JPH06108426A

JPH06108426A - コンクリートブロック埋設用結線ボックスおよびコンクリートブロック

Info

Publication number: JPH06108426A
Application number: JP4262145A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Kobayashi; 一登志小林
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1994-04-19

Abstract

(57)【要約】【目的】路面等に敷設されるＬＥＤ埋設コンクリートブ
ロックに内蔵される結線ボックスの防水性を向上させる
とともに、施工を容易にする。【構成】結線ボックスのリード線挿通孔が一対の係止片
間の前記側面部位置に穿孔されている。また、基部から
凸設されリード線を導入する凸部を有したパッキンの凸
部がリード線挿通孔に嵌入され、この凸部よりリード線
をボックス内へ導入している。さらにまた、開口部を覆
う平板状の蓋体から凸設された配管接続部が、地中配線
された配管を蓋体と平行に接続可能とした。【効果】リード線挿通孔付近のリード線がリード線挿通
孔で挟まれて、被覆を破損することがない。また、防水
性が十分保たれ、リード線の屈曲によるストレスも凸部
全体で吸収され、リード線の断線が防止される。さら
に、配管の屈曲がなく、応力がブロックに掛かることが
ない。また、蓋体を外してブロックを重ねることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路、歩道等に敷設さ
れ、発光素子、例えばＬＥＤ等が埋設されたコンクリー
トブロックに関わり、特にこのコンクリートブロックに
一体的に内蔵されたリード線の結線用配線ボックスに関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種のコンクリートブロックは図６に
示すように、路面側表面６０に発光素子１０の発光部１
０ａが露呈するように発光素子が埋設され、ブロック裏
面側で地中配線された電線と結線することによって発光
素子１０が電気的に接続され、発光するように敷設され
ている。

【０００３】発光素子１０、例えばＬＥＤが埋設された
従来のコンクリートブロック７０、８０の電気配線方式
を表した断面図を図７または図８に示す。ＬＥＤのリー
ド線３０はブロック内部から裏面まで埋込み配線され、
図７のようにブロック裏面から導出されたリード線と地
中配線された電線４０とを地中内に埋設されたアウトレ
ットボックス４１内で結線作業を行なったり、あるいは
図８のようにブロック８０裏面からブロック内部に埋込
まれたアウトレットボックス４１内で結線作業を行なっ
たりしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７の
リード線の配線方式では、ブロック裏面からリード線が
導出されているため、ブロックの敷設後にリード線が地
中に露出してしまい、リード線にブロックの重量がかか
ってしまい、リード線被覆を破損して漏電を起こすこと
があるばかりでなく、裏面からリード線が導出されてい
るのでブロックを重ねて輸送することができず、また輸
送においては不安定なものであった。

【０００５】また、図８のリード線の配線方式では、ブ
ロック内部に埋込まれたアウトレットボックスのリード
線挿通部ににブッシングが取付けられているものの、浸
水性のコンクリートを用いたブロックにはその防水性が
充分でなく、また、ブロック内への位置決め固定もコン
クリート充填時に外方からの保持を必要とするもので、
製造に手間を要するものあった。しかも、コンクリート
固化後はリード線がブッシング付近をを支持点として可
とう性を持つので、ストレスが一箇所に集中し、リード
線の断線が起こりやすく、また、ブッシングのリード線
挿通孔が拡径しやすい。さらに、地中内に水平に配線さ
れた電線をアウトレットボックスへ導入するにあたって
は、電線をアウトレットボックスに向けて垂直に屈曲さ
せなければならず、比較的剛性のある電線で配線された
場合には、電線の応力によりブロックの位置出しが良好
に行なえず、施工がスムーズに行なえないという問題も
あった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するものであり、コンクリートブロックから露呈する
一面に電線挿入用の開口部を有し、この開口部に対向す
る他面部、この他面部に直交する側面部からなる、コン
クリートブロックに埋設されるボックス本体と、側面部
に凸設され、コンクリートブロックの鉄筋に係止される
一対の係止片と、両係止片間の前記側面部位置に穿孔さ
れたリード線挿通孔とを備えたコンクリートブロック埋
設用結線ボックスを提供する。

【０００７】また、基部、この基部から凸設され、側面
部外方からリード線挿通孔に嵌入される凸部とを有し、
リード線径と略同一径のリード線保持孔が基部から凸部
先端付近まで穿孔されたリード線導入用パッキンとを備
えたコンクリートブロック埋設用結線ボックスを提供す
る。

