JPH06107759A - 低曇り軟質ポリエステルポリウレタンフォームの製造方法および乗物におけるその使用 - Google Patents
低曇り軟質ポリエステルポリウレタンフォームの製造方法および乗物におけるその使用Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曇り作用を劇的に減少させる軟質ポリエステ
ルポリウレタンフォームの製造 【構成】 低曇り軟質ポリエステルポリウレタンフォー
ムは、（ａ）ポリイソシアネートを、（ｂ）少なくとも
２個のヒドロキシル基を有すると共に400 〜10,000の範
囲の分子量を有するポリエステルと、（ｃ）発泡剤とし
ての水および／または易揮発性有機化合物の存在下に反
応させることにより製造され、反応に先立ちポリエステ
ルは２〜６００秒の平均保持時間にわたり160 〜250 ℃
の温度および0.05〜10ミリバールの圧力にて連続蒸留に
かけられる。反応混合物は必要に応じ、（ｄ）少なくと
も２個の活性水素原子を有すると共に32〜400 の範囲の
分子量を有する連鎖延長剤および架橋剤としての化合
物、及び／又は（ｅ）それ自体公知の助剤および添加剤
を含有することができる。これら低曇りポリエステルポ
リウレタンフォームは乗物、好ましくは自動車に使用す
るのに極めて適している。
ルポリウレタンフォームの製造 【構成】 低曇り軟質ポリエステルポリウレタンフォー
ムは、（ａ）ポリイソシアネートを、（ｂ）少なくとも
２個のヒドロキシル基を有すると共に400 〜10,000の範
囲の分子量を有するポリエステルと、（ｃ）発泡剤とし
ての水および／または易揮発性有機化合物の存在下に反
応させることにより製造され、反応に先立ちポリエステ
ルは２〜６００秒の平均保持時間にわたり160 〜250 ℃
の温度および0.05〜10ミリバールの圧力にて連続蒸留に
かけられる。反応混合物は必要に応じ、（ｄ）少なくと
も２個の活性水素原子を有すると共に32〜400 の範囲の
分子量を有する連鎖延長剤および架橋剤としての化合
物、及び／又は（ｅ）それ自体公知の助剤および添加剤
を含有することができる。これら低曇りポリエステルポ
リウレタンフォームは乗物、好ましくは自動車に使用す
るのに極めて適している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低曇り軟質ポリエステ
ルポリウレタンフォームの製造方法および乗物における
その使用に関するものである。
ルポリウレタンフォームの製造方法および乗物における
その使用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンフォームはクッション
性または防振性を必要とする用途に広く使用される。エ
ーテルに基づくポリウレタンフォームとエステルに基づ
くポリウレタンフォームとの間にはポリオールベースの
差に基づき区別が引かれる。一般に、ポリエーテルポリ
ウレタンフォームはマットレスおよびシートクッション
までさらに加工される一方、ポリエステルポリウレタン
フォームは自動車に従来から使用されている。自動車に
使用される軟質ポリエステルポリウレタンフォームの大
部分（すなわち≧80％）は、各種の表面材料と組合わせ
た積層シートの形態である。これら積層シートは座席、
背もたれ、ヘッドレスト、並びに屋根にも広く使用され
る。
性または防振性を必要とする用途に広く使用される。エ
ーテルに基づくポリウレタンフォームとエステルに基づ
くポリウレタンフォームとの間にはポリオールベースの
差に基づき区別が引かれる。一般に、ポリエーテルポリ
ウレタンフォームはマットレスおよびシートクッション
までさらに加工される一方、ポリエステルポリウレタン
フォームは自動車に従来から使用されている。自動車に
使用される軟質ポリエステルポリウレタンフォームの大
部分（すなわち≧80％）は、各種の表面材料と組合わせ
た積層シートの形態である。これら積層シートは座席、
背もたれ、ヘッドレスト、並びに屋根にも広く使用され
る。
【０００３】たとえば弾性、高引張強さ、並びに引裂抵
抗、溶剤耐性および溶融粘着性のような物理化学的性質
に加え、上記用途にポリエステルポリウレタンフォーム
を使用するには強制的な経済上および加工上の理由が存
在する。しかしながら、ポリエステルポリウレタンフォ
ームから逃げ出してガラス表面上に可視付着物をもたら
しうる物質は、消費者により重大な欠点として見られる
ことが益々多くなっている。自動車の内装品からガラス
窓の内側表面への揮発性成分のこの凝縮は「曇り（fogg
ing ）」として知られる。曇りは光散乱性フィルムであ
って、可視性を阻害する。これは貧弱な照明条件の下で
特に問題となる。自動車工業は、向上した基礎的プラス
チックおよび添加剤を用いて、これら欠点を解消するよ
う試みている。しかしながら、曇りの問題はまだ完全に
は解決されていない。
抗、溶剤耐性および溶融粘着性のような物理化学的性質
に加え、上記用途にポリエステルポリウレタンフォーム
を使用するには強制的な経済上および加工上の理由が存
在する。しかしながら、ポリエステルポリウレタンフォ
ームから逃げ出してガラス表面上に可視付着物をもたら
しうる物質は、消費者により重大な欠点として見られる
ことが益々多くなっている。自動車の内装品からガラス
窓の内側表面への揮発性成分のこの凝縮は「曇り（fogg
ing ）」として知られる。曇りは光散乱性フィルムであ
って、可視性を阻害する。これは貧弱な照明条件の下で
特に問題となる。自動車工業は、向上した基礎的プラス
チックおよび添加剤を用いて、これら欠点を解消するよ
う試みている。しかしながら、曇りの問題はまだ完全に
は解決されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、曇り作用を劇的に減少させる軟質ポリエステルポ
リウレタンフォームの製造方法を提供することにある。
題は、曇り作用を劇的に減少させる軟質ポリエステルポ
リウレタンフォームの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）ポリイ
ソシアネートを、（ｂ）少なくとも２個のヒドロキシル
基を有すると共に４００〜１０，０００の範囲の分子量
を有するポリエステルと、（ｃ）発泡剤としての水およ
び／または易揮発性有機化合物の存在下に反応させ、反
応に先立ち前記ポリエステル（ｂ）を２〜６００秒の平
均保持時間にわたり１６０〜２５０℃、好ましくは１８
０〜２３０℃の温度および０．０５〜１０ミリバール、
好ましくは０．１〜３ミリバールの圧力にて連続蒸留に
