WO2015128923A1 - 乾燥可燃物質の製造方法及び乾燥可燃物質 - Google Patents

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dry
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dry combustible
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山下　博之
彰久 奥田
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株式会社アクト
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a dry combustible material that can be used as a fuel, for example.
  • Combustible substances containing moisture are discharged in various forms such as sludge and animal and plant waste as a result of economic activity. Such a combustible material is disposed of in landfill after its volume and weight are reduced by incineration or drying. Recently, there is an increasing demand for recycling such combustible materials as resources.
  • Patent Document 1 discloses a biomass fuel made of combustible substances.
  • Patent Document 1 discloses a biomass fuel in which the surface of a biomass granule having a reduced moisture content is coated with an odor-blocking coating layer. Thereby, the odor peculiar to the organic waste which is a raw material of biomass granulated material is reduced, and it is going to improve the handling property of biomass fuel.
  • the biomass fuel described in Patent Document 1 is obtained by coating a surface of a combustible material dried in advance for the purpose of reducing moisture absorption during storage.
  • a step of forming a coating layer and a step of drying are additionally required after the step of drying the combustible substance, the steps become complicated.
  • a drying method such as hot air drying or vacuum drying is generally employed as a method of reducing moisture content by drying a combustible material containing moisture.
  • a drying method of further increasing the drying rate is generally employed as a method of reducing moisture content by drying a combustible material containing moisture.
  • the present invention has been made in view of the above background, and provides a method for producing a dry combustible material capable of improving the drying speed of the combustible material by a simple process, and a dry combustible material produced by the production method. It is something to try.
  • a mixture is formed by mixing a large number of granular materials made of a combustible material containing moisture and a dehydration treatment liquid made of an emulsion containing a synthetic resin, and the granular material in the mixture
  • a method for producing a dry combustible material comprising: forming a coated granule composed of a synthetic resin film and obtaining a dry combustible material composed of the coated granule.
  • Another aspect of the present invention is characterized in that it is composed of a coated granule made of a combustible material having a moisture content of 20% by mass or less and a synthetic resin film covering the surface of the granule. It is in dry flammable material.
  • the method for producing the dry combustible material forms a mixture of the granular material and the dehydrating liquid in the mixing step, and contacts the dehydrating liquid with the surface of the granular material.
  • the surface of the granular material can be uniformly coated with the dehydration treatment liquid.
  • transmits the said dehydration process liquid to the inside of the said pore can be anticipated.
  • the moisture contained in the granular body evaporates with the drying of the dehydration liquid.
  • the evaporation of moisture contained in the granular material is promoted by the action of the dehydrating liquid, and the drying rate of the mixture can be improved.
  • the drying promotion effect of the dehydration treatment liquid has been confirmed by the test results described later. Has been.
  • the moisture content of the granular material can be reduced and the synthetic resin film can be formed simultaneously by drying the dehydrating solution and the granular material.
  • the manufacturing process of the dry combustible material can be further simplified.
  • the method for producing a dry combustible material can improve the drying speed of the combustible material by a simple process.
  • the dry combustible material produced by the production method has a low moisture content, the volume and weight are small, and the product can be easily stored and transported. Further, since the dry combustible material has a low moisture content, a relatively large amount of heat is likely to be generated when the dry combustible material is used as a fuel. Furthermore, the presence of the synthetic resin film can suppress the moisture content of the dry combustible material from being absorbed during storage and increase the water content or stickiness. Therefore, the dry combustible material is very easy to handle.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a granular material in contact with a dehydrating liquid on the surface in Example 1.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing a coated granular material in Example 1.
  • the graph in Example 2 showing the moisture content change during drying at the time of using sake lees as a raw material.
  • the graph showing the moisture content change during drying at the time of using the Korean turf in Example 3 as a raw material.
  • the granular material used in the mixing step may be in the state of the combustible material itself, or a state in which the surface area is increased in advance by crushing or cutting the combustible material. It may be.
  • the larger the surface area of the granular material the more the amount of the dehydration treatment liquid that comes into contact with the surface thereof, and thus the drying rate can be improved more easily.
  • the obtained dry combustible material may be composed of any one of the above-described coated granules individually separated or a plurality of the above-mentioned coated granules adhered to each other, and these may be mixed. .
  • the drying step can be performed by forcibly sending air toward the mixture.
  • the drying speed of the mixture can be further improved.
  • the air blown toward the mixture may be heated as necessary.
  • the moisture content of the said dry combustible substance becomes 20 mass% or less. Since the volume and weight of the dry combustible material decreases as the moisture content decreases, the dry combustible material can be stored and transported more easily. Moreover, when using the said dry combustible substance as a fuel, the emitted-heat amount at the time of combustion becomes large, so that the value of a moisture content is made small, and it can use it suitably as a fuel. Therefore, the moisture content of the dry combustible material is preferably 20% by mass or less, more preferably 18% by mass or less, and further preferably 15% by mass or less.
  • the moisture content of the dry combustible material can be reduced as the drying time in the drying step is increased. However, if it is attempted to obtain a material having a moisture content of less than 10% by mass, the drying time may be increased depending on the type of the combustible material. There is a possibility that it becomes excessively long, and there is a possibility that productivity is lowered.
  • the dehydration treatment liquid preferably contains an acrylic resin, a urethane resin or a vinyl acetate resin as the synthetic resin. Since the dehydration treatment liquid containing these resins has a relatively large effect of promoting drying of the granular material, it can be suitably used for drying the granular material. In addition, since the synthetic resin film made of these resins has water repellency, moisture absorption of the dry combustible substance during storage or the like can be reduced, and an increase in moisture content or sticking of the dry combustible substance can be suppressed. As a result, a dry combustible material that is easier to handle can be obtained.
  • the drying step in a state where the mixture is shaped into a plate having a thickness of 10 mm or less.
  • the distance that moisture moves from the inside of the shaped mixture toward the surface can be shortened.
  • the drying speed of the mixture can be further improved.
  • the thickness is preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, further preferably 5 mm or less, and particularly preferably 3 mm or less.
  • the drying step when the mixture is shaped into a plate shape as described above, it is preferable to perform the drying step while shaping the mixture into a plate shape and separating the mixture into a plurality of blocks.
  • the surface area can be increased as compared with a state where the mixture is not separated into blocks. Therefore, the drying speed of the mixture can be further improved.