【０００８】さらにまた、ボックス本体に取着され、開
口部を覆う平板状の蓋体と、この蓋体から凸設され、電
線を挿通可能とする中空配管がこの蓋体と平行に接続可
能な配管接続部とからなるコンクリートブロック埋設用
結線ボックスを提供する。

【０００９】

【作用】上記結線ボックスのリード線挿通孔は一対の係
止片間の前記側面部位置に穿孔されるので、ブロック製
造時にリード線挿通孔付近のリード線がこの鉄筋に当接
してしまうことがない。

【００１０】また、基部から凸設されリード線を導入す
る凸部を有したパッキンの凸部がリード線挿通孔に嵌入
され、この凸部よりリード線をボックス内へ導入してい
るので、防水性が十分保たれ、リード線の凸部を復元力
を持った弾性材で形成すれば、リード線の屈曲によるス
トレスも凸部全体で吸収する。

【００１１】さらにまた、開口部を覆う平板状の蓋体か
ら凸設された配管接続部が、地中配線された配管を蓋体
と平行に接続可能としたので、配管をボックスに向けて
垂直に屈曲させる必要がない。また、蓋体がボックスに
対して着脱自在であるので、蓋体を外して、ブロックを
重ねることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５を
示しながら説明する。

【００１３】１は下面開口部２ａを有した箱状のボック
ス本体であり、下端縁にフランジ部３を形成している。
この下面開口部２ａに対向した上端面２ｂに対して直交
方向に形成される側面部４、４にはこの側面部４から直
交方向に一対の係止片４ａ、４ａが凸設されており、こ
の係止片４ａ、４ａの先端中央には切欠き４ｂ、４ｂが
形成されている。これらボックス本体１、フランジ部
３、係止片４ａは合成樹脂で一体的に形成されている。

【００１４】一対の係止片４ａ、４ａ間の側面部４ｃに
はリード線挿通孔５が穿孔されている。このリード線挿
通孔５にはリード線挿入用パッキン６の凸部６ａが嵌入
される。凸部６ａは図４のＡ−Ａ´断面図に示されるよ
うに、平板状の基部６ｂから直交方向にリード線挿通孔
５の数に応じて並列的に凸設され、凸部６ａの軸心には
リード線径とほぼ同一径のリード線保持孔６ｃが基部６
ｂから凸部６ａ先端付近まで穿孔されている。４ｄは基
部６ｂが嵌入する溝であり、溝４ｄへ基部６ｂが嵌入し
た後、押付板７を側面部４ｃにネジ７ａにて押圧固定す
ることによってパッキン６がボックス本体１に取付けら
れる。

【００１５】８はフランジ部３から平行に延設された耳
部であり、中央にネジ孔を有している。

【００１６】９は開口部２内側の段部２ａに載置固定さ
れたＯリングであり、ボックス本体１と蓋体２０との防
水性を保つものである。

【００１７】蓋体２０はボックス本体１の開口部２の開
口縁と外郭を同じとした平板形状であり、ネジ２０ａに
よってボックス本体１に着脱自在となっている。

【００１８】配管接続部２１は蓋体２０から凸設された
箱形形状をなしており、蓋体２０裏側に開口部２１ａを
形成している。また、配管接続部２１の側面部２１ｂに
は地中配線された配管２２を蓋体２０と平行に接続可能
とする接続孔２１ｃを有しており、配管コネクタ２３が
この接続孔２１ｃに取着され、配管２２と配管接続部２
１とが接続される。

【００１９】図５は、図６に示されるようなＬＥＤ１０
を発光部１０ａが表面側に露出するように埋設したコン
クリートブロックの裏面側に埋設した実施例を示す断面
図である。このボックス１はフランジ部３がコンクリー
トブロックの裏面と面一に露出するように埋設されてあ
る。５１はコンクリートブロック内に埋設される補強用
の鉄筋であり、四角形状の枠５２が並設的に溶着されて
ある。この枠５２のうち、内側に位置する一対の水平片
にボックス本体１の側面部４から対向した係止片４ａの
切欠き４ｂを係止させ、鉄筋との位置決め固定が行われ
る。すなわち、この位置決め固定にブロック製造におけ
るコンクリート充填時に、外方からの特別な支持具を要
さない。また、耳部８のネジ孔により補強鉄筋５１を係
止させたままボックス本体１を吊下げた状態でコンクリ
ートを充填すれば、鉄筋５１が図示しない型枠に当接す
ることなくブロック本体１を形成することができるの
で、ブロック６０の周側面から鉄筋５１が露出すること
がなくなる。