かけたことを特徴とする低曇り軟質ポリエステルポリウ
レタンフォームの製造方法に関するものである。この方
法は、（ｄ）少なくとも２個の活性水素原子を有すると
共に３２〜４００の範囲の分子量を有する連鎖延長剤お
よび架橋剤としての化合物、並びに（ｅ）それ自体公知
の助剤および添加剤をも含むことができる。
ソシアネートを、（ｂ）少なくとも２個のヒドロキシル
基を有すると共に４００〜１０，０００の範囲の分子量
を有するポリエステルと、（ｃ）発泡剤としての水およ
び／または易揮発性有機化合物の存在下に反応させ、反
応に先立ち前記ポリエステル（ｂ）を２〜６００秒の平
均保持時間にわたり１６０〜２５０℃、好ましくは１８
０〜２３０℃の温度および０．０５〜１０ミリバール、
好ましくは０．１〜３ミリバールの圧力にて連続蒸留に
かけたことを特徴とする低曇り軟質ポリエステルポリウ
レタンフォームの製造方法に関するものである。この方
法は、（ｄ）少なくとも２個の活性水素原子を有すると
共に３２〜４００の範囲の分子量を有する連鎖延長剤お
よび架橋剤としての化合物、並びに（ｅ）それ自体公知
の助剤および添加剤をも含むことができる。
【０００６】本発明の好適具体例は次のことを含む： （１）ポリエステルの重量に対し１〜５重量％の１５０
〜３００℃の沸点を有する不活性連行剤の存在下におけ
るポリエステルの蒸留；または（２）ポリエステルに対
するエチレングリール、プロピレングリール、ブタン−
１，２−および−１，４−ジオール、ペンタン−１，５
−ジオール、３−メチルペンタン−１，５−ジオール、
ヘキサンジオール、２−エチルヘキサン−１，３−ジオ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコールおよびその異性体混合物よ
りなる群から選択される１種もしくはそれ以上のジオー
ルよりなる１〜１０重量％、好ましくは３〜６重量％の
連行剤の添加；または（３）アジピン酸、ジエチレング
リコールおよびトリメチロールプロパンもしくはグリセ
リンから作成されたポリエステルの使用；およびジエチ
レングリールよりなる連行剤の添加。
〜３００℃の沸点を有する不活性連行剤の存在下におけ
るポリエステルの蒸留；または（２）ポリエステルに対
するエチレングリール、プロピレングリール、ブタン−
１，２−および−１，４−ジオール、ペンタン−１，５
−ジオール、３−メチルペンタン−１，５−ジオール、
ヘキサンジオール、２−エチルヘキサン−１，３−ジオ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコールおよびその異性体混合物よ
りなる群から選択される１種もしくはそれ以上のジオー
ルよりなる１〜１０重量％、好ましくは３〜６重量％の
連行剤の添加；または（３）アジピン酸、ジエチレング
リコールおよびトリメチロールプロパンもしくはグリセ
リンから作成されたポリエステルの使用；およびジエチ
レングリールよりなる連行剤の添加。
【０００７】さらに本発明は、乗物（好ましくは自動
車）における上記方法で得られた低曇り軟質ポリエステ
ルポリウレタンフォームの使用にも関するものである。
ポリエステルポリウレタンフォームを製造するため本発
明により使用するのに適した出発成分につき以下説明す
る。適するイソシアネートは、たとえばＷ．シーフケン
によりジャスタス・リービッヒス・アナーレン・デル・
ヘミー、第５６２巻、第７５〜１３６頁（参考のためこ
こに引用する）に記載された種類の脂肪族、脂環式、芳
香脂肪族、芳香族および複素環式ポリイソシアネートを
包含する。これらは、たとえば次の一般式： Ｑ（ＮＣＯ）n ［式中、ｎ＝２〜４、好ましくは２であり、Ｑは２〜１
８個、好ましくは６〜１０個の炭素原子を有する脂肪族
炭化水素基；４〜１５個、好ましくは５〜１０個の炭素
原子を有する脂環式炭化水素基；６〜１５個、好ましく
は６〜１３個の炭素原子を有する芳香族炭化水素基；ま
たは８〜１５個、好ましくは８〜１３個の炭素原子を有
する芳香脂肪族炭化水素基である］に対応するものを包
含する。
車）における上記方法で得られた低曇り軟質ポリエステ
ルポリウレタンフォームの使用にも関するものである。
ポリエステルポリウレタンフォームを製造するため本発
明により使用するのに適した出発成分につき以下説明す
る。適するイソシアネートは、たとえばＷ．シーフケン
によりジャスタス・リービッヒス・アナーレン・デル・
ヘミー、第５６２巻、第７５〜１３６頁（参考のためこ
こに引用する）に記載された種類の脂肪族、脂環式、芳
香脂肪族、芳香族および複素環式ポリイソシアネートを
包含する。これらは、たとえば次の一般式： Ｑ（ＮＣＯ）n ［式中、ｎ＝２〜４、好ましくは２であり、Ｑは２〜１
８個、好ましくは６〜１０個の炭素原子を有する脂肪族
炭化水素基；４〜１５個、好ましくは５〜１０個の炭素
原子を有する脂環式炭化水素基；６〜１５個、好ましく
は６〜１３個の炭素原子を有する芳香族炭化水素基；ま
たは８〜１５個、好ましくは８〜１３個の炭素原子を有
する芳香脂肪族炭化水素基である］に対応するものを包
含する。
【０００８】さらに、適するポリイソシアネートはたと
えばドイツ公開公報第２，８３２，２５３号、第１０〜
１１頁（参考のためここに引用する）に記載された種類
のものをも包含する。一般に、工業規模で容易に入手し
うるようなポリイソシアネートを使用するのが好適であ
る。これらはたとえば２，４−および２，６−トリレン
ジイソシアネート（すなわち「ＴＤＩ」）およびその混
合物；アニリン−ホルムアルデヒド縮合物のホスゲン化
により得られる種類のポリフェニルポリメチレンポリイ
ソシアネート（すなわち「粗製ＭＤＩ」）；並びにカル
ボジイミド−、ウレタン−、アルファネート−、イソシ
アヌレート−、尿素−およびビウレット−改質ポリイソ
シアネート（「改質ポリイソシアネート」）を包含す
る。２，４−および／または２，６−トリレンジイソシ
アネートから或いは４，４′−および／または２，４′
−ジフェニルメタンジイソシアネートから誘導される改
質ポリイソシアネートを使用するのが最も好適である。
えばドイツ公開公報第２，８３２，２５３号、第１０〜
１１頁（参考のためここに引用する）に記載された種類
のものをも包含する。一般に、工業規模で容易に入手し
うるようなポリイソシアネートを使用するのが好適であ
る。これらはたとえば２，４−および２，６−トリレン
ジイソシアネート（すなわち「ＴＤＩ」）およびその混
合物；アニリン−ホルムアルデヒド縮合物のホスゲン化
により得られる種類のポリフェニルポリメチレンポリイ
ソシアネート（すなわち「粗製ＭＤＩ」）；並びにカル