  • a method of separating the mixture into blocks for example, a method of forming a cut surface so as to partition the mixture into a desired size at the time of shaping or before the drying process after shaping is adopted.
  • the mixture is naturally divided along the cut surface by shrinkage of the mixture accompanying drying. Therefore, the dry combustible material obtained can be easily made uniform in size and can be easily handled.
  • the mixture can be shaped into a pellet using a granulator such as a pelletizer without shaping the mixture into a plate. Also in this case, similarly to the above, the distance that moisture moves from the inside of the pellet-shaped mixture toward the surface can be shortened, and the drying speed of the mixture can be further improved.
  • the particle size is preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, and even more preferably 5 mm or less.
  • the particle size of the pellet-like mixture can be determined by the following method, for example. First, a rectangular parallelepiped having the smallest volume among the rectangular parallelepipeds containing the mixture is determined. And let the smallest dimension among the dimensions of each axial direction in the said rectangular parallelepiped be the particle size of the said mixture.
  • the flammable substance is not particularly limited as long as it has flammability.
  • organic sludge obtained by dehydrating wastewater discharged from sewage or various factories, livestock manure, animal and plant waste, etc. are used. be able to.
  • sewage sludge and food waste can be suitably used as the combustible material. Sewage sludge and food waste can be spoiled when stored in a high moisture content state, and generate a specific odor, so that it is relatively difficult to store among combustible substances.
  • sewage sludge and food waste having such properties it is possible to quickly reduce the moisture content as described above, and as a result, it is easy to suppress rot and store for a long time. .
  • a specific odor can be reduced.
  • lignite can be used as the combustible material. Since brown coal has a relatively high moisture content and low combustion efficiency among coals, lignite has been conventionally used for mine reclamation after mining. However, due to the recent increase in energy demand, it has been desired to convert lignite into fuel. Therefore, by using lignite as the combustible material, the moisture content can be rapidly reduced as described above. Thereby, the improvement of the combustion efficiency of lignite can be expected and it can be expected that lignite will be used as fuel.
  • the particle size of the granular material is preferably 5 mm or less.
  • the surface area of the granular material can be increased, and the drying rate can be further improved.
  • the measuring method of the particle size in this case can employ
  • the dry combustible material produced by the production method preferably has a calorific value of 3700 to 5000 kcal / kg when burned.
  • the amount of heat when the dry combustible material is burned becomes suitable as the fuel, and the dry combustible material can be suitably used as the fuel.
  • the synthetic resin film is preferably made of an acrylic resin, a urethane resin, or a vinyl acetate resin.
  • the synthetic resin film has water repellency, the dry flammable material can further reduce moisture absorption during storage and can be stored for a long time.
  • the granular material in the dry combustible material may be composed of sewage sludge or food waste having a moisture content reduced to 20% by mass or less.
  • sewage sludge and food waste are difficult to store in a high moisture content state, but by reducing the moisture content to 20% by mass or less, odor generation and decay can be suppressed and long-term storage is possible. It will be something. Further, by reducing the moisture content to 20% by mass or less, the amount of heat when the dry combustible material is burned becomes larger, and it can be used as a fuel.
  • the granule in the dry combustible material may be composed of lignite with a moisture content reduced to 20% by mass or less.
  • lignite is difficult to use as a fuel in a state where the moisture content is high, but by reducing the moisture content to 20% by mass or less, the amount of heat at the time of combustion is increased and it is suitably used as a fuel. It will be possible.
  • Example 1 a dry combustible material is produced using sewage sludge as the combustible material.
  • a dehydrating cake 1 of sewage sludge was used as a combustible material, and a mixing step S ⁇ b> 1 was performed in which the dewatering cake 1 and the dehydrating solution 2 were mixed to form a mixture 3.
  • a shaping step S2 for shaping the mixture 3 into a plate shape and separating it into a plurality of blocks was performed.
  • drying process S3 which dries the mixture 3 was performed, and the dry combustible substance 31 was obtained.
  • the combustible substance used in this example, the dehydration liquid 2, the details of each process, and the method for measuring the moisture content will be described.
  • the combustible material used in this example is a dewatered cake 1 of sewage sludge that has been previously formed into a solid state by a press or the like. As shown in FIG. 2, the dehydrated cake 1 is configured by agglomerating particles 10 having various particle sizes, and each particle 10 contains moisture. Further, moisture is easily held in the space 100 formed between the granular bodies 10.
  • the water content of the dehydrated cake 1 used in this example was 67.0 to 75.8% by mass as shown in Table 1.
  • ⁇ Dehydration treatment liquid 2> As shown in Table 2, the dehydration liquid 2 used in this example is obtained by appropriately diluting emulsions containing various synthetic resins with water.
  • ⁇ Mixing step S1> In the mixing step S1, as shown in Experimental Examples 1 to 10 in Table 1, various dehydrating liquids 2 are added to the dehydrated cake 1 at a mass ratio shown in Table 1. Thereafter, these are stirred for 5 to 10 minutes to form a mixture 3 of the dehydrated cake 1 and the dehydrated liquid 2 as shown in FIG. While stirring in the mixing step S1, as shown in FIG. 3, the surface of the granular material 10 in the mixture 3 and the dehydration treatment liquid 2 are in contact with each other. At the end of the mixing step S1, the surface of the granular material 10 is uniformly covered with the dehydration liquid 2.
  • the paste-like mixture 3 obtained in the mixing step S1 is shaped into a plate having a thickness of 5 mm. Then, as shown in FIG. 1, the cut surface 30 is formed using a cutter so that it may be divided into a size of about 20 mm square when viewed from the thickness direction of the mixture 3. Thereby, the mixture 3 is isolate
  • ⁇ Drying step S3> In the drying step S3, the mixture 3 separated into a size of about 20 mm square in the shaping step S2 is dried, thereby forming a synthetic resin film 21 formed by drying the dehydration liquid 2 on the surface of the granular material 10. The moisture of the granular material 10 is evaporated. As a result, as shown in FIG. 4, a coated granule 310 composed of the granule 10 having a reduced moisture content and the synthetic resin film 21 covering the surface thereof is formed. Further, as the mixture 3 contracts with drying, the mixture 3 is naturally divided along the cut surface 30 as shown in FIG.
  • blow drying was adopted as a method of drying the mixture 3.
  • Blow drying is a method in which the mixture 3 is placed in a room temperature environment and air is blown to the mixture 3 using a blower or the like to dry.
  • the room temperature fluctuated between 20-38 ° C.
  • the wind speed at a position 50 cm away from the blower was in the range of 1.9 to 5.2 m / s.
  • the mixing step S ⁇ b> 1 the mixture 3 of the granular material 10 and the dehydrating liquid 2 is formed, and the dehydrating liquid 2 is brought into contact with the surface of the granular material 10. Thereby, as shown in FIG. 3, the surface of the granular material 10 can be uniformly covered with the dehydration treatment liquid 2.
  • the drying step S3 by drying the mixture 3, the moisture contained in the granular material 10 evaporates with the drying of the dehydration liquid 2.
  • the drying step S3 is performed by forcibly sending air toward the mixture 3. As a result, as shown in Table 1, evaporation of moisture contained in the granular material 10 is promoted, and the drying speed of the mixture 3 can be improved.
  • the drying step S3 the dehydration treatment liquid 2 and the granular body 10 are simultaneously dried, so that the moisture content of the granular body 10 can be reduced and the synthetic resin film 21 can be formed simultaneously. As a result, the manufacturing process of the dry combustible substance 31 can be further simplified.
  • the dehydration liquid 2 contains an acrylic resin or a vinyl acetate resin as a synthetic resin. Since the dehydration treatment liquid 2 containing these resins has a relatively large effect of promoting the drying of the granular material 10, it can be suitably used for drying the granular material 10. Further, since the synthetic resin film 21 made of these resins has water repellency, the moisture absorption of the dry combustible material 31 during storage or the like can be reduced, and an increase in the moisture content or the dry combustible material 31 can be suppressed from being sticky. As a result, it is possible to obtain a dry combustible material 31 that is easier to handle.
  • the drying step S3 is performed in a state where the mixture 3 is shaped into a plate having a thickness of 10 mm or less. Therefore, the distance that moisture moves from the inside of the shaped mixture 3 toward the surface can be shortened. As a result, the drying speed of the mixture 3 can be further improved.
  • a plurality of mixtures 3 are formed by forming a cut surface 30 so as to partition the mixture 3 into a desired size during shaping or after the shaping and before performing the drying step S3. It is separated into blocks. Therefore, in the drying step S3, the surface area of the mixture 3 can be increased, and the drying speed of the mixture 3 can be further improved. Further, due to the shrinkage of the mixture 3 accompanying the drying, the mixture 3 is naturally divided along the cut surface 30 as shown in FIG. Therefore, the dry combustible material 31 that is easy to handle can be obtained because the size of the obtained dry combustible material 31 is easily uniform.
  • the method for producing a dry combustible material can improve the drying speed of the combustible material by a simple process.
  • the dry combustible substance 31 produced by the above production method has a moisture content of 20% by mass or less, and thus has a small volume and weight and can be easily stored and transported. Moreover, since the dry combustible substance 31 has a low moisture content, it is likely to generate a relatively large amount of heat when used as a fuel. Furthermore, the presence of the synthetic resin film 21 can prevent the dry combustible substance 31 from absorbing moisture during storage and increasing the moisture content or being sticky. Therefore, the dry combustible substance 31 is very easy to handle.
  • the dewatered cake 1 of sewage sludge is used as a combustible substance, it is easy to store for a long time while suppressing spoilage by reducing the water content by the above production method. In addition, by reducing the water content, a specific odor can be reduced.
  • the amount of heat when burned is preferably 3700 to 5000 kcal / kg as described above.
  • the amount of heat generated during combustion was measured using the dry combustible material 31 obtained in Experimental Example 9 of this example, the amount of heat generated during combustion was 5130 kcal / kg. This value is slightly larger than the upper limit of the above specific range.
  • a method of appropriately adjusting the conditions of the mixing step S1, the drying step S3, etc. so as to increase the moisture content of the dry combustible substance 31.
  • Example 2 This example is an example in which a dry combustible material 31 was manufactured using sake lees as the combustible material in Example 1. That is, using the sake lees having a water content of 90.3% by mass instead of sewage sludge as the combustible material, the mixing step S1, the shaping step S2, and the drying step S3 were performed in the same manner as in Example 1. Thereby, as shown in Experimental Example 11 of Table 3, a dry combustible substance 31 having a water content of 12.8% by mass was obtained.
  • Experimental Example 12 in Table 3 is an example in which drying was performed by the same procedure as Experimental Example 11 except that the dehydration treatment liquid 2 was not added.
  • FIG. 5 shows the result.
  • the horizontal axis represents the elapsed time from the start of drying
  • the vertical axis represents the measured moisture content value.
  • the broken line in FIG. 5 shows the value of the moisture content measured 12 hours after the start of drying for the sake lees of Experimental Example 12.
  • the sake lees used in this example are solids discharged during the brewing process of Japanese sake, and are composed of granules 10 made of residue such as sake rice. Therefore, as is known from Table 3 and FIG. 5, the drying rate can be further improved by using the above production method. In addition, the same effects as those of the first embodiment can be achieved.
  • Example 3 animal and plant waste is used as the combustible material in Example 1.
  • a dry combustible material 31 was produced using a Korean grass or jellyfish as the combustible material.
  • the Korai turf used what was cut with a lawn mower or the like, and the water content before mixing with the dehydration liquid 2 was 64.6% by mass.
  • the jellyfish used what was cut
  • the mixing step S1 was performed on the above-mentioned Goryeo turf or jellyfish in the same manner as in Example 1 to obtain a mixture 3 whose surface was coated with the dehydration liquid 2.
  • the mixture 3 was spread evenly in a suitable container, and the mixture 3 obtained in the same manner as in Example 1 was blown and dried.
  • a dry combustible substance 31 having a moisture content of 11.4% by mass produced using ginseng grass and a moisture content of 9.6% by mass produced using jellyfish. Of dry combustible material 31 was obtained.
  • Experimental Example 22 in Table 4 is an example in which drying was performed by the same procedure as Experimental Example 21 except that the dehydrating solution 2 was not added.
  • Experimental Example 24 in Table 4 is an example in which drying was performed according to the same procedure as Experimental Example 23 except that the dehydrating solution 2 was not added.
  • the moisture content during air blowing drying was measured every hour for Experimental Examples 21 and 22 using Goryeo grass.
  • the result is shown in FIG.
