JPH06105614B2 - 溶融炭酸塩型燃料電池用セパレ−タ材 - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池用セパレ−タ材Info
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- JPH06105614B2 JPH06105614B2 JP60042662A JP4266285A JPH06105614B2 JP H06105614 B2 JPH06105614 B2 JP H06105614B2 JP 60042662 A JP60042662 A JP 60042662A JP 4266285 A JP4266285 A JP 4266285A JP H06105614 B2 JPH06105614 B2 JP H06105614B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、溶融炭酸塩型燃料電池のセパレータ材に関す
るものである。
るものである。
近年、石油資源の枯渇及び価格の高騰に対処して、省エ
ネルギー機器の開発・研究が重要な問題となつている。
それに対し、LNG及び石炭ガスを利用する溶融塩型燃料
電池は省エネルギー,石油代替エネルギーをめざすもの
であり、新エネルギー開発の一環をなす発電技術であ
る。第3図は溶融炭酸塩型燃料電池の基本構成図を示
す。電池の構成は電解質1、電極のアノード2及びカソ
ード3、そして本発明が対象としているセパレータ4か
らなつている。溶融塩型燃料電池は炭酸リチウム(Li2C
O3)や炭酸カリウム(K2CO3)等のアルカリ金属炭酸塩
を電解質として、その融点以上の600〜700℃の温度域で
作動させる電池である。電池はアノードに燃料である水
素あるいは水素含有ガスを供給し、ガソードに酸化剤で
ある空気+炭酸ガスを供給することにより次式に示す電
気化学的反応が進行して発電が行なわれるものである。
ネルギー機器の開発・研究が重要な問題となつている。
それに対し、LNG及び石炭ガスを利用する溶融塩型燃料
電池は省エネルギー,石油代替エネルギーをめざすもの
であり、新エネルギー開発の一環をなす発電技術であ
る。第3図は溶融炭酸塩型燃料電池の基本構成図を示
す。電池の構成は電解質1、電極のアノード2及びカソ
ード3、そして本発明が対象としているセパレータ4か
らなつている。溶融塩型燃料電池は炭酸リチウム(Li2C
O3)や炭酸カリウム(K2CO3)等のアルカリ金属炭酸塩
を電解質として、その融点以上の600〜700℃の温度域で
作動させる電池である。電池はアノードに燃料である水
素あるいは水素含有ガスを供給し、ガソードに酸化剤で
ある空気+炭酸ガスを供給することにより次式に示す電
気化学的反応が進行して発電が行なわれるものである。
アノード(水素極) 2H2+▲2CO2- 3▼→2CO2+2H2O+4e- ……(1) カソード(空気極) O2+2CO2+4e-→▲2CO2- 3▼ ……(2) (1)+(2) 2H2+O2→2H2O ……(3) セパレータ4は一枚の表裏面にガス流路の溝5が施され
その両側に還元性ガス及び酸化性ガスが供給されてい
る。そのためセパレータの腐食によりガスがクロスリー
クし重大事故になるおそれがある。また、セパレータは
装置の枠組を構成するだけでなく電極に接して集電の役
割も果しているため、セパレータが腐食すると、セパレ
ータと電極間の電気抵抗が増加し出力が低下して初期の
性能が得られなくなるという問題も生ずる。それに対
し、従来一般にオーステナイト系ステンレス鋼(SUS31
6,SUS310等例えば富士時報55(1982)600)でアノード
側にNiコートしたものが使用されていたが必ずしも耐食
性が良好でなく高価である。
その両側に還元性ガス及び酸化性ガスが供給されてい
る。そのためセパレータの腐食によりガスがクロスリー
クし重大事故になるおそれがある。また、セパレータは
装置の枠組を構成するだけでなく電極に接して集電の役
割も果しているため、セパレータが腐食すると、セパレ
ータと電極間の電気抵抗が増加し出力が低下して初期の
性能が得られなくなるという問題も生ずる。それに対
し、従来一般にオーステナイト系ステンレス鋼(SUS31
6,SUS310等例えば富士時報55(1982)600)でアノード
側にNiコートしたものが使用されていたが必ずしも耐食
性が良好でなく高価である。
本発明は、溶融炭酸塩特にLi2CO3−K2CO3混合塩に対し
