JPH06106059A - 酸化触媒 - Google Patents
酸化触媒Info
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- JPH06106059A JPH06106059A JP6321991A JP6321991A JPH06106059A JP H06106059 A JPH06106059 A JP H06106059A JP 6321991 A JP6321991 A JP 6321991A JP 6321991 A JP6321991 A JP 6321991A JP H06106059 A JPH06106059 A JP H06106059A
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- oxides
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化触媒に関し、特に低温、高いガス流量／
触媒容積比の条件下で高効率でメタンを酸化することが
でき、しかも１０００℃以上の高温においても耐熱性を
有する酸化触媒に関する。 【構成】 ジルコニウム及びアルミニウムの複合酸化物
を担体とし、Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII
族元素の金属又はその酸化物を一種以上及びアルカリ土
類元素の酸化物を担持させた酸化触媒及び該触媒をコー
ジェライト、ムライト又はＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ
2 よりなる結晶性複合酸化物よりなるハニカム状耐熱基
材に担持した酸化触媒。
触媒容積比の条件下で高効率でメタンを酸化することが
でき、しかも１０００℃以上の高温においても耐熱性を
有する酸化触媒に関する。 【構成】 ジルコニウム及びアルミニウムの複合酸化物
を担体とし、Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII
族元素の金属又はその酸化物を一種以上及びアルカリ土
類元素の酸化物を担持させた酸化触媒及び該触媒をコー
ジェライト、ムライト又はＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ
2 よりなる結晶性複合酸化物よりなるハニカム状耐熱基
材に担持した酸化触媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化触媒、例えば水素、
一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃焼させるための酸
化触媒に関し、特に各種可燃性ガスの中で最も酸化され
にくいメタンを低温、高いガス流量／触媒容積比の条件
下で高効率で酸化することができ、しかも１０００℃以
上の高温においても優れた耐熱性を有する酸化触媒に関
する。
一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃焼させるための酸
化触媒に関し、特に各種可燃性ガスの中で最も酸化され
にくいメタンを低温、高いガス流量／触媒容積比の条件
下で高効率で酸化することができ、しかも１０００℃以
上の高温においても優れた耐熱性を有する酸化触媒に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一酸化炭素、水素、あるいは炭化水素等
の可燃性ガスを酸化触媒の存在下で燃焼させる接触燃焼
法は主として自動車排ガスの浄化を目的に研究され、多
くの酸化触媒が開発されている。その主なものは白金の
ような貴金属、銅や鉄のような卑金属の酸化物を活性成
分とし、各活性成分を粒状やハニカム状等に成形した
り、あるいはアルミナやチタニア等の担体に直接担持さ
せたものである。
の可燃性ガスを酸化触媒の存在下で燃焼させる接触燃焼
法は主として自動車排ガスの浄化を目的に研究され、多
くの酸化触媒が開発されている。その主なものは白金の
ような貴金属、銅や鉄のような卑金属の酸化物を活性成
分とし、各活性成分を粒状やハニカム状等に成形した
り、あるいはアルミナやチタニア等の担体に直接担持さ
せたものである。
【０００３】一方、最近では低ＮＯｘ燃焼法開発の一環
として、プロパン、低熱量ガス、オイル等を燃焼させる
酸化触媒が研究されている。この触媒はハニカム型のコ
ージュライトやムライト等のセラミックスを基材とし、
この基材にγ−Ａｌ2 Ｏ3 （ガンマアルミナ）、ジルコ
ニア、マグネシア、α−Ａｌ2 Ｏ3 （アルファアルミ
ナ）等の担体をウォシュコートし、活性成分としてＰ
ｔ，Ｐｔ＋Ｐｄ，Ｐｄ，Ｐｔ＋Ｒｈ等の貴金属あるいは
コバルト、ニッケル、マンガン等の卑金属の酸化物を担
持させたものである。
として、プロパン、低熱量ガス、オイル等を燃焼させる
酸化触媒が研究されている。この触媒はハニカム型のコ
ージュライトやムライト等のセラミックスを基材とし、
この基材にγ−Ａｌ2 Ｏ3 （ガンマアルミナ）、ジルコ
ニア、マグネシア、α−Ａｌ2 Ｏ3 （アルファアルミ
ナ）等の担体をウォシュコートし、活性成分としてＰ
ｔ，Ｐｔ＋Ｐｄ，Ｐｄ，Ｐｔ＋Ｒｈ等の貴金属あるいは
コバルト、ニッケル、マンガン等の卑金属の酸化物を担
持させたものである。
【０００４】上記のような従来の酸化触媒は一酸化炭素
やプロパンに対しては高活性を示すものの、より安定な
メタンに対してはいずれも性能が悪く、現在のところメ
タンに対してはその酸化性能において多くの問題点を残
している。
やプロパンに対しては高活性を示すものの、より安定な
メタンに対してはいずれも性能が悪く、現在のところメ
タンに対してはその酸化性能において多くの問題点を残
している。
【０００５】また最近では１０００℃前後でも耐熱性が
