JPH06107809A - 金属板へのフツ素樹脂フイルムの貼着方法 - Google Patents

金属板へのフツ素樹脂フイルムの貼着方法

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JPH06107809A
JPH06107809A JP4299063A JP29906392A JPH06107809A JP H06107809 A JPH06107809 A JP H06107809A JP 4299063 A JP4299063 A JP 4299063A JP 29906392 A JP29906392 A JP 29906392A JP H06107809 A JPH06107809 A JP H06107809A
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JP
Japan
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fluororesin film
film
zinc
metal sheet
fluororesin
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JP4299063A
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English (en)
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Katsuo Midorikawa
克夫 翠川
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Toyopolymer Co Ltd
Original Assignee
Toyopolymer Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH06107809A publication Critical patent/JPH06107809A/ja
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
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Abstract

(57)【要約】 【目的】ガスレンジなどの厨房用機器の表板体にフッ素
樹脂フィルムＦｆを簡単な工程で貼着し、かつ、剥離し
ないだけの接着強度を有せしめること。 【構成】金属板１の表面に予め亜鉛メッキＺｎを均一に
施しておき、該亜鉛メッキ金属板１を貼着するフッ素樹
脂フィルムＦｆの融点以上に加熱しておき、加熱した亜
鉛メッキ金属板１上にフッ素樹脂フィルムＦｆを載置し
て溶融せしめた後、該フィルムＦｆを冷却して亜鉛メッ
キ金属板１に貼着する、金属板へのフッ素樹脂フィルム
の貼着方法。 【作用】フッ素樹脂フィルムＦｆ中のフッ素分子と、亜
鉛メッキＺｎ中のＺｎとの間に分子間引力が作用し、フ
ッ素樹脂フィルムＦｆと金属板１との接着強度が大き
い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ガスレンジなどの厨房用器具の表
板体となる金属板にフッ素樹脂フィルムを貼着する方
法。
【０００２】
【従来技術とその問題点】本出願人はガスレンジなどの
厨房用器具の表板体となる金属板にフッ素樹脂フィルム
を貼着する方法について２，３の出願をした。これらの
発明ないし考案の目的はフッ素樹脂フィルムを表板体に
貼着することによって厨房において付着する汚れを簡単
に拭きとれるようにしたものである。
【０００３】しかし、既に出願したフッ素樹脂フィルム
の貼着方法は金属板の表面をサンドブラスト、エッチン
グなどによって粗面を形成する工程を必要とするので、
工程が複雑になるという問題点を残している。
【０００４】
【解決しようとする課題】表板体にフッ素樹脂フィルム
Ｆｆを簡単な工程で貼着し、かつ、剥離しないだけの接
着強度を有せしめること。
【０００５】
【技術的手段】金属板１の表面に予め亜鉛メッキＺｎを
均一に施しておき、該亜鉛メッキ金属板１を貼着するフ
ッ素樹脂フィルムＦｆの融点以上に加熱しておき、
【０００６】加熱した亜鉛メッキ金属板１上にフッ素樹
脂フィルムＦｆを載置して溶融せしめた後、該フィルム
Ｆｆを冷却して亜鉛メッキ金属板１に貼着する、金属板
へのフッ素樹脂フィルムの貼着方法。
【０００７】
【作用】フッ素樹脂フィルムＦｆ中のフッ素分子と、亜
鉛メッキＺｎ中のＺｎとの間に分子間引力が作用し、フ
ッ素樹脂フィルムＦｆと金属板１との接着強度が大き
い。
【０００８】
【実施例】以下、本発明方法の実施例について説明す
る。
【０００９】図１において、Ｓｔは鋼板で、Ｚｎは亜鉛
メッキ層で亜鉛鋼板Ｓｔｐの表面に均一にメッキされて
いる。Ｆｆはフッ素樹脂フィルム、ｇｒはフッ素樹脂フ
ィルムＦｆの案内ロール、Ｌは亜鉛鋼板Ｓｔｐを加熱す
る区間である。
【００１０】図１において亜鉛鋼板Ｓｔの表面に載置さ
れるフッ素樹脂フィルムＦｆは、該フィルムＦｆの融点
以上に加熱区間Ｌにおいて加熱される。したがって、フ
ッ素樹脂フィルムＦｆは加熱区間Ｌにおいて、一旦溶融
状態になる。そして加熱区間Ｌを通過すると、フッ素樹
脂フィルムＦｆは冷却され亜鉛鋼板Ｓｔｐに貼着され
る。
【００１１】本発明者はこのように貼着されたフッ素樹
脂フィルムＦｆは、亜鉛メッキＺｎを施さない金属板例
えばステンレス板に貼着した場合に比べて亜鉛鋼板Ｓｔ
ｐとの接着強度が著るしく大きいことを発見した。
【００１２】この理由は亜鉛メッキ中の亜鉛分子と、フ
ッ素樹脂フィルム中のフッ素分子との間に分子間引力が
作用するものと考えられる。
【００１３】さらに図２のようにフッ素樹脂フィルムＦ
ｆに酸化亜鉛粉末ＺｎＯを約５％重量比混入すると、さ
らにフィルムＦｆと亜鉛鋼板Ｓｔｐとの結合強度が向上
するすることが別った。この理由はさらに亜鉛粉末Ｚｎ
Ｏ中の亜鉛分子と亜鉛メッキＺｎ中の亜鉛分子との間に
分子間引力が作用するためと考えられる。
【００１４】なお、用いられるフッ素樹脂フィルムＦｆ
のフッ素樹脂としては四フッ化エチレンコポリマーを用
いる。四フッ化エチレンコポリマーは旭硝子株式会社の
商品名“アフロンＣＯＰ”として市販されている。
【００１５】なお、前記四フッ化エチレンコポリマーは
次の化学式を有するものと推定される。
【００１６】その性状は次の通りである。 物理的性質 比重 １．７３〜１．７５ 融点 ２５５〜２７０℃ 溶融粘度 １０４〜１０５ ｐｏｉｓｅ
【００１７】機械的性質 引張強度（２３℃） ４１０〜４７０ｋｇ／ｃｍ２ 降伏強度（２３℃） １９０〜２２０ｋｇ／ｃｍ２ 伸 度 （２３℃） ４２０〜４４０％ 引張弾性率 ｋｇ／ｃｍ２ ５〜８×１０３ 摩擦係数（対ステンレス） ０．２０
【００１８】熱的性質 熱膨張係数 ９．４×１０−５ Ｃ−１ 燃焼性 不燃 連続耐熱使用温度 １８０℃
【００１９】化学的性質 耐薬品性 優 吸水率（２３℃） ０．０１％＞
【００２０】電気的性質 耐電圧（ｓｈｏｒｔ ｔｉｍｅ） １２ ＫＶ／０．
１ｍｍフィルム 体積固有抵抗 １０１ Ｏｈａ金属板ｃｍ 耐アーク性 １２０ ｓｅｃ
【００２１】
【効果】フッ素樹脂フィルムＦｆの貼着工程が簡単であ
り、かつ、その金属板に対する結合強度が亜鉛メッキし
ていない金属板に比べてきわめて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の工程説明図、
【図２】フッ素樹脂フィルムＦｆ中に酸化亜鉛を混入し
たときの説明図、
【符号の説明】
Ｓｔ：鋼板、ＺｎＯ：酸化亜鉛、Ｆｆ：フッ素樹脂フィ
ルム、ｇｒ：ガイドロール、Ｚｎ：亜鉛メッキ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 30/00 Ｂ // Ｂ２９Ｋ 27:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 27:18

