限に抑制することができ、これにより、混色を防
止して画像品質を高めることができる。さらに、一つの
感光体で一色の画像を形成することができるため、高速
で画像を形成することができる。さらに、複数の感光体
が鉛直方向に配列され、しかも、転写ベルトをその長手
方向を鉛直方向に向けることができるため、設置面積を
縮小することができる。
に配列された複数の感光体から流れ落ちる現像剤をケー
シングで効率よく受けることができ、これにより、上部
に位置する感光体及び現像部から下方に位置する感光体
や現像部に現像剤が流れることを防止することができ、
これに伴い、感光体から転写ベルトへの現像剤の付着量
を最小限に抑制することができ、これにより、混色を防
止して画像品質を高めることができる。さらに、一つの
感光体で一色の画像を形成することができるため、高速
で画像を形成することができる。さらに、複数の感光体
が鉛直方向に配列され、しかも、転写ベルトをその長手
方向を鉛直方向に向けることができるため、設置面積を
縮小することができる。
【００１２】請求項２記載の発明は、現像部から感光体
及び転写ベルトへの現像液の付着を必要最小限に留め、
現像液のアイソパー等の溶剤（キャリア液）の消費量を
節減するとともに、溶剤の飛散を抑制して環境悪化を抑
制することができる。
及び転写ベルトへの現像液の付着を必要最小限に留め、
現像液のアイソパー等の溶剤（キャリア液）の消費量を
節減するとともに、溶剤の飛散を抑制して環境悪化を抑
制することができる。
【００１３】請求項３記載の発明は、クリーニング部の
主走査方向の幅を変えることにより、クリーニング部の
両端から流れ落ちて感光体から転写ベルトに付着する現
像剤の付着分布を分散させることができ、これにより、
現像剤が転写ベルトの表面外側から裏面に伝い流れる現
象を抑制し、駆動ローラに対する転写ベルトのスリップ
を防止し、転写紙を正確に搬送することができる。
主走査方向の幅を変えることにより、クリーニング部の
両端から流れ落ちて感光体から転写ベルトに付着する現
像剤の付着分布を分散させることができ、これにより、
現像剤が転写ベルトの表面外側から裏面に伝い流れる現
象を抑制し、駆動ローラに対する転写ベルトのスリップ
を防止し、転写紙を正確に搬送することができる。
【００１４】請求項４記載の発明は、感光体の主走査方
向の幅を変えることにより、感光体の両外側から転写ベ
ルトに付着する現像剤の付着分布を分散させることがで
き、これにより、現像剤が転写ベルトの表面外側から裏
面に伝い流れる現象を抑制し、駆動ローラに対する転写
ベルトのスリップを防止し、転写紙を正確に搬送するこ
とができる。
向の幅を変えることにより、感光体の両外側から転写ベ
ルトに付着する現像剤の付着分布を分散させることがで
き、これにより、現像剤が転写ベルトの表面外側から裏
面に伝い流れる現象を抑制し、駆動ローラに対する転写
ベルトのスリップを防止し、転写紙を正確に搬送するこ
とができる。
【００１５】
【実施例】請求項１記載の発明の一実施例を図１に基づ
いて説明する。それぞれ印字色の異なる画像を形成する
複数の感光体１，２，３，４が設けられている。感光体
１はブラック（Ｂｋ）用、感光体２はシアン（Ｃ）用、
感光体３はマゼンタ（Ｍ）用、感光体４はイエロー
（Ｙ）用である。また、これらの感光体１〜４の軸心は
鉛直方向の同一平面内に配設されている。さらに、鉛直
方向の同一平面内で所定の間隔を開けて回転自在に保持
された駆動ローラ５と従動ローラ６とには、感光体１〜
４の外周に接触された転写ベルト７が張設状態で巻回さ
れている。この転写ベルト７は、ポリエチレンテレフタ
レート等の誘電体により形成され、転写チャージャ８に
よって分極されて転写紙を静電作用により吸引するエン
ドレスのベルトである。転写チャージャ８は複数設けら
れ、それぞれ転写ベルト７を間にして感光体１〜４に対
向配置されている。
いて説明する。それぞれ印字色の異なる画像を形成する
複数の感光体１，２，３，４が設けられている。感光体
１はブラック（Ｂｋ）用、感光体２はシアン（Ｃ）用、
感光体３はマゼンタ（Ｍ）用、感光体４はイエロー
（Ｙ）用である。また、これらの感光体１〜４の軸心は
鉛直方向の同一平面内に配設されている。さらに、鉛直
方向の同一平面内で所定の間隔を開けて回転自在に保持
された駆動ローラ５と従動ローラ６とには、感光体１〜
４の外周に接触された転写ベルト７が張設状態で巻回さ
れている。この転写ベルト７は、ポリエチレンテレフタ
レート等の誘電体により形成され、転写チャージャ８に
よって分極されて転写紙を静電作用により吸引するエン
ドレスのベルトである。転写チャージャ８は複数設けら
れ、それぞれ転写ベルト７を間にして感光体１〜４に対
向配置されている。
【００１６】前記感光体１〜４の右方には縦長の露光装
置９が設けられている。この露光装置９は、スキャナ等
によって色分解された画像情報に対応する光信号を半導
体レーザ（図示せず）から出射させ、そのレーザ光をポ