還元性雰囲気においてSUS316より良好な耐食性を有し、
安価な材料を提供することにある。
還元性雰囲気においてSUS316より良好な耐食性を有し、
安価な材料を提供することにある。
本発明は高価なニツケル及びクロムのかわりに安価なマ
ンガンを多量に加え、炭素量を増やし、更に耐食性向上
のためにアルミニウムを加えた鉄基合金である。
ンガンを多量に加え、炭素量を増やし、更に耐食性向上
のためにアルミニウムを加えた鉄基合金である。
以下、本発明の実施例について述べる。第1図は本発明
材および比較材の化学組成を示す。腐食試験は4mm×15m
m×20mm試験片にLi2CO3−38mol% K2CO3を塗布し、650
℃のH2−20%CO2に3〜4cc/hの水蒸気(蒸発した水量)
を混入させた雰囲気中で100h腐食した。試験後に試料金
属の炭酸塩を除去し、試験後の重量変化から試料の耐食
性を評価した。第2図はその結果を示したもので、現在
用いられているSUS316材より良い耐食性を示している。
材および比較材の化学組成を示す。腐食試験は4mm×15m
m×20mm試験片にLi2CO3−38mol% K2CO3を塗布し、650
℃のH2−20%CO2に3〜4cc/hの水蒸気(蒸発した水量)
を混入させた雰囲気中で100h腐食した。試験後に試料金
属の炭酸塩を除去し、試験後の重量変化から試料の耐食
性を評価した。第2図はその結果を示したもので、現在
用いられているSUS316材より良い耐食性を示している。
以下、本発明における合金元素の限定理由について説明
する。なお以下に述べる%はwt%である。炭酸は重要な
オーステナイト生成元素であり、それが増加すればする
程、他のオーステナイト生成元素を節約することができ
るし、又オーステナイト鋼の強化元素としても有効であ
る。しかし、この炭素量が多過ぎると熱間加工性を阻害
したり、被削性も損われる等の事情から1%以下とす
る。また、マンガンはオーステナイト生成元素として他
のものに比較して安価でありコストの低下に有効な元素
であり、安定なオーステナイトをうるためには最低30%
程度必要であるが多量に加えすぎると製造性を損われる
ことから上限を40%とした。アルミニウムは希土類元素
とともにすぐれた耐食性を得るために重要な元素であ
る。その効果を得るには0.49%以上必要であるが12%よ
り多く加えると加工、鋳造性に難点が生じることから12
%を限度とした。
する。なお以下に述べる%はwt%である。炭酸は重要な
オーステナイト生成元素であり、それが増加すればする
程、他のオーステナイト生成元素を節約することができ
るし、又オーステナイト鋼の強化元素としても有効であ
る。しかし、この炭素量が多過ぎると熱間加工性を阻害
したり、被削性も損われる等の事情から1%以下とす
る。また、マンガンはオーステナイト生成元素として他
のものに比較して安価でありコストの低下に有効な元素
であり、安定なオーステナイトをうるためには最低30%
程度必要であるが多量に加えすぎると製造性を損われる
ことから上限を40%とした。アルミニウムは希土類元素
とともにすぐれた耐食性を得るために重要な元素であ
る。その効果を得るには0.49%以上必要であるが12%よ
り多く加えると加工、鋳造性に難点が生じることから12
%を限度とした。
以上の各元素は本発明における必須元素であり、以下の
各元素は任意成分であつて、合金中にいずれか1種以上
添加される。更にセシウム、イツトリウム、ランタン等
の希土類元素(REM)等を加えるが、希土類元素の微量
添加は、本鋼のようにAlを添加した鋼の割れを防止する
のに有効であるとともに、耐食性を改善できる。このよ
うな効果を得るには希土類元素の1種以上を最低0.010
%を含有する必要がある。ただし、0.5%より多く含有
すると介在物が多量析出、素材の清浄度を損なうため上
限を0.5%とした。また、モリブデンは耐食性を向上さ
せる元素であるが3.0%未満では効果が少なく7%より
多く加えても効果がなく上限を7.0%とした。
各元素は任意成分であつて、合金中にいずれか1種以上
添加される。更にセシウム、イツトリウム、ランタン等
の希土類元素(REM)等を加えるが、希土類元素の微量
添加は、本鋼のようにAlを添加した鋼の割れを防止する
のに有効であるとともに、耐食性を改善できる。このよ
うな効果を得るには希土類元素の1種以上を最低0.010
%を含有する必要がある。ただし、0.5%より多く含有
すると介在物が多量析出、素材の清浄度を損なうため上