  • the horizontal axis represents the elapsed time from the start of drying, and the vertical axis represents the measured moisture content.
  • the above production method is effective not only for sewage sludge and food waste but also for animal and plant waste.
  • combustible materials other than those shown in Examples 1 to 3 can be used in the above manufacturing method.
  • lignite can be used instead of sewage sludge as the combustible material in Example 1.
  • Example 1 the example of an experiment conducted preliminary using lignite is shown.
  • lignite before mixing with the dehydration treatment liquid 2, lignite was pulverized using a pulverizer to obtain a granular material 10 made of lignite and having a particle size of 1 mm or less.
  • the lignite used in this example had a moisture content of about 20% by mass before mixing with the dehydration liquid 2, but the moisture content of the lignite immediately after mining is usually about 50 to 60% by mass. . Therefore, before mixing the dehydration processing liquid 2 with the granular material 10, moisture was added to the granular material 10 to adjust the water content.
  • the drying step S3 in this example employs two types of methods, namely air drying and natural drying as in Example 1.
  • Natural drying is a method in which the mixture 3 is dried in a room temperature environment without forced air blowing. In this example, the room temperature fluctuated between 20-38 ° C.

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Abstract

　水分を含んだ可燃物質１よりなる多数の粒状体と、合成樹脂を含有するエマルションからなる脱水処理液２とを混合して混合物３を形成するとともに、混合物３中の粒状体の表面に脱水処理液２を接触させる混合工程Ｓ１と、粒状体の表面に脱水処理液２が乾燥してなる合成樹脂皮膜を形成するとともに粒状体の水分を蒸発させることにより、含水率を低減させた粒状体と、その表面を被覆する合成樹脂皮膜とからなる被覆粒状体を形成し、該被覆粒状体から構成される乾燥可燃物質３１を得る乾燥工程Ｓ３とを有することを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法である。

Description

乾燥可燃物質の製造方法及び乾燥可燃物質
　本発明は、例えば燃料等として利用可能な乾燥可燃物質の製造方法に関する。
　水分を含有する可燃物質は、経済活動の結果として、汚泥や動植物性廃棄物等の種々の態様で排出される。このような可燃物質は、焼却処理や乾燥処理等によりその体積や重量を低減させた後に埋め立て処分されている。最近では、このような可燃物質を資源化して再利用する要求が高まっている。
　可燃物質の再利用の例として、可燃物質からなるバイオマス燃料が特許文献１に記載されている。特許文献１には、含水率を低減させたバイオマス造粒物の表面を臭気遮断性のコーティング層で被覆したバイオマス燃料が開示されている。これにより、バイオマス造粒物の原料である有機性廃棄物特有の臭気を低減し、バイオマス燃料のハンドリング性を向上させようとするものである。
特開２００８－８１５６８号公報
　ところで、特許文献１に記載のバイオマス燃料は、貯蔵中の吸湿を低減する目的で、予め乾燥させた可燃物質の表面にコーティングを施したものである。しかしながら、この場合には可燃物質の乾燥工程の後に、さらにコーティング層の形成工程及び乾燥工程が別途必要となるため、工程が複雑になる。
　また、上記のバイオマス燃料に限らず、水分を含む可燃物質を乾燥させて含水率を低減させる方法として、熱風乾燥や真空乾燥等の乾燥方法が一般的に採用されているが、このような従来の乾燥方法よりもさらに乾燥速度を高める方法が望まれている。
　本発明は、上記の背景に鑑みてなされたもので、簡素な工程により可燃物質の乾燥速度を向上させることの可能な乾燥可燃物質の製造方法及び該製造方法により製造される乾燥可燃物質を提供しようとするものである。
　本発明の一態様は、水分を含んだ可燃物質よりなる多数の粒状体と、合成樹脂を含有するエマルションからなる脱水処理液とを混合して混合物を形成するとともに、該混合物中の上記粒状体の表面に上記脱水処理液を接触させる混合工程と、
　上記粒状体の表面に上記脱水処理液が乾燥してなる合成樹脂皮膜を形成するとともに上記粒状体の水分を蒸発させることにより、含水率を低減させた上記粒状体と、その表面を被覆する上記合成樹脂皮膜とからなる被覆粒状体を形成し、該被覆粒状体から構成される乾燥可燃物質を得る乾燥工程とを有することを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法にある。
　本発明の他の態様は、含水率が２０質量％以下の可燃物質からなる粒状体と、該粒状体の表面を被覆する合成樹脂皮膜とからなる被覆粒状体から構成されていることを特徴とする乾燥可燃物質にある。