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属板１の表面に予め亜鉛メッキＺｎを
    均一に施しておき、該亜鉛メッキ金属板１を貼着するフ
    ッ素樹脂フィルムＦｆの融点以上に加熱しておき、 加熱した亜鉛メッキ金属板１上にフッ素樹脂フィルムＦ
    ｆを載置して溶融せしめた後、該フィルムＦｆを冷却し
    て亜鉛メッキ金属板１に貼着する、 金属板へのフッ素樹脂フィルムの貼着方法。
  2. 【請求項２】 フッ素樹脂フィルムＦｆのフッ素樹脂と
    して四フッ化エチレンコポリマーを用いた請求項１記載
    の貼着方法。
  3. 【請求項３】 フッ素樹脂フィルムＦｆに酸化亜鉛Ｚｎ
    Ｏを混入した請求項２記載の貼着方法。
  4. 【請求項４】 酸化亜鉛ＺｎＯを重量比５％内外混入し
    た請求項３記載の貼着方法。
JP4299063A 1992-09-29 1992-09-29 金属板へのフツ素樹脂フイルムの貼着方法 Pending JPH06107809A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020203206A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 リンテック株式会社 接合方法及び高周波誘電加熱接着シート

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020203206A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 リンテック株式会社 接合方法及び高周波誘電加熱接着シート
JP6796744B1 (ja) * 2019-03-29 2020-12-09 リンテック株式会社 接合方法

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