ある触媒として、アルミニウムとランタンの複合酸化物
を主成分とする担体に、触媒活性成分を担持した触媒
（特開昭６０−１２１３２号公報）又はアルカリ土類金
属元素とアルミニウムの複合酸化物を主成分とする触媒
（特開昭６２−１５３１５８号公報）などが提案されて
いる。
ある触媒として、アルミニウムとランタンの複合酸化物
を主成分とする担体に、触媒活性成分を担持した触媒
（特開昭６０−１２１３２号公報）又はアルカリ土類金
属元素とアルミニウムの複合酸化物を主成分とする触媒
（特開昭６２−１５３１５８号公報）などが提案されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の触媒は１０００
℃以上で使用すると担体が熱によりシンタリングし比表
面積が急激に低下するため実用上使用することができな
い。
℃以上で使用すると担体が熱によりシンタリングし比表
面積が急激に低下するため実用上使用することができな
い。
【０００７】本発明は上記技術水準に鑑み、高温下でも
耐熱性の優れた酸化触媒を提供しようとするするもので
ある。
耐熱性の優れた酸化触媒を提供しようとするするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）ジルコニウム及びアルミニウムの複合酸化物を担
体としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族元
素の金属又はその酸化物を一種以上及びアルカリ土類元
素の酸化物を担持させてなることを特徴とする酸化触
媒。
体としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族元
素の金属又はその酸化物を一種以上及びアルカリ土類元
素の酸化物を担持させてなることを特徴とする酸化触
媒。
【０００９】（２）ジルコニウム及びアルミニウムの複
合酸化物をハニカム状に成型してなることを特徴とする
上記第（１）項の酸化触媒。
合酸化物をハニカム状に成型してなることを特徴とする
上記第（１）項の酸化触媒。
【００１０】（３）コージェライト、ムライト又はＭｇ
Ｏ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化物の
うちから選択されるハニカム状耐熱基材に上記第（１）
項の触媒をコーティングしてなることを特徴とする酸化
触媒。である。
Ｏ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化物の
うちから選択されるハニカム状耐熱基材に上記第（１）
項の触媒をコーティングしてなることを特徴とする酸化
触媒。である。
【００１１】
【作用】本発明にいうジルコニウム及びアルミニウムの
複合酸化物とは、ＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比で５：
９５〜９５：５の組成を有する非晶質（一部は結晶化し
ているものの全体としては非晶質）のもので下記方法で
製造される。
複合酸化物とは、ＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比で５：
９５〜９５：５の組成を有する非晶質（一部は結晶化し
ているものの全体としては非晶質）のもので下記方法で
製造される。
【００１２】 アルミニウムの化合物及びジルコニウ
ムの化合物の水溶液にアンモニア水又は炭酸ソーダ水溶
液などの塩基性の沈殿剤を添加して生成する沈殿を洗浄
した後乾燥し、５００℃以上で焼成する。
ムの化合物の水溶液にアンモニア水又は炭酸ソーダ水溶
液などの塩基性の沈殿剤を添加して生成する沈殿を洗浄
した後乾燥し、５００℃以上で焼成する。
【００１３】 アルミニウムの水酸化物または酸化物
をジルコニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤
を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃
以上で焼成する。
をジルコニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤
を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃
以上で焼成する。
【００１４】 ジルコニウムの水酸化物または酸化物
をアルミニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤
を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃
以上で焼成する。
をアルミニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤
を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃
以上で焼成する。
【００１５】以上の方法で調製したジルコニウム及びア
ルミニウムの複合酸化物はバインダーを添加してハニカ
ム状に成型したり、又は複合酸化物のスラリーにコージ
ェライト、ムライト、又はＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ
2 よりなる結晶性複合酸化物のうちから選択されるハニ
カム状耐熱基材を浸漬して、ウォッシュコートし、５０
０℃以上で焼付けることによりハニカム状の担体にする
ことができる。
ルミニウムの複合酸化物はバインダーを添加してハニカ
ム状に成型したり、又は複合酸化物のスラリーにコージ
ェライト、ムライト、又はＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ
2 よりなる結晶性複合酸化物のうちから選択されるハニ
カム状耐熱基材を浸漬して、ウォッシュコートし、５０
０℃以上で焼付けることによりハニカム状の担体にする
ことができる。
【００１６】なお、上記のＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ
2 よりなる結晶性複合酸化物とは、マグネシア、炭酸マ
グネシウム、水酸化マグネシウムのようなＭｇ化合物、
アルミナ、水酸化アルミニウムのようなＡｌ化合物及び
アナターゼ又はルチル型酸化チタンのようなＴｉ化合物
の混合物を、１３００〜１７００℃で焼成して結晶化す
ることによって得られた低膨張性のものを意味する。
2 よりなる結晶性複合酸化物とは、マグネシア、炭酸マ
グネシウム、水酸化マグネシウムのようなＭｇ化合物、
アルミナ、水酸化アルミニウムのようなＡｌ化合物及び
アナターゼ又はルチル型酸化チタンのようなＴｉ化合物
の混合物を、１３００〜１７００℃で焼成して結晶化す
ることによって得られた低膨張性のものを意味する。
【００１７】次に、このようにして得られたジルコニウ
ム及びアルミニウムの複合酸化物又はハニカム状の担体
にＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族元素の金
属又はその酸化物担持させる方法は従来から用いられて
いる方法でよく、例えば上記元素の酸化物を担持させる
場合には各元素の硝酸塩水溶液に担体を浸漬後焼成すれ
ばよく、また上記元素の金属を担持させる場合には各元
素の化合物の水溶液に担体を浸漬後水素還元すれば調製
できる。アルカリ土類元素の酸化物を担持する場合には
アルカリ土類元素の硝酸塩水溶液に担体を浸漬後焼成す
ればよい。Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族
元素の金属又はその酸化物又はその酸化物とアルカリ土
類元素の酸化物を担持する方法としては上記の方法でい
ずれかをあらかじめ担持した後、他の酸化物を担持する
方法又は両成分の化合物の水溶液に担体を浸漬焼成する
ことにより担持する方法が用いられる。アルカリ土類元
素の酸化物の一例としては、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＢａＯな
どがあり、その担持量はジルコニウム及びアルミニウム
の複合酸化物１００重量部当たり１〜３０重量部の範囲
が好ましい。
ム及びアルミニウムの複合酸化物又はハニカム状の担体
にＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族元素の金
属又はその酸化物担持させる方法は従来から用いられて
いる方法でよく、例えば上記元素の酸化物を担持させる
場合には各元素の硝酸塩水溶液に担体を浸漬後焼成すれ
ばよく、また上記元素の金属を担持させる場合には各元
素の化合物の水溶液に担体を浸漬後水素還元すれば調製
できる。アルカリ土類元素の酸化物を担持する場合には
アルカリ土類元素の硝酸塩水溶液に担体を浸漬後焼成す
ればよい。Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII族
元素の金属又はその酸化物又はその酸化物とアルカリ土
類元素の酸化物を担持する方法としては上記の方法でい
ずれかをあらかじめ担持した後、他の酸化物を担持する
方法又は両成分の化合物の水溶液に担体を浸漬焼成する
ことにより担持する方法が用いられる。アルカリ土類元
素の酸化物の一例としては、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＢａＯな
どがあり、その担持量はジルコニウム及びアルミニウム
の複合酸化物１００重量部当たり１〜３０重量部の範囲
が好ましい。
【００１８】Ｉｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、VIII
族元素の金属又はその酸化物の一例としては、ＣｕＯ，
Ｖ2 Ｏ5 ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ2 ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｎｉ
Ｏ，ＣｏＯ，ＰｄＯ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｒｕなどがあ
り、その担持量はジルコニウム及びアルミニウムの複合
酸化物１００重量部当たり０．１〜３０重量部の範囲が
好ましい。
族元素の金属又はその酸化物の一例としては、ＣｕＯ，
Ｖ2 Ｏ5 ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ2 ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｎｉ
Ｏ，ＣｏＯ，ＰｄＯ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｒｕなどがあ
り、その担持量はジルコニウム及びアルミニウムの複合
酸化物１００重量部当たり０．１〜３０重量部の範囲が
好ましい。
【００１９】以上のようにして得られた触媒は水素、一
酸化炭素、炭化水素ガス等のガスの酸化反応に対し、優
れた活性、耐久性を示した。
酸化炭素、炭化水素ガス等のガスの酸化反応に対し、優
れた活性、耐久性を示した。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 （実施例１）硝酸ジルコニウムと硝酸アルミニウムの混
合水溶液に炭酸ソーダ水溶液を添加して得られる沈殿を
ろ過、水洗、乾燥後５００℃で焼成して担体１（ＺｒＯ
2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比 ５０：５０）を得た。
る。 （実施例１）硝酸ジルコニウムと硝酸アルミニウムの混
合水溶液に炭酸ソーダ水溶液を添加して得られる沈殿を
ろ過、水洗、乾燥後５００℃で焼成して担体１（ＺｒＯ
2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比 ５０：５０）を得た。
【００２１】ベーマイトＡｌＯ（ＯＨ）粉末を水に添加
し、さらにオキシ塩化ジルコニウム水溶液を添加した溶
液にアンモニア水を添加して得られる沈殿をろ過、水洗
し乾燥後１０００℃で焼成してＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 比
の異なる担体２（ＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比 ９
０：１０）、担体３（ＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比２
０：８０）及び担体４（ＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比
１０：９０）を得た。
し、さらにオキシ塩化ジルコニウム水溶液を添加した溶
液にアンモニア水を添加して得られる沈殿をろ過、水洗
し乾燥後１０００℃で焼成してＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 比
の異なる担体２（ＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比 ９
０：１０）、担体３（ＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比２
０：８０）及び担体４（ＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 の重量比
１０：９０）を得た。
【００２２】担体１〜４を粒径２〜４ｍｍのペレットに
成形した後、硝酸マグネシウムの水溶液に浸漬し５００
℃で焼成することによりＭｇＯを担体１００重量部当た
り５重量部担持したペレットを硝酸パラジウム水溶液に
浸漬し乾燥後、５００℃で焼成し触媒１〜４を各々調製
した。
成形した後、硝酸マグネシウムの水溶液に浸漬し５００
℃で焼成することによりＭｇＯを担体１００重量部当た
り５重量部担持したペレットを硝酸パラジウム水溶液に
浸漬し乾燥後、５００℃で焼成し触媒１〜４を各々調製
した。
【００２３】また、担体１を硝酸マグネシウムの水溶液
に浸漬し５００℃で焼成することによりＭｇＯを５重量
％担持したペレットを塩化白金酸水溶液、塩化ルテニウ
ム水溶液、塩化ロジウム水溶液各々に浸漬し乾燥後、４
００℃で水素還元し触媒５〜７を調製した。これらの触
媒を表１の条件（可燃ガスを空気で希釈）で活性評価を
行い、その結果を表２に示す。
に浸漬し５００℃で焼成することによりＭｇＯを５重量
％担持したペレットを塩化白金酸水溶液、塩化ルテニウ
ム水溶液、塩化ロジウム水溶液各々に浸漬し乾燥後、４
００℃で水素還元し触媒５〜７を調製した。これらの触
媒を表１の条件（可燃ガスを空気で希釈）で活性評価を
行い、その結果を表２に示す。
【表１】
【表２】
【００２４】（実施例２）実施例１で調製した担体３の
ペレットを用い、硝酸銅、硝酸バナジウム、硝酸マンガ
ン、硝酸鉄、硝酸ニッケル、硝酸コバルトの各水溶液及
び硝酸バリウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム
水溶液の混合水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で５時間
焼成し触媒８〜１３を調製した。
ペレットを用い、硝酸銅、硝酸バナジウム、硝酸マンガ
ン、硝酸鉄、硝酸ニッケル、硝酸コバルトの各水溶液及
び硝酸バリウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム
水溶液の混合水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で５時間
焼成し触媒８〜１３を調製した。
【００２５】これらの触媒をプロパン又はメタノールを
含有する空気を原料として、反応温度５００℃、ガス空
塔速度１０，０００ｈ-1の条件で活性評価試験を行い、
その結果を表３に示す。
含有する空気を原料として、反応温度５００℃、ガス空
塔速度１０，０００ｈ-1の条件で活性評価試験を行い、
その結果を表３に示す。
【表３】
【００２６】（実施例３）実施例２で調製した触媒８〜
１３を硝酸パラジウム水溶液に浸漬した後、５００℃で
焼成し触媒１４〜１９を調製した。
１３を硝酸パラジウム水溶液に浸漬した後、５００℃で
焼成し触媒１４〜１９を調製した。
【００２７】これらの触媒をメタン１％（残部空気）含
有ガスを用い、ガス空塔速度５０，０００ｈ-1、反応温
度４００℃の条件で活性評価を行い、その結果を表４に
示す。表４には１０００時間活性評価試験後の結果も併
記する。
有ガスを用い、ガス空塔速度５０，０００ｈ-1、反応温
度４００℃の条件で活性評価を行い、その結果を表４に
示す。表４には１０００時間活性評価試験後の結果も併
記する。
【表４】
【００２８】（実施例４）直径１インチで、１平方イン
チ当たり２００個の開口部（２００セル）を有するハニ
カム状のコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５
ＳｉＯ2 ）基材又はＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 より
なる結晶性複合酸化物（ＭｇＯ・４Ａｌ2Ｏ3 ・６Ｔｉ
Ｏ2 ）基材を用い、担体３のＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 （２
０：８０）粉末を上記基材にウォッシュコートし、１０
００℃で焼付けてハニカム担体Ａ，Ｂを得た。ＺｒＯ2
・Ａｌ2 Ｏ3 コート量はハニカム担体１００重量部当た
り４０重量部であった。
チ当たり２００個の開口部（２００セル）を有するハニ
カム状のコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５
ＳｉＯ2 ）基材又はＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 より
なる結晶性複合酸化物（ＭｇＯ・４Ａｌ2Ｏ3 ・６Ｔｉ
Ｏ2 ）基材を用い、担体３のＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 （２
０：８０）粉末を上記基材にウォッシュコートし、１０
００℃で焼付けてハニカム担体Ａ，Ｂを得た。ＺｒＯ2
・Ａｌ2 Ｏ3 コート量はハニカム担体１００重量部当た
り４０重量部であった。
【００２９】担体Ａ，Ｂそれぞれを硝酸マグネシウム水
溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し、さらに硝酸パラ
ジウム水溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し触媒２
０，２１を得た。
溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し、さらに硝酸パラ
ジウム水溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し触媒２
０，２１を得た。
【００３０】これらの触媒、及びさらに１１００℃で１
０００時間焼成した触媒を、メタン３％（残部空気）含
有ガスを用い、ガス空塔速度３００，０００ｈ-1、触媒
層入口ガス温度４００℃の条件で活性評価を行い、表５
の結果を得た。
０００時間焼成した触媒を、メタン３％（残部空気）含
有ガスを用い、ガス空塔速度３００，０００ｈ-1、触媒
層入口ガス温度４００℃の条件で活性評価を行い、表５
の結果を得た。
【表５】
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、活
性が高く、かつ耐熱性に優れた酸化触媒を提供できる。
性が高く、かつ耐熱性に優れた酸化触媒を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/78 Ｍ 8017−4Ｇ 23/89 Ｍ 8017−4Ｇ (72)発明者 森賀 卓也 広島県西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ジルコニウム及びアルミニウムの複合酸
化物を担体としてＩｂ族、Ｖａ族、VIａ族、VII ａ族、
VIII族元素の金属又はその酸化物を一種以上及びアルカ
リ土類元素の酸化物を担持させてなることを特徴とする
酸化触媒。 - 【請求項２】 ジルコニウム及びアルミニウムの複合酸
化物をハニカム状に成型してなることを特徴とする請求
項１の酸化触媒。 - 【請求項３】 コージェライト、ムライト又はＭｇＯ，
Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ 2 よりなる結晶性複合酸化物のうち
から選択されるハニカム状耐熱基材に請求項１の触媒を
コーティングしてなることを特徴とする酸化触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321991A JPH06106059A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 酸化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321991A JPH06106059A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 酸化触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106059A true JPH06106059A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=13222882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6321991A Pending JPH06106059A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 酸化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022065188A1 (ja) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | メタン酸化触媒、メタン酸化積層触媒、及びこれらを用いた排ガス浄化システム、並びにメタン酸化触媒の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP6321991A patent/JPH06106059A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022065188A1 (ja) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | メタン酸化触媒、メタン酸化積層触媒、及びこれらを用いた排ガス浄化システム、並びにメタン酸化触媒の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000106 |