JPS58127794A - 低品位炭のコ−テイング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は褐炭などの低品位炭のコーティング法に関する
。

たとえば褐炭け、世界各国に莫大な埋蔵量を有し、大規
模な露天掘炭田が多いことから、今後その活用が期待さ
れている。しかし褐炭、は、水分含（１） 有量が極めて多く、また、非常に反応性に冨むため、自
然発火を起し易い性質を有する。したがって褐炭を大量
に輸入し、その利用拡大をはかるためには、脱水技術お
よび自然発火防止技術の開発が重要になる。従来から褐
炭の自然発火抑制法として褐炭表面を界面活性剤や油な
どで被覆する方法や褐炭表面を粘土などで被覆する方法
がよく知られている。しかし前者の方法では油や界面活
性剤など比較的高価なものを使用していることからコス
トアップになシ、また後者の方法では粘土などを使用す
ることで褐炭にその粘土などが混じり、さらに脱水がで
きないという欠点がある。

そこで本発明はかかる欠点を解消した褐炭などの低品位
炭のコーティング法を提供するものであって、その特徴
とするところは、粉状または粒状の低品位炭を、前段乾
燥ゾーン、コーティングゾーンおよび後段乾燥ゾーンを
有する乾燥コーティング装置の前段乾燥ゾーンに入れて
流動化させて乾燥し、次にコーティングゾーンにおいて
その流動化させられると共に乾燥させられた低品位炭に
（２） 対し熱硬化性樹脂液を噴霧してコーティングし、次に後
段乾燥ゾーンにおいてコーティングした低品位炭を乾燥
することにあり、この構成によれば、低品位炭の自然発
火を抑制し、脱水した低品位炭を得ることができ、コス
トアップにならす、粘土などが混じらないものである。

以下、本発明の第１の実施例を第１図〜＠４図に基づい
て説明する。この実施例は褐炭（１）をスラリー輸送し
、コーティングする方法に関する。第２図において、（
２）は乾燥コーティング装置であって、その内部は仕切
壁（３）　（４）によって前段乾燥ゾーン（５）、コー
ティングゾーン（６）、後段乾燥ゾーン（７）とに分か
れ、さらに後段乾燥ゾーン（７）は仕切壁（８）によっ
て前室（７Ａ）と後室（７Ｂ）とに分かれている。

（９）は前段乾燥ゾーン（５）、コーティングゾーン（
６）および後段乾燥ゾーン（７）の前室（７Ａ）の下部
に配設された多孔板であって、該各条孔板（９）の下方
はそれぞれ熱風供給室Ｑ０とされている。０時は前段乾
燥ゾーン（５）内に褐炭（１）を供給するだめの褐炭供
給口、＠は各ゾーン（５）　（６）　（７）の天板に形
成された排気口で（３） ある。−また前記後室（７Ｂ）の下部はホッパ状とされ
、ロータリパルプ０３を設けである。さらに各仕切壁（
３）　（４）　（８）の下部には、流動化しない比較的
大きくて重い褐炭粒を下流側へ移動させるための排出口
α４を形成しである。（１；）はアルキラ）・系捷たは
アクリル系々どの熱硬化性樹脂液αＱを貯溜する調整槽
、０７）は該調整槽０９内の熱硬化性樹脂液θＱを攪拌
するだめの攪拌翼、（１８）は調整槽０υの下部からコ
ーティングゾーン（６）までのびる供給管であって、そ
の先端部にはスプレーノズル０りを有する。（イ）は供
給管α８）に介在させられた圧送ポンプである。

次にコーティングの手順を述べると、第１図に示すごと
く、産炭地で採掘された褐炭（１）は、３０〜６０憾の
水分を保有しておシ、湿式の粗粉砕機で０．３〜３　Ｍ
Ｍの粒子径まで粗粉砕（ハ）したのち、少量の水で褐炭
（１）を水スラリーに調整し、パイプラインに導かれ、
積地あるいは、消費地へスラリー輸送（イ）される。輸
送後の褐炭（１）はスクリーンなどで脱水翰され供給口
（１１）から乾燥コーティング装置（２）内に導かれる
。ここで褐炭（１）は前段乾燥ゾーン（５）で供（４） 給電αＱから多孔板（９）を通って吹き上げられる熱風
により流動化され、またこれと同時に乾燥される。