リゴンモータ１０で駆動されるポリゴンミラー１１，１
２により感光体１〜４に走査するもので、その走査光路
中には、収束用及びポリゴンミラー１１，１２の面倒れ
補正用のレンズ１３と、レーザ光を偏向するミラー１４
とが配設されている。
置９が設けられている。この露光装置９は、スキャナ等
によって色分解された画像情報に対応する光信号を半導
体レーザ（図示せず）から出射させ、そのレーザ光をポ
リゴンモータ１０で駆動されるポリゴンミラー１１，１
２により感光体１〜４に走査するもので、その走査光路
中には、収束用及びポリゴンミラー１１，１２の面倒れ
補正用のレンズ１３と、レーザ光を偏向するミラー１４
とが配設されている。
【００１７】さらに、前記感光体１〜４のそれぞれの外
周には、帯電チャージャ１５と、湿式の現像部１６と、
クリーニング部であるクリーニングブレード１７と、除
電ランプ１８とが配列されている。感光体１〜４の軸心
を座標原点としてみれば、帯電チャージャ１５とクリー
ニングブレード１７と除電ランプ１８とは第一象限に配
置され、現像部１６は第三及び第四象限に配置されてい
る。各現像部１６は、現像剤が供給される上面開口のケ
ーシング１９と、このケーシング１９に設けられた現像
ローラ２０及びリバースローラ２０ａとを有する。
周には、帯電チャージャ１５と、湿式の現像部１６と、
クリーニング部であるクリーニングブレード１７と、除
電ランプ１８とが配列されている。感光体１〜４の軸心
を座標原点としてみれば、帯電チャージャ１５とクリー
ニングブレード１７と除電ランプ１８とは第一象限に配
置され、現像部１６は第三及び第四象限に配置されてい
る。各現像部１６は、現像剤が供給される上面開口のケ
ーシング１９と、このケーシング１９に設けられた現像
ローラ２０及びリバースローラ２０ａとを有する。
【００１８】さらに、最下位に位置する前記感光体１の
下部には、給紙カセット２１に収納された転写紙２２を
一枚ずつ間歇的に引き出す給紙ローラ２３と、給紙路２
４に案内された転写紙２２を前記転写ベルト７に送り出
すレジストローラ２５とが設けられている。また、前記
従動ローラ６の近傍には、洗浄液が供給される容器２６
が設けられ、この容器２６には、転写ベルト７に接触す
るフォームローラ２７及びクリーニングブレード２８が
設けられている。さらに、前記駆動ローラ５の上部に
は、定着ローラ２９とプレスローラ３０とが互いに接し
て回転自在に設けられ、定着ローラ２９を通過する転写
紙２２を排紙トレイ３１に排出する排紙ローラ３２が設
けられている。
下部には、給紙カセット２１に収納された転写紙２２を
一枚ずつ間歇的に引き出す給紙ローラ２３と、給紙路２
４に案内された転写紙２２を前記転写ベルト７に送り出
すレジストローラ２５とが設けられている。また、前記
従動ローラ６の近傍には、洗浄液が供給される容器２６
が設けられ、この容器２６には、転写ベルト７に接触す
るフォームローラ２７及びクリーニングブレード２８が
設けられている。さらに、前記駆動ローラ５の上部に
は、定着ローラ２９とプレスローラ３０とが互いに接し
て回転自在に設けられ、定着ローラ２９を通過する転写
紙２２を排紙トレイ３１に排出する排紙ローラ３２が設
けられている。
【００１９】このような構成において、各感光体１〜４
にはそれぞれ印字色が異なる画像が形成される。ここで
は、最下位に位置する感光体１に対する画像形成プロセ
スについて説明するが、他の感光体２，３，４に対する
画像形成プロセスは同様の原理につき説明を省略する。
まず、感光体１は回転中に帯電チャージャ１５から印加
される電荷により一様に帯電される。ブラック（Ｂｋ）
の印字色に色分解された画像情報は、半導体レーザから
出射されるレーザ光に変調され、回転するポリゴンミラ
ー１１により感光体１に走査され、これにより、感光体
１の帯電部分に静電潜像が形成される。この静電潜像は
現像部１６により現像される。
にはそれぞれ印字色が異なる画像が形成される。ここで
は、最下位に位置する感光体１に対する画像形成プロセ
スについて説明するが、他の感光体２，３，４に対する
画像形成プロセスは同様の原理につき説明を省略する。
まず、感光体１は回転中に帯電チャージャ１５から印加
される電荷により一様に帯電される。ブラック（Ｂｋ）
の印字色に色分解された画像情報は、半導体レーザから
出射されるレーザ光に変調され、回転するポリゴンミラ
ー１１により感光体１に走査され、これにより、感光体
１の帯電部分に静電潜像が形成される。この静電潜像は
現像部１６により現像される。
【００２０】一方、給紙ローラ２３により引き出された
転写紙２２はその先端がレジストローラ２５のニップ部
に当接した状態で待機状態に維持され、感光体１の回転
運動に同期して回転するレジストローラ２５と駆動ロー
ラ５とにより感光体１と対向する転写位置に搬送され、
そこで感光体１上の現像画像が転写紙２２に転写され
る。同様の原理により、次にシアン（Ｃ）の印字色に色