限を0.5%とした。また、モリブデンは耐食性を向上さ
せる元素であるが3.0%未満では効果が少なく7%より
多く加えても効果がなく上限を7.0%とした。
このように本発明は、溶融炭酸塩特にLi2CO3−K2CO3混
合塩に対し還元性雰囲気においてSUS316より良好な耐食
性を有し、安価な材料を提供できる効果を有するもので
ある。
合塩に対し還元性雰囲気においてSUS316より良好な耐食
性を有し、安価な材料を提供できる効果を有するもので
ある。
第1図は本発明の溶融炭酸塩型燃料電池用セパレータ材
の実施例の比較材に対する化学組成比較図、第2図は第
1図の腐食比較説明図、第3図は従来の溶融炭酸塩型燃
料電池の構成図である。 1…電解質、2…アノード、3…カソード、4…セパレ
ータ。
の実施例の比較材に対する化学組成比較図、第2図は第
1図の腐食比較説明図、第3図は従来の溶融炭酸塩型燃
料電池の構成図である。 1…電解質、2…アノード、3…カソード、4…セパレ
ータ。
Claims (3)
- 【請求項1】重量比にして炭素1.0%以下、マンガン30
〜40%、アルミニウム0.49〜12%を含有し、残部鉄から
なるオーステナイト系ステンレス鋼からなることを特徴
とする溶融炭酸塩型燃料電池用セパレータ材。 - 【請求項2】重量比にして炭素1.0%以下、マンガン30
〜40%、アルミニウム0.49〜12%を含有し、更に希土類
元素0.01〜0.5%、残部鉄からなるオーステナイト系ス
テンレス鋼からなることを特徴とする溶融炭酸塩型燃料
電池用セパレータ材。 - 【請求項3】重量比にして炭素1.0%以下、マンガン30
〜40%、アルミニウム0.49〜12%を含有し、更にモリブ
デン3.0〜7.0%、残部鉄からなるオーステナイト系ステ
ンレス鋼からなることを特徴とする溶融炭酸塩型燃料電
池用セパレータ材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60042662A JPH06105614B2 (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 溶融炭酸塩型燃料電池用セパレ−タ材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60042662A JPH06105614B2 (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 溶融炭酸塩型燃料電池用セパレ−タ材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61203574A JPS61203574A (ja) | 1986-09-09 |
JPH06105614B2 true JPH06105614B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=12642222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60042662A Expired - Fee Related JPH06105614B2 (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 溶融炭酸塩型燃料電池用セパレ−タ材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06105614B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62147663A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶融炭酸塩燃料電池 |
NL1012823C2 (nl) * | 1999-08-13 | 2001-02-19 | Stichting Energie | Corrosiebestendige separatorplaat. |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP60042662A patent/JPH06105614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61203574A (ja) | 1986-09-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |