JPH05289530A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、良好な画像を得ることができて被
担持物と担持体との分離を確実に行うことも可能となる
ようにすることを目的とする。 【構成】 この発明は、トナー像または転写紙またはト
ナー像および転写紙からなる被担持物を担持して回転に
より搬送する担持体２８を有する画像形成装置におい
て、接地され前記担持体２８に対して被担持物の搬送途
中位置で接触する接地部材３０，３４を備えたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トナー像または転写紙
またはトナー像および転写紙像からなる被担持物を担持
して回転により搬送する担持体を有する複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置には、トナー、転写紙また
はトナーおよび転写紙からなる被担持物を担持して次の
工程まで搬送する担持体を有するものがある。ここに、
担持体は、例えばトナー像担持体上から転写されたトナ
ー像を担持してこれを転写紙等の被転写体に転写する工
程まで回転により搬送する中間転写体または転写紙、若
しくはトナー像を担持している転写紙等を担持して転写
工程または定着工程等の次の工程まで回転により搬送す
る搬送ベルト等であり、他の静電的に被担持物を担持し
て搬送する担持体に関して共通の技術的思想を有する。

【０００３】担持体が感光体上から転写されたトナー像
を担持してこれを転写紙等の被転写体に転写する工程ま
で回転により搬送する中間転写ベルトである場合には、
例えば中間転写ベルトにベルト転写バイアスローラを接
触させてベルト転写バイアスローラに所定のバイアス電
圧を印加することにより感光体上のトナー像を感光体と
接触状態にある中間転写ベルトに転写し、このようなト
ナー像の転写を各色のトナー像について中間転写ベルト
上に重ねて行うことによってフルカラー画像を形成して
このフルカラー画像を回転により搬送する。そして、中
間転写ベルトに紙転写バイアスローラを接触させてこの
紙転写バイアスローラに所定のバイアス電圧を印加する
ことによって中間転写ベルト上のフルカラー画像を転写
紙に転写し、この転写紙を中間転写ベルトから分離して
定着装置へ搬送する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記画像形成装置で
は、良好な転写画像を得るためにはベルト転写バイアス
ローラと紙転写バイアスローラとにそれぞれ印加する各
バイアス電圧が互いに影響を及ぼし合わないようにする
ことが必要であり、良好な転写画像を得難い。また、担
持体を中間転写ベルトとした場合、転写紙を中間転写ベ
ルトから分離する分離部において、中間転写ベルト上に
電荷が保持されていると転写紙を中間転写ベルトから確
実に分離することができなかった。本発明の目的は上記
欠点を除去し、良好な画像を得ることができて被担持物
と担持体との分離を確実に行うことも可能となる画像形
成装置を提供する事を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、トナー像または転写紙また
はトナー像および転写紙からなる被担持物を担持して回
転により搬送する担持体を有する画像形成装置におい
て、接地され前記担持体に対して被担持物の搬送途中位
置で接触する接地部材を備えたものであり、請求項２記
載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前
記接地部材の表面粗さを中心線平均粗さで０．８以下に
規定したものであり、請求項３記載の発明は、請求項１
記載の画像形成装置において、前記接地部材の前記担持
体に接触する部分の表面粗さを中心線平均粗さで０．８
以下に規定したものであり、請求項４記載の発明は、請
求項１記載の画像形成装置において、前記担持体の前記
接地部材に接触する面の表面粗さを中心線平均粗さで
０．８以下に規定したものであり、請求項５記載の発明
は、請求項１記載の画像形成装置において、前記担持体
の前記接地部材に接触する面と反対側の面の表面電位を
１００Ｖ以下に規定したものであり、請求項６記載の発
明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記接地
部材の前記担持体への喰い込み量を１ｍｍ以上に規定し
たものであり、請求項７記載の発明は、請求項１記載の
画像形成装置において、前記接地部材として円筒状のロ
ーラを用い、このローラの前記担持体への喰い込み量を
このローラの直径の５％以上に規定したものであり、請
求項８記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置にお
いて、前記担持体に接する電圧印加部材を備え、この電
圧印加部材に印加される電圧値によって前記接地部材の
表面粗さを規定したものであり、請求項９記載の発明
は、請求項８記載の画像形成装置において、前記電圧印
加部材に印加される電圧値によって前記接地部材の前記
担持体に接触する部分の表面粗さを規定したものであ
り、請求項１０記載の発明は、請求項４記載の画像形成
装置において、前記担持体に接する電圧印加部材を備
え、この電圧印加部材に印加される電圧値によって前記
担持体の前記接地部材に接触する面の表面粗さを規定し
たものであり、請求項１１記載の発明は、請求項５記載
の画像形成装置において、前記担持体に接する電圧印加
部材を備え、この電圧印加部材に印加される電圧値によ
って前記担持体上の前記接地部材に接触する面の反対側
の表面電位を規定したものであり、請求項１２記載の発
明は、請求項６記載の画像形成装置において、前記担持
体に接する電圧印加部材を備え、この電圧印加部材に印
加される電圧値によって前記接地部材の前記担持体への
喰い込み量を規定したものであり、請求項１３記載の発
明は、請求項７記載の画像形成装置において、前記担持
体に接する電圧印加部材を備え、この電圧印加部材に印
加される電圧値によって前記ローラの直径に対する前記
ローラの前記担持体への喰い込み量の割合を規定したも
のである。

