JPH06108073A - 微粉炭の造粒方法 - Google Patents
微粉炭の造粒方法Info
- Publication number
- JPH06108073A JPH06108073A JP28527892A JP28527892A JPH06108073A JP H06108073 A JPH06108073 A JP H06108073A JP 28527892 A JP28527892 A JP 28527892A JP 28527892 A JP28527892 A JP 28527892A JP H06108073 A JPH06108073 A JP H06108073A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- finely divided
- carbonaceous material
- divided carbonaceous
- particles
- Prior art date
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 加熱した微粉炭に、熱可塑性樹脂粒子を添加
することを特徴とする微粉炭の造粒方法。 【効果】 本発明によれば、水を必要とせず、しかも従
来技術では困難であった造粒径の変化を微粉炭の加熱温
度を変化させることによって、容易に達成することがで
きる。
することを特徴とする微粉炭の造粒方法。 【効果】 本発明によれば、水を必要とせず、しかも従
来技術では困難であった造粒径の変化を微粉炭の加熱温
度を変化させることによって、容易に達成することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微粉炭の造粒方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、微粉炭を造粒する方法としては、
バインダーの存在下において水中での造粒が主である。
このような方法として微粉炭をスラリー状にしたものを
篩いにかけ篩下スラリーに逃げたものを循環させる方法
が特開昭５８−５３９４号公報に記載されている。
バインダーの存在下において水中での造粒が主である。
このような方法として微粉炭をスラリー状にしたものを
篩いにかけ篩下スラリーに逃げたものを循環させる方法
が特開昭５８−５３９４号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような方法
は、微粉炭のロスを生じやすく、また大量の水分を必要
とするためその水分を蒸発させるエネルギーが莫大であ
るという問題点が生じる。本発明は、かかる欠点を有し
ない水を使わない微粉炭の造粒方法を提供する事を目的
とする。
は、微粉炭のロスを生じやすく、また大量の水分を必要
とするためその水分を蒸発させるエネルギーが莫大であ
るという問題点が生じる。本発明は、かかる欠点を有し
ない水を使わない微粉炭の造粒方法を提供する事を目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱した微粉
炭に、熱可塑性樹脂粒子を添加することを特徴とする。
微粉炭としては、例えばカーボンブラック、スス、木炭
の微分、等が挙げられ、好ましくは熱可塑性樹脂の発泡
体および／または非発泡体を燃焼して得られるスス（粒
径10μm〜 100μm ）が挙げられる。
炭に、熱可塑性樹脂粒子を添加することを特徴とする。
微粉炭としては、例えばカーボンブラック、スス、木炭
の微分、等が挙げられ、好ましくは熱可塑性樹脂の発泡
体および／または非発泡体を燃焼して得られるスス（粒
径10μm〜 100μm ）が挙げられる。
【０００５】熱可塑性樹脂としては、例えばポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリア
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリスルホン、等が挙げられる。熱可
塑性樹脂粒子としては、熱可塑性樹脂発泡体を平均粒径
０．５ｍｍ〜６ｍｍに粉砕した発泡体粒子、または熱可
塑性樹脂非発泡体を粒径０．００５ｍｍ〜０．６ｍｍ
に微粉砕した非発泡体粒子が好適に用いられる。この発
泡体粒子と非発泡体粒子とは混合して使用してもよい。
微粉炭の加熱温度は、熱可塑性樹脂が溶融する温度以上
である。
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリア
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリスルホン、等が挙げられる。熱可
塑性樹脂粒子としては、熱可塑性樹脂発泡体を平均粒径
０．５ｍｍ〜６ｍｍに粉砕した発泡体粒子、または熱可
塑性樹脂非発泡体を粒径０．００５ｍｍ〜０．６ｍｍ
に微粉砕した非発泡体粒子が好適に用いられる。この発
泡体粒子と非発泡体粒子とは混合して使用してもよい。
微粉炭の加熱温度は、熱可塑性樹脂が溶融する温度以上
である。
【０００６】
【発明の作用】従来技術では大量の水を用いて微粉炭を
造粒していたが、本発明によれば、水を必要とせず、し
かも従来技術では困難であった造粒径の変化を微粉炭の
加熱温度を変化させることによって、容易に達成するこ
とができる。
造粒していたが、本発明によれば、水を必要とせず、し
かも従来技術では困難であった造粒径の変化を微粉炭の
加熱温度を変化させることによって、容易に達成するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】 ［実施例１］１８０ ℃に加熱した粒径１０μｍ 〜１
００μｍ の微粉炭（スス）４ｇに、発泡ポリスチレン
成形体を１ｍｍ〜３ｍｍ程度に粉砕した発泡体粒子を３
５ｇ添加し、薬さじで攪拌混合を行い粒径 １ｍｍ〜２
ｍｍ程度の微粉炭粒子を得た。
００μｍ の微粉炭（スス）４ｇに、発泡ポリスチレン
成形体を１ｍｍ〜３ｍｍ程度に粉砕した発泡体粒子を３
５ｇ添加し、薬さじで攪拌混合を行い粒径 １ｍｍ〜２
ｍｍ程度の微粉炭粒子を得た。