ボジイミド−、ウレタン−、アルファネート−、イソシ
アヌレート−、尿素−およびビウレット−改質ポリイソ
シアネート（「改質ポリイソシアネート」）を包含す
る。２，４−および／または２，６−トリレンジイソシ
アネートから或いは４，４′−および／または２，４′
−ジフェニルメタンジイソシアネートから誘導される改
質ポリイソシアネートを使用するのが最も好適である。
【０００９】本発明により使用するのに適したポリエス
テルは、少なくとも２個のヒドロキシル基を有すると共
に４００〜１０，０００の分子量を有するものを包含す
る。この種の化合物は、一般に２〜４個のヒドロキシル
基を有する化合物であると理解される。１，０００〜
８，０００の範囲、好ましくは２，０００〜４，０００
の範囲の分子量を有する化合物、たとえば少なくとも２
個、一般に２〜４個のヒドロキシル基を有する化合物を
使用するのが好適であり、これらは均質および気泡ポリ
ウレタンの製造につきそれ自体公知の種類である。適す
る化合物はたとえばドイツ公開公報第２，８３２，２５
３号、第１１〜１８頁（参考のためここに引用する）に
記載されたものを包含する。
テルは、少なくとも２個のヒドロキシル基を有すると共
に４００〜１０，０００の分子量を有するものを包含す
る。この種の化合物は、一般に２〜４個のヒドロキシル
基を有する化合物であると理解される。１，０００〜
８，０００の範囲、好ましくは２，０００〜４，０００
の範囲の分子量を有する化合物、たとえば少なくとも２
個、一般に２〜４個のヒドロキシル基を有する化合物を
使用するのが好適であり、これらは均質および気泡ポリ
ウレタンの製造につきそれ自体公知の種類である。適す
る化合物はたとえばドイツ公開公報第２，８３２，２５
３号、第１１〜１８頁（参考のためここに引用する）に
記載されたものを包含する。
【００１０】さらに、（１）５０〜９９重量％のポリエ
ステルと、（２）ポリエステルの重量に対し１〜５０重
量％の少なくとも２個のヒドロキシル基を有すると共に
４００〜１０，０００の分子量を有するポリエーテル、
ポリカーボネートおよび／またはポリアミドとからなる
ポリオール成分を使用することもできる。適する発泡剤
は水および／または低沸点有機化合物を包含し、これら
は当業界でそれ自体公知である。上記の他、少なくとも
２個のイソシアネート反応性水素原子を有すると共に３
２〜３９９の範囲の分子量を有する１種もしくはそれ以
上の化合物を使用することもできる。適する化合物はた
とえばヒドロキシル基および／またはアミノ基および／
またはチオール基および／またはカルボキシル基を有す
るものを包含する。好適化合物は、架橋剤として作用す
るヒドロキシル基および／またはアミノ基を有するもの
である。一般に、これら化合物は２〜８個、好ましくは
２〜４個のイソシアネート反応性水素原子を有する。こ
の種の化合物の適する例はドイツ公開公報第２，８３
２，２５３号、第１９〜２０頁（参考のためここに引用
する）に見ることができる。
ステルと、（２）ポリエステルの重量に対し１〜５０重
量％の少なくとも２個のヒドロキシル基を有すると共に
４００〜１０，０００の分子量を有するポリエーテル、
ポリカーボネートおよび／またはポリアミドとからなる
ポリオール成分を使用することもできる。適する発泡剤
は水および／または低沸点有機化合物を包含し、これら
は当業界でそれ自体公知である。上記の他、少なくとも
２個のイソシアネート反応性水素原子を有すると共に３
２〜３９９の範囲の分子量を有する１種もしくはそれ以
上の化合物を使用することもできる。適する化合物はた
とえばヒドロキシル基および／またはアミノ基および／
またはチオール基および／またはカルボキシル基を有す
るものを包含する。好適化合物は、架橋剤として作用す
るヒドロキシル基および／またはアミノ基を有するもの
である。一般に、これら化合物は２〜８個、好ましくは
２〜４個のイソシアネート反応性水素原子を有する。こ
の種の化合物の適する例はドイツ公開公報第２，８３
２，２５３号、第１９〜２０頁（参考のためここに引用
する）に見ることができる。
【００１１】たとえば乳化剤、フォーム安定剤、触媒お
よび防炎剤のような自体公知の助剤および添加剤も必要
に応じ使用することができる。好適乳化剤は、アルコキ
シル化脂肪酸および高級アルコールに基づくものであ
る。適するフォーム安定剤はたとえばポリエーテルシロ
キサンを包含する。水溶性ポリエーテルシロキサンを使
用するのが特に好適である。一般に、これら化合物は酸
化エチレンと酸化プロピレンとのコポリマーがポリジメ
チルシロキサン基に結合した構造を有する。これらのフ
ォーム安定剤は、たとえば米国特許第２，８３４，７４
８号、第２，９１７，４８０号および第３，６２９，３
０８号（参考のためここに引用する）に記載されてい
る。触媒はポリウレタン化学から自体公知のものを包含
する。その例は第三アミンおよび／または有機金属化合
物を包含する。
よび防炎剤のような自体公知の助剤および添加剤も必要
に応じ使用することができる。好適乳化剤は、アルコキ
シル化脂肪酸および高級アルコールに基づくものであ
る。適するフォーム安定剤はたとえばポリエーテルシロ
キサンを包含する。水溶性ポリエーテルシロキサンを使
用するのが特に好適である。一般に、これら化合物は酸
化エチレンと酸化プロピレンとのコポリマーがポリジメ
チルシロキサン基に結合した構造を有する。これらのフ
ォーム安定剤は、たとえば米国特許第２，８３４，７４
８号、第２，９１７，４８０号および第３，６２９，３
０８号（参考のためここに引用する）に記載されてい
る。触媒はポリウレタン化学から自体公知のものを包含
する。その例は第三アミンおよび／または有機金属化合
物を包含する。
【００１２】反応抑制剤はそれ自体公知のものを包含す
る。適する反応抑制剤は、たとえば酸性反応を示す化合
物、たとえば塩酸もしくは有機酸ハロゲン化物；それ自
体公知の気泡調整剤、たとえばパラフィンもしくは脂肪
アルコールまたはジメチルポリシロキサン；顔料もしく
は染料；老化および風化に対する安定剤；可塑剤；制黴
および制細菌剤；並びに充填剤、たとえば硫酸バリウ
ム、珪藻土、カーボンブラックまたは白色化剤を包含す
る。表面活性添加剤、並びにフォーム安定剤、気泡調整
剤、反応抑制剤、安定剤、防炎剤、可塑剤、染料、充填
剤、制黴剤および制細菌剤など本発明により適宜使用し
うる他の例はクンストストッフ・ハンドブーフ、第ＶＩ
Ｉ巻、フィーウエーク・アンド・ホッホトレン編、カー
ル・ハンサー・フェアラーク出版、ミュンヘン（１９６
６）、たとえば第１０３〜１１３頁（参考のためここに