【０００６】

【作用】担持体が被担持物を担持し、回転により被担持
物を搬送する。

【０００７】

【実施例】本発明はトナー像または転写紙またはトナー
像および転写紙像からなる被担持物を担持して回転によ
り搬送する担持体を有する画像形成装置に関するもので
ある。ここに、担持体は例えば像担持体上から転写され
たトナー像を担持してこれを転写紙等の被転写体に転写
する工程まで回転により搬送する中間転写体または転写
紙、若しくはトナー像を担持している転写紙等を担持し
て転写工程または定着工程等の次の工程まで回転により
搬送する搬送ベルト等であり、他の静電的に被担持物を
担持して搬送する担持体に関して共通の技術的思想を有
する。以下、担持体を中間転写ベルトとした本発明の実
施例について説明する。

【０００８】図２は本発明の第１実施例のカラー複写装
置の概略を示し、図３は感光体ドラムおよび中間転写ベ
ルトの回りの部分を拡大して示す。カラー画像読み取り
装置（以下、カラースキャナと称す）１は、原稿台２上
の原稿３を照明ランプ４により照明し、その反射光像を
ミラー群５〜７およびレンズ８を介してカラーセンサー
９に結像して原稿のカラー画像情報を例えば青、緑、赤
毎に色分解して読み取り、電気的な画像信号に変換す
る。このカラースキャナ１のカラーセンサー９で得られ
たＢ、Ｇ、Ｒの色分解画像信号はその強度レベルをもと
にして画像処理部（図示せず）で色変換処理を受けて黒
（以下ＢKと称す）、シアン（以下Ｃと称す）、マゼン
タ（以下Ｍと称す）、黄色（以下Ｙと称す）のカラー画
像データに変換される。

【０００９】カラー画像記録装置（以下カラープリンタ
と称す）１０はその画像処理部からのカラー画像データ
によりＢK、Ｃ、Ｍ、Ｙの顕像を形成して最終的なカラ
ーコピーを作成する。ここに、ＢK、Ｃ、Ｍ、Ｙの画像
データを得るためのカラースキャナ１は、カラープリン
タ１０の動作とタイミングを取ったスキャナースタート
信号を制御部から受けて図２において、照明ランプ４及
び光学系５〜７が左矢印方向へ移動することによって原
稿台２上の原稿を走査し、１回の原稿走査毎に１色の画
像データを得る。カラースキャナ１がこのような動作を
合計４回繰り返すことによって、画像処理部が順次にＢ
K、Ｃ、Ｍ、Ｙの４色の画像データを得る。そして、各
色の画像データを得る度毎にカラープリンタ２で順次に
その画像データにより顕像を形成してこれらを重ね合わ
せて４色フルカラー画像を作成する。

【００１０】次に、カラープリンタ１０について説明す
る。書き込み光学ユニット１１は、上記画像処理部から
のカラー画像データを光信号に変換して感光体ドラム１
２に原稿画像に対応した光書き込みを行なって静電潜像
を形成する。この書き込み光学ユニット１１は、レーザ
１３や，その発光駆動制御を行う発光駆動制御部（図示
せず）、ポリゴンミラー１４，これを回転させるモータ
１５、ｆ／θレンズ１６，反射ミラー１７等で構成され
ている。

【００１１】感光体ドラム１２は矢印の如く反時計方向
に回転するが、その回りには感光体クリーニング装置
（クリーニング前除電器１８を含む）１９、除電ランプ
２０、帯電器２１、電位センサー２２、ＢK現像器２
３、Ｃ現像器２４、Ｍ現像器２５、Ｙ現像器２６，現像
濃度パターン検知器２７、中間転写ベルト２８などが配
置されている。各現像器２３〜２６は、感光体ドラム１
２上の静電潜像を現像するために現像剤の穂を感光体ド
ラム１２の表面に接触させて回転する現像スリーブ２３
ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａと、内部の現像剤を汲み上
げて攪拌するために回転する現像パドル２３ｂ，２４
ｂ，２５ｂ，２６ｂおよび現像剤のトナー濃度を検知す
るトナー濃度検知センサー２３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，２
６ｃなどで構成されている。待機状態では４箇の現像器
２３〜２６の全てが現像スリーブ２３ａ，２４ａ，２５
ａ，２６ａ上の現像剤は穂切り（現像不作動）状態にな
っているが、現像器２３〜２６の各現像動作の順序（Ｂ
K、Ｃ、Ｍ、Ｙの各画像形成の順序）はＢK、Ｃ、Ｍ、Ｙ
の順でその静電潜像を現像する順序となっている。ただ
し、各色の画像形成の順序はこれに限定されるものでは
なく、任意の順序とすることができる。

【００１２】複写動作の開始時には、感光体ドラム１２
が回転して帯電器２１により均一に帯電される。そし
て、カラースキャナ１が所定のタイミングでＢK画像デ
ータを得るための読み取りを開始し、このカラースキャ
ナ１からの画像データにより画像処理部がＢK画像デー
タを得てこのＢK画像データに基づいて書き込み光学ユ
ニット１１が感光体ドラム１２にレーザー光による光書
き込みを行って潜像を形成する。以下、このＢK画像デ
ータによる静電潜像をＢK潜像と称す。Ｃ、Ｍ、Ｙの各
画像データによる静電潜像も同様にＣ潜像、Ｍ潜像、Ｙ
潜像と称す。このＢK潜像をその先端部から現像可能と
すべく、ＢK現像器２３の現像位置に潜像先端部が到達
する前に現像スリーブ２３ａが回転を開始して現像剤の
穂立てを行い、ＢK潜像をＢKトナーで現像する。そして
以後、感光体ドラム１２上のＢK潜像領域の現像動作を
続けるが、潜像後端部がＢK現像位置を通過した時点で
速やかにＢK現像器２３の現像スリーブ２３ａ上の現像
剤穂切りを行なって現像不作動状態にする。これは少な
くとも、次のＣ画像データによるＣ潜像先端部が到達す
る前に完了させる。なお、現像剤の穂切りは現像スリー
ブ２３ａの回転方向を、現像動作中とは逆方向に切替え
ることで行う。このとき、他の現像器２４〜２６は現像
不作動状態のままである。