このゾーン（５）で流動化させられると共に乾燥させら
れた褐炭（１）は仕切壁（３）を越えてコーティングゾ
ーン（６）内に入シ、流動化させられる。ここで調整槽
αＯからポンプ（７）により圧送されてきた熱硬化性樹
脂液０Ｑがスプレーノズル（１すからこのゾーン（６）
内の褐炭（１）に向けて噴霧され、褐炭（１）は熱硬化
性樹脂膜（１６Ａ）でコーティングされる。ここで、第
３図に示すごとく比較的粗い粒子（３羽程度）は、その
ままコーティングされ、第４図に示すごとく細かい粒子
（１′Ｉ！Ｍ以下）は凝集して大径の造粒物になる。次
にコーティングされた褐炭（１）は仕切壁（４）を越え
て後段乾燥ゾーン（７）の前室（７Ａ）内に入シ、流動
化させられると共に乾燥させられる。次に前室（７Ａ）
内め゛コーティングされ、乾燥された褐炭（１）は仕切
壁（８）を越えて後室（７Ｂ）内に入る。次にロータリ
パルプ（至）を回転させて後室（７Ｂ）内の褐炭（１）
を排出し、ベルトコンベヤなどの搬送装置で所定場所ま
で搬送し、野積あるいはサイロなどに貯炭（ハ）（５） する。

上記構成において、コーティングおよび造粒結合剤とし
て用いられる熱硬化性樹脂液ＱＱは、熱を加λ−て乾燥
すると、親油性になるため、褐炭造粒物への１吸湿が押
えられ、サイロなどから容易に排出できる。またスラリ
ー輸送（イ）後の褐炭（１）からの水の分離は、褐炭（
１）の粒子径がｌ　ＭＮ以上と大きいため、スクリーン
で容易に脱水−できる。また流動乾燥法の適用で水分の
多い褐炭（１）の乾燥が容易になる。

本発明の第２の実施例を第５図に基づいて説明すると、
この実施例は褐炭（１）を鉄道輸送し、コーティングす
る方法に関するものであって、まず図に示すごとく褐炭
（１）をそのまま乾燥コーティング装置（２）内に導び
き、前述したとうり褐炭（１）を流動化させて前段乾燥
、コーティング、後段乾燥した後、後室（７Ｂ）内に入
れ、次に鉄道輸送（ハ）して積地あるいは消費地まで輸
送し、野積あるいけサイロなどに貯炭−する。

上記構成によれば、粗粉砕Ｑυの工程を省略でき、（６
） ２５〜４．Ｑｒａｍの埋戻を高品位炭にすることができ
る。

以上述べたととく本発明の低品位炭のコーティング法に
よれば、熱硬化性樹脂液によシ低品位突をコーティング
するものであるから、低品位炭の自然発火を抑制し７得
、またコーティング後再び乾カにするものであるから、
脱水した低品位炭を祝ることができ、比較的高価な油や
界面活性剤を一切使用しないからコストアップとならず
、低品位炭に粘土が混入することもない。さらに熱硬化
性樹脂液を結合剤として造粒できるので、ハンドリング
１７やすい大きさの造粒物を得ることができる。

以上要するに無水で灰分の少ない安定な高品位炭を得る
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の第１の実施例を示し、第１図
は工程図、第２図は乾燥コーティング装置の概略縦断面
図、第３図は褐炭からなる粗い粒子の拡大断面図、第４
図は褐炭からなる細い粒子の造粒状態の拡大断面図であ
る。第５図は本発明の第２の実施例を示す工程図である
。 （７） （１）・・・褐炭、（２）・・・乾燥コーティング装置
ヒ忙、（５）・・−前段乾燥ゾーン、（ｆｉ）・・・コ
ーティングゾーン、（７）・・・後段乾燥ゾーン、ａＱ
・・熱硬化性樹脂液、θ１・・・スプレーノス゛ル 代坤人　　　森　　木　　義　　弘 （８）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■、粉状または粒状の低品位炭を、前段乾燥ゾーン、コ
   ーティングゾーンおよび後段乾燥ゾーンを有する乾燥コ
   ーティング装置の前段乾燥ゾーンに入れて流動化させて
   乾燥し、次にコーティングゾーンにおいてその流動化さ
   せられると共に乾燥させられた低品位炭に対し熱硬化性
   樹脂液を噴霧してコーティングし、次に後段乾燥ゾーン
   においてコーティングした低品位炭を乾燥することを特
   徴とする低品位炭のコーティング法。