【０００８】［実施例２］２５０ ℃に加熱した粒径１
０μｍ 〜１００μｍ 微粉炭（スス）４ｇに、発泡ポ
リスチレン成形体を１ｍｍ〜３ｍｍ程度に粉砕した発泡
体粒子を３５ｇ添加し、薬さじで攪拌混合を行い粒径
０．５ｍｍ〜１ｍｍ 程度の微粉炭粒子を得た。
０μｍ 〜１００μｍ 微粉炭（スス）４ｇに、発泡ポ
リスチレン成形体を１ｍｍ〜３ｍｍ程度に粉砕した発泡
体粒子を３５ｇ添加し、薬さじで攪拌混合を行い粒径
０．５ｍｍ〜１ｍｍ 程度の微粉炭粒子を得た。
【０００９】［実施例３］１８０ ℃に加熱した粒径１
０μｍ〜 １００μｍ の微粉炭（スス）４ｇに、非発
泡ポリスチレン成形体を０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度
に粉砕した樹脂粒子を３５ｇ 添加し、薬さじで攪拌混
合を行い粒径１ｍｍ〜２ｍｍ 程度の微粉炭粒子を得
た。
０μｍ〜 １００μｍ の微粉炭（スス）４ｇに、非発
泡ポリスチレン成形体を０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度
に粉砕した樹脂粒子を３５ｇ 添加し、薬さじで攪拌混
合を行い粒径１ｍｍ〜２ｍｍ 程度の微粉炭粒子を得
た。
【００１０】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載されるような効果を奏でる。 １）微粉炭の造粒に水分を必要としないために水分の蒸
発に必要な大がかりな設備が不必要である。 ２）スラリー状にする必要がないため微粉炭のロスが少
ない。 ３）微粉炭の加熱温度を変化させることによって、微粉
炭の造粒径を容易に変化させることができる。
いるので、以下に記載されるような効果を奏でる。 １）微粉炭の造粒に水分を必要としないために水分の蒸
発に必要な大がかりな設備が不必要である。 ２）スラリー状にする必要がないため微粉炭のロスが少
ない。 ３）微粉炭の加熱温度を変化させることによって、微粉
炭の造粒径を容易に変化させることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱した微粉炭に、熱可塑性樹脂粒子を
添加することを特徴とする微粉炭の造粒方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂粒子として平均粒径０．５
ｍｍ〜６ｍｍ の熱可塑性樹脂発泡体および／または平
均粒径０．００５ｍｍ〜０．６ｍｍの熱可塑性樹脂非発
泡体の粉砕粒子を用いることを特徴とする請求項１記載
の微粉炭の造粒方法。 - 【請求項３】微粉炭として熱可塑性樹脂の発泡体および
／または非発泡体を燃焼して得られるススを用いること
を特徴とする請求項１記載の微粉炭の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28527892A JPH06108073A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 微粉炭の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28527892A JPH06108073A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 微粉炭の造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108073A true JPH06108073A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17689447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28527892A Pending JPH06108073A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 微粉炭の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108073A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191561A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | 炭材ペレットの製造方法 |
| CN105255540A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-20 | 阳开金 | 一种节煤助燃剂及其制备、使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127794A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-29 | Hitachi Zosen Corp | 低品位炭のコ−テイング法 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28527892A patent/JPH06108073A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127794A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-29 | Hitachi Zosen Corp | 低品位炭のコ−テイング法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191561A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | 炭材ペレットの製造方法 |
| CN105255540A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-20 | 阳开金 | 一种节煤助燃剂及其制备、使用方法 |
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