分解された画像が感光体２に形成されて転写紙２２に転
写され、次にマゼンタ（Ｍ）の印字色に色分解された画
像が感光体３に形成されて転写紙２２に重ねて転写さ
れ、次にイエロー（Ｙ）の印字色に色分解された画像が
感光体４に形成されて転写紙２２に重ねて転写され、こ
れにより、カラー画像が得られる。このとき、良好な転
写が行われるように、各感光体１〜４に対応する転写チ
ャージャ８への転写電圧は、転写の順番に従って徐々に
高められる。画像が重ねて転写された転写紙２２は、転
写ベルト７から分離されて定着ローラ２９とプレスロー
ラ３０とにより搬送される過程で転写画像が定着され、
排紙ローラ３２により排紙トレイ３１に排紙される。ま
た、転写の都度、転写ベルト７に付着する現像液はフォ
ームローラ２７及びクリーニングブレード２９により除
去される。
転写紙２２はその先端がレジストローラ２５のニップ部
に当接した状態で待機状態に維持され、感光体１の回転
運動に同期して回転するレジストローラ２５と駆動ロー
ラ５とにより感光体１と対向する転写位置に搬送され、
そこで感光体１上の現像画像が転写紙２２に転写され
る。同様の原理により、次にシアン（Ｃ）の印字色に色
分解された画像が感光体２に形成されて転写紙２２に転
写され、次にマゼンタ（Ｍ）の印字色に色分解された画
像が感光体３に形成されて転写紙２２に重ねて転写さ
れ、次にイエロー（Ｙ）の印字色に色分解された画像が
感光体４に形成されて転写紙２２に重ねて転写され、こ
れにより、カラー画像が得られる。このとき、良好な転
写が行われるように、各感光体１〜４に対応する転写チ
ャージャ８への転写電圧は、転写の順番に従って徐々に
高められる。画像が重ねて転写された転写紙２２は、転
写ベルト７から分離されて定着ローラ２９とプレスロー
ラ３０とにより搬送される過程で転写画像が定着され、
排紙ローラ３２により排紙トレイ３１に排紙される。ま
た、転写の都度、転写ベルト７に付着する現像液はフォ
ームローラ２７及びクリーニングブレード２９により除
去される。
【００２１】また、色分けされて鉛直方向に配列された
複数の感光体１〜４から流れ落ちる現像剤を現像部１６
のケーシング１９で効率よく受けることができる。これ
により、二段目以下に位置する感光体１，２又は３や現
像部１６に、その上部に位置する感光体２，３又は４及
び現像部１６の現像剤が流れることを防止することがで
きる。これに伴い、感光体１〜４から転写ベルト７への
現像剤の付着量を最小限に抑制することができる。これ
により、混色を防止して画像品質を高めることができ
る。さらに、感光体１，２，３，４に対応する各現像部
１６は現像液の入れ替えを不要とするため、高速で画像
を形成することができる。さらに、複数の感光体１〜４
が鉛直方向に配列され、しかも、転写ベルト７をその長
手方向を鉛直方向に向けることができるため、設置面積
を縮小することができる。
複数の感光体１〜４から流れ落ちる現像剤を現像部１６
のケーシング１９で効率よく受けることができる。これ
により、二段目以下に位置する感光体１，２又は３や現
像部１６に、その上部に位置する感光体２，３又は４及
び現像部１６の現像剤が流れることを防止することがで
きる。これに伴い、感光体１〜４から転写ベルト７への
現像剤の付着量を最小限に抑制することができる。これ
により、混色を防止して画像品質を高めることができ
る。さらに、感光体１，２，３，４に対応する各現像部
１６は現像液の入れ替えを不要とするため、高速で画像
を形成することができる。さらに、複数の感光体１〜４
が鉛直方向に配列され、しかも、転写ベルト７をその長
手方向を鉛直方向に向けることができるため、設置面積
を縮小することができる。
【００２２】次いで、請求項２記載の発明の一実施例を
図２に基づいて説明する。前記実施例と同一部分は同一
符号を用い説明も省略する（以下同様）。通常の乾式カ
ラー画像形成装置の場合、スタート信号により複数の感
光体と複数の現像部とを同時に駆動し、感光体毎に静電
潜像を書き込むタイミングを順次遅らせる。この場合、
静電潜像が形成されていなければ、現像部のトナーの穂
立てがなされないので各現像部に対する現像バイアスの
印加のタイミングを変える必要はない。しかし、湿式現
像では、アイソパー等の溶剤（キャリア液）中をトナー
が電気泳動することによって現像を行うので、静電潜像
が形成されていなくても、現像ローラ２０に現像液が供
給されれば溶剤が感光体１〜４に付着し、さらには転写
ベルト７にも付着する。このため、各現像部１６を同時
に駆動すると、溶剤が飛散し、また、溶剤の消費量も多
くなる。
図２に基づいて説明する。前記実施例と同一部分は同一
符号を用い説明も省略する（以下同様）。通常の乾式カ
ラー画像形成装置の場合、スタート信号により複数の感
光体と複数の現像部とを同時に駆動し、感光体毎に静電
潜像を書き込むタイミングを順次遅らせる。この場合、
静電潜像が形成されていなければ、現像部のトナーの穂
立てがなされないので各現像部に対する現像バイアスの