【００２０】リード線３０はボックス本体１のリード線
挿通孔５に凸部６ａが嵌入されたゴム等の弾性部材で成
形されたパッキン６の凸部６ａの先端部を切削してリー
ド線保持孔６ｃを貫通させて、このリード線保持孔６ｃ
からボックス本体１内に挿通させている。凸部６ａはボ
ックス１内に側面部４の厚みを引いた長さだけ突出して
いるので、リード線３０がボックス本体１内で屈曲して
も、その応力が凸部６ａの弾性力で吸収されるため、屈
曲のストレスが一箇所に集中することがなく、リード線
３０がストレスによって断線してしまうことがない。

【００２１】次に、上記実施例のコンクリートブロック
６０の路面等への敷設方法を説明する。予め、地中に配
管された電線を挿通する配管２２に配管コネクタ２３を
取付け、このコネクタ２３と配管接続部２１の接続孔２
１ｃに接続固定し、配管２２内の電線を開口部２１ａか
ら導出させる。そして開口部２１ａから導出された電線
とリード線挿通孔５からボックス１内に導入されたリー
ド線３０とを結線接続し、蓋体２０のネジにより蓋体２
０をボックス１へ取付ける。このように電線との結線を
行えば、配管２２は配管接続部２１へ蓋体２０と平行に
接続されるため配管が屈曲することがなく、容易にコン
クリートブロック６０を位置決め敷設することができ
る。

【００２２】なお、蓋体２０は配管接続部２１が凸設さ
れていない平板状の蓋体（図示しない）と取替えること
ができ、この平板状の蓋体を取付ければブロック裏面が
フラットとなることから、ブロック６０を複数段に積み
重ねることができ、効率的な輸送が行えるものである。

【００２３】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
結線ボックスのリード線挿通孔が一対の係止片間の前記
側面部位置に穿孔されるので、ブロック製造時にリード
線挿通孔付近のリード線がこの鉄筋に当接してしまうこ
とがなく、リード線がリード線挿通孔で挟まれて、被覆
を破損することがない。また、係止片から横方向に対し
てリード線を保護することもあり、リード線の被覆を破
損から守り、一層信頼性を向上させる。

【００２４】また、基部から凸設されリード線を導入す
る凸部を有したパッキンの凸部がリード線挿通孔に嵌入
され、この凸部よりリード線をボックス内へ導入してい
るので、防水性が十分保たれ、リード線の凸部を復元力
を持った弾性材で形成すれば、リード線の屈曲によるス
トレスも凸部全体で吸収され、結線ボックス内部でのリ
ード線の断線が防止される。

【００２５】さらにまた、開口部を覆う平板状の蓋体か
ら凸設された配管接続部が、地中配線された配管を蓋体
と平行に接続可能としたので、配管をボックスに向けて
垂直に屈曲させる必要がなく、配管の応力がブロックに
掛かることがない。また、この蓋体がボックスに対して
着脱自在であるので、蓋体を外して、ブロックを重ねて
ブロック輸送を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である結線ボックスを示す斜視
図。