【００１３】感光体ドラム１２上のＢKトナー像は、感
光体ドラム１２と等速で駆動されている中間転写ベルト
２８の表面に転写される（以下、感光体ドラム１２から
中間転写ベルト２８へのトナー像転写をベルト転写と称
す）。ベルト転写は、感光体ドラム１２と中間転写ベル
ト２８が接触している状態において、電極を構成する中
間転写ベルト２８と接触している転写バイアスローラ２
９に所定のバイアス電圧を印加することで行う。感光体
ドラム１２はＢKトナー像の転写後にクリーニング前除
電器１８を含む感光体クリーニング装置１９により除電
及びクリーニングを受け、再び帯電器２１により均一に
帯電される。なお、中間転写ベルト２８は感光体ドラム
１２に順次に形成されたＢK、Ｃ、Ｍ、Ｙの各トナー像
が同ー面に順次に位置合せして転写されることにより４
色重ねのベルト転写画像が形成され、その後、このベル
ト転写画像が転写紙にー括して転写される。中間転写ベ
ルトユニットの構成・動作については後述する。

【００１４】ところで、感光体ドラム１２側ではＢK作
像工程の次にＣ作像工程に進むが、このＣ作像工程では
所定のタイミングでカラースキャナ１がＣ画像データを
得るための読み取りを始め、カラースキャナ１からの画
像データにより画像処理部がＣ画像データを得てこのＣ
画像データに基づいて書き込み光学ユニット１１が感光
体ドラム１２にレーザー光による光書き込みを行ってＣ
潜像を形成する。

【００１５】Ｃ現像器２４はその現像位置に対して、先
のＢK潜像後端部が通過した後で且つＣ潜像の先端が到
達する前に現像スリーブ２４ａが回転を開始して現像剤
の穂立てを行い、Ｃ潜像をＣトナーで現像する。以後、
Ｃ現像器２４は感光体ドラム１２上のＣ潜像領域の現像
を続けるが、Ｃ潜像の後端部が通過した時点で、先のＢ
K現像器２３の場合と同様にＣ現像スリーブ２４ａ上の
現像剤の穂切りを行う。これもやはり次のＭ潜像先端部
が到達する前に完了する。感光体ドラム１２上のＣトナ
ー像は、感光体ドラム１２と等速で駆動されている中間
転写ベルト２８の表面に転写される。感光体ドラム１２
はＣトナー像の転写後にクリーニング前除電器１８を含
む感光体クリーニング装置１９により除電及びクリーニ
ングを受け、再び帯電器２１により均一に帯電される。

【００１６】感光体ドラム１２側ではＣ作像工程の次に
Ｍ作像工程に進むが、このＭ作像工程では所定のタイミ
ングでカラースキャナ１がＭ画像データを得るための読
み取りを始め、カラースキャナ１からの画像データによ
り画像処理部がＭ画像データを得てこのＭ画像データに
基づいて書き込み光学ユニット１１が感光体ドラム１２
にレーザー光による光書き込みを行ってＭ潜像を形成す
る。

【００１７】Ｍ現像器２５はその現像位置に対して、先
のＣ潜像後端部が通過した後で且つＭ潜像の先端が到達
する前に現像スリーブ２５ａが回転を開始して現像剤の
穂立てを行い、Ｍ潜像をＭトナーで現像する。以後、Ｍ
現像器２５は感光体ドラム１２上のＭ潜像領域の現像を
続けるが、Ｍ潜像の後端部が通過した時点で、先のＣ現
像器２４の場合と同様にＭ現像スリーブ２５ａ上の現像
剤の穂切りを行う。これもやはり次のＹ潜像先端部が到
達する前に完了する。感光体ドラム１２上のＭトナー像
は、感光体ドラム１２と等速で駆動されている中間転写
ベルト２８の表面に転写される。感光体ドラム１２はＭ
トナー像の転写後にクリーニング前除電器１８を含む感
光体クリーニング装置１９により除電及びクリーニング
を受け、再び帯電器２１により均一に帯電される。

【００１８】感光体ドラム１２側ではＭ作像工程の次に
Ｙ作像工程に進むが、このＹ作像工程では所定のタイミ
ングでカラースキャナ１がＹ画像データを得るための読
み取りを始め、カラースキャナ１からの画像データによ
り画像処理部がＹ画像データを得てこのＹ画像データに
基づいて書き込み光学ユニット１１が感光体ドラム１２
にレーザー光による光書き込みを行ってＹ潜像を形成す
る。

【００１９】Ｙ現像器２６はその現像位置に対して、先
のＭ潜像後端部が通過した後で且つＹ潜像の先端が到達
する前に現像スリーブ２６ａが回転を開始して現像剤の
穂立てを行い、Ｙ潜像をＹトナーで現像する。以後、Ｙ
現像器２６は感光体ドラム１２上のＹ潜像領域の現像を
続けるが、Ｙ潜像の後端部が通過した時点で、先のＭ現
像器２５の場合と同様にＹ現像スリーブ２６ａ上の現像
剤の穂切りを行う。これもＹ潜像後端部が到達した後に
完了する。感光体ドラム１２上のＹトナー像は、感光体
ドラム１２と等速で駆動されている中間転写ベルト２８
の表面に転写される。

【００２０】次に、中間転写ベルトユニットについて説
明する。中間転写ベルト２８は、駆動ローラ３１、ベル
ト転写バイアスローラ２９および従動ローラ群３２，３
３に張架されており、図示してない駆動モータにより駆
動ローラ３１が駆動されて中間転写ベルト２８が回転す
る。ベルトクリーニング装置３５は、ブラシローラ３５
ａ、ゴムブレード３５ｂ、中間転写ベルト２８に対する
接離機構３５ｃなどで構成されており、１色目のＢK画
像をベルト転写した後にＣ画像，Ｍ画像，Ｙ画像をベル
ト転写バイアスローラ２９に転写しているときには、ブ
ラシローラ３５ａ及びゴムブレード３５ｂが接離機構３
５ｃによってベルト転写バイアスローラ２９から離間さ
れている。

【００２１】紙転写ユニット３６は、紙転写バイアスロ
ーラ３６ａ、ローラークリーニングブレード３６ｂ、中
間転写ベルト２８に対する接離機構３６ｃなどで構成さ
れている。紙転写バイアスローラ３６ａは通常、中間転
写ベルト２８から離間しているが、中間転写ベルト２８
に形成された４色の重ね画像が転写紙にー括して転写さ
れる時にタイミングを取って接離機構３６ｃで押圧され
て中間転写ベルト２８に当接し、該紙転写バイアスロー
ラ３６ａに所定のバイアス電圧がバイアス電源より印加
されて紙転写バイアスローラ３６ａと中間転写ベルト２
８との間を通過する転写紙へ中間転写ベルト２８上の４
色の重ね画像を転写させる。

【００２２】この場合、転写紙は転写紙カセット３７〜
４０のうち選択されたものから給紙ローラ４１〜４４の
いずれかによりレジストローラ４５へ給紙され、又は手
差し給紙トレイ４６から給紙ローラ４１によりレジスト
ローラ４５へ給紙され、レジストローラ４５はその転写
紙を中間転写ベルト２８上の４色重ね画像の先端部が紙
転写位置に到達するタイミングに合わせて給紙する。さ
て、中間転写ベルト２８の動き方は、１色目のＢKトナ
ー像のベルト転写が後端部まで終了した後の動作方式と
して次のー定速往動方式，スキップ往動方式及び往復動
（クイックリターン）方式が考えられるが、この中の１
方式、またはこれらをコピーサイズに応じて（コピー速
度面などで）効率的に組合わせた方式が用いられる。

【００２３】１）ー定速往動方式 中間転写ベルト２８がＢKトナー像のベルト転写後
も、そのままー定速で往動を続ける。 感光体ドラム１２側は中間転写ベルト２８上のＢK画
像先端位置が再び感光体ドラム１２との接触部のベルト
転写位置に到達した時に、次のＣトナー像の先端部が丁
度そのベルト転写位置にくるようにタイミングを取って
画像が形成される。その結果、Ｃ画像はＢK画像に正確
に位置合せされて中間転写ベルト２８上に重ねてベルト
転写される。 その後も同様な動作によってＭ作像工程、Ｙ作像工程
が行われ、中間転写ベルト２８上に４色重ねのベルト転
写画像が得られる。 中間転写ベルト２８が４色目のＹトナー像のベルト転
写を行う工程に引き続いてそのまま往動しながら４色重
ねトナー像を上述のように転写紙へー括して転写する。

【００２４】２）スキップ往動方式 中間転写ベルト２８はＢKトナー像のベルト転写が終
了したら、感光体ドラム１２から離間され、そのまま往
動方向に高速スキップされて所定量を移動し、当初の往
動速度に戻る。その後、中間転写ベルト２８が再び感光
体ドラム１２に接触される。 感光体ドラム１２側は中間転写ベルト２８上のＢK画
像先端位置が再びベルト転写位置に到達した時に、次の
Ｃトナー像の先端部が丁度そのベルト転写位置にくるよ
うにタイミングを取って画像が形成される。その結果、
Ｃ画像はＢK画像に正確に位置合わせされて重ねてベル
ト転写される。 その後も同様な動作によってＭ作像工程、Ｙ作像工程
が行われ、中間転写ベルト２８上に４色重ねのベルト転
写画像が得られる。 中間転写ベルト２８は４色目のＹトナー像のベルト転
写を行う工程に引き続いてそのままの往動速度で、４色
重ねトナー像を転写紙にー括して転写する。

【００２５】３）往復動（クイックリターン）方式 中間転写ベルト２８はＢKトナー像のベルト転写が終
了したら、感光体ドラム１２から離間され、往動を停止
すると同時に逆方向に高速にリターンする。このリター
ンは、中間転写ベルト２８上のＢK画像先端位置がベル
ト転写相当位置を逆方向に通過し、さらに予め設定され
た距離分を移動した後に停止して待機状態になる。 次に感光体ドラム１２側はＣトナー像の先端部がベル
ト転写位置より手前の所定位置に到達した時点で、中間
転写ベルト２８を再び往動方向にスタートし、感光体ド
ラム１２に再び接触する。この場合も、Ｃ画像が中間転
写ベルト２８上でＢK画像に正確に重なるような条件に
制御される。 その後も同様な動作によってＭ作像工程、Ｙ作像工程
が行われ、中間転写ベルト２８上に４色重ねのベルト転
写画像が得られる。 中間転写ベルト２８は４色目のＹトナー像のベルト転
写工程に引き続いてリターンせずにそのままの速度で往
動して４色重ねトナー像を転写紙にー括して転写する。

【００２６】さて、中間転写ベルト２８から４色重ねト
ナー像がー括して転写された転写紙は、紙搬送ユニット
４７により定着器４８へ搬送され、定着器４８の所定温
度にコントロールされている定着ローラ４８ａと加圧ロ
ーラ４８ｂによりトナー像が溶融定着されてコピートレ
イ４９へフルカラーコピーとして搬出される。また、ベ
ルト転写後の感光体ベルト１２は、感光体クリーニング
装置１９でクリーニング前除電器１８により均一に除電
されてブラシローラ１９ａ及びゴムブレード１９ｂによ
り表面がクリーニングされる。また、転写紙へトナー像
を転写した後の中間転写ベルト２８はクリーニングユニ
ット３６により表面がクリーニングされ、このときクリ
ーニングユニット３６は接離機構３６ｃで押圧される。

【００２７】連続的に複写を行うリピートコピー時に
は、カラースキャナ１の動作および感光体ドラム１２へ
の画像形成が１枚目のＹ（４色目）作像工程に引き続い
て開始され、所定のタイミングで２枚目のＢK（１色
目）作像工程に進む。また、中間転写ベルト２８は４色
重ね画像を１枚目の転写紙へー括して転写する工程に引
き続いて表面がクリーニング装置３５でクリーニングさ
れてそこに２枚目のＢKトナー像がベルト転写される。
その後は１枚目と同様な動作が行われ、以降１枚毎に同
様な動作が行われる。

【００２８】なお、転写紙カセット３７〜４０は各種サ
イズの転写紙が収納されており、給紙ローラ４１〜４４
により操作パネル（図示せず）で指定されたサイズの転
写紙が収納されている転写紙カセットからタイミングを
取ってレジストローラ４５へ給紙される。手差し給紙ト
レイ４６はＯＨＰ用紙や厚紙などを手差しモードで給紙
する場合に用いられる。

【００２９】以上の動作は４色フルカラーのコピーを得
るコピーモードの動作であるが、３色コピーモードや２
色コピーモードでコピーを得る場合は操作部で指定され
た色と回数の分について上記と同様の動作を行うことに
なる。また、単色のコピーを得る単色コピーモードの場
合は、所定枚数の複写が終了するまでの間にその単色の
現像器のみを現像作動（現像剤の穂立て）状態にして、
中間転写ベルト２８を感光体ドラム１２に接触したまま
で往動方向にー定速度で駆動し、さらにベルトクリーニ
ングユニット３５も中間転写ベルト２８に接触したまま
の状態として複写動作を行う。

【００３０】この第１実施例では、電極を構成するベル
ト転写バイアスローラ２９および紙転写バイアスローラ
３６ａがそれぞれ中間転写ベルト２８上に印加する各バ
イアス電圧が互いに影響を及ぼし合わないようにするこ
とが良好な転写画像を得るために必要である。そのため
に、図１に示すようにベルト転写バイアスローラ２９と
紙転写バイアスローラ３６ａとの間に接地部材３０，３
４を設けてこの接地部材３０，３４を中間転写ベルト２
８に接触させている。そして、この接地部材３０，３４
を接地して中間転写ベルト２８上の電荷を接地部材３
０，３４を通してアースへ逃がしてやることにより、ベ
ルト転写バイアスローラ２９と紙転写バイアスローラ３
６ａのそれぞれが中間転写ベルト２８上に印加するバイ
アス電圧が互いに影響を受けないようにしている。この
ため、転写紙上のトナー像は良好な転写画像となる。

【００３１】上記第１実施例において、アース性を評価
するために、接地部材３０，３４の表面粗さを規定し、
そのときに得られる画像への影響を調べた。この結果で
は図４に示すように接地部材３０，３４の表面粗さが中
心線平均粗さで０．８ａ（ＪＩＳＢ０６０１）を越える
と、文字のチリ、転写異常等が発生した。ここに、〇は
良好な画像が得られた場合であり、×は良好な画像が得
られない場合である。そこで、本発明の第２実施例で
は、上記第１実施例において、接地部材３０，３４の表
面粗さを中心線平均粗さで０．８ａ以下として良好な画
像を得るようにした。

【００３２】本発明の第３実施例は上記第２実施例にお
いて、接地部材３０，３４の表面粗さを規定する部分を
中間転写ベルト２８と接する部分に限定している。この
ようにしても接地部材３０，３４のアース性は変わら
ず、接地部材３０，３４の表面仕上げを施す面積が減少
するので、その分コストを抑えることができる。

【００３３】また、上記第１実施例において、アース性
を評価するために、中間転写ベルト２８の接地部材３
０，３４との接触面の表面粗さを規定し、そのときに得
られる画像への影響を調べた。この結果では図５に示す
ように中間転写ベルト２８の接地部材３０，３４との接
触面の表面粗さが中心線平均粗さで０．８ａ（ＪＩＳＢ
０６０１）を越えると、文字のチリ、転写異常等が発生
した。そこで、本発明の第４実施例は上記第１実施例に
おいて、中間転写ベルト２８の接地部材３０，３４に接
触する面の表面粗さを中心線平均粗さで０．８ａ以下に
して良好な画像を得るようにした。

【００３４】また、上記第１実施例において、アース性
を評価するために、中間転写ベルト２８の接地部材３
０，３４と接触する位置における外側の表面電位を図６
に示すように接地部材３０，３４と対向する位置におい
た電位センサ５０によって測定し、この表面電位の画像
への影響を調べた。この結果では図７に示すように接地
部材３０，３４による接地部における中間転写ベルト２
８の外側の表面電位が１００Ｖを越えると、文字のチ
リ、転写異常等が発生した。そこで、本発明の第５実施
例は、上記第１実施例において、接地部材３０，３４に
よる接地部における中間転写ベルト２８の外側の表面電
位を１００Ｖ以下にして良好な画像を得るようにした。

【００３５】上記第１実施例において、アース性を評価
するために、接地部材３０，３４の中間転写ベルト２８
への喰い込み量を変化させてそのときに得られる画像へ
の影響を調べた。ここで言う喰い込み量とは図８に示す
ように、接地部材３０，３４がない状態と、接地部材３
０，３４が中間転写ベルト２８に接触した状態とで中間
転写ベルト２８の位置がどの位変化したかを表わす変化
量である。この結果では図９に示すように接地部材３
０，３４の中間転写ベルト２８への喰い込み量が１ｍｍ
を下回ると、文字のチリ、転写異常等が発生した。そこ
で、本発明の第６実施例では、上記第１実施例におい
て、接地部材３０，３４の中間転写ベルト２８への喰い
込み量を１ｍｍ以上に規定して良好な画像を得るように
した。

【００３６】上記第１実施例において、アース性を評価
するために、接地部材３０，３４として円筒状のローラ
（以下アースローラと称す）を用い、このアースローラ
の直径および中間転写ベルト２８への喰い込み量を変化
させてそのときに得られる画像への影響を調べた。ここ
では、アースローラの直径に対するアースローラの喰い
込み量の割合を喰い込み率としている。この結果では図
１０に示すようにアースローラの中間転写ベルト２８へ
の喰い込み率が５％を下回ると、文字のチリ、転写異常
等が発生した。そこで、本発明の第７実施例では、上記
第１実施例において、アースローラの中間転写ベルト２
８への喰い込み率を５％以上に規定して良好な画像が得
るようにした。

【００３７】上記第２実施例においては、中間転写ベル
ト２８に電圧印加部材２９，３６ａが接しているので、
この電圧印加部材２９，３６ａに印加される電圧値によ
って接地部材３０，３４の表面粗さの画像に対する影響
が異なってくる。その様子を図１１に示す。この図１１
から明らかなように電圧印加部材の印加電圧値が比較的
低い場合には、接地部材３０，３４の表面粗さを中心線
平均粗さで０．８ａ以下と規制する必要があるが、電圧
印加部材２９，３６ａに印加される電圧値が高くなって
くると、接地部材３０，３４の表面粗さの画像に対する
影響の割合が小さくなってくるために接地部材３０，３
４の表面粗さが０．８ａを越えるような場合であっても
良好な画像を得ることが可能となる。そこで、本発明の
第８実施例は、上記第２実施例において、電圧印加部
（電圧印加部材２９，３６ａ）の電位の程度によって接
地部材３０，３４の表面粗さを規定して良好な画像を得
るようにした。

【００３８】本発明の第９実施例は、上記第８実施例に
おいて、接地部材３０，３４の表面粗さを規定する部分
を中間転写ベルト２８に接する部分に限定している。こ
のようにしても接地部材３０，３４のアース性は変わら
ず、表面仕上げを施す面積が減少するので、その分コス
トを抑えることができる。

【００３９】上記第４実施例においては、中間転写ベル
ト２８に電圧印加部材２９，３６ａが接しているので、
この電圧印加部材２９，３６ａに印加される電圧値によ
って中間転写ベルト２８の接地部材３０，３４との接触
面の表面粗さの画像に対する影響が異なってくる。その
様子を図１２に示す。この図１２から明らかなように電
圧印加部材２９，３６ａの印加電圧値が比較的低い場合
には中間転写ベルト２８の接地部材３０，３４との接触
面の表面粗さを中心線平均粗さで０．８ａ以下と規制す
る必要があるが、電圧印加部材２９，３６ａに印加され
る電圧値が高くなってくると、中間転写ベルト２８の接
地部材３０，３４との接触面の表面粗さの画像に対する
影響の割合が小さくなってくるために、中間転写ベルト
２８の接地部材３０，３４との接触面の表面粗さが０．
８ａを越えるような場合であっても良好な画像を得るこ
とが可能となる。そこで、本発明の第１０実施例は、上
記第４実施例において、電圧印加部（電圧印加部材２
９，３６ａ）の電位の程度によって中間転写ベルト２８
の接地部材３０，３４との接触面の表面粗さを規定して
良好な画像を得るようにした。

【００４０】上記第５実施例においては、中間転写ベル
ト２８に電圧印加部材２９，３６ａが接しているので、
この電圧印加部材２９，３６ａに印加される電圧値によ
って接地部材３０，３４の位置における中間転写ベルト
２８上の電位への影響が異なってくる。その様子を図１
３に示す。この図１３から明らかなように電圧印加部材
２９，３６ａの印加電圧値が比較的低い場合には、接地
部材３０，３４による接地部の中間転写ベルト２８の外
側の表面電位を１００Ｖ以下程度に規制する必要がある
が、電圧印加部材２９，３６ａに印加される電圧値が高
くなってくると、接地部電位への影響の割合が小さくな
ってくるために、接地部における中間転写ベルト２８の
外側の表面電位が１００Ｖを越えるような場合であって
も良好な画像を得ることが可能となる。そこで、本発明
の第１１実施例は、上記第５実施例において、電圧印加
部（電圧印加部材２９，３６ａ）の電位の程度によって
接地部における中間転写ベルト２８の外側の電位を規定
して良好な画像を得るようにした。