印加のタイミングを変える必要はない。しかし、湿式現
像では、アイソパー等の溶剤（キャリア液）中をトナー
が電気泳動することによって現像を行うので、静電潜像
が形成されていなくても、現像ローラ２０に現像液が供
給されれば溶剤が感光体１〜４に付着し、さらには転写
ベルト７にも付着する。このため、各現像部１６を同時
に駆動すると、溶剤が飛散し、また、溶剤の消費量も多
くなる。
【００２３】このために、請求項２記載の発明は、各感
光体１〜４の外周のそれぞれに現像部１６を配設した前
記実施例において、最初に画像を形成する第一の感光体
１を基準として、個々の現像部１６の現像ローラ２０を
駆動する時期と、現像液を供給する時期とを順次遅らせ
て設定したものである。すなわち、画像形成のスタート
信号を受けた後、始めに、感光体１にブラック（Ｂｋ）
に対応する画像（静電潜像）を露光装置９により書き込
み、次に感光体２にシアン（Ｃ）の画像を書き込み、次
に感光体３にマゼンタ（Ｍ）の画像を書き込み、次に感
光体４にイエローの画像を書き込むが、この順番に従っ
て、それぞれの感光体１〜４に対応する現像部１６によ
り、ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の画像を現像する。なお、各現
像部１６への現像剤の供給時期は、現像液ポンプ（図示
せず）の動作を制御することによりなされる。
光体１〜４の外周のそれぞれに現像部１６を配設した前
記実施例において、最初に画像を形成する第一の感光体
１を基準として、個々の現像部１６の現像ローラ２０を
駆動する時期と、現像液を供給する時期とを順次遅らせ
て設定したものである。すなわち、画像形成のスタート
信号を受けた後、始めに、感光体１にブラック（Ｂｋ）
に対応する画像（静電潜像）を露光装置９により書き込
み、次に感光体２にシアン（Ｃ）の画像を書き込み、次
に感光体３にマゼンタ（Ｍ）の画像を書き込み、次に感
光体４にイエローの画像を書き込むが、この順番に従っ
て、それぞれの感光体１〜４に対応する現像部１６によ
り、ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の画像を現像する。なお、各現
像部１６への現像剤の供給時期は、現像液ポンプ（図示
せず）の動作を制御することによりなされる。
【００２４】したがって、現像部１６から感光体１〜４
及び転写ベルト７への現像液の付着を必要最小限に留
め、現像液のアイソパー等の溶剤の消費量を節減すると
ともに、溶剤の飛散を抑制して環境悪化を抑制すること
ができる。
及び転写ベルト７への現像液の付着を必要最小限に留
め、現像液のアイソパー等の溶剤の消費量を節減すると
ともに、溶剤の飛散を抑制して環境悪化を抑制すること
ができる。
【００２５】次に、請求項３記載の発明の一実施例を図
３に基づいて説明する。本発明は、感光体１〜４及びク
リーニングブレード１７の主走査方向の幅を転写紙２２
の幅以上の幅に設定するとともに、クリーニングブレー
ド１７の主走査方向の幅を配列位置によって最上位のも
のから最下位のものに向けて順次増加するように変化さ
せたものである。また、現像部１６の現像領域は転写紙
２２の幅よりも広く、現像部１６のケーシング１９の主
走査方向の幅は感光体１〜４の主走査方向の幅よりも広
い幅に定められている。なお、各現像部１６には現像液
タンク３３からポンプ３４によって現像液が供給される
ものである。
３に基づいて説明する。本発明は、感光体１〜４及びク
リーニングブレード１７の主走査方向の幅を転写紙２２
の幅以上の幅に設定するとともに、クリーニングブレー
ド１７の主走査方向の幅を配列位置によって最上位のも
のから最下位のものに向けて順次増加するように変化さ
せたものである。また、現像部１６の現像領域は転写紙
２２の幅よりも広く、現像部１６のケーシング１９の主
走査方向の幅は感光体１〜４の主走査方向の幅よりも広
い幅に定められている。なお、各現像部１６には現像液
タンク３３からポンプ３４によって現像液が供給される
ものである。
【００２６】このような構成において、感光体１〜４の
現像画像を転写紙２２に転写した後には感光体１〜４に
も若干のトナー及びアイソパー等の溶剤（キャリア液）
が残る。さらに、現像部１６の動作時間は転写時間に対
して多少の余裕を見込む必要があるため、感光体１〜４
上の付着した現像液をクリーニングブレード１７で掻き
落す必要があるが、クリーニングブレード１７の平行度
の傾きや取り付け誤差或いはカラー画像形成装置本体の
傾き等により、掻き落された現像剤はクリーニングブレ
ード１７の端部から感光体１〜４端部に流れ落ち、ここ
に液リングと称してリング状の液溜りが生ずる。ここに
溜った現像液は転写ベルト７の表面に付着する。しか
し、クリーニングブレード１７の主走査方向の幅を変え
ることにより、クリーニングブレード１７の両端から流
れ落ちて感光体１〜４から転写ベルト７に付着する現像
剤の付着分布を分散させることができる。これにより、
現像剤が転写ベルト７の表面外側から裏面に伝い流れる
現象を抑制し、駆動ローラ５に対する転写ベルト７のス
リップを防止することができる。したがって、転写紙２
２を正確に搬送することができる。
現像画像を転写紙２２に転写した後には感光体１〜４に
も若干のトナー及びアイソパー等の溶剤（キャリア液）
が残る。さらに、現像部１６の動作時間は転写時間に対
して多少の余裕を見込む必要があるため、感光体１〜４
上の付着した現像液をクリーニングブレード１７で掻き
落す必要があるが、クリーニングブレード１７の平行度
の傾きや取り付け誤差或いはカラー画像形成装置本体の
傾き等により、掻き落された現像剤はクリーニングブレ
ード１７の端部から感光体１〜４端部に流れ落ち、ここ
に液リングと称してリング状の液溜りが生ずる。ここに
溜った現像液は転写ベルト７の表面に付着する。しか
し、クリーニングブレード１７の主走査方向の幅を変え
ることにより、クリーニングブレード１７の両端から流
れ落ちて感光体１〜４から転写ベルト７に付着する現像
剤の付着分布を分散させることができる。これにより、
現像剤が転写ベルト７の表面外側から裏面に伝い流れる
現象を抑制し、駆動ローラ５に対する転写ベルト７のス
リップを防止することができる。したがって、転写紙２
２を正確に搬送することができる。
【００２７】さらに、請求項４記載の発明の一実施例を
図４に基づいて説明する。本発明は、各感光体１〜４及
びクリーニングブレード１７の主走査方向の幅を転写紙
２２の幅以上の幅に設定するとともに、感光体１〜４の
主走査方向の幅を配列位置によって最上位のものから最
下位のものに向けて順次増加するように変化させたもの
である。また、各現像部１６のケーシング１９の主走査
方向の幅は感光体１〜４の主走査方向の幅より広い幅に
設定されている。
図４に基づいて説明する。本発明は、各感光体１〜４及
びクリーニングブレード１７の主走査方向の幅を転写紙
２２の幅以上の幅に設定するとともに、感光体１〜４の
主走査方向の幅を配列位置によって最上位のものから最
下位のものに向けて順次増加するように変化させたもの
である。また、各現像部１６のケーシング１９の主走査
方向の幅は感光体１〜４の主走査方向の幅より広い幅に
設定されている。
【００２８】このような構成において、感光体１〜４に
付着する現像液はクリーニングブレード１７により払拭
されるが、このときに感光体１〜４から流れ落ちる現像
液は、領域の広いケーシング１９により殆ど回収され
る。また、感光体１〜４から転写ベルト７に多少の現像
液が付着するが、感光体１〜４の主走査方向の幅を変え
ることにより、感光体１〜４から転写ベルト７に付着す
る現像剤の付着分布を分散させることができる。これに
より、現像剤が転写ベルト７の表面外側から裏面に伝い
流れる現象を抑制し、駆動ローラ５に対する転写ベルト
７のスリップを防止することができる。
付着する現像液はクリーニングブレード１７により払拭
されるが、このときに感光体１〜４から流れ落ちる現像
液は、領域の広いケーシング１９により殆ど回収され
る。また、感光体１〜４から転写ベルト７に多少の現像
液が付着するが、感光体１〜４の主走査方向の幅を変え
ることにより、感光体１〜４から転写ベルト７に付着す
る現像剤の付着分布を分散させることができる。これに
より、現像剤が転写ベルト７の表面外側から裏面に伝い
流れる現象を抑制し、駆動ローラ５に対する転写ベルト
７のスリップを防止することができる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、上述のように、
感光体を鉛直方向の同一面上に配列し、前記感光体のそ
れぞれの下部に上面開口のケーシングを設けたので、色
分けされて鉛直方向に配列された複数の感光体から流れ
落ちる現像剤をケーシングで効率よく受けることがで
き、これにより、上部に位置する感光体及び現像部から
下方に位置する感光体や現像部に現像剤が流れることを
防止することができ、これに伴い、感光体から転写ベル
トへの現像剤の付着量を最小限に抑制することができ、
これにより、混色を防止して画像品質を高めることがで
き、さらに、一つの感光体で一色の画像を形成すること
ができるため、高速で画像を形成することができ、さら
に、複数の感光体が鉛直方向に配列され、しかも、転写
ベルトをその長手方向を鉛直方向に向けることができる
ため、設置面積を縮小することができる等の効果を有す
る。
感光体を鉛直方向の同一面上に配列し、前記感光体のそ
れぞれの下部に上面開口のケーシングを設けたので、色
分けされて鉛直方向に配列された複数の感光体から流れ
落ちる現像剤をケーシングで効率よく受けることがで
き、これにより、上部に位置する感光体及び現像部から
下方に位置する感光体や現像部に現像剤が流れることを
防止することができ、これに伴い、感光体から転写ベル
トへの現像剤の付着量を最小限に抑制することができ、
これにより、混色を防止して画像品質を高めることがで
き、さらに、一つの感光体で一色の画像を形成すること
ができるため、高速で画像を形成することができ、さら
に、複数の感光体が鉛直方向に配列され、しかも、転写
ベルトをその長手方向を鉛直方向に向けることができる
ため、設置面積を縮小することができる等の効果を有す
る。
【００３０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、各感光体の外周に現像部を配設し、最初に
画像を形成する第一の感光体を基準として個々の前記現
像部の現像ローラを駆動する時期と現像液を供給する時
期とを順次遅らせて設定したので、現像部から感光体及
び転写ベルトへの現像液の付着を必要最小限に留め、現
像液のアイソパー等の溶剤（キャリア液）の消費量を節
減するとともに、溶剤の飛散を抑制して環境悪化を抑制
することができる等の効果を有する。
明において、各感光体の外周に現像部を配設し、最初に
画像を形成する第一の感光体を基準として個々の前記現
像部の現像ローラを駆動する時期と現像液を供給する時
期とを順次遅らせて設定したので、現像部から感光体及
び転写ベルトへの現像液の付着を必要最小限に留め、現
像液のアイソパー等の溶剤（キャリア液）の消費量を節
減するとともに、溶剤の飛散を抑制して環境悪化を抑制
することができる等の効果を有する。
【００３１】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、各感光体の外周にクリーニング部を
配設し、前記感光体及び前記クリーニング部の主走査方
向の幅を転写紙の幅以上の幅に設定するとともに、前記
クリーニング部の主走査方向の幅を配列位置によって変
化させたので、クリーニング部の主走査方向の幅を変え
ることにより、クリーニング部の両端から流れ落ちて感
光体から転写ベルトに付着する現像剤の付着分布を分散
させることができ、これにより、現像剤が転写ベルトの
表面外側から裏面に伝い流れる現象を抑制し、駆動ロー
ラに対する転写ベルトのスリップを防止し、転写紙を正
確に搬送することができるものである。
載の発明において、各感光体の外周にクリーニング部を
配設し、前記感光体及び前記クリーニング部の主走査方
向の幅を転写紙の幅以上の幅に設定するとともに、前記
クリーニング部の主走査方向の幅を配列位置によって変
化させたので、クリーニング部の主走査方向の幅を変え
ることにより、クリーニング部の両端から流れ落ちて感
光体から転写ベルトに付着する現像剤の付着分布を分散
させることができ、これにより、現像剤が転写ベルトの
表面外側から裏面に伝い流れる現象を抑制し、駆動ロー
ラに対する転写ベルトのスリップを防止し、転写紙を正
確に搬送することができるものである。
【００３２】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、各感光体の外周にクリーニング部を
配設し、前記感光体及び前記クリーニング部の主走査方
向の幅を転写紙の幅以上の幅に設定するとともに、前記
感光体の主走査方向の幅を配列位置によって変化させた
ので、感光体の主走査方向の幅を変えることにより、感
光体の両外側から転写ベルトに付着する現像剤の付着分
布を分散させることができ、これにより、現像剤が転写
ベルトの表面外側から裏面に伝い流れる現象を抑制し、
駆動ローラに対する転写ベルトのスリップを防止し、転
写紙を正確に搬送することができる等の効果を有する。
載の発明において、各感光体の外周にクリーニング部を
配設し、前記感光体及び前記クリーニング部の主走査方
向の幅を転写紙の幅以上の幅に設定するとともに、前記
感光体の主走査方向の幅を配列位置によって変化させた
ので、感光体の主走査方向の幅を変えることにより、感
光体の両外側から転写ベルトに付着する現像剤の付着分
布を分散させることができ、これにより、現像剤が転写
ベルトの表面外側から裏面に伝い流れる現象を抑制し、
駆動ローラに対する転写ベルトのスリップを防止し、転
写紙を正確に搬送することができる等の効果を有する。
【図１】請求項１記載の発明の一実施例を示す縦断正面
図である。
図である。
【図２】請求項２記載の発明の一実施例を示すタイミン
グチャートである。
グチャートである。
【図３】請求項３記載の発明の一実施例を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】請求項４記載の発明の一実施例を示す側面図で
ある。
ある。
１〜４ 感光体 ７ 転写ベルト １６ 現像部 １７ クリーニング部 １９ ケーシング ２０ 現像ローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 印字色に対応する複数の感光体を同一平
面上に配列し、それぞれの前記感光体の表面に電子写真
法によって静電潜像を形成し、その静電潜像を湿式の現
像部により現像し、転写ベルトにより転写紙を前記感光
体の転写位置に搬送してそれぞれの前記感光体上の現像
画像を前記転写紙に重ね合わせて転写するカラー画像形
成装置において、前記感光体を鉛直方向の同一面上に配
列し、前記感光体のそれぞれの下部に上面開口のケーシ
ングを設けたことを特徴とするカラー画像形成装置。 - 【請求項２】 各感光体の外周に現像部を配設し、最初
に画像を形成する第一の感光体を基準として個々の前記
現像部の現像ローラを駆動する時期と現像液を供給する
時期とを順次遅らせて設定することを特徴とする請求項
１記載のカラー画像形成装置。 - 【請求項３】 各感光体の外周にクリーニング部を配設
し、前記感光体及び前記クリーニング部の主走査方向の
幅を転写紙の幅以上の幅に設定するとともに、前記クリ
ーニング部の主走査方向の幅を配列位置によって変化さ
せたことを特徴とする請求項１又は２記載のカラー画像
形成装置。 - 【請求項４】 各感光体の外周にクリーニング部を配設
し、前記感光体及び前記クリーニング部の主走査方向の
幅を転写紙の幅以上の幅に設定するとともに、前記感光
体の主走査方向の幅を配列位置によって変化させたこと
を特徴とする請求項１又は２記載のカラー画像形成装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256179A JPH06110288A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | カラー画像形成装置 |
| US08/126,983 US5374980A (en) | 1992-09-25 | 1993-09-27 | Color image forming apparatus utilizing liquid development |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256179A JPH06110288A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | カラー画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06110288A true JPH06110288A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17289012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256179A Pending JPH06110288A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | カラー画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5374980A (ja) |
| JP (1) | JPH06110288A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002287510A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006053468A (ja) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
| JP2010237717A (ja) * | 2010-07-30 | 2010-10-21 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
| JP2010237718A (ja) * | 2010-07-30 | 2010-10-21 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
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| JPH07314792A (ja) * | 1994-05-24 | 1995-12-05 | Asahi Optical Co Ltd | カラープリンタ |
| US5701561A (en) * | 1995-09-26 | 1997-12-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for applying liquid toner to a print medium using multiple toner applicators for each liquid toner |
| EP0852752A1 (en) * | 1995-09-29 | 1998-07-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for removing developer liquid from an imaging substrate |
| US6091918A (en) * | 1995-09-29 | 2000-07-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Squeegee apparatus and method for removing developer liquid from an imaging substrate |
| KR19990063859A (ko) * | 1995-09-29 | 1999-07-26 | 스프레이그 로버트 월터 | 현상기로부터 백 플레이트 현상제를 제거하기 위한 장치 |
| US5596398A (en) * | 1995-09-29 | 1997-01-21 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Apparatus and method for cleaning developer from an imaging substrate |
| US5576815A (en) * | 1995-09-29 | 1996-11-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Development apparatus for a liquid electrographic imaging system |
| JPH11512837A (ja) * | 1995-09-29 | 1999-11-02 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー | 画像形成支持体から現像液を除去する装置及び方法 |
| KR19990063863A (ko) * | 1995-09-29 | 1999-07-26 | 스프레이그 로버트 월터 | 이미징 기재로부터 현상액을 제거하기 위한 압착 장치 및 방법 |
| US5802436A (en) * | 1997-03-04 | 1998-09-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for removal of back-plated developer from a development device |
| KR200172924Y1 (ko) * | 1997-08-27 | 2000-03-02 | 윤종용 | 습식전자사진방식프린터의현상롤러크리닝장치 |
| JPH1184897A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-30 | Minolta Co Ltd | 湿式画像形成装置 |
| JP4178688B2 (ja) * | 1999-09-21 | 2008-11-12 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | カラー画像形成方法及び該方法を用いたカラー画像形成装置 |
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| KR100400024B1 (ko) * | 2002-02-19 | 2003-09-29 | 삼성전자주식회사 | 습식 칼라 화상형성 장치의 플로우 패턴 형성 방지를 위한방법 및 그 장치 |
| US7301554B2 (en) * | 2002-09-20 | 2007-11-27 | Ricoh Company, Ltd. | Light scanning device, scanning line adjusting method, scanning line adjusting control method, image forming apparatus, and image forming method |
| JP2007033468A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US8143603B2 (en) * | 2008-02-28 | 2012-03-27 | Ricoh Company, Ltd. | Electrostatic latent image measuring device |
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| JPS5616424B2 (ja) * | 1973-06-15 | 1981-04-16 | ||
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Also Published As
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|---|---|
| US5374980A (en) | 1994-12-20 |
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