JPH06105489A - ロータマグネット固定方法 - Google Patents
ロータマグネット固定方法Info
- Publication number
- JPH06105489A JPH06105489A JP4254883A JP25488392A JPH06105489A JP H06105489 A JPH06105489 A JP H06105489A JP 4254883 A JP4254883 A JP 4254883A JP 25488392 A JP25488392 A JP 25488392A JP H06105489 A JPH06105489 A JP H06105489A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- rotor
- adhesive
- cylindrical magnet
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱膨張によるマグネットの破損や接着剤の剥
離を解決するためのロータマグネットを得る。 【構成】 介在部の中心にシャフトが打ち込みによって
固定され、介在部品の外周に接着剤を塗布し、マグネッ
トワイヤをセットしたロータマグネットで、介在部品の
外周に偏心したＶ溝が刻設されている構造を特徴とす
る。
離を解決するためのロータマグネットを得る。 【構成】 介在部の中心にシャフトが打ち込みによって
固定され、介在部品の外周に接着剤を塗布し、マグネッ
トワイヤをセットしたロータマグネットで、介在部品の
外周に偏心したＶ溝が刻設されている構造を特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタやフロッピーデ
ィスクドライブ等に使用されているステッピングモータ
等のロータに関し、更に詳しくは、円筒状マグネットと
中心に位置しているシャフトと、その２部品を固定する
介在部品から構成されるロータに関するものである。
ィスクドライブ等に使用されているステッピングモータ
等のロータに関し、更に詳しくは、円筒状マグネットと
中心に位置しているシャフトと、その２部品を固定する
介在部品から構成されるロータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータはプリンタやフロッピーディスク
ドライブ等のＯＡ機器を始め、家電、車載用と多くの分
野で使用されているが、これらの製品の軽薄短小化のニ
ーズによりモータに対しても小型、高性能、低騒音化の
要求が益々高まってきている。
ドライブ等のＯＡ機器を始め、家電、車載用と多くの分
野で使用されているが、これらの製品の軽薄短小化のニ
ーズによりモータに対しても小型、高性能、低騒音化の
要求が益々高まってきている。
【０００３】上記性能を満足するため、ロータについて
も振れに対する改善が従来以上に必要とされている。従
来ロータはマグネットと介在部品の間に接着剤を塗布し
固定されているが、介在部品の外周面は溝などなく滑ら
かである。
も振れに対する改善が従来以上に必要とされている。従
来ロータはマグネットと介在部品の間に接着剤を塗布し
固定されているが、介在部品の外周面は溝などなく滑ら
かである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ロータの組立は、位置
出し治具によってシャフトと介在部品は打ち込みによっ
て固定される。そして接着剤を介在部品の外周に塗布し
た後円筒状マグネットを挿入し乾燥させて固定させてい
る。
出し治具によってシャフトと介在部品は打ち込みによっ
て固定される。そして接着剤を介在部品の外周に塗布し
た後円筒状マグネットを挿入し乾燥させて固定させてい
る。
【０００５】円筒状マグネットと介在部品の隙間は、ロ
ータの触れを起こさせないためにも円筒状マグネットの
内径と介在部品に外径の隙間は可能な限り小さくするこ
とが望ましいが、小さすぎると接着剤が隙間にしみ込み
にくかったり円筒状マグネットと介在部品の熱膨張率が
異なるため、ロータが加熱されたときに介在部品の方が
膨張率が高いため円筒状マグネットの破損や接着剤の剥
離の恐れが生じる。そこで、熱膨張が起きても円筒状マ
グネットが割れない程度の隙間を設け接着剤で熱膨張し
た分を吸収することで改善される。しかし接着剤は高温
下や滑らかな表面の金属では接着強度が低下してしまう
ためにロータは回転動作中の回転、停止、反転といった
複雑な動作を行うため、接着強度が満たされずに接着剤
が剥離して円筒状マグネットと介在部品とがスリップし
てしまう恐れがある。
ータの触れを起こさせないためにも円筒状マグネットの
内径と介在部品に外径の隙間は可能な限り小さくするこ
とが望ましいが、小さすぎると接着剤が隙間にしみ込み
にくかったり円筒状マグネットと介在部品の熱膨張率が
異なるため、ロータが加熱されたときに介在部品の方が
膨張率が高いため円筒状マグネットの破損や接着剤の剥
離の恐れが生じる。そこで、熱膨張が起きても円筒状マ
グネットが割れない程度の隙間を設け接着剤で熱膨張し
た分を吸収することで改善される。しかし接着剤は高温
下や滑らかな表面の金属では接着強度が低下してしまう
ためにロータは回転動作中の回転、停止、反転といった
複雑な動作を行うため、接着強度が満たされずに接着剤
が剥離して円筒状マグネットと介在部品とがスリップし
てしまう恐れがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は円筒状マグネッ
トとその中心に位置しているシャフトとの間に固定する
ための介在部品を設置して、接着剤で介在部品と円筒状
マグネットを固定する構造のロータマグネットである。