【００４１】上記第６実施例においては、中間転写ベル
ト２８に電圧印加部材２９，３６ａが接しているので、
この電圧印加部材２９，３６ａに印加される電圧値によ
って、接地部材３０，３４の中間転写ベルト２８への喰
い込み量の画像に対する影響が異なってくる。その様子
を図１４に示す。この図１４から明らかなように電圧印
加部材２９，３６ａの印加電圧値が比較的低い場合には
接地部材３０，３４の中間転写ベルト２８への喰い込み
量を１ｍｍ以上に規制する必要があるが、電圧印加部材
２９，３６ａに印加される電圧値が高くなってくると、
接地部材３０，３４の中間転写ベルト２８への喰い込み
量の画像に対する影響の割合が小さくなってくるため
に、接地部材３０，３４の中間転写ベルト２８への喰い
込み量が１ｍｍを下回るような場合であっても良好な画
像を得ることが可能となる。そこで、本発明の第１２実
施例は、上記第６実施例において、電圧印加部（電圧印
加部材２９，３６ａ）の電位の程度によって接地部材３
０，３４の中間転写ベルト２８への喰い込み量を規定し
て良好な画像を得るようにした。

【００４２】上記第７実施例においては、中間転写ベル
ト２８に電圧印加部材２９，３６ａが接しているので、
この電圧印加部材２９，３６ａに印加される電圧値によ
ってアースローラの中間転写ベルト２８への喰い込み率
の画像に対する影響が異なってくる。その様子を図１５
に示す。この図１５から明らかなように電圧印加部材２
９，３６ａの印加電圧値が比較的低い場合にはアースロ
ーラの中間転写ベルト２８への喰い込み率を５％以上に
規制する必要があるが、電圧印加部材２９，３６ａに印
加される電圧値が高くなってくると、アースローラの中
間転写ベルト２８への喰い込み率の影響の割合が小さく
なってくるために、アースローラの中間転写ベルト２８
への喰い込み率が５％を下回るような場合であっても良
好な画像を得ることが可能となる。そこで、本発明の第
１３実施例は、上記第７実施例において、電圧印加部
（電圧印加部材２９，３６ａ）の電位の程度によってア
ースローラの中間転写ベルト２８への喰い込み率を規定
して良好な画像を得るようにした。

【００４３】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、トナー像または転写紙またはトナー像および転写紙
からなる被担持物を担持して回転により搬送する担持体
を有する画像形成装置において、接地され前記担持体に
対して被担持物の搬送途中位置で接触する接地部材を備
えたので、担持体上の電荷を接地部材を通してアースへ
逃がしてやることができて良好な画像を得ることがで
き、被担持物と担持体との分離を確実に行うことも可能
となる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の画像形成装置において、前記接地部材の表面粗さを
中心線平均粗さで０．８以下に規定したので、良好な画
像を得ることができる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の画像形成装置において、前記接地部材の前記担持体
に接触する部分の表面粗さを中心線平均粗さで０．８以
下に規定したので、接地部材の表面仕上げを施す面積が
減少してその分コストを抑えることができる。

【００４６】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の画像形成装置において、前記担持体の前記接地部材
に接触する面の表面粗さを中心線平均粗さで０．８以下
に規定したので、良好な画像を得ることができる。

【００４７】請求項５記載の発明によれば、請求項１記
載の画像形成装置において、前記担持体の前記接地部材
に接触する面と反対側の面の表面電位を１００Ｖ以下に
規定したので、良好な画像を得ることができる。

【００４８】請求項６記載の発明によれば、請求項１記
載の画像形成装置において、前記接地部材の前記担持体
への喰い込み量を１ｍｍ以上に規定したので、良好な画
像を得ることができる。

【００４９】請求項７記載の発明によれば、請求項１記
載の画像形成装置において、前記接地部材として円筒状
のローラを用い、このローラの前記担持体への喰い込み
量をこのローラの直径の５％以上に規定したので、良好
な画像を得ることができる。

【００５０】請求項８記載の発明によれば、請求項２記
載の画像形成装置において、前記担持体に接する電圧印
加部材を備え、この電圧印加部材に印加される電圧値に
よって前記接地部材の表面粗さを規定したので、良好な
画像を得ることができる。

【００５１】請求項９記載の発明によれば、請求項８記
載の画像形成装置において、前記電圧印加部材に印加さ
れる電圧値によって前記接地部材の前記担持体に接触す
る部分の表面粗さを規定したので、接地部材の表面仕上
げを施す面積が減少してその分コストを抑えることがで
きる。

【００５２】請求項１０記載の発明によれば、請求項４
記載の画像形成装置において、前記担持体に接する電圧
印加部材を備え、この電圧印加部材に印加される電圧値
によって前記担持体の前記接地部材に接触する面の表面
粗さを規定したので、良好な画像を得ることができる。

【００５３】請求項１１記載の発明によれば、請求項５
記載の画像形成装置において、前記担持体に接する電圧
印加部材を備え、この電圧印加部材に印加される電圧値
によって前記担持体上の前記接地部材に接触する面の反
対側の表面電位を規定したので、良好な画像を得ること
ができる。

