JPH06106693A - ガスレンジなどの鋼板製あるいはステンレス製厨房機器の表面 処理方法 - Google Patents

ガスレンジなどの鋼板製あるいはステンレス製厨房機器の表面 処理方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】厨房機器用鋼板にフッ素樹脂膜を強固に結合す
る。 【構成】第１工程として平板状の亜鉛鋼板あるいはステ
ンレス板などの板体表面サンドブラストなどにより粗面
となし、第２工程として、濃度０．１〜３０％程度の弗
化水素酸、塩酸、燐酸水溶液などのエッチング剤中１０
〜３０秒位浸漬し、第３工程として板体をフッ素樹脂フ
ィルムを軟化させる程度に加熱し、第４工程として少な
くとも大気圧以下に減圧した減圧炉ｆｕ内で板体表面に
フッ素樹脂フィルムＦｆを積層し、フッ素樹脂フィルム
Ｆｆが板体の熱により軟化した状態で押圧し、第５工程
として、減圧炉を通過した直後の板体の粗面内に大気圧
によりフツ素樹脂フィルムＦｆを圧入する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ガスレンジなどの鋼板製あるいは
ステンレス製厨房機器の表面処理方法。
【０００２】
【従来技術】従来ガスレンジなどの厨房機器の天板はス
テンレスまたは鋼板のホーロー仕上げ等であった。しか
し煮こぼれ、醤油、油などの汚れが簡単に拭きとれない
という問題点を残している。
【０００３】一方従来電気炊飯ジャーの内ガマなどにア
ルミニウムにフッ素樹脂を接着剤なしに融着したフッ素
樹脂コートされたアルミ板があるので、これをガスレン
ジなどの天板に利用しようとするとアルミニウムの機械
的強度や高温時の危険性のためこれを利用することがで
きなかった。
【０００４】
【解決すべき課題】従来のガスレンジなどの鋼板製ある
いはステンレス製厨房機器の熱に対する耐腐蝕性と強度
を保ちながら同時に煮こぼれ、醤油、油などの汚れが簡
単に拭きとれること。
【０００５】
【技術的手段】第１工程として平板状の亜鉛鋼板あるい
はステンレス板などの板体表面サンドブラストなどによ
り粗面となし、
【０００６】第２工程として、濃度０．１〜３０％程度
の弗化水素酸、塩酸、燐酸水溶液などのエッチング剤中
１０〜３０秒位浸漬し、
【０００７】第３工程として板体をフッ素樹脂フィルム
を軟化させる程度に加熱し、
【０００８】第４工程として少なくとも大気圧以下に減
圧した減圧炉ｆｕ内で板体表面にフッ素樹脂フィルムＦ
ｆを積層し、フッ素樹脂フィルムＦｆが板体の熱により
軟化した状態で押圧し、
【０００９】第５工程として、減圧炉を通過した直後の
板体の粗面内に大気圧によりフッ素樹脂フィルムＦｆを
圧入する、鋼板製あるいはステンレス製の厨房椴器など
の表面処理方法。
【００１０】
【作用】減圧炉内で軟化したフッ素樹脂フィルムＦｆ
は、減圧炉外に出た直後軟化状態の残っている時点で大
気圧により、粗面の凹所内に圧入され、フィルムＦｆは
板体と強固に結合する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明方法を亜鉛鋼板ＺｎＳｔに用い
た場合の実施例について説明する。
【００１２】▲ａ▼ 第１工程として亜鉛鋼板ＺｎＳｔ
表面の亜鉛メッキＺｎに８０メッシュ位の粒子を用いた
サンドブラストＳｂをかける。したがって、鋼板表面に
第１次凹所ｄ１が形成される。
【００１３】▲ｂ▼ 第２工程として濃度１０〜２０％