そして、外周面に偏心Ｖ溝が形成された構造をしてい
る。また、円筒状マグネットの内径と介在部品の外径と
の隙間はわずかな状態で組み合わされ接着剤で固定され
ており、これが本発明の特徴である。ここで介在部品の
外周面はＶ溝で幅０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ,深さ０．１
ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲で偏心している。
トとその中心に位置しているシャフトとの間に固定する
ための介在部品を設置して、接着剤で介在部品と円筒状
マグネットを固定する構造のロータマグネットである。
そして、外周面に偏心Ｖ溝が形成された構造をしてい
る。また、円筒状マグネットの内径と介在部品の外径と
の隙間はわずかな状態で組み合わされ接着剤で固定され
ており、これが本発明の特徴である。ここで介在部品の
外周面はＶ溝で幅０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ,深さ０．１
ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲で偏心している。
【０００７】
【作用】このロータマグネットを組み立てるには、介在
部品の外周面のＶ溝に接着剤を塗布した後に円筒状マグ
ネットを介在部品に回しながらセットする。すると円筒
状マグネットの内径と介在部品の外径はほぼ同じのた
め、接着剤が溝より多く付着しているところは押し流さ
れるが溝の部分の接着剤は残るため円筒状マグネットを
固定するには充分な量が確保でき強度も向上することが
できる。また、円筒状マグネットの内径と介在部品の外
径がほぼ同じなため回転時のロータの触れが起こること
もない。
部品の外周面のＶ溝に接着剤を塗布した後に円筒状マグ
ネットを介在部品に回しながらセットする。すると円筒
状マグネットの内径と介在部品の外径はほぼ同じのた
め、接着剤が溝より多く付着しているところは押し流さ
れるが溝の部分の接着剤は残るため円筒状マグネットを
固定するには充分な量が確保でき強度も向上することが
できる。また、円筒状マグネットの内径と介在部品の外
径がほぼ同じなため回転時のロータの触れが起こること
もない。
【０００８】
【実施例】次に本発明の詳細を図示する。
【０００９】図１は本発明のロータマグネット固定方法
の一実施例を示す分解斜視図であり、図２はその断面
図、図３は平面図、図４は介在部品の詳細図で、図５は
ロータを組み立てる際の詳細図である。このロータマグ
ネットは円筒状のマグネット２とその中心に位置してい
るシャフト１とその間に固定するための介在部品３とか
ら構成されている。介在部品３は金属からなり、その中
心には貫通穴４が設置されており、その貫通穴４にはシ
ャフト１が打ち込みによって固定されている。
の一実施例を示す分解斜視図であり、図２はその断面
図、図３は平面図、図４は介在部品の詳細図で、図５は
ロータを組み立てる際の詳細図である。このロータマグ
ネットは円筒状のマグネット２とその中心に位置してい
るシャフト１とその間に固定するための介在部品３とか
ら構成されている。介在部品３は金属からなり、その中
心には貫通穴４が設置されており、その貫通穴４にはシ
ャフト１が打ち込みによって固定されている。
【００１０】本発明は介在部品３の外周面に偏心したＶ
溝が刻まれているところが特徴である。また介在部品３
の外径は、円筒状マグネット２に対して若干の隙間があ
り、これを組み合わせることによって一つのロータマグ
ネットとなる。シャフト１が打ち込まれた介在部品３の
外周に接着剤を塗布し円筒状マグネット２をセットし固
定する。接着剤は６で示す介在部品３の外周面に偏心し
たＶ溝が刻まれているところに塗布されている。この偏
心Ｖ溝６が刻設されているため、円筒状マグネット２の
内径と介在部品３の外径の隙間がほとんどなくても円筒
状マグネット２をセットする際、外周面に付着している
接着剤は押し流されても溝の中に入っている接着剤は押
し流されないため強力な固定力が確保される。また、円
筒状マグネット２をセットする際回しながら行えば、溝
にムラなく接着剤がいきわたり均一な接着層ができ、よ
り強力な固定力が得られる。また、円筒状マグネット２
と介在部品３との熱膨張率の違いにより、円筒状マグネ
ット２に大きな応力が加わるのを溝が刻まれていること
により、その応力が吸収され円筒状マグネット２の割れ
が防止でき、また接着剤の剥離も防止できる。偏心した
Ｖ溝は図４で示すように三日月状に刻まれている。組立
は図５に示すように組立治具５を使用し介在部品３をセ
ットし貫通穴４にシャフト１を位置決めした所まで挿入
する。
溝が刻まれているところが特徴である。また介在部品３
の外径は、円筒状マグネット２に対して若干の隙間があ
り、これを組み合わせることによって一つのロータマグ
ネットとなる。シャフト１が打ち込まれた介在部品３の
外周に接着剤を塗布し円筒状マグネット２をセットし固
定する。接着剤は６で示す介在部品３の外周面に偏心し
たＶ溝が刻まれているところに塗布されている。この偏
心Ｖ溝６が刻設されているため、円筒状マグネット２の
内径と介在部品３の外径の隙間がほとんどなくても円筒
状マグネット２をセットする際、外周面に付着している
接着剤は押し流されても溝の中に入っている接着剤は押
し流されないため強力な固定力が確保される。また、円
筒状マグネット２をセットする際回しながら行えば、溝
にムラなく接着剤がいきわたり均一な接着層ができ、よ
り強力な固定力が得られる。また、円筒状マグネット２
と介在部品３との熱膨張率の違いにより、円筒状マグネ
ット２に大きな応力が加わるのを溝が刻まれていること