引用する）に見ることができる。この引例は、これら添
加剤の使用およびこれらが作用する方式に関する情報を
も与える。本発明による方法は、以下説明するように行
なわれる。
る。適する反応抑制剤は、たとえば酸性反応を示す化合
物、たとえば塩酸もしくは有機酸ハロゲン化物；それ自
体公知の気泡調整剤、たとえばパラフィンもしくは脂肪
アルコールまたはジメチルポリシロキサン；顔料もしく
は染料；老化および風化に対する安定剤；可塑剤；制黴
および制細菌剤；並びに充填剤、たとえば硫酸バリウ
ム、珪藻土、カーボンブラックまたは白色化剤を包含す
る。表面活性添加剤、並びにフォーム安定剤、気泡調整
剤、反応抑制剤、安定剤、防炎剤、可塑剤、染料、充填
剤、制黴剤および制細菌剤など本発明により適宜使用し
うる他の例はクンストストッフ・ハンドブーフ、第ＶＩ
Ｉ巻、フィーウエーク・アンド・ホッホトレン編、カー
ル・ハンサー・フェアラーク出版、ミュンヘン（１９６
６）、たとえば第１０３〜１１３頁（参考のためここに
引用する）に見ることができる。この引例は、これら添
加剤の使用およびこれらが作用する方式に関する情報を
も与える。本発明による方法は、以下説明するように行
なわれる。
【００１３】Ａ．ポリエステルの蒸留：化学工業で広く
使用される種類の市販の装置が本発明で使用するのに適
する。これは、一般に降下膜蒸発器、薄層蒸発器または
短パス蒸発器と称する上記条件下で蒸留工程を行なうの
に極めて適する装置を包含する。比較的高いポリエステ
ルの粘度のため、生成物がロータにより蒸発器表面上に
薄層として均質分配される装置を使用するのが好適であ
る。ポリエステルは、蒸発器中へ連続導入する前に加熱
される。熱交換器によりポリエステルを加熱するのが好
適である。一般に、蒸留装置にてさらに加熱する必要は
ない。１つの好適具体例においては、ポリエステルをそ
の製造直後に蒸留する。何故なら、ポリエステルは通常
の条件下で既に２００〜２３０℃の温度をその製造の最
終段階にて有するからである。これは、ポリエステルを
再加熱することによる多量のエネルギーを消費する必要
性を排除する。蒸留装置から出た後、ポリエステルは１
２０℃未満の温度まで急速冷却される。
使用される種類の市販の装置が本発明で使用するのに適
する。これは、一般に降下膜蒸発器、薄層蒸発器または
短パス蒸発器と称する上記条件下で蒸留工程を行なうの
に極めて適する装置を包含する。比較的高いポリエステ
ルの粘度のため、生成物がロータにより蒸発器表面上に
薄層として均質分配される装置を使用するのが好適であ
る。ポリエステルは、蒸発器中へ連続導入する前に加熱
される。熱交換器によりポリエステルを加熱するのが好
適である。一般に、蒸留装置にてさらに加熱する必要は
ない。１つの好適具体例においては、ポリエステルをそ
の製造直後に蒸留する。何故なら、ポリエステルは通常
の条件下で既に２００〜２３０℃の温度をその製造の最
終段階にて有するからである。これは、ポリエステルを
再加熱することによる多量のエネルギーを消費する必要
性を排除する。蒸留装置から出た後、ポリエステルは１
２０℃未満の温度まで急速冷却される。
【００１４】蒸留液のための凝縮器は一般に５０〜７０
℃の温度まで加熱される。正確な温度は蒸留液の組成に
依存する。蒸留の効果は、少量（すなわち１〜５重量
％）の不活性溶剤を蒸留工程前のポリエステルに添加し
て増大させることができる。キャリヤ蒸気（すなわち連
行剤）として作用する不活性溶剤は１５０〜３００℃の
沸点を持たねばならない。たとえば、スルホランを用い
て成功している。他の具体例においては１〜１０重量
％、好ましくは３〜６重量％のエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブタン−１，２−および−１，４
−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、３−メチル
ペンタン−１，５−ジオール、ヘキサンジオール、２−
エチルヘキサン−１，３−ジオール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ルおよびその異性体混合物よりなる群から選択される１
種もしくはそれ以上のジオールからなる連行剤をポリエ
ステルに添加する。使用されるポリエステルをアジピン
酸、ジエチレングリコールおよびトリメチロールプロパ
ンもしくはグリセリンから製造する場合は、連行剤とし
てジエチレングリコールをポリエステルに添加するのが
好適である。
℃の温度まで加熱される。正確な温度は蒸留液の組成に
依存する。蒸留の効果は、少量（すなわち１〜５重量
％）の不活性溶剤を蒸留工程前のポリエステルに添加し
て増大させることができる。キャリヤ蒸気（すなわち連
行剤）として作用する不活性溶剤は１５０〜３００℃の
沸点を持たねばならない。たとえば、スルホランを用い
て成功している。他の具体例においては１〜１０重量
％、好ましくは３〜６重量％のエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブタン−１，２−および−１，４
−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、３−メチル
ペンタン−１，５−ジオール、ヘキサンジオール、２−
エチルヘキサン−１，３−ジオール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ルおよびその異性体混合物よりなる群から選択される１
種もしくはそれ以上のジオールからなる連行剤をポリエ
ステルに添加する。使用されるポリエステルをアジピン
酸、ジエチレングリコールおよびトリメチロールプロパ
ンもしくはグリセリンから製造する場合は、連行剤とし
てジエチレングリコールをポリエステルに添加するのが
好適である。
【００１５】Ｂ．フォームの製造 本発明によれば、各反応成分をそれ自体公知の単一工程
法、プレポリマー法または半プレポリマー法によって反
応させる。たとえば米国特許第２，７６４，５６５号
（参考のためここに引用する）に記載された装置を包含
する機械がしばしば使用される。本発明にも使用しうる
加工装置の詳細についてはクンストストッフ・ハンドブ
ーフ、第ＶＩＩ巻、フィーウエーク・アンド・ホッホト
レン編、カール・ハンサー・フェアラーク出版、ミュン
ヘン（１９６６）、たとえば第１２１〜２０５頁（参考
のためここに引用する）に見ることができる。本発明に
よれば、発泡は密閉金型内で行なうこともでき、反応混
合物を金型中へ導入する。適する金型材料は金属、たと