　上記乾燥可燃物質の製造方法は、上記混合工程において、上記粒状体と上記脱水処理液との混合物を形成するとともに、上記粒状体の表面に上記脱水処理液を接触させる。これにより、上記粒状体の表面を上記脱水処理液にむらなく被覆させることができる。また、上記粒状体が表面に多数の細孔を有している場合には、当該細孔の内部まで上記脱水処理液を浸透させる効果を期待することができる。
　上記乾燥工程において、上記混合物を乾燥させることにより、上記脱水処理液の乾燥とともに上記粒状体に含有される水分が蒸発する。その結果、上記脱水処理液の作用により上記粒状体に含有される水分の蒸発が促進され、上記混合物の乾燥速度を向上させることができる。なお、上記脱水処理液により上記粒状体に含有される水分の蒸発が促進される理由については未だ完全には解明されていないが、上記脱水処理液の乾燥促進効果については後述する試験結果によって確認されている。
　また、上述のごとく、上記乾燥工程において、上記脱水処理液と上記粒状体とを同時に乾燥させることにより、上記粒状体の含水率の低減と上記合成樹脂皮膜の形成とを同時に行うことができる。その結果、上記乾燥可燃物質の製造工程をより簡素化することができる。
　以上のごとく、上記乾燥可燃物質の製造方法は、簡素な工程により可燃物質の乾燥速度を向上させることができる。
　また、上記製造方法により製造される上記乾燥可燃物質は、含水率の低いものとなるため、体積や重量が小さく、貯蔵や運搬を容易に行うことの可能なものとなる。また、上記乾燥可燃物質は含水率が低いことから、該乾燥可燃物質を燃料として使用する場合に比較的大きい熱量を発生させやすいものとなる。さらに、上記合成樹脂皮膜の存在により、貯蔵中に上記乾燥可燃物質が吸湿して含水率が上がったり、粘着性を帯びたりすることを抑制できる。そのため、上記乾燥可燃物質は、非常に取り扱いのしやすいものとなる。
実施例１における、乾燥可燃物質の製造方法を示す説明図。 実施例１における、下水汚泥を構成する粒状体を示す説明図。 実施例１における、表面に脱水処理液が接触した粒状体を示す説明図。 実施例１における、被覆粒状体を示す説明図。 実施例２における、酒粕を原料に用いた場合の乾燥中の含水率変化を表すグラフ。 実施例３における、高麗芝を原料に用いた場合の乾燥中の含水率変化を表すグラフ。
　上記乾燥可燃物質の製造方法において、上記混合工程に用いる上記粒状体は、上記可燃物質そのものの状態であってもよく、上記可燃物質の粉砕や切断を行うことにより、表面積を予め増大させた状態であってもよい。上記粒状体は、表面積が大きいほど、その表面に接触する上記脱水処理液の量が多くなるため、より乾燥速度を向上させやすくなる。
　また、得られる上記乾燥可燃物質は、個別に分離された上記被覆粒状体、または互いに接着された複数の上記被覆粒状体のいずれかから構成されていてもよく、これらが混在していてもよい。
　また、上記乾燥工程は、上記混合物に向けて強制的に空気を送ることにより行うことができる。この場合には、上記混合物の乾燥速度をより向上させることができる。なお、この場合には、上記混合物に向けて送風する空気を必要に応じて加熱してもよい。
　また、上記乾燥工程は、上記乾燥可燃物質の含水率が２０質量％以下となるまで行うことが好ましい。上記乾燥可燃物質は、含水率の値を小さくするほど体積や重量が小さくなるため、より容易に貯蔵や運搬を行うことが可能なものとなる。また、上記乾燥可燃物質を燃料として用いる場合には、含水率の値を小さくするほど燃焼時の発熱量が大きくなり、燃料として好適に用いることができる。そのため、上記乾燥可燃物質の含水率は、２０質量％以下が好ましく、１８質量％以下がより好ましく、１５質量％以下がさらに好ましい。なお、上記乾燥可燃物質の含水率は、上記乾燥工程における乾燥時間を長くするほど小さくすることができるが、１０質量％未満のものを得ようとすると、上記可燃物質の種類によっては乾燥時間が過度に長くなるおそれがあり、生産性が低下するおそれがある。
　ここで、含水率とは、測定対象物の全質量に対する水分含有量の比率である。つまり、測定対象物の全質量をＷ（ｇ）とし、水分含有量をｈ（ｇ）とすると、含水率ｗ（質量％）は下記式（１）により算出することができる。
　　　ｗ＝ｈ／Ｗ×１００　　　　　　（１）
　また、上記脱水処理液は、上記合成樹脂としてアクリル樹脂、ウレタン樹脂または酢酸ビニル樹脂を含有することが好ましい。これらの樹脂を含む上記脱水処理液は、上記粒状体の乾燥を促進する作用が比較的大きいため、上記粒状体の乾燥のために好適に用いることができる。また、これらの樹脂からなる上記合成樹脂皮膜は撥水性を有するため、貯蔵中等における上記乾燥可燃物質の吸湿を低減し、含水率の上昇や上記乾燥可燃物質が粘着性を帯びることを抑制できる。その結果、より取り扱いしやすい乾燥可燃物質を得ることができる。
　また、上記混合工程の後、上記混合物を厚さ１０ｍｍ以下の板状に整形した状態で上記乾燥工程を行うことが好ましい。上記混合物を上述のように整形することにより、整形された混合物の内部から表面へ向けて水分が移動する距離を短くすることができる。その結果、上記混合物の乾燥速度をより向上させることができる。また、整形された混合物の厚みを小さくするほど乾燥速度がより向上するため、当該厚みは、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましく、３ｍｍ以下が特に好ましい。
　また、上述のように上記混合物を板状に整形する場合には、上記混合物を板状に整形するとともに複数のブロック状に分離した状態で上記乾燥工程を行うことが好ましい。この場合には、乾燥工程において、上記混合物がブロック状に分離されていない状態に比べて表面積を大きくすることができる。そのため、上記混合物の乾燥速度をより向上させることができる。
　上記混合物をブロック状に分離する方法としては、例えば、整形時または整形の後乾燥工程を行うまでの間に、上記混合物を所望の大きさに区画するように切断面を形成する方法を採用することができる。この場合、乾燥に伴う上記混合物の収縮により、上記混合物が上記切断面に沿って自然に分割される。そのため、得られる乾燥可燃物質の寸法が均一になりやすく、取り扱いやすい乾燥可燃物質を得ることができる。
　なお、上記混合物を板状に整形せず、ペレタイザー等の造粒機を用いて上記混合物をペレット状に整形することもできる。この場合にも、上述と同様に、ペレット状の混合物の内部から表面へ向けて水分が移動する距離を短くすることができ、上記混合物の乾燥速度をより向上させることができる。上記混合物をペレット状に整形する場合には、その粒径は、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましい。
　なお、ペレット状の混合物の粒径は、例えば以下の方法によって求めることができる。まず、混合物を内包する直方体のうち、最も体積が小さくなる直方体を定める。そして、当該直方体における各々の軸方向の寸法のうち、最も小さい寸法を上記混合物の粒径とする。
