JPH0610281A - ゴム補強用スチールコード - Google Patents
ゴム補強用スチールコードInfo
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- JPH0610281A JPH0610281A JP18569292A JP18569292A JPH0610281A JP H0610281 A JPH0610281 A JP H0610281A JP 18569292 A JP18569292 A JP 18569292A JP 18569292 A JP18569292 A JP 18569292A JP H0610281 A JPH0610281 A JP H0610281A
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- steel cord
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 素線間の隙間及びコードの偏平状断面形を適
正化し、コード保形性を高めコード捩れを防止して、ゴ
ム浸透性、その信頼性を高め腐食を防止し摩耗を減少し
て耐疲労性、耐久性を向上したゴム補強用スチールコー
ドを提供するにある。 【構成】 少なくとも８本の素線１を多層に撚り合わせ
て形成した１×ｎ構造のスチールコードにおいて、前記
の各素線１間に隙間Ｓを形成するとともに、前記スチー
ルコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比１．２〜２．０
の偏平状断面形１０ａ，１１ｂ，１１ｃとしたことに特
徴を有する。
正化し、コード保形性を高めコード捩れを防止して、ゴ
ム浸透性、その信頼性を高め腐食を防止し摩耗を減少し
て耐疲労性、耐久性を向上したゴム補強用スチールコー
ドを提供するにある。 【構成】 少なくとも８本の素線１を多層に撚り合わせ
て形成した１×ｎ構造のスチールコードにおいて、前記
の各素線１間に隙間Ｓを形成するとともに、前記スチー
ルコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比１．２〜２．０
の偏平状断面形１０ａ，１１ｂ，１１ｃとしたことに特
徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチールラジアルタイ
ヤ、コンベヤーベルト等に埋設して補強し、ゴム・スチ
ールコード複合体として適用されるゴム補強用スチール
コードに関するものである。
ヤ、コンベヤーベルト等に埋設して補強し、ゴム・スチ
ールコード複合体として適用されるゴム補強用スチール
コードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム補強用スチールコードは、図
２（Ａ）に示すように１２本の素線１１を多層に撚り合
わせて形成した１×１２構造のコンパクトスチールコー
ドや、図２（Ｂ）に示すように１９本の素線１１を多層
に撚り合わせて形成した１×１９構造のコンパクトスチ
ールコード、図２（Ｃ）に示すように２７本の素線１１
を多層に撚り合わせて形成した１×２７構造のコンパク
トスチールコード等からなる１×ｎ構造のバンチドコー
ドが、構造的に安定し一般的に使用されている。しか
し、前記のようなバンチドコードは、各素線間に隙間が
殆んど形成されずそのコード内部にゴム浸透しない空間
部ができて、腐食疲労の原因となりその耐久性に問題が
ある。その対策として、最近、外側部分の素線径を細く
したり又は素線数を減らして、その素線間に隙間を形成
してゴム浸透性を高めたスチールコードが提案されてい
る。
２（Ａ）に示すように１２本の素線１１を多層に撚り合
わせて形成した１×１２構造のコンパクトスチールコー
ドや、図２（Ｂ）に示すように１９本の素線１１を多層
に撚り合わせて形成した１×１９構造のコンパクトスチ
ールコード、図２（Ｃ）に示すように２７本の素線１１
を多層に撚り合わせて形成した１×２７構造のコンパク
トスチールコード等からなる１×ｎ構造のバンチドコー
ドが、構造的に安定し一般的に使用されている。しか
し、前記のようなバンチドコードは、各素線間に隙間が
殆んど形成されずそのコード内部にゴム浸透しない空間
部ができて、腐食疲労の原因となりその耐久性に問題が
ある。その対策として、最近、外側部分の素線径を細く
したり又は素線数を減らして、その素線間に隙間を形成
してゴム浸透性を高めたスチールコードが提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴム補強用スチ
ールコードにおいて、前記のような１×ｎ構造のバンチ
ドコードは、外側部分の素線径を細くしたり又は素線数
を減らしてその素線間に隙間を形成しても、ゴム被覆時
にかかるテンション等によりその素線が容易に移動、変
形され易く、オープン度（隙間）低下の原因となりその
コード内部にゴムが殆んど浸透されず、ゴム浸透性、腐
食疲労性の向上に限界があるとともに接触摩耗し易いな
ど、その耐久性が課題になつている。
ールコードにおいて、前記のような１×ｎ構造のバンチ
ドコードは、外側部分の素線径を細くしたり又は素線数
を減らしてその素線間に隙間を形成しても、ゴム被覆時
にかかるテンション等によりその素線が容易に移動、変
形され易く、オープン度（隙間）低下の原因となりその
コード内部にゴムが殆んど浸透されず、ゴム浸透性、腐
食疲労性の向上に限界があるとともに接触摩耗し易いな
ど、その耐久性が課題になつている。
【０００４】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、素
線間の隙間及びコードの偏平状断面形を適正化し、コー
ド保形性を高めコード捩れを防止して、ゴム浸透性、そ
の信頼性を高め腐食を防止し摩耗を減少して耐疲労性、
耐久性を向上したゴム補強用スチールコードを提供する
にある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、素
線間の隙間及びコードの偏平状断面形を適正化し、コー
ド保形性を高めコード捩れを防止して、ゴム浸透性、そ
の信頼性を高め腐食を防止し摩耗を減少して耐疲労性、
耐久性を向上したゴム補強用スチールコードを提供する
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも８
本の素線を多層に撚り合わせて形成した１×ｎ構造のス
チールコードにおいて、その素線間に隙間を形成すると
ともに、前記スチールコードを一方向に偏平にして偏平
比１．２〜２．０の偏平状断面形としたことにより、素
線間に適度の隙間を形成するとともにコード断面形を適
度に偏平化し、コード保形性を高めコード捩れを防止し
て、ゴム浸透性を高め腐食を防止するとともに素線の接
触摩耗を減少している。
本の素線を多層に撚り合わせて形成した１×ｎ構造のス
チールコードにおいて、その素線間に隙間を形成すると
ともに、前記スチールコードを一方向に偏平にして偏平
比１．２〜２．０の偏平状断面形としたことにより、素
線間に適度の隙間を形成するとともにコード断面形を適
度に偏平化し、コード保形性を高めコード捩れを防止し
て、ゴム浸透性を高め腐食を防止するとともに素線の接
触摩耗を減少している。
【０００６】
【作用】少なくとも８本の素線を多層に撚り合わせて形
成した１×ｎ構造のスチールコードにおいて、その素線
間に隙間を形成するとともに、前記スチールコードを一
方向に偏平にして偏平比１．２〜２．０の偏平状断面形
とし、素線間の隙間を適度に形成するとともにコードの
偏平状断面形を適正化して、コード形状を安定せしめ即
ちコード保形性を高めてゴム浸透性、信頼性を高めると
ともに、一方向の偏平化により同方向の負荷に対するコ
ード長手方向の捩れ発生を防止して、素線の接触摩耗を
効果的に減少している。
成した１×ｎ構造のスチールコードにおいて、その素線
間に隙間を形成するとともに、前記スチールコードを一
方向に偏平にして偏平比１．２〜２．０の偏平状断面形
とし、素線間の隙間を適度に形成するとともにコードの
偏平状断面形を適正化して、コード形状を安定せしめ即
ちコード保形性を高めてゴム浸透性、信頼性を高めると
ともに、一方向の偏平化により同方向の負荷に対するコ
ード長手方向の捩れ発生を防止して、素線の接触摩耗を
効果的に減少している。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ）〜（Ｃ）に本発明の第１実施例な
いし第３実施例の断面図を示す。図中１はスチールコー
ドを形成する素線、１０ａ〜１０ｃは各スチールコード
の偏平状断面形、Ｐはコード偏平化の方向、Ｄi は偏平
状断面形の長径、Ｄs は偏平状断面形の短径であつて、
図１（Ａ）の第１実施例は、１２本の素線１を多層に撚
り合わせて形成した１×１２構造のスチールコードにお
いて、その素線１間に適度の隙間Ｓを形成するととも
に、前記スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比
Ｄi ／Ｄs ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ａとし
たゴム補強用スチールコードになつている。また、図１
（Ｂ）の第２実施例は、１９本の素線１を多層に撚り合
わせて形成した１×１９構造のスチールコードにおい
て、その素線１間に適度の隙間Ｓを形成するとともに、
前記スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi
／Ｄs ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ｂとしたゴ
ム補強用スチールコードになつている。さらに図１
（Ｃ）の第３実施例は、２７本の素線１を多層に撚り合
わせて形成した１×２７構造のスチールコードにおい
て、その素線１間に適度の隙間Ｓを形成するとともに、
前記スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi
／Ｄs ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ｃとしたゴ
ム補強用スチールコードになつている。
いし第３実施例の断面図を示す。図中１はスチールコー
ドを形成する素線、１０ａ〜１０ｃは各スチールコード
の偏平状断面形、Ｐはコード偏平化の方向、Ｄi は偏平
状断面形の長径、Ｄs は偏平状断面形の短径であつて、
図１（Ａ）の第１実施例は、１２本の素線１を多層に撚
り合わせて形成した１×１２構造のスチールコードにお
いて、その素線１間に適度の隙間Ｓを形成するととも
に、前記スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比
Ｄi ／Ｄs ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ａとし
たゴム補強用スチールコードになつている。また、図１
（Ｂ）の第２実施例は、１９本の素線１を多層に撚り合
わせて形成した１×１９構造のスチールコードにおい
て、その素線１間に適度の隙間Ｓを形成するとともに、
前記スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi
／Ｄs ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ｂとしたゴ
ム補強用スチールコードになつている。さらに図１
（Ｃ）の第３実施例は、２７本の素線１を多層に撚り合
わせて形成した１×２７構造のスチールコードにおい
て、その素線１間に適度の隙間Ｓを形成するとともに、
前記スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比Ｄi
／Ｄs ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ｃとしたゴ
ム補強用スチールコードになつている。
【０００８】本発明は、前記の実施例以外にも素線数を
変えて多様に形成され、少なくとも８本の素線１を多層
に撚り合わせて形成した１×ｎ構造のスチールコードに
おいて、前記の素線１間に隙間Ｓを形成するとともに、
前記スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比１．
２〜２．０の偏平状断面形１０ａ，１１ｂ，１１ｃ・・
としたゴム補強用スチールコードに構成されている。
変えて多様に形成され、少なくとも８本の素線１を多層
に撚り合わせて形成した１×ｎ構造のスチールコードに
おいて、前記の素線１間に隙間Ｓを形成するとともに、
前記スチールコードを一方向Ｐに偏平にして偏平比１．
２〜２．０の偏平状断面形１０ａ，１１ｂ，１１ｃ・・
としたゴム補強用スチールコードに構成されている。
【０００９】前記の各実施例において、その素線１は、
コード中心部分とともに側層部分においても、コンパク
ト撚りコードの場合よりも適宜に大きい形付けをして撚
り合わせ、各素線１間に表示のような適度の隙間を形成
した１×ｎ構造のバンチドコードとして構成され、該コ
ードを矯正ローラー等で軽く一方向Ｐに偏平にして偏平
比Ｄｉ／Ｄｓ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ａ〜
１０ｃに構成される。
コード中心部分とともに側層部分においても、コンパク
ト撚りコードの場合よりも適宜に大きい形付けをして撚
り合わせ、各素線１間に表示のような適度の隙間を形成
した１×ｎ構造のバンチドコードとして構成され、該コ
ードを矯正ローラー等で軽く一方向Ｐに偏平にして偏平
比Ｄｉ／Ｄｓ＝１．２〜２．０の偏平状断面形１０ａ〜
１０ｃに構成される。
【００１０】本発明のゴム補強用スチールコードは、例
えば、タイヤのトレツド部分内に横方向に揃えそのゴム
に埋設して、偏平化の方向Ｐの負荷（図示上下方向）が
作用するように使用される。図示のように素線１間に適
度の隙間Ｓが形成されるとともに、前記のような適度の
偏平化によりコード形状が安定され、即ちコード保形力
が高められて、コード内部へのゴム浸透性、その信頼性
が高められ、また、コード断面形が一方向に偏平化され
て、その一方向Ｐと同方向の負荷に対しコード長手方向
に殆んどコード捩れが生じない一方向のみの曲げ変形と
なり、素線の接触摩耗、損傷が効果的に減少されて、耐
腐食疲労性、耐摩耗疲労性が効果的に高められ耐久性が
著しく向上されている。
えば、タイヤのトレツド部分内に横方向に揃えそのゴム
に埋設して、偏平化の方向Ｐの負荷（図示上下方向）が
作用するように使用される。図示のように素線１間に適