えばアルミニウム；またはプラスチック、たとえばエポ
キシ樹脂を包含する。発泡性反応混合物は金型内で発泡
して成形品を形成する。金型内の発泡反応は、成形品が
その表面に気泡構造を有するように行なうことができ
る。しかしながら、成形品が緻密なスキンと気泡コアと
を有するように行なうこともできる。本発明によれば、
この点に関し発泡性反応混合物を形成したフォームが丁
度金型を満たすように金型中へ導入することができる。
しかしながら、フォームで金型の内部を満たすのに必要
であるよりも多量の発泡性反応混合物を金型中へ導入す
ることもできる。この技術は過充填として知られ、たと
えば米国特許第３，１７８，４９０号および第３，１８
２，１０４号（参考のためここに引用する）に記載され
ている。
法、プレポリマー法または半プレポリマー法によって反
応させる。たとえば米国特許第２，７６４，５６５号
（参考のためここに引用する）に記載された装置を包含
する機械がしばしば使用される。本発明にも使用しうる
加工装置の詳細についてはクンストストッフ・ハンドブ
ーフ、第ＶＩＩ巻、フィーウエーク・アンド・ホッホト
レン編、カール・ハンサー・フェアラーク出版、ミュン
ヘン（１９６６）、たとえば第１２１〜２０５頁（参考
のためここに引用する）に見ることができる。本発明に
よれば、発泡は密閉金型内で行なうこともでき、反応混
合物を金型中へ導入する。適する金型材料は金属、たと
えばアルミニウム；またはプラスチック、たとえばエポ
キシ樹脂を包含する。発泡性反応混合物は金型内で発泡
して成形品を形成する。金型内の発泡反応は、成形品が
その表面に気泡構造を有するように行なうことができ
る。しかしながら、成形品が緻密なスキンと気泡コアと
を有するように行なうこともできる。本発明によれば、
この点に関し発泡性反応混合物を形成したフォームが丁
度金型を満たすように金型中へ導入することができる。
しかしながら、フォームで金型の内部を満たすのに必要
であるよりも多量の発泡性反応混合物を金型中へ導入す
ることもできる。この技術は過充填として知られ、たと
えば米国特許第３，１７８，４９０号および第３，１８
２，１０４号（参考のためここに引用する）に記載され
ている。
【００１６】それ自体公知のもの（たとえばシリコーン
油）を包含する「外部離型剤」がしばしば金型内発泡に
使用される。しかしながら、たとえばドイツ公開公報第
２，１２１，６７０号および第２，３０７，５８９号
（参考のためここに引用する）に記載されたような公知
の、いわゆる「内部離型剤」も使用することができる。
さらに、これら内部離型剤は必要に応じ外部離型剤と混
合して使用することもできる。本発明により製造される
低曇りポリエステル系ポリウレタンフォームは乗物、好
ましくは自動車の内部に使用するのに極めて適してい
る。さらに、スラブ材発泡によりフォームを製造するこ
とも可能である。
油）を包含する「外部離型剤」がしばしば金型内発泡に
使用される。しかしながら、たとえばドイツ公開公報第
２，１２１，６７０号および第２，３０７，５８９号
（参考のためここに引用する）に記載されたような公知
の、いわゆる「内部離型剤」も使用することができる。
さらに、これら内部離型剤は必要に応じ外部離型剤と混
合して使用することもできる。本発明により製造される
低曇りポリエステル系ポリウレタンフォームは乗物、好
ましくは自動車の内部に使用するのに極めて適してい
る。さらに、スラブ材発泡によりフォームを製造するこ
とも可能である。
【００１７】
【実施例】以下、限定はしないが実施例により本発明を
さらに説明し、ここで部数および％は特記しない限り全
て重量による。実施例１ ポリエステル１ ：一般にデスモフェン２２００（バイエ
ルＡＧ社から入手できる）と呼ばれ；アジピン酸とジエ
チレングリコールとトリメチロールプロパンとから製造
され；６１．２のＯＨ価と１．４の酸価と〜２．５の平
均官能価とを有する市販の軟質フォームポリエステル。 ポリエステル１を連続加熱器（１７０℃のジャケット温
度を有する）を介し毎分約５０ｇの速度にて市販の短パ
ス蒸発器（レイボルド型ＫＤＬ４：材料ガラス、蒸発器
表面０．４ｍ、伝熱達油にて１７０℃に加熱、凝縮器温
度７０℃、操作減圧０．４ミリバール）に導入した。平
均保持時間は約１２秒とした。ポリエステルの全処理量
は１０ｋｇ／３ｈとした。９３．４ｇの蒸留液が得られ
た。ポリエステルのＯＨ価は５６．３まで降下した。後
記組成物１Ａ、ＩＩＡおよびＩＩＩＡに基づくポリエス
テルから得られたフォームはＤＩＮ７５，２０１、方法
Ｂによる曇りにつき明確な減少を示した。特に、得られ
たポリエステルを用いて作成したフォームは３．２〜
３．８ｍｇの曇り値を表２における対応密度にて示し
た。これら曇り値は、慣用のデスモフェン２３００を同
じ組成で用いて作成されたフォームよりも低い（表２参
照）。
さらに説明し、ここで部数および％は特記しない限り全
て重量による。実施例１ ポリエステル１ ：一般にデスモフェン２２００（バイエ
ルＡＧ社から入手できる）と呼ばれ；アジピン酸とジエ
チレングリコールとトリメチロールプロパンとから製造
され；６１．２のＯＨ価と１．４の酸価と〜２．５の平
均官能価とを有する市販の軟質フォームポリエステル。 ポリエステル１を連続加熱器（１７０℃のジャケット温
度を有する）を介し毎分約５０ｇの速度にて市販の短パ
ス蒸発器（レイボルド型ＫＤＬ４：材料ガラス、蒸発器
表面０．４ｍ、伝熱達油にて１７０℃に加熱、凝縮器温
度７０℃、操作減圧０．４ミリバール）に導入した。平
均保持時間は約１２秒とした。ポリエステルの全処理量
は１０ｋｇ／３ｈとした。９３．４ｇの蒸留液が得られ
た。ポリエステルのＯＨ価は５６．３まで降下した。後
記組成物１Ａ、ＩＩＡおよびＩＩＩＡに基づくポリエス
テルから得られたフォームはＤＩＮ７５，２０１、方法
Ｂによる曇りにつき明確な減少を示した。特に、得られ
たポリエステルを用いて作成したフォームは３．２〜
３．８ｍｇの曇り値を表２における対応密度にて示し
た。これら曇り値は、慣用のデスモフェン２３００を同
じ組成で用いて作成されたフォームよりも低い（表２参
照）。
【００１８】実施例２ ポリエステル１を用いて試験を行なった。実施例１に記
載したと同じ手順にしたがったが、ただし連続加熱器お
よび短パス蒸発器のジャケット温度は２００℃とした。
保持時間は実施例１におけると同じにした（すなわち約
１２秒）。 蒸留収量：１４６ｇ ＯＨ価：５５．３ 得られたポリエステルを用いて試料フォームを作成し、
これらは後記するＩＡ、ＩＩＡおよびＩＩＩＡに示した
組成物に対応する。これらフォームは、同じ組成物にて