　上記可燃物質は、可燃性を有していれば特に限定されることはなく、例えば下水や各種工場から排出される廃水を脱水処理した有機汚泥、家畜の糞尿、動植物性の廃棄物等を用いることができる。
　これらの中でも、上記可燃物質としては、下水汚泥及び食品廃棄物を好適に用いることができる。下水汚泥や食品廃棄物は、含水率が高い状態で保管すると腐敗するおそれがある他、特有の臭気を発生するため、可燃物質の中でも比較的貯蔵が困難である。このような性質を有する下水汚泥や食品廃棄物を用いることにより、これらの含水率を上述のごとく迅速に低減することができ、その結果、腐敗を抑制して長期間保存することが容易となる。また、含水率を低減することにより、特有の臭気を低減することができる。
　また、上記可燃物質としては、褐炭を用いることもできる。褐炭は、石炭の中でも含水率が比較的高く、燃焼効率が低いため、従来は石炭採掘後の坑道の埋め立て等に用いられている。しかしながら、近年のエネルギー需要の増大から、褐炭を燃料化することが望まれていた。そこで、上記可燃物質として褐炭を用いることにより、上述のごとく含水率を迅速に低減することができる。これにより、褐炭の燃焼効率の向上が期待でき、褐炭を燃料として活用することが期待できる。
　上述のごとく上記可燃物質として褐炭を用いる場合には、上記粒状体の粒径が５ｍｍ以下であることが好ましい。この場合には、上述と同様に、上記粒状体の表面積を大きくすることができ、乾燥速度をより向上させやすくなる。なお、この場合における粒径の測定方法は、例えば上述したペレット状の混合物の粒径を測定する方法を採用することができる。
　また、上記製造方法により製造される上記乾燥可燃物質は、燃焼させた際の熱量が３７００～５０００ｋｃａｌ／ｋｇであることが好ましい。この場合には、上記乾燥可燃物質を燃焼させた際の熱量が燃料として好適なものとなり、上記乾燥可燃物質を燃料として好適に使用することができる。
　また、上記乾燥可燃物質は、上記合成樹脂皮膜がアクリル樹脂、ウレタン樹脂、または酢酸ビニル樹脂からなることが好ましい。この場合には、上述のごとく、上記粒状体の乾燥が促進されるため、上記乾燥可燃物質の含水率をより低減しやすくなる。また、上記合成樹脂皮膜が撥水性を有するため、上記乾燥可燃物質は、貯蔵中の吸湿をより低減でき、長期保管が可能なものとなる。
　また、上記乾燥可燃物質における上記粒状体は、含水率を２０質量％以下まで低減させた下水汚泥または食品廃棄物から構成されていてもよい。上述のごとく、下水汚泥や食品廃棄物は含水率が高い状態では貯蔵が困難であるが、含水率を２０質量％以下まで低減することにより、臭気の発生や腐敗を抑制し、長期保管が可能なものとなる。また、含水率を２０質量％以下まで低減することにより、上記乾燥可燃物質を燃焼させた際の熱量がより大きくなり、燃料としても使用可能なものとなる。
　また、上記乾燥可燃物質における上記粒状体は、含水率を２０質量％以下まで低減させた褐炭から構成されていてもよい。上述のごとく、褐炭は含水率が高い状態では燃料としての利用が困難であるが、含水率を２０質量％以下まで低減することにより、燃焼させた際の熱量を増大させ、燃料として好適に利用し得るものとなる。
　上記乾燥可燃物質の製造方法の実施例について、以下に説明する。なお、上記製造方法は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を超えない範囲において適宜変更することができる。
（実施例１）
　本例は、上記可燃物質として下水汚泥を用いて乾燥可燃物質を製造した例である。本例においては、図１に示すように、可燃物質として下水汚泥の脱水ケーキ１を用い、脱水ケーキ１と脱水処理液２とを混合して混合物３を形成する混合工程Ｓ１を行った。混合工程Ｓ１の後、混合物３を板状に整形するとともに複数のブロック状に分離する整形工程Ｓ２を行った。その後、混合物３を乾燥させる乾燥工程Ｓ３を行い、乾燥可燃物質３１を得た。以下、本例において使用した可燃物質、脱水処理液２、各工程の詳細及び含水率の測定方法について説明する。
＜可燃物質＞
　本例において用いた可燃物質は、予め圧搾機等により固体状に成形された下水汚泥の脱水ケーキ１である。脱水ケーキ１は、図２に示すように、種々の粒径を有する粒状体１０が凝集して構成されており、各々の粒状体１０が水分を含有している。また、これらの粒状体１０の間に形成される空間１００に水分が保持されやすくなっている。なお、本例で用いた脱水ケーキ１の含水率は、表１に示す通り６７．０～７５．８質量％であった。
＜脱水処理液２＞
　本例において用いた脱水処理液２は、表２に示すように、種々の合成樹脂を含有するエマルションを水で適宜希釈したものである。
＜混合工程Ｓ１＞
　混合工程Ｓ１では、表１の実験例１～１０に示すように、脱水ケーキ１に対して種々の脱水処理液２を表１に示す質量比で添加する。その後、これらを５～１０分間撹拌することにより、図１に示すように、脱水ケーキ１と脱水処理液２との混合物３を形成する。混合工程Ｓ１において撹拌を行っている間、図３に示すように、混合物３中の粒状体１０の表面と脱水処理液２とが接触する。そして、混合工程Ｓ１の終了時には、粒状体１０の表面を脱水処理液２がむらなく被覆した状態となる。
＜整形工程Ｓ２＞
　整形工程Ｓ２では、混合工程Ｓ１により得られたペースト状の混合物３を、厚み５ｍｍの板状に整形する。その後、図１に示すように、混合物３の厚み方向から見て２０ｍｍ角程度の大きさに区画されるようにカッターを用いて切断面３０を形成する。これにより、混合物３は、複数のブロック状に分離される。
＜乾燥工程Ｓ３＞
　乾燥工程Ｓ３では、整形工程Ｓ２において２０ｍｍ角程度の大きさに分離された混合物３を乾燥させることにより、粒状体１０の表面に脱水処理液２が乾燥してなる合成樹脂皮膜２１を形成するとともに粒状体１０の水分を蒸発させる。これにより、図４に示すように、含水率を低減させた粒状体１０と、その表面を被覆する合成樹脂皮膜２１とからなる被覆粒状体３１０が形成される。また、乾燥に伴って混合物３が収縮することにより、図１に示すように、混合物３が切断面３０に沿って自然に分割される。その結果、合成樹脂皮膜２１を介して互いに接着された複数の被覆粒状体３１０よりなる乾燥可燃物質３１を得る。本例では、混合物３を乾燥させる方法として、送風乾燥を採用した。送風乾燥は、混合物３を室温環境下におき、送風機等を用いて混合物３に対して空気を送風して乾燥させる方法である。なお、本例において、室温は２０～３８℃の間で変動した。また、本例において用いた送風機は、送風機から５０ｃｍ離れた位置の風速が１．９～５．２ｍ／ｓの範囲であった。
＜含水率の測定方法＞