により、その応力が吸収され円筒状マグネット２の割れ
が防止でき、また接着剤の剥離も防止できる。偏心した
Ｖ溝は図４で示すように三日月状に刻まれている。組立
は図５に示すように組立治具５を使用し介在部品３をセ
ットし貫通穴４にシャフト１を位置決めした所まで挿入
する。
【００１１】そして、それを取り出して接着剤を溝の部
分に塗布し円筒状マグネット２をセットし固定させ一つ
のロータマグネットにする。ここで円筒状マグネット２
の内径と介在部品３の外径との隙間は回転運動する際振
れを小さくするためできるだけ小さいのが望ましい。
分に塗布し円筒状マグネット２をセットし固定させ一つ
のロータマグネットにする。ここで円筒状マグネット２
の内径と介在部品３の外径との隙間は回転運動する際振
れを小さくするためできるだけ小さいのが望ましい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記のように介在部品の外周面
に偏心したＶ溝を設けその溝に接着剤を塗布し円筒状マ
グネットをセットし固定したロータマグネットで、接着
剤がＶ溝に存在しているため高い接着強度が得られる。
また熱による膨張率の違いを接着剤で吸収されることに
よりマグネットに大きな応力がかかるのを防止し、さら
に接着剤の剥離も防止できる。この結果マグネットと介
在部品の隙間が可能な限り小さくすることができるため
回転動作時のロータの触れを小さくすることができる。
に偏心したＶ溝を設けその溝に接着剤を塗布し円筒状マ
グネットをセットし固定したロータマグネットで、接着
剤がＶ溝に存在しているため高い接着強度が得られる。
また熱による膨張率の違いを接着剤で吸収されることに
よりマグネットに大きな応力がかかるのを防止し、さら
に接着剤の剥離も防止できる。この結果マグネットと介
在部品の隙間が可能な限り小さくすることができるため
回転動作時のロータの触れを小さくすることができる。
【図１】本発明のロータマグネット固定方法の一実施例
を示す分解斜視図。
を示す分解斜視図。
【図２】本発明のロータマグネット固定方法の一実施例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】本発明のロータマグネット固定方法の一実施例
を示す平面図。
を示す平面図。
【図４】本発明のロータマグネット固定方法の一実施例
の介在部品の詳細図。
の介在部品の詳細図。
【図５】本発明のロータマグネット固定方法の一実施例
のロータを組み立てる際の詳細図。
のロータを組み立てる際の詳細図。
１ シャフト ２ 円筒状マグネット ３ 介在部品 ４ 貫通穴 ５ 組立治具 ６ Ｖ溝
Claims (3)
- 【請求項１】円筒状マグネットとその中心に位置してい
るシャフトと、その２部品を固定する介在部品（継鉄）
から構成されるロータについて、マグネットと介在部品
の接合面に溝を設け接着剤によって固定されることを特
徴とするロータマグネット固定方法。 - 【請求項２】介在部の外周にＶ溝を設けたことを特徴と
する前記請求項１記載のロータマグネット固定方法。 - 【請求項３】Ｖ溝は偏心しており、幅０．１ｍｍ〜３．
０ｍｍ、深さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で偏心し
ていることを特徴とする請求項２記載のロータマグネッ
ト固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254883A JPH06105489A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | ロータマグネット固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254883A JPH06105489A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | ロータマグネット固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06105489A true JPH06105489A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=17271164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254883A Pending JPH06105489A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | ロータマグネット固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105489A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070166A1 (ja) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | パナソニック株式会社 | 変換体モジュール及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254883A patent/JPH06105489A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070166A1 (ja) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | パナソニック株式会社 | 変換体モジュール及びその製造方法 |
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