内外のフッ化水素酸、硫酸、塩酸、燐酸、水溶液などの
エッチング剤中に該鋼板ＺｎＳｔを１０〜３０秒位浸漬
する。すると図２のようにエッチング作用により鋼板表
面の第１次凹所ｄ１に第２次凹所ｄ２が形成される。第
２次凹所ｄ２には横穴のものも多数形成される。
【００１４】該亜鉛鋼板ＺｎＳｔを必要に応じ水洗する
と、二重の凹所をもった粗面をなした表面が得られる。
（図３） 第３工程として亜鉛鋼板ＺｎＳｔを後に載置するフッ素
樹脂フィルムＦｆを軟化する程度に加熱する。
【００１５】▲ｃ▼ 第４工程として水洗した亜鉛鋼板
ＺｎＳｔ上にフッ素樹脂フィルムＦ例えば四フッ化エチ
レンコポリマーのフィルムを大気圧以下に減圧した減圧
炉ｆｕ内で載置する。
【００１６】一方亜鉛鋼板ＺｎＳｔには第３工程におい
てフッ素樹脂フィルムＦｆを軟化ないしは溶融する程度
の熱をかけておく。
【００１７】そして図４のように減圧炉ｆｕの上方から
フッ素樹脂フィルムＦｆを導入し、板体ＺｎＳｔの表面
にロールｒｏで押圧する。
【００１８】このとき粗面の凹所ｄ１，ｄ２内は減圧炉
ｆｕ内に導入された時点で減圧炉ｆｕの減圧弁Ｖａによ
り大気圧以下の内圧Ｐ０にまで減圧されている。
【００１９】すなわち、図５ａのようにロールｒ１で押
圧され、軟化したフィルムＦｆは凹所ｄ１，ｄ２内に圧
入される。しかし、減圧炉ｆｕ内と凹所ｄ１，ｄ２内の
気圧はバランスしているので、完全にフッ素樹脂フィル
ムＦｆは凹所ｄ１，ｄ２内に圧入されない。
【００２０】そして亜鉛鋼板ＺｎＳｔが減圧炉ｆｕを通
過した直後、すなわちフッ素樹脂フィルムＦｆが軟化状
態のままでいる時点において、フッ素樹脂フィルムＦｆ
は大気圧が凹所ｄ１，ｄ２内の気圧ｐ０により打ち勝っ
てフィルムＦｆの下面は凹所ｄ１，ｄ２内に強く圧入さ
れる。
【００２１】最後の仕上ロールｒ２がフッ素樹脂フィル
ムＦｆの表面を平滑化し、かつ、さらに完全にフィルム
Ｆｆを押圧して、フィルムＦｆと亜鉛鋼板ＺｎＳｔとは
一体化する。
【００２２】なお本実施例は亜鉛鋼板ＺｎＳｔについて
説明したがステンレスなどの他の板体にも本発明は適用
できるものである。
【００２３】なお、フッ素樹脂フィルムとしては四フッ
化エチレンコポリマーたとえば旭硝子株式会社のフッ素
樹脂アフロンＣＯＰを用いる。このフッ素樹脂の融点は
２５５〜２７０℃内外であり、かつ亜鉛メッキおよび鋼
板、ステンレス板との接着力がきわめて良好である。な
お前記第１〜第５工程の亜鉛鋼板ＺｎＳｔはステンレス
板（ＳＴ）に置換される。
【００２４】なお、前記四フッ化エチレンコポリマーは
次の化学式を有するものと推定される。
【００２５】その性状は次の通りである。 物理的性質 比重 １．７３〜１．７５ 融点 ２５５〜２７０℃ 溶触粘度 １０４〜１０５ ｐｏｉｓｅ
【００２６】機械的性質 引張強度（２３℃） ４１０〜４７０ｋｇ／ｃｍ２ 降伏強度（２３℃） １９０〜２２０ｋｇ／ｃｍ２ 伸 度 （２３℃） ４２０〜４４０％ 引張弾性率 ｋｇ／ｃｍ２ ５〜８×１０３ 摩擦係数（対ステンレス） ０．２０
【００２７】熱的性質 熱膨張係数 ９．４×１０−５ ｃ−１ 燃焼性 不燃 連続酎熱使用温度 １８０℃
【００２８】化学的性質 耐薬品性 優 吸水率（２３℃） ０．０１％＞
【００２９】電気的性質 耐電圧（ｓｈｏｒｔ ｔｉｍｅ） １２ ＫＶ／０．
１ｍｍフィルム 体積固有抵抗 １０１７ Ｏｈａ・ｃｍ 耐アーク性 １２０ ｓｅｃ
【００３０】以上の物理的、機械的、熱的、化学的、電
気的性質から本発明では亜鉛鋼板、ＺｎＳｔ、ステンレ
