JPH06104302B2 - ショットブラストによる金属の着色方法 - Google Patents
ショットブラストによる金属の着色方法Info
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- JPH06104302B2 JPH06104302B2 JP14815992A JP14815992A JPH06104302B2 JP H06104302 B2 JPH06104302 B2 JP H06104302B2 JP 14815992 A JP14815992 A JP 14815992A JP 14815992 A JP14815992 A JP 14815992A JP H06104302 B2 JPH06104302 B2 JP H06104302B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はショットブラストによ
る金属の着色方法に関し、特にたとえばドアの把手，銘
板，表札，時計の文字盤などの金属からなる装飾品の表
面に着色処理を行う、ショットブラストによる金属の着
色方法に関する。
る金属の着色方法に関し、特にたとえばドアの把手，銘
板，表札，時計の文字盤などの金属からなる装飾品の表
面に着色処理を行う、ショットブラストによる金属の着
色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ショットブラストを行う着色方法
としては、ショットブラスト後に塗装して着色する方法
と、たとえば特開平２−２２８２０６号に開示されてい
るように顔料を含む研磨材でショットブラストを行う方
法とがあった。
としては、ショットブラスト後に塗装して着色する方法
と、たとえば特開平２−２２８２０６号に開示されてい
るように顔料を含む研磨材でショットブラストを行う方
法とがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、特に金属からな
る装飾品の分野においては、その表面を荒らすだけのシ
ョットブラストに代り、その表面に凹凸を有しながら光
沢を持つ高級仕上げいわゆるサテン仕上げが、多く望ま
れてきた。さらに、その表面に着色させたいという要望
もある。
る装飾品の分野においては、その表面を荒らすだけのシ
ョットブラストに代り、その表面に凹凸を有しながら光
沢を持つ高級仕上げいわゆるサテン仕上げが、多く望ま
れてきた。さらに、その表面に着色させたいという要望
もある。
【０００４】一般に、上述の高級仕上げは、表面の凹凸
の差が３０μｍ以下の場合が多いが、従来の技術の前者
の方法では、着色のための塗装により表面に凹凸がほと
んどなくなってしまう。また、従来の技術の後者の方法
では、研磨材および顔料が表面にいわゆる粉吹き状態で
残っているため、表面に光沢がなく高級感に乏しくな
る。さらに、この後者の方法では、顔料の付着力が弱
く、顔料が容易に剥離してしまう。
の差が３０μｍ以下の場合が多いが、従来の技術の前者
の方法では、着色のための塗装により表面に凹凸がほと
んどなくなってしまう。また、従来の技術の後者の方法
では、研磨材および顔料が表面にいわゆる粉吹き状態で
残っているため、表面に光沢がなく高級感に乏しくな
る。さらに、この後者の方法では、顔料の付着力が弱
く、顔料が容易に剥離してしまう。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、金
属からなる装飾品の表面に凹凸を有しながら光沢を持つ
高級仕上げを行うことができ、しかもその表面に着色材
を強固に付着することができる、ショットブラストによ
る金属の着色方法を提供することである。
属からなる装飾品の表面に凹凸を有しながら光沢を持つ
高級仕上げを行うことができ、しかもその表面に着色材
を強固に付着することができる、ショットブラストによ
る金属の着色方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、角部を有す
る第１の砥粒および着色材で金属からなる装飾品の表面
にショットブラストを行う第１の工程と、球状の第２の
砥粒で装飾品の表面にショットブラストを行う第２の工
程とを含む、ショットブラストによる金属の着色方法で
ある。
る第１の砥粒および着色材で金属からなる装飾品の表面
にショットブラストを行う第１の工程と、球状の第２の
砥粒で装飾品の表面にショットブラストを行う第２の工
程とを含む、ショットブラストによる金属の着色方法で
ある。
【０００７】
【作用】第１の工程では、第１の砥粒によって、金属か
らなる装飾品の表面が研削され、装飾品の表面に細かい
凹凸が形成される。しかも、装飾品の表面には、着色材
が付着される。この第１の工程によって、装飾品の表面
は、着色材で着色されるが、凹凸の激しい光沢のない粗
面となる。そして、第２の工程では、第２の砥粒によっ
て、着色材が装飾品の表面に強固に付着され、さらに装
飾品の表面が凹凸を有しながら光沢を持つ面となる。
らなる装飾品の表面が研削され、装飾品の表面に細かい
凹凸が形成される。しかも、装飾品の表面には、着色材
が付着される。この第１の工程によって、装飾品の表面
は、着色材で着色されるが、凹凸の激しい光沢のない粗
面となる。そして、第２の工程では、第２の砥粒によっ
て、着色材が装飾品の表面に強固に付着され、さらに装
飾品の表面が凹凸を有しながら光沢を持つ面となる。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、金属からなる装飾品
の表面に凹凸を有しながら光沢を持つ高級仕上げを行う
ことができ、しかもその表面に着色材を強固に付着する
ことができる、ショットブラストによる金属の着色方法
が得られる。
の表面に凹凸を有しながら光沢を持つ高級仕上げを行う
ことができ、しかもその表面に着色材を強固に付着する
ことができる、ショットブラストによる金属の着色方法
が得られる。
【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明を実施するための吹付装置の
一例を示す図解図である。この吹付装置１０は、第１の
タンク１２ａおよび第２のタンク１２ｂを含む。
一例を示す図解図である。この吹付装置１０は、第１の
タンク１２ａおよび第２のタンク１２ｂを含む。
【００１１】第１のタンク１２ａには、角部を有する第
１の砥粒１が、着色材１ａとともに入れられる。第１の
砥粒１としては、たとえば、エメリー，ガラスビーズ，
ホワイトアランダムおよびアルミナなどの砥粒が用いら
れる。また、第１の砥粒１としては、好ましくは、モー
ス硬さが４以上で粒径が２０〜１０００μｍのものが用
いられる。一方、着色材１ａとしては、たとえば顔料あ
るいは染料が用いられる。なお、着色材１ａは、第１の
砥粒１の表面にたとえば接着剤で接着されてもよく、あ
るいは、粉末状のものが第１の砥粒１に混合されてもよ
い。
１の砥粒１が、着色材１ａとともに入れられる。第１の
砥粒１としては、たとえば、エメリー，ガラスビーズ，
ホワイトアランダムおよびアルミナなどの砥粒が用いら
れる。また、第１の砥粒１としては、好ましくは、モー
ス硬さが４以上で粒径が２０〜１０００μｍのものが用
いられる。一方、着色材１ａとしては、たとえば顔料あ
るいは染料が用いられる。なお、着色材１ａは、第１の
砥粒１の表面にたとえば接着剤で接着されてもよく、あ
るいは、粉末状のものが第１の砥粒１に混合されてもよ
い。
【００１２】第２のタンク１２ｂには、球状の第２の砥
粒２が入れられる。第２の砥粒２としては、好ましく
は、粒径が５０〜３０００μｍのガラスビーズが用いら
れる。
粒２が入れられる。第２の砥粒２としては、好ましく
は、粒径が５０〜３０００μｍのガラスビーズが用いら
れる。
【００１３】第１のタンク１２ａは、第１のコック１４
ａを有する第１の管１６ａを介して、吹き付けノズル１
８に接続される。
ａを有する第１の管１６ａを介して、吹き付けノズル１
８に接続される。
【００１４】また、第２のタンク１２ｂは、第２のコッ
ク１４ｂを有する第２の管１６ｂを介して、吹き付けノ
ズル１８に接続される。
ク１４ｂを有する第２の管１６ｂを介して、吹き付けノ
ズル１８に接続される。
【００１５】さらに、吹き付けノズル１８には、減圧弁
２０を介して、コンプレッサ（図示せず）が接続され
る。
２０を介して、コンプレッサ（図示せず）が接続され
る。
【００１６】次に、この吹付装置１０で金属からなる装
飾品の表面に着色を行う方法の一例について説明する。
飾品の表面に着色を行う方法の一例について説明する。
【００１７】まず、第１コック１４ａを開いて、第１の
砥粒１および着色材１ａを、吹付ノズル１８に通す。
砥粒１および着色材１ａを、吹付ノズル１８に通す。
【００１８】次に、コンプレッサからのたとえば１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を減圧弁２０によってたとえば２
〜７ｋｇ／ｃｍ2 に減圧して、角部を有する第１の砥粒
１および着色材１ａを、図２（Ａ）に示すように、たと
えばステンレスからなる装飾品Ａの表面に吹き付ける。
ｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を減圧弁２０によってたとえば２
〜７ｋｇ／ｃｍ2 に減圧して、角部を有する第１の砥粒
１および着色材１ａを、図２（Ａ）に示すように、たと
えばステンレスからなる装飾品Ａの表面に吹き付ける。
【００１９】以上の第１の工程によって、図２（Ｂ）に
示すように、第１の砥粒１で装飾品Ａの表面が削られ
て、装飾品Ａの表面に細かい凹凸が形成される。また、
装飾品Ａの表面には、着色材１ａが付着するとともに、
一部の第１の砥粒１が残留する。
示すように、第１の砥粒１で装飾品Ａの表面が削られ
て、装飾品Ａの表面に細かい凹凸が形成される。また、
装飾品Ａの表面には、着色材１ａが付着するとともに、
一部の第１の砥粒１が残留する。
【００２０】そして、第１のコック１４ａを閉じるとと
もに、第２のコック１４ｂを開いて、球状の第２の砥粒
２を、図２（Ｃ）に示すように、装飾品Ａの表面に吹き
付ける。
もに、第２のコック１４ｂを開いて、球状の第２の砥粒
２を、図２（Ｃ）に示すように、装飾品Ａの表面に吹き
付ける。
【００２１】以上の第２の工程では、球状の第２の砥粒
２によって、装飾品Ａの表面に残留した第１の砥粒１が
装飾品Ａの表面から除去されるとともに、装飾品Ａの表
面およびその表面に付着した着色材１ａが押し付けられ
る。したがって、この第２の工程によって、装飾品Ａの
表面は、なだらかな曲面となり、かつ、凹凸を有しなが
ら光沢を持つ高級仕上げ面となるとともに、着色材１ａ
の装飾品Ａの表面への付着力が飛躍的に向上する。
２によって、装飾品Ａの表面に残留した第１の砥粒１が
装飾品Ａの表面から除去されるとともに、装飾品Ａの表
面およびその表面に付着した着色材１ａが押し付けられ
る。したがって、この第２の工程によって、装飾品Ａの
表面は、なだらかな曲面となり、かつ、凹凸を有しなが
ら光沢を持つ高級仕上げ面となるとともに、着色材１ａ
の装飾品Ａの表面への付着力が飛躍的に向上する。
【００２２】次に、この吹付装置１０で金属からなる装
飾品の表面に着色を行う方法の他の例について説明す
る。
飾品の表面に着色を行う方法の他の例について説明す
る。
【００２３】この例では、その表面がたとえば０．２μ
ｍの厚さと非常に薄い着色酸化皮膜Ｂで覆われたステン
レスからなる装飾品Ａの表面に着色を行う方法について
説明する。
ｍの厚さと非常に薄い着色酸化皮膜Ｂで覆われたステン
レスからなる装飾品Ａの表面に着色を行う方法について
説明する。
【００２４】まず、図３（Ａ）に示すように、装飾品Ａ
の表面を間隔を隔ててマスキング材ＣおよびＤで覆っ
て、マスキング材ＣおよびＤで覆わない部分に上述の第
１の工程と同じ第１の工程を施す。
の表面を間隔を隔ててマスキング材ＣおよびＤで覆っ
て、マスキング材ＣおよびＤで覆わない部分に上述の第
１の工程と同じ第１の工程を施す。
【００２５】これによって、図３（Ｂ）に示すように、
装飾品Ａの表面においてマスキング材ＣおよびＤで覆わ
れない部分の着色酸化皮膜Ｂが除去され、その部分に第
１の工程が施される。
装飾品Ａの表面においてマスキング材ＣおよびＤで覆わ
れない部分の着色酸化皮膜Ｂが除去され、その部分に第
１の工程が施される。
【００２６】次に、図３（Ｃ）に示すように、装飾品Ａ
の表面において第１の工程が施された部分に、たとえば
メラミン樹脂，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂などの
透明塗料Ｅが、たとえば２０μｍの厚さで塗布される。
装飾品Ａをたとえば野外で使用した場合に特に第１の工
程が施された部分に汚れがつきやすくなるが、この透明
塗料Ｅは、その部分に汚れがつきにくくするためのもの
である。
の表面において第１の工程が施された部分に、たとえば
メラミン樹脂，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂などの
透明塗料Ｅが、たとえば２０μｍの厚さで塗布される。
装飾品Ａをたとえば野外で使用した場合に特に第１の工
程が施された部分に汚れがつきやすくなるが、この透明
塗料Ｅは、その部分に汚れがつきにくくするためのもの
である。
【００２７】そして、図３（Ｄ）に示すように、一方の
マスキング材Ｃを除去する。
マスキング材Ｃを除去する。
【００２８】それから、図３（Ｅ）に示すように、透明
塗料Ｅの表面およびマスキング材Ｃを除去した部分の表
面に、上述の第２の工程と同じ第２の工程を施す。
塗料Ｅの表面およびマスキング材Ｃを除去した部分の表
面に、上述の第２の工程と同じ第２の工程を施す。
【００２９】その結果、装飾品Ａの表面においてマスキ
ング材Ｄで覆われない部分が、凹凸を有しながら光沢を
持つ高級仕上げ面となる。なお、第２の工程が施された
部分では、着色酸化皮膜Ｂが約０．２μｍと非常に薄い
ため除去されるが、透明塗料Ｅはこれに比較して約２０
μｍと厚いため残る。また、この第２の工程では、装飾
品Ａの表面に残っている第１の砥粒１は、除去されず、
装飾品Ａおよび透明塗料Ｅ中に残る。
ング材Ｄで覆われない部分が、凹凸を有しながら光沢を
持つ高級仕上げ面となる。なお、第２の工程が施された
部分では、着色酸化皮膜Ｂが約０．２μｍと非常に薄い
ため除去されるが、透明塗料Ｅはこれに比較して約２０
μｍと厚いため残る。また、この第２の工程では、装飾
品Ａの表面に残っている第１の砥粒１は、除去されず、
装飾品Ａおよび透明塗料Ｅ中に残る。
【００３０】最後に、他方のマスキング材Ｄを除去す
る。その結果、装飾品Ａの表面には、図３（Ｆ）に示す
ように、着色酸化皮膜Ｂが形成された部分Ｓ１と、着色
材１ａが強固に付着されかつ凹凸を有しながら光沢を持
つ高級仕上げ部分Ｓ２と、着色材１ａが付着されずに凹
凸を有しながら光沢を持つ高級仕上げ部分Ｓ３との３種
の表面仕上げ部分を有する。
る。その結果、装飾品Ａの表面には、図３（Ｆ）に示す
ように、着色酸化皮膜Ｂが形成された部分Ｓ１と、着色
材１ａが強固に付着されかつ凹凸を有しながら光沢を持
つ高級仕上げ部分Ｓ２と、着色材１ａが付着されずに凹
凸を有しながら光沢を持つ高級仕上げ部分Ｓ３との３種
の表面仕上げ部分を有する。
【００３１】この方法によっても、装飾品Ａの表面にお
いてマスキング材ＣおよびＤで覆わなかった部分は、な
だらかな曲面となり、凹凸を有しながら光沢を持つ高級
仕上げ面となる。しかも、その表面に着色材１ａが強固
に付着される。さらに、この方法によれば、着色材１ａ
が透明塗料Ｅで保護される。
いてマスキング材ＣおよびＤで覆わなかった部分は、な
だらかな曲面となり、凹凸を有しながら光沢を持つ高級
仕上げ面となる。しかも、その表面に着色材１ａが強固
に付着される。さらに、この方法によれば、着色材１ａ
が透明塗料Ｅで保護される。
【００３２】実験例 まず、装飾品の材料となりかつ試料番号１〜２３となる
２３枚のステンレス板を準備した。
２３枚のステンレス板を準備した。
【００３３】そして、これらのステンレス板の表面に、
表１に示す前処理と、第１の工程となる本作業と、第２
の工程を含む後処理とを施した。
表１に示す前処理と、第１の工程となる本作業と、第２
の工程を含む後処理とを施した。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１には、前処理として、ステンレス板の
表面に、角部を有するホワイトアランダムを４ｋｇ／ｃ
ｍ2 の空気圧で吹き付ける処理を「ＷＡ」で表し、何も
行わない処理を「−」で表した。
表面に、角部を有するホワイトアランダムを４ｋｇ／ｃ
ｍ2 の空気圧で吹き付ける処理を「ＷＡ」で表し、何も
行わない処理を「−」で表した。
【００３６】また、表１には、本作業として、ステンレ
ス板の表面に、角部を有するエメリーの表面に顔料粉末
を接着剤で接着したカラーエメリーを、４ｋｇ／ｃｍ2
の空気圧で吹き付ける処理を「ＣＡ」で表し、ステンレ
ス板の表面に、角部を有するガラスビーズおよび顔料粉
末を、４ｋｇ／ｃｍ2 の空気圧で吹き付ける処理を「Ｇ
Ｂ＋ＰＣＡ」で表し、ステンレス板の表面に、角部を有
するホワイトアランダムおよび顔料粉末を、４ｋｇ／ｃ
ｍ2 の空気圧で吹き付ける処理を「ＷＡ＋ＰＣＡ」で表
し、ステンレス板の表面に、角部を有するカラーエメリ
ーおよび角部を有するガラスビーズを、４ｋｇ／ｃｍ2
の空気圧で吹き付ける処理を「ＣＡ＋ＧＢ」で表した。
ス板の表面に、角部を有するエメリーの表面に顔料粉末
を接着剤で接着したカラーエメリーを、４ｋｇ／ｃｍ2
の空気圧で吹き付ける処理を「ＣＡ」で表し、ステンレ
ス板の表面に、角部を有するガラスビーズおよび顔料粉
末を、４ｋｇ／ｃｍ2 の空気圧で吹き付ける処理を「Ｇ
Ｂ＋ＰＣＡ」で表し、ステンレス板の表面に、角部を有
するホワイトアランダムおよび顔料粉末を、４ｋｇ／ｃ
ｍ2 の空気圧で吹き付ける処理を「ＷＡ＋ＰＣＡ」で表
し、ステンレス板の表面に、角部を有するカラーエメリ
ーおよび角部を有するガラスビーズを、４ｋｇ／ｃｍ2
の空気圧で吹き付ける処理を「ＣＡ＋ＧＢ」で表した。
【００３７】さらに、表１には、後処理における第１の
処理，第２の処理および第３の処理として、ステンレス
板の表面に、球状のガラスビーズを４ｋｇ／ｃｍ2 の空
気圧で吹き付ける処理を「ＧＢ」で表し、ステンレス板
の表面に、透明塗料を塗布する処理を「クリアコート」
で表し、何も行わない処理を「−」で表した。
処理，第２の処理および第３の処理として、ステンレス
板の表面に、球状のガラスビーズを４ｋｇ／ｃｍ2 の空
気圧で吹き付ける処理を「ＧＢ」で表し、ステンレス板
の表面に、透明塗料を塗布する処理を「クリアコート」
で表し、何も行わない処理を「−」で表した。
【００３８】また、表１には、後処理後のステンレス板
の表面を砂消しゴムで通常の力で２０回擦った後の評価
を示した。表１には、この評価として、ほとんど色がな
くなり使用不可能なものを「１」で表し、色の変化が大