　測定対象となる混合物３を５ｇ採取し、加熱乾燥式水分計（エー・アンド・デイ株式会社製、ＭＬ－５０）を用いて上記式（１）により算出される含水率を測定した。含水率の測定結果は、表１に示す通りである。なお、含水率の測定は、各々の実験例について、脱水ケーキ１と脱水処理液２とを混合する前（混合前）、混合物３の送風乾燥を行う前（乾燥開始時）及び送風乾燥を１２時間行った後（乾燥完了時）に行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１から知られるように、実験例１～１０のいずれについても、送風乾燥を１２時間行った後の含水率は１１．１～１７．８質量％となった。なお、表１には示さないが、混合工程Ｓ１等を行わず、入手した脱水ケーキ１に対してそのまま送風乾燥を行った場合、乾燥を１０日間継続した後の含水率が３０質量％程度となった。
　次に、本例の作用効果を説明する。本例では、混合工程Ｓ１において、粒状体１０と脱水処理液２との混合物３を形成するとともに、粒状体１０の表面に脱水処理液２を接触させる。これにより、図３に示すように、粒状体１０の表面を脱水処理液２にむらなく被覆させることができる。
　また、乾燥工程Ｓ３において、混合物３を乾燥させることにより、脱水処理液２の乾燥とともに粒状体１０に含有される水分が蒸発する。また、乾燥工程Ｓ３は、混合物３に向けて強制的に空気を送ることにより行っている。その結果、表１に示すように、粒状体１０に含有される水分の蒸発が促進され、混合物３の乾燥速度を向上させることができる。
　また、上述のごとく、乾燥工程Ｓ３において、脱水処理液２と粒状体１０とを同時に乾燥させることにより、粒状体１０の含水率の低減と合成樹脂皮膜２１の形成とを同時に行うことができる。その結果、乾燥可燃物質３１の製造工程をより簡素化することができる。
　また、脱水処理液２は、合成樹脂としてアクリル樹脂または酢酸ビニル樹脂を含有している。これらの樹脂を含む脱水処理液２は、粒状体１０の乾燥を促進する作用が比較的大きいため、粒状体１０の乾燥のために好適に用いることができる。また、これらの樹脂からなる合成樹脂皮膜２１は撥水性を有するため、貯蔵中等における乾燥可燃物質３１の吸湿を低減し、含水率の上昇や乾燥可燃物質３１が粘着性を帯びることを抑制できる。その結果、より取り扱いしやすい乾燥可燃物質３１を得ることができる。
　また、図１に示すように、混合物３を厚さ１０ｍｍ以下の板状に整形した状態で乾燥工程Ｓ３を行っている。そのため、整形された混合物３の内部から表面へ向けて水分が移動する距離を短くすることができる。その結果、混合物３の乾燥速度をより向上させることができる。
　また、図１に示すように、整形時または整形の後乾燥工程Ｓ３を行うまでの間に、混合物３を所望の大きさに区画するように切断面３０を形成することにより、混合物３を複数のブロック状に分離している。そのため、乾燥工程Ｓ３において、混合物３の表面積をより大きくすることができ、混合物３の乾燥速度をより向上させることができる。また、乾燥に伴う混合物３の収縮により、図１に示すように、混合物３が切断面３０に沿って自然に分割される。そのため、得られる乾燥可燃物質３１の寸法が均一になりやすく、取り扱いやすい乾燥可燃物質３１を得ることができる。
　以上のごとく、上記乾燥可燃物質の製造方法は、簡素な工程により可燃物質の乾燥速度を向上させることができる。
　また、上記製造方法により製造される乾燥可燃物質３１は、含水率が２０質量％以下となるため、体積や重量が小さく、貯蔵や運搬を容易に行うことの可能なものとなる。また、乾燥可燃物質３１は含水率が低いことから、燃料として使用する場合に比較的大きい熱量を発生させやすいものとなる。さらに、合成樹脂皮膜２１の存在により、貯蔵中に乾燥可燃物質３１が吸湿して含水率が上がったり、粘着性を帯びたりすることを抑制できる。そのため、乾燥可燃物質３１は、非常に取り扱いのしやすいものとなる。
　また、可燃物質として下水汚泥の脱水ケーキ１を使用しているため、上記製造方法により含水率を低減させることにより、腐敗を抑制して長期間保存することが容易となる。また、含水率を低減することにより、特有の臭気を低減することができる。
　なお、乾燥可燃物質３１を燃料として用いる場合には、上述のごとく、燃焼させた際の熱量が３７００～５０００ｋｃａｌ／ｋｇであることが好ましい。これに対し、本例の実験例９により得られた乾燥可燃物質３１を用いて燃焼時に発生する熱量の測定を行ったところ、燃焼時の熱量は５１３０ｋｃａｌ／ｋｇであった。この値は上記特定の範囲の上限よりもわずかに大きい値であるが、例えば、乾燥可燃物質３１の含水率を上昇させるように混合工程Ｓ１や乾燥工程Ｓ３等の条件を適宜調整する等の方法により、燃焼時の熱量を上記特定の範囲内に調節することが可能である。
（実施例２）
　本例は、実施例１における可燃物質として、酒粕を用いて乾燥可燃物質３１を製造した例である。すなわち、可燃物質として下水汚泥に換えて含水率が９０．３質量％である酒粕を用い、実施例１と同様に混合工程Ｓ１、整形工程Ｓ２及び乾燥工程Ｓ３を行った。これにより、表３の実験例１１に示すように、含水率１２．８質量％の乾燥可燃物質３１を得た。なお、表３の実験例１２は、脱水処理液２を添加しない以外は実験例１１と同様の手順により乾燥を行った例である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　また、本例では、実験例１１の混合物３について、送風乾燥中の含水率を１時間ごとに測定した。図５にその結果を示す。なお、図５において、横軸は乾燥開始時からの経過時間であり、縦軸は測定した含水率の値である。また、図５中の破線は、実験例１２の酒粕について、乾燥開始から１２時間後に測定した含水率の値を示すものである。
　本例において用いた酒粕は、日本酒の醸造過程において排出される固形物であり、酒米等の残渣からなる粒状体１０より構成されている。そのため、表３及び図５より知られるように、上記製造方法を用いることで乾燥速度をより向上させることができる。その他、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
（実施例３）
　本例は、実施例１における可燃物質として、動植物性の廃棄物を使用した例である。
＜可燃物質＞
　本例においては、表４に示すように、可燃物質として高麗芝またはくらげを用いて乾燥可燃物質３１を製造した。高麗芝は、芝刈り機等により刈り取ったものを用いており、脱水処理液２との混合前の含水率は６４．６質量％であった。また、くらげは、予め１０ｍｍ角程度に切断したものを用いており、脱水処理液２との混合前の含水率は８４．８質量％であった。
　上述の高麗芝またはくらげについて、実施例１と同様に混合工程Ｓ１を行い、表面が脱水処理液２により被覆された混合物３を得た。次いで、この混合物３を適当な容器内に均等に広げ、実施例１と同様に得られた混合物３の送風乾燥を行った。これにより、表４の実験例２１、２３に示すように、高麗芝を用いて製造した含水率１１．４質量％の乾燥可燃物質３１と、くらげを用いて製造した含水率９．６質量％の乾燥可燃物質３１とを得た。なお、表４の実験例２２は、脱水処理液２を添加しない以外は実験例２１と同様の手順により乾燥を行った例である。また、表４の実験例２４は、脱水処理液２を添加しない以外は実験例２３と同様の手順により乾燥を行った例である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　また、本例では、高麗芝を用いた実験例２１、２２について、送風乾燥中の含水率を１時間ごとに測定した。図６にその結果を示す。なお、図６において、横軸は乾燥開始時からの経過時間であり、縦軸は測定した含水率の値である。
　表４及び図６より知られるように、上記製造方法は、下水汚泥や食品廃棄物に限らず、動植物性の廃棄物に対しても有効な方法である。
　なお、上記製造方法における可燃物質は、実施例１～３に示したもの以外にも種々のものを使用することができる。例えば、実施例１における可燃物質に、下水汚泥に換えて褐炭を用いることもできる。以下に、褐炭を用いて予備的に行った実験例を示す。
　本例においては、脱水処理液２との混合を行う前に、粉砕機を用いて褐炭の粉砕を行い、褐炭よりなる粒径１ｍｍ以下の粒状体１０を得た。なお、本例において用いた褐炭は、脱水処理液２との混合前における含水率が２０質量％程度であったが、採掘した直後の褐炭の含水率は、通常５０～６０質量％程度である。そのため、粒状体１０に脱水処理液２を混合する前に、粒状体１０に対して水分を添加して含水率を調整した。
　上述のように含水率を調整した８０質量部の粒状体１０に対し、表５に示す脱水処理液２を２０質量部添加し、実施例１と同様に混合工程Ｓ１を行った。これにより、粒状体１０と脱水処理液２との混合物３を得た。混合工程Ｓ１が完了した時の各混合物３の含水率は、表５の「乾燥開始時」の欄に示す通りである。
　次いで、この混合物３を適当な容器内に均等に広げ、乾燥工程Ｓ３を行った。本例における乾燥工程Ｓ３は、表５に示すように、実施例１と同様の送風乾燥と、自然乾燥との２種類の方法を採用した。自然乾燥は、混合物３を室温環境下においた状態で、強制送風等を行わずに乾燥させる方法である。なお、本例において、室温は２０～３８℃の間で変動した。
　以上のように、褐炭の粒状体１０に対して混合工程Ｓ１と乾燥工程Ｓ３とを行うことにより、表５の実験例３１～３９に示すように、送風乾燥を行ったものについては含水率が１３．６～１７．３質量％、自然乾燥を行ったものについては含水率が１２．９～１９．５質量％である乾燥可燃物質３１を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005

Claims (15)

  1. 　水分を含んだ可燃物質よりなる多数の粒状体と、合成樹脂を含有するエマルションからなる脱水処理液とを混合して混合物を形成するとともに、該混合物中の上記粒状体の表面に上記脱水処理液を接触させる混合工程と、
    　上記粒状体の表面に上記脱水処理液が乾燥してなる合成樹脂皮膜を形成するとともに上記粒状体の水分を蒸発させることにより、含水率を低減させた上記粒状体と、その表面を被覆する上記合成樹脂皮膜とからなる被覆粒状体を形成し、該被覆粒状体から構成される乾燥可燃物質を得る乾燥工程とを有することを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  2. 　請求項１に記載の乾燥可燃物質の製造方法において、上記乾燥工程は、上記混合物に向けて強制的に空気を送ることにより行うことを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  3. 　請求項１または２に記載の乾燥可燃物質の製造方法において、上記乾燥工程は、上記乾燥可燃物質の含水率が２０質量％以下となるまで行うことを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の乾燥可燃物質の製造方法において、上記脱水処理液は、上記合成樹脂としてアクリル樹脂、ウレタン樹脂または酢酸ビニル樹脂を含有することを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の乾燥可燃物質の製造方法において、上記混合工程の後、上記混合物を厚さ１０ｍｍ以下の板状に整形した状態で上記乾燥工程を行うことを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  6. 　請求項５に記載の乾燥可燃物質の製造方法において、上記混合物を板状に整形するとともに複数のブロック状に分離した状態で上記乾燥工程を行うことを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の乾燥可燃物質の製造方法において、上記可燃物質は下水汚泥であることを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  8. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の乾燥可燃物質の製造方法において、上記可燃物質は食品廃棄物であることを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  9. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の乾燥可燃物質の製造方法において、上記可燃物質は褐炭であることを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  10. 　請求項９に記載の乾燥可燃物質の製造方法において、上記粒状体の粒径は５ｍｍ以下であることを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載の乾燥可燃物質の製造方法において、上記乾燥可燃物質は、燃焼させた際の熱量が３７００～５０００ｋｃａｌ／ｋｇであることを特徴とする乾燥可燃物質の製造方法。
  12. 　含水率が２０質量％以下の可燃物質からなる粒状体と、該粒状体の表面を被覆する合成樹脂皮膜とからなる被覆粒状体から構成されていることを特徴とする乾燥可燃物質。
  13. 　請求項１２に記載の乾燥可燃物質において、上記合成樹脂皮膜はアクリル樹脂、ウレタン樹脂、または酢酸ビニル樹脂からなることを特徴とする乾燥可燃物質。
  14. 　請求項１２または１３に記載の乾燥可燃物質において、上記粒状体は、含水率を２０質量％以下まで低減させた下水汚泥または食品廃棄物であることを特徴とする乾燥可燃物質。
  15. 　請求項１２または１３に記載の乾燥可燃物質において、上記粒状体は、含水率を２０質量％以下まで低減させた褐炭であることを特徴とする乾燥可燃物質。
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