【００５４】請求項１２記載の発明によれば、請求項６
記載の画像形成装置において、前記担持体に接する電圧
印加部材を備え、この電圧印加部材に印加される電圧値
によって前記接地部材の前記担持体への喰い込み量を規
定したので、良好な画像を得ることができる。

【００５５】請求項１３記載の発明によれば、請求項７
記載の画像形成装置において、前記担持体に接する電圧
印加部材を備え、この電圧印加部材に印加される電圧値
によって前記ローラの直径に対する前記ローラの前記担
持体への喰い込み量の割合を規定したので、良好な画像
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の一部を示す側面図であ
る。

【図２】同第１実施例の概略を示す断面図である。

【図３】同第１実施例の感光体ドラム・中間転写ベルト
回り部分の拡大図である。

【図４】本発明の第２実施例について接地部材表面粗さ
の影響を説明するための図である。

【図５】本発明の第４実施例について中間転写ベルト表
面粗さの影響を説明するための図である。

【図６】本発明の第５実施例を説明するための図であ
る。

【図７】同第５実施例について接地部における中間転写
ベルト表面電位の影響を説明するための図である。

【図８】本発明の第６実施例について接地部材の中間転
写ベルトへの喰い込みを説明するための図である。

【図９】同第６実施例について接地部材の中間転写ベル
トへの喰い込み量の影響を説明するための図である。

【図１０】本発明の第７実施例についてアースローラの
中間転写ベルトへの喰い込み率の影響を説明するための
図である。

【図１１】本発明の第８実施例について電圧印加部材の
印加電圧値と接地部材の表面粗さの画像に対する影響を
説明するための図である。

【図１２】本発明の第１０実施例について電圧印加部材
の印加電圧値と，中間転写ベルトの接地部材との接触面
の表面粗さの画像に対する影響を説明するための図であ
る。

【図１３】本発明の第１１実施例について電圧印加部材
の印加される電圧値による接地部材の位置における中間
転写ベルト上の電位への影響を説明するための図であ
る。

【図１４】本発明の第１２実施例について電圧印加部材
の印加電圧値と接地部材の中間転写ベルトへの喰い込み
量の画像に対する影響を説明するための図である。

【図１５】本発明の第１３実施例について電圧印加部材
の印加電圧値とアースローラの中間転写ベルトへの喰い
込み率の画像に対する影響を説明するための図である。

【符号の説明】

１２ 感光体ドラム ２８ 中間転写ベルト ２９ ベルト転写バイアスローラ ３０，３４ 接地部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 美才治 隆 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 本橋 俊昭 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 充 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トナー像または転写紙またはトナー像およ
   び転写紙からなる被担持物を担持して回転により搬送す
   る担持体を有する画像形成装置において、接地され前記
   担持体に対して被担持物の搬送途中位置で接触する接地
   部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、前
   記接地部材の表面粗さを中心線平均粗さで０．８以下に
   規定したことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の画像形成装置において、前
   記接地部材の前記担持体に接触する部分の表面粗さを中
   心線平均粗さで０．８以下に規定したことを特徴とする
   画像形成装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の画像形成装置において、前
   記担持体の前記接地部材に接触する面の表面粗さを中心
   線平均粗さで０．８以下に規定したことを特徴とする画
   像形成装置。
5. 【請求項５】請求項１記載の画像形成装置において、前
   記担持体の前記接地部材に接触する面と反対側の面の表
   面電位を１００Ｖ以下に規定したことを特徴とする画像
   形成装置。
6. 【請求項６】請求項１記載の画像形成装置において、前
   記接地部材の前記担持体への喰い込み量を１ｍｍ以上に
   規定したことを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】請求項１記載の画像形成装置において、前
   記接地部材として円筒状のローラを用い、このローラの
   前記担持体への喰い込み量をこのローラの直径の５％以
   上に規定したことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】請求項２記載の画像形成装置において、前
   記担持体に接する電圧印加部材を備え、この電圧印加部
   材に印加される電圧値によって前記接地部材の表面粗さ
   を規定したことを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】請求項８記載の画像形成装置において、前
   記電圧印加部材に印加される電圧値によって前記接地部
   材の前記担持体に接触する部分の表面粗さを規定したこ
   とを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】請求項４記載の画像形成装置において、
    前記担持体に接する電圧印加部材を備え、この電圧印加
    部材に印加される電圧値によって前記担持体の前記接地
    部材に接触する面の表面粗さを規定したことを特徴とす
    る画像形成装置。
11. 【請求項１１】請求項５記載の画像形成装置において、
    前記担持体に接する電圧印加部材を備え、この電圧印加
    部材に印加される電圧値によって前記担持体上の前記接
    地部材に接触する面の反対側の表面電位を規定したこと
    を特徴とした画像形成装置。
12. 【請求項１２】請求項６記載の画像形成装置において、
    前記担持体に接する電圧印加部材を備え、この電圧印加
    部材に印加される電圧値によって前記接地部材の前記担
    持体への喰い込み量を規定したことを特徴とした画像形
    成装置。
13. 【請求項１３】請求項７記載の画像形成装置において、
    前記担持体に接する電圧印加部材を備え、この電圧印加
    部材に印加される電圧値によって前記ローラの直径に対
    する前記ローラの前記担持体への喰い込み量の割合を規
    定したことを特徴とした画像形成装置。