きく穏やかな条件でのみ使用可能なものを「２」で表
し、色の変化があるが通常条件で使用可能なものを
「３」で表し、少しだけ色の変化がありやや過酷な条件
でも使用可能なものを「４」で表し、色の変化がなく過
酷な条件で使用可能なものを「５」で表した。
の表面を砂消しゴムで通常の力で２０回擦った後の評価
を示した。表１には、この評価として、ほとんど色がな
くなり使用不可能なものを「１」で表し、色の変化が大
きく穏やかな条件でのみ使用可能なものを「２」で表
し、色の変化があるが通常条件で使用可能なものを
「３」で表し、少しだけ色の変化がありやや過酷な条件
でも使用可能なものを「４」で表し、色の変化がなく過
酷な条件で使用可能なものを「５」で表した。
【００３９】なお、表１には、この発明の範囲外の試料
番号に＊印を付した。
番号に＊印を付した。
【００４０】表１に結果から明らかなように、金属から
なる装飾品にこの発明の範囲内の方法で処理を行えば、
通常の条件もしくはそれよりも過酷な条件で使用するこ
とが可能となる。
なる装飾品にこの発明の範囲内の方法で処理を行えば、
通常の条件もしくはそれよりも過酷な条件で使用するこ
とが可能となる。
【図１】この発明を実施するための吹付装置の一例を示
す図解図である。
す図解図である。
【図２】この発明の一実施例を示す工程図である。
【図３】この発明の他の実施例を示す工程図である。
１ 第１の砥粒 １ａ 着色材 ２ 第２の砥粒 Ａ 装飾品 Ｂ 着色酸化皮膜 Ｃ，Ｄ マスキング材 Ｅ 透明塗料
Claims (2)
- 【請求項１】 角部を有する第１の砥粒および着色材で
金属からなる装飾品の表面にショットブラストを行う第
１の工程、および球状の第２の砥粒で前記装飾品の表面
にショットブラストを行う第２の工程を含む、ショット
ブラストによる金属の着色方法。 - 【請求項２】 前記第１の工程と前記第２の工程との間
に、前記装飾品の表面に透明塗料を塗布する工程を含
む、請求項１のショットブラストによる金属の着色方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14815992A JPH06104302B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | ショットブラストによる金属の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14815992A JPH06104302B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | ショットブラストによる金属の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318317A JPH05318317A (ja) | 1993-12-03 |
| JPH06104302B2 true JPH06104302B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=15446580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14815992A Expired - Fee Related JPH06104302B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | ショットブラストによる金属の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104302B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014039961A (ja) * | 2010-12-24 | 2014-03-06 | Sintokogio Ltd | ショット処理装置 |
| JP6286470B2 (ja) * | 2016-04-06 | 2018-02-28 | 株式会社不二機販 | 金型の表面処理方法 |
| CN112656498A (zh) * | 2020-05-27 | 2021-04-16 | 北京科仪邦恩医疗器械科技有限公司 | 钉棒系统表面处理方法及钉棒系统 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP14815992A patent/JPH06104302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05318317A (ja) | 1993-12-03 |
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