ス板（ＳＴ）の表面に貼着するフィルムとして、四フッ
化エチレンコポリマーが最適のものとして選択された。
【００３１】なお、前記四フッ化エチレンコポリマー以
外に、プリチトラ・フルオロチエン・ヘキサ・フルオロ
・プロピレンの共重合体（ＦＥＰ）などのフッ素樹脂フ
ィルムを用いてもよい。
【００３２】実験結果によると、このフッ素樹脂フィル
ムは煮こぼれがあっても、特に変質することがなく、ま
た時間経過後でも簡単に布類で拭きとれることが確認で
きた。また、醤油、油などもフィルム内に浸透すること
なく、何時までも清潔感が保たれる。
【００３３】また亜鉛鋼板、ステンレス板はアルミニウ
ムに比べて熱に対する強度が大きく、熱による腐食度に
アルミニウムに匹敵するので結果的にアルミニウムを用
いた場合に比べ、耐久性に富むことになる。
【００３４】
【発明の効果】
ａ．従来の禦板ホーロー仕上げまたはステンレス製の厨
房器具に比べ本発明方法では亜鉛鋼板ＺｎＳｔ、ステン
レス板ＳＴをフッ素樹脂フィルムＦ・ｆｉ１ｍで表面処
理することにより煮こぼれ、醤油、油などの汚れが簡単
に拭きとれる。また熱に対する強度も十分である。
【００３４】ｂ．減圧炉ｆｕ内で凹所ｄ１，ｄ２内の気
圧は大気圧以下の気圧ｐ０に減圧されているので、大気
圧下で軟化した状態のフィルムＦｆを押圧すると、完全
に軟化したフィルムＦｆは完全に凹所ｄ１，ｄ２に食い
込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１工程の説明図、
【図２】第２工程の説明図、
【図３】水洗時の説明図、
【図４】第３工程，第４工程の説明図、
【図５】ａ．第３工程の拡大図、 ｂ．第４工程の拡大図、
【符号の説明】
Ｚｎ：亜鉛メッキ、ＺｎＳｔ：亜鉛鋼板、Ｆ・ｆｉｌ
ｍ：フッ素樹脂フィルム、Ｓｂ：サンドブラスト、Ｓ
Ｔ：ステンレス、ｄ１：第１次凹所、ｄ２：第２次凹
所、ｆｕ：減圧炉、ｐ０：減圧炉内の気圧、ｐａ：大気
圧、ｒ１：減圧炉内の押圧ロール、ｒ２：仕上げロー
ル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｆ 1/28 8414−4Ｋ Ｆ２４Ｃ 15/10 Ｂ 6909−3Ｌ // Ｂ２９Ｋ 27:12

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１工程として平板状の亜鉛鋼板あるい
    はステンレス板などの板体表面サンドブラストなどによ
    り粗面となし、第２工程として、濃度０．１〜３０％程
    度の弗化水素酸、塩酸、燐酸水溶液などのエッチング剤
    中１０〜３０秒位浸漬し、 第３工程として板体をフッ素樹脂フィルムＦｆを軟化さ
    せる程度に加熱し、 第４工程として少なくとも大気圧以下に減圧した減圧炉
    ｆｕ内で板体表面にフッ素樹脂フィルムを積層し、フッ
    素樹脂フィルムＦｆが板体の熱により軟化した状態で押
    圧し、 第５工程として、減圧炉ｆｕを通過した直後の板体の粗
    面内に大気圧によりフッ素樹脂フィルムＦｆを圧入す
    る、ことを特徴とする鋼板製あるいはステンレス製の厨
    房機器などの表面処理方法。
  2. 【請求項２】 フッ素樹脂フィルムとして四フッ化エチ
    レンコポリマーを用いた請求項１記載の厨房機器などの
    表面処理方法。
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