デスモフェン２３００を用い作成したフォームと比較
し、極めて良好な曇り値（すなわち２〜２．６ｍｇ）を
示した。
載したと同じ手順にしたがったが、ただし連続加熱器お
よび短パス蒸発器のジャケット温度は２００℃とした。
保持時間は実施例１におけると同じにした（すなわち約
１２秒）。 蒸留収量：１４６ｇ ＯＨ価：５５．３ 得られたポリエステルを用いて試料フォームを作成し、
これらは後記するＩＡ、ＩＩＡおよびＩＩＩＡに示した
組成物に対応する。これらフォームは、同じ組成物にて
デスモフェン２３００を用い作成したフォームと比較
し、極めて良好な曇り値（すなわち２〜２．６ｍｇ）を
示した。
【００１９】実施例３ ポリエステル１を、実施例２に示したと同じ処理量およ
び温度で使用した。１．８５重量％のスルホラン（全量
１０．９５ｋｇ）を蒸留前のポリエステルに添加した。 保持時間：２５秒 蒸留収量：蒸留液４１６ｇ。そのうち４８．６重量％は
スルホランであった（使用した量の９９．９％）。 組成物ＩＡ、ＩＩＡおよびＩＩＩＡによるポリエステル
を用いて作成したフォーム試料は、慣用のデスモフェン
２３００を用いて作成したフォームと比較し、極めて低
い曇り値（すなわち０．６〜０．８ｍｇ）を示した。こ
れら試験結果は、蒸留過程に添加された不活性溶剤のキ
ャリヤ蒸気作用を明かに反映している。
び温度で使用した。１．８５重量％のスルホラン（全量
１０．９５ｋｇ）を蒸留前のポリエステルに添加した。 保持時間：２５秒 蒸留収量：蒸留液４１６ｇ。そのうち４８．６重量％は
スルホランであった（使用した量の９９．９％）。 組成物ＩＡ、ＩＩＡおよびＩＩＩＡによるポリエステル
を用いて作成したフォーム試料は、慣用のデスモフェン
２３００を用いて作成したフォームと比較し、極めて低
い曇り値（すなわち０．６〜０．８ｍｇ）を示した。こ
れら試験結果は、蒸留過程に添加された不活性溶剤のキ
ャリヤ蒸気作用を明かに反映している。
【００２０】実施例４〜７ 実施例１に示したと同じ短パス蒸発器を用いると共にジ
エチレングリコールを予め添加して、次の実施例を行な
った。アジピン酸とジエチレングリコールとトリメチロ
ールプロパンとの市販の軟質フォームポリエステルデス
モフェン２３００（バイエルＡＧ社）を使用した。
エチレングリコールを予め添加して、次の実施例を行な
った。アジピン酸とジエチレングリコールとトリメチロ
ールプロパンとの市販の軟質フォームポリエステルデス
モフェン２３００（バイエルＡＧ社）を使用した。
【００２１】
【表１】 表 １ 実施例 4 5 6 7 DE2300 ──────────────────────────────────── ジエチレングリ コールの添加(%) 3 3 5 5 −− 処理領（kg/h) 3.07 3.24 3.26 3.24 −− 圧力（ミリバール） 0.03 0.7-0.9 0.04 0.8-1.0 −− 温度（℃） 180 180 180 180 −− 蒸留後の分析： 酸 価 1.3 1.3 1.3 1.4 1.3 ＯＨ価 48.4 50.4 50.3 53.5 51.3 粘土(mPas/25℃） 23400 20560 21030 16720 21640 ────────────────────────────────────
【表註】これら試験結果は、ＯＨ価の維持に関しジエチ
レングリコールを添加する利点を示している。
レングリコールを添加する利点を示している。
【００２２】３種の異なる軟質フォーム試料を実施例４
（すなわち実施例ＩＢ、ＩＩＢおよびＩＩＩＢ）、並び
に実施例５（実施例ＩＣ、ＩＩＣおよびＩＩＩＣ）のポ
リエステルから作成し、未処理ポリエステル（すなわち
実施例ＩＡ、ＩＩＡおよびＩＩＩＡ）のフォーム試料と
曇り特性に関し比較した。組成および試験結果を後記に
示す。
（すなわち実施例ＩＢ、ＩＩＢおよびＩＩＩＢ）、並び
に実施例５（実施例ＩＣ、ＩＩＣおよびＩＩＩＣ）のポ
リエステルから作成し、未処理ポリエステル（すなわち
実施例ＩＡ、ＩＩＡおよびＩＩＩＡ）のフォーム試料と
曇り特性に関し比較した。組成および試験結果を後記に
示す。
【００２３】軟質ポリエステルポリウレタンフォームの
製造 各成分を強力混合し、示した組成に従い互いに反応させ
た。 実施例ＩＡ（比較） １００重量部 ポリエステルポリオール（デスモフェン２３００） （バイエルＡＧ社） ３．１重量部 水 １．２重量部 ジメチルベンジルアミン １．５重量部 安定剤ＳＥ２３２（ＵＣＣ社） １８重量部 トリレンジイソシアネート （重量％で８０：２０の比における２，４／２，６ −異性体） １８重量部 トリレンジイソシアネート （重量％で６５：３５の比における２，４／２，６ −異性体）
製造 各成分を強力混合し、示した組成に従い互いに反応させ
た。 実施例ＩＡ（比較） １００重量部 ポリエステルポリオール（デスモフェン２３００） （バイエルＡＧ社） ３．１重量部 水 １．２重量部 ジメチルベンジルアミン １．５重量部 安定剤ＳＥ２３２（ＵＣＣ社） １８重量部 トリレンジイソシアネート （重量％で８０：２０の比における２，４／２，６ −異性体） １８重量部 トリレンジイソシアネート （重量％で６５：３５の比における２，４／２，６ −異性体）
【００２４】実施例ＩＩＡ（比較） １００重量部 実施例ＩＡによるポリエステルポリオール ２．４重量部 水 １．４重量部 Ｎ−メチルモルホリン １．０重量部 分散剤ＥＭ（バイエルＡＧ社） １．０重量部 添加剤ＴＸ（バイエルＡＧ社） ３０重量部 トリレンジイソシアネート （重量％で８０：２０の比における２，４／２，６ −異性体）
【００２５】実施例ＩＩＩＡ（比較） １００重量部 実施例ＩＡによるポリエステルポリオール ３．６重量部 水 １．４重量部 Ｎ−メチルモルホリン ０．０５重量部 デスモラピッドＰＶ（バイエルＡＧ社） ２．０重量部 分散剤ＥＭ（バイエルＡＧ社） １．５重量部 添加剤ＴＸ（バイエルＡＧ社） ４１．１重量部 トリレンジイソシアネート （重量％で８０：２０の比における２，４／２，６ −異性体）
【００２６】実施例ＩＢ（本発明による） １００重量部 実施例４によるポリエステルポリオール ３．１重量部 水 １．２重量部 ジメチルベンジルアミン １．５重量部 安定剤ＳＥ２３２（ＵＣＣ社） １８重量部 トリレンジイソシアネート （重量％で８０：２０の比における２，４／２，６ −異性体） １８重量部 トリレンジイソシアネート （重量％で６５：３５の比における２，４／２，６ −異性体）