【図２】本発明の実施例である結線ボックスを示す斜視
図。

【図３】本発明の実施例である結線ボックスの側面部の
詳細を示す拡大斜視図。

【図４】本発明の実施例である結線ボックスのリード線
導入用パッキンの断面図。

【図５】本発明の結線ボックスを埋設したコンクリート
ボックスの断面図。

【図６】本発明、あるいは従来のコンクリートボックス
の路面側表面を示す斜視図。

【図７】従来のコンクリートボックスの断面図。

【図８】従来のコンクリートボックスの断面図。

【符号の説明】

１・・・ボックス本体、２ａ・・・開口部、２ｂ・・・他面部、
４・・・側面部、４ａ・・・係止片、５・・・リード線挿通孔、
６・・・リード線導入用パッキン、６ａ・・・凸部、６ｂ・・・
基部、６ｃ・・・リード線保持孔、２０・・・蓋体、２１・・・
配管接続部、３０・・・リード線、５１・・・鉄筋、６０・・・
コンクリートブロック。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリートブロックから露呈する一面に
電線挿入用の開口部を有し、この開口部に対向する他面
部、この他面部に直交する側面部からなり、側面部には
リード線挿通孔を有したコンクリートブロックに埋設さ
れるボックス本体と；基部、この基部から凸設され、前
記側面部外方から前記リード線挿通孔に嵌入される凸部
とを有し、リード線径と略同一径のリード線保持孔が基
部から凸部先端付近まで穿孔されたリード線導入用パッ
キンとからなるコンクリートブロック埋設用結線ボック
ス。
【請求項２】コンクリートブロックから露呈する一面に
電線挿入用の開口部を有し、この開口部に対向する他面
部、この他面部に直交する側面部からなる、コンクリー
トブロックに埋設されるボックス本体と；前記側面部に
凸設され、コンクリートブロックの鉄筋に係止される一
対の係止片とを有し、この両係止片間の前記側面部位置
にリード線挿通孔が穿孔されたことを特徴とするコンク
リートブロック埋設用結線ボックス。
【請求項３】コンクリートブロックから露呈する一面に
開口部を有し、他面にリード線挿通孔を有したコンクリ
ートブロックに埋設されるボックス本体と；前記ボック
ス本体に取着され、前記開口部を覆う平板状の蓋体と；
この蓋体から凸設され、電線を挿通可能とする中空配管
がこの蓋体と平行に接続可能な配管接続部とからなるコ
ンクリートブロック埋設用結線ボックス。
【請求項４】コンクリートブロックから露呈する一面に
電線挿入用の開口部を有し、この開口部に対向する他面
部、この他面部に直交する側面部からなる、コンクリー
トブロックに埋設されるボックス本体と；前記側面部に
凸設され、コンクリートブロックの鉄筋に係止される一
対の係止片と；前記両係止片間の前記側面部位置に穿孔
されたリード線挿通孔と；基部、この基部から凸設さ
れ、前記側面部外方から前記リード線挿通孔に嵌入され
る凸部とを有し、リード線径と略同一径のリード線保持
孔が基部から凸部先端付近まで穿孔されたリード線導入
用パッキンとからなるコンクリートブロック埋設用結線
ボックス。
【請求項５】コンクリートブロックから露呈する一面に
電線挿入用の開口部を有し、この開口部に対向する他面
部、この他面部に直交する側面部からなる、コンクリー
トブロックに埋設されるボックス本体と；前記側面部に
凸設され、コンクリートブロックの鉄筋に係止される一
対の係止片と；前記両係止片間の前記側面部位置に穿孔
されたリード線挿通孔と；前記ボックス本体に取着さ
れ、前記開口部を覆う平板状の蓋体と；この蓋体から凸
設され、電線を挿通可能とする中空配管がこの蓋体と平
行に接続可能な配管接続部とからなるコンクリートブロ
ック埋設用結線ボックス。
【請求項６】コンクリートブロックから露呈する一面に
電線挿入用の開口部を有し、この開口部に対向する他面
部、この他面部に直交する側面部からなり、側面部には
リード線挿通孔を有したコンクリートブロックに埋設さ
れるボックス本体と；基部、この基部から凸設され、前
記側面部外方から前記リード線挿通孔に嵌入される凸部
とを有し、リード線径と略同一径のリード線保持孔が基
部から凸部先端付近まで穿孔されたリード線導入用パッ
キンと；前記ボックス本体に取着され、前記開口部を覆
う平板状の蓋体と；この蓋体から凸設され、電線を挿通
可能とする中空配管がこの蓋体と平行に接続可能な配管
接続部とからなるコンクリートブロック埋設用結線ボッ
クス。
【請求項７】コンクリートブロックから露呈する一面に
電線挿入用の開口部を有し、この開口部に対向する他面
部、この他面部に直交する側面部からなる、コンクリー
トブロックに埋設されるボックス本体と；前記側面部に
凸設され、コンクリートブロックの鉄筋に係止される一
対の係止片と；前記両係止片間の前記側面部位置に穿孔
されたリード線挿通孔と；基部、この基部から凸設さ
れ、前記側面部外方から前記リード線挿通孔に嵌入され
る凸部とを有し、リード線径と略同一径のリード線保持
孔が基部から凸部先端付近まで穿孔されたリード線導入
用パッキンと；前記ボックス本体に取着され、前記開口
部を覆う平板状の蓋体と；この蓋体から凸設され、電線
を挿通可能とする中空配管がこの蓋体と平行に接続可能
な配管接続部とからなるコンクリートブロック埋設用結
線ボックス。
【請求項８】請求項１ないし７いずれかのコンクリート
ブロック埋設用結線ボックスが埋設されたコンクリート
ブロック。