【００２７】実施例ＩＩＢ １００重量部 実施例４によるポリエステルポリオール ２．４重量部 水 １．４重量部 Ｎ−メチルモルホリン １．０重量部 分散剤ＥＭ（バイエルＡＧ社） １．０重量部 添加剤ＴＸ（バイエルＡＧ社） ３０重量部 トリレンジイソシアネート （重量％で８０：２０の比における２，４／２，６ −異性体）
【００２８】実施例ＩＩＩＢ １００重量部 実施例４によるポリエステルポリオール ３．６重量部 水 １．４重量部 Ｎ−メチルモルホリン ０．０５重量部 デスモラピットＰＶ（バイエルＡＧ社） ２．０重量部 分散剤ＥＭ（バイエルＡＧ社） １．５重量部 添加剤ＴＸ（バイエルＡＧ社） ４１．１重量部 トリレンジイソシアネート （重量％で８０：２０の比における２，４／２，６ −異性体）
【００２９】実施例ＩＣ： ＩＢと同じ組成である
が、実施例５によるポリエステルを使用。 実施例ＩＩＣ： ＩＩＢと同じ組成であるが、実施例
５によるポリエステルを使用。 実施例ＩＩＩＣ： ＩＩＩＢと同じ組成であるが、実施
例５によるポリエステルを使用。 これら実施例の曇り特性を表２に後記する。ＤＩＮ７
５，２０１の方法Ｂを用いて、これら性質を測定した。
が、実施例５によるポリエステルを使用。 実施例ＩＩＣ： ＩＩＢと同じ組成であるが、実施例
５によるポリエステルを使用。 実施例ＩＩＩＣ： ＩＩＩＢと同じ組成であるが、実施
例５によるポリエステルを使用。 これら実施例の曇り特性を表２に後記する。ＤＩＮ７
５，２０１の方法Ｂを用いて、これら性質を測定した。
【００３０】ＤＩＮ７５，２０１の方法Ｂにしたがって
曇りにつき得られる軟質ポリエステルポリウレタンフォ
ームの試験 ＤＩＮ７５，２０１を用いて、自動車の内装品に使用す
る材料の曇り特性を評価した。これは２つの方法を説明
する： 方法Ａ：反射測定法、残留光沢測定： 寸法８０ｍｍ（直径）×１０ｍｍ（厚さ）を有する材料
の試験試料を恒制御容器（１００℃）内に３時間設置
し、これを特殊に磨かれかつ同様に恒温制御されたガラ
ス板（２０℃）で封止した。２０〜１００℃の範囲の温
度で気化および凝縮する低分子量成分が冷却ガラス板に
付着した。ゼロ試料と対比して反射度を低下させるのは
これら付着物である。 方法Ｂ−重力測定法： 同じ寸法（すなわち直径８０ｍｍ×厚さ１０ｍｍ）の試
験試料を方法Ａで上記した装置内に１６時間にわたり設
置した。用いた凝縮表面は冷却アルミニウム箔（２０
℃）であり、ここで凝縮物質−吸収水を重量差によって
決定した。
曇りにつき得られる軟質ポリエステルポリウレタンフォ
ームの試験 ＤＩＮ７５，２０１を用いて、自動車の内装品に使用す
る材料の曇り特性を評価した。これは２つの方法を説明
する： 方法Ａ：反射測定法、残留光沢測定： 寸法８０ｍｍ（直径）×１０ｍｍ（厚さ）を有する材料
の試験試料を恒制御容器（１００℃）内に３時間設置
し、これを特殊に磨かれかつ同様に恒温制御されたガラ
ス板（２０℃）で封止した。２０〜１００℃の範囲の温
度で気化および凝縮する低分子量成分が冷却ガラス板に
付着した。ゼロ試料と対比して反射度を低下させるのは
これら付着物である。 方法Ｂ−重力測定法： 同じ寸法（すなわち直径８０ｍｍ×厚さ１０ｍｍ）の試
験試料を方法Ａで上記した装置内に１６時間にわたり設
置した。用いた凝縮表面は冷却アルミニウム箔（２０
℃）であり、ここで凝縮物質−吸収水を重量差によって
決定した。
【００３１】
【表２】 表 ２ 実施例 付着物 密 度 (mg) (kg m-3) ──────────────────────── I A ７．２ ３５ II A ８．５ ４４ III A ６．３ ３１ I B ０．９ ３５ II B ０．５ ４４ III B ０．５ ３１ I C ２．８ ３５ II C ３．５ ４４ III C ２．９ ３１
【００３２】これらの結果は、本発明の方法（すなわち
実施例ＩＢ、ＩＩＢ、ＩＩＩＢ、ＩＣ、ＩＩＣおよびＩ
ＩＩＣ）により低曇り軟質ポリエステルポリウレタンフ
ォームが得られることを明かに示している。以上本発明
を例示の目的で詳細に説明したが、この詳細は単に例示
の目的に過ぎず、本発明の思想および範囲を逸脱するこ
となく多くの改変をなしうることが当業者には了解され
よう。以下、本発明の実施態様を要約すれば次の通りで
ある：
実施例ＩＢ、ＩＩＢ、ＩＩＩＢ、ＩＣ、ＩＩＣおよびＩ
ＩＩＣ）により低曇り軟質ポリエステルポリウレタンフ
ォームが得られることを明かに示している。以上本発明
を例示の目的で詳細に説明したが、この詳細は単に例示
の目的に過ぎず、本発明の思想および範囲を逸脱するこ
となく多くの改変をなしうることが当業者には了解され
よう。以下、本発明の実施態様を要約すれば次の通りで
ある：
【００３３】１． （ａ）ポリイソシアネートと、
（ｂ）少なくとも２個のヒドロキシル基を有すると共に
４００〜１０，０００の範囲の分子量を有するポリエス
テルとを、（ｃ）発泡剤としての水および／または易揮
発性有機化合物の存在下に反応させ、反応に先立ち前記
ポリエステル（ｂ）を２〜６００秒の平均保持時間にわ
たり１６０〜２５０℃の温度および０．０５〜１０ミリ
バールの圧力にて連続蒸留にかけたことを特徴とする低
曇り軟質ポリエステルポリウレタンフォームの製造方
法。
（ｂ）少なくとも２個のヒドロキシル基を有すると共に
４００〜１０，０００の範囲の分子量を有するポリエス
テルとを、（ｃ）発泡剤としての水および／または易揮
発性有機化合物の存在下に反応させ、反応に先立ち前記
ポリエステル（ｂ）を２〜６００秒の平均保持時間にわ
たり１６０〜２５０℃の温度および０．０５〜１０ミリ
バールの圧力にて連続蒸留にかけたことを特徴とする低
曇り軟質ポリエステルポリウレタンフォームの製造方
法。
【００３４】２． （ｄ）少なくとも２個の活性水素原
子を有すると共に３２〜４００の範囲の分子量を有する
連鎖延長剤および架橋剤としての化合物をさらに含む上
記第１項に記載の方法。 ３． (e) 助剤および／または添加剤をさらに含む上記
第１項に記載の方法。 ４． 温度が１８０〜２３０℃である上記第１項に記載
の方法。 ５． 圧力が０．１〜３ミリバールである上記第１項に
記載の方法。 ６． ポリエステル（ｂ）の蒸留を、前記ポリエステル
の重量に対し１〜５重量％の１５０〜３００℃の沸点を
有する不活性溶剤からなる連行剤の存在下に行なう上記
第１項に記載の方法。
子を有すると共に３２〜４００の範囲の分子量を有する
連鎖延長剤および架橋剤としての化合物をさらに含む上
記第１項に記載の方法。 ３． (e) 助剤および／または添加剤をさらに含む上記
第１項に記載の方法。 ４． 温度が１８０〜２３０℃である上記第１項に記載
の方法。 ５． 圧力が０．１〜３ミリバールである上記第１項に
記載の方法。 ６． ポリエステル（ｂ）の蒸留を、前記ポリエステル
の重量に対し１〜５重量％の１５０〜３００℃の沸点を
有する不活性溶剤からなる連行剤の存在下に行なう上記
第１項に記載の方法。
【００３５】７． 連行剤がポリエステルの重量に対し
１〜１０重量％のエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブタン−１，２−ジオール、ブタン−１，４−
ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、３−メチルペ
ンタン−１，５−ジオール、ヘキサンジオール、２−エ
チルヘキサン−１，３−ジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール
およびその異性体混合物よりなる群から選択される１種
もしくはそれ以上のジオールからなる上記第６項に記載
の方法。 ８． 連行剤がポリエステルの重量に対し３〜６重量％
のエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタン
−１，２−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ペン
タン−１，５−ジオール、３−メチルペンタン−１，５
−ジオール、ヘキサンジオール、２−エチルヘキサン−
１，３−ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコールおよびその異性
体混合物よりなる群から選択される１種もしくはそれ以
上のジオールからなる上記第６項に記載の方法。 ９． ポリエステル（ｂ）がアジピン酸とジエチレング
リコールとトリメチロールプロパンもしくはグリセリン
とから作成され、連行剤がジエチレングリコールである
上記第６項に記載の方法。 １０． 上記第１項に記載の方法により製造されたポリ
エステルポリウレタンフォーム。
１〜１０重量％のエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブタン−１，２−ジオール、ブタン−１，４−
ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、３−メチルペ
ンタン−１，５−ジオール、ヘキサンジオール、２−エ
チルヘキサン−１，３−ジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール
およびその異性体混合物よりなる群から選択される１種
もしくはそれ以上のジオールからなる上記第６項に記載
の方法。 ８． 連行剤がポリエステルの重量に対し３〜６重量％
のエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタン
−１，２−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ペン
タン−１，５−ジオール、３−メチルペンタン−１，５
−ジオール、ヘキサンジオール、２−エチルヘキサン−
１，３−ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコールおよびその異性
体混合物よりなる群から選択される１種もしくはそれ以
上のジオールからなる上記第６項に記載の方法。 ９． ポリエステル（ｂ）がアジピン酸とジエチレング
リコールとトリメチロールプロパンもしくはグリセリン
とから作成され、連行剤がジエチレングリコールである
上記第６項に記載の方法。 １０． 上記第１項に記載の方法により製造されたポリ
エステルポリウレタンフォーム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレツド・シユミツト ドイツ連邦共和国デイー4047 ドルマーゲ ン、ツアイジクシユトラーセ ５ (72)発明者 ハンス−ヴアルター・イルガー ドイツ連邦共和国デイー5064 レースラー ト−フオルスバツハ、ハーゼンフエルト 13 (72)発明者 ギユンター・バーツ ドイツ連邦共和国デイー5064 レースラー ト−フオルスバツハ、アウフ・デム・クニ ツペン（番地なし) (72)発明者 ハンスユルゲン・ラーベ ドイツ連邦共和国デイー5090 レーフエル クーゼン ３、アム・ドムブリツク 20
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）ポリイソシアネートと、（ｂ）少
なくとも２個のヒドロキシル基を有すると共に４００〜
１０，０００の範囲の分子量を有するポリエステルと
を、（ｃ）発泡剤としての水および／または易揮発性有
機化合物の存在下に反応させ、反応に先立ち前記ポリエ
ステル（ｂ）を２〜６００秒の平均保持時間にわたり１
６０〜２５０℃の温度および０．０５〜１０ミリバール
の圧力にて連続蒸留にかけたことを特徴とする低曇り軟
質ポリエステルポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法により製造された
ポリエステルポリウレタンフォーム。
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|---|---|---|---|
| DE4223014A DE4223014A1 (de) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | Verfahren zur Herstellung foggingarmer Polyesterpolyurethane-Weichschaumstoffe und ihre Verwendung in Verkehrsmitteln |
| DE4223014.4 | 1992-07-13 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| DE19611670B4 (de) * | 1996-03-25 | 2004-09-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung foggingarmer Polyurethanweichschaumstoffe |
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-
1992
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1993
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