度の隙間Ｓが形成されるとともに、前記のような適度の
偏平化によりコード形状が安定され、即ちコード保形力
が高められて、コード内部へのゴム浸透性、その信頼性
が高められ、また、コード断面形が一方向に偏平化され
て、その一方向Ｐと同方向の負荷に対しコード長手方向
に殆んどコード捩れが生じない一方向のみの曲げ変形と
なり、素線の接触摩耗、損傷が効果的に減少されて、耐
腐食疲労性、耐摩耗疲労性が効果的に高められ耐久性が
著しく向上されている。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１に示す各試料は、線径０．２２mmの素
線を１２本使用して素線間に表示のような隙間を形成し
偏平率を変えて製造した１×１２×０．２２構造のスチ
ールコード、表２に示す各試料は、線径０．１７５mmの
素線を１９本使用して素線間に表示のような隙間を形成
し偏平率を変えて製造した１×１９×０．１７５構造の
スチールコード、表３に示す各試料は、線径０．２２mm
の素線を２７本使用して素線間に表示のような隙間を形
成し偏平率を変えて製造した１×２７×０．２２構造の
スチールコードであり、各試料のコードを断面長方形の
細長いゴム（１００mm）に埋め込み加硫して試験サンプ
ルとし、水中でそのコードの片端から一定時間空気を流
し他端への空気透過量を測定、そのコード内部のゴム浸
透度を測定、３ロール疲労試験機により繰り返し曲げ歪
みを与える疲労性を測定して、各表に示すような指数評
価が得られた。
線を１２本使用して素線間に表示のような隙間を形成し
偏平率を変えて製造した１×１２×０．２２構造のスチ
ールコード、表２に示す各試料は、線径０．１７５mmの
素線を１９本使用して素線間に表示のような隙間を形成
し偏平率を変えて製造した１×１９×０．１７５構造の
スチールコード、表３に示す各試料は、線径０．２２mm
の素線を２７本使用して素線間に表示のような隙間を形
成し偏平率を変えて製造した１×２７×０．２２構造の
スチールコードであり、各試料のコードを断面長方形の
細長いゴム（１００mm）に埋め込み加硫して試験サンプ
ルとし、水中でそのコードの片端から一定時間空気を流
し他端への空気透過量を測定、そのコード内部のゴム浸
透度を測定、３ロール疲労試験機により繰り返し曲げ歪
みを与える疲労性を測定して、各表に示すような指数評
価が得られた。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】各表から明らかなように、偏平率が１．２
％未満になると、従来例１及び比較例１のようにゴム浸
透度が著しく悪化して耐疲労性が低下し、また偏平率が
２．０％を越えると、比較例２，３のようにゴム浸透度
は１００％になつているが、耐疲労性が低下するのに対
し、各実施例１〜６は、表示のように素線間の隙間及び
コードの偏平率が適度に形成され、偏平率１．２〜２．
０において空気が殆んど透過せずゴム浸透度がほぼ１０
０％となり、耐疲労性が著しく高められている。偏平率
が過大になると、素線の接触摩耗が増加して耐疲労性の
低下の原因になる。表中ｄは素線径mm、S は平均隙間mm
である。
％未満になると、従来例１及び比較例１のようにゴム浸
透度が著しく悪化して耐疲労性が低下し、また偏平率が
２．０％を越えると、比較例２，３のようにゴム浸透度
は１００％になつているが、耐疲労性が低下するのに対
し、各実施例１〜６は、表示のように素線間の隙間及び
コードの偏平率が適度に形成され、偏平率１．２〜２．
０において空気が殆んど透過せずゴム浸透度がほぼ１０
０％となり、耐疲労性が著しく高められている。偏平率
が過大になると、素線の接触摩耗が増加して耐疲労性の
低下の原因になる。表中ｄは素線径mm、S は平均隙間mm
である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、前述のように少なくとも８本
撚りに構成された１×ｎ構造のスチールコードにおい
て、その各素線間に適度の隙間を形成するとともに、そ
のコードは一方向に偏平化されかつ偏平比１．２〜２．
０の偏平状断面形に形成されて、適度の偏平化によりコ
ード形状が安定され、即ちコード保形性が高められてゴ
ム浸透性、その信頼性が高められ、また、その偏平化方
向の負荷に対するコード長手方向の捩れ発生が防止され
て、各素線の接触摩耗が効果的に減少されるなど、耐腐
食疲労性及び耐摩耗疲労性が高められて耐久性が著しく
向上されている。
撚りに構成された１×ｎ構造のスチールコードにおい
て、その各素線間に適度の隙間を形成するとともに、そ
のコードは一方向に偏平化されかつ偏平比１．２〜２．
０の偏平状断面形に形成されて、適度の偏平化によりコ
ード形状が安定され、即ちコード保形性が高められてゴ
ム浸透性、その信頼性が高められ、また、その偏平化方
向の負荷に対するコード長手方向の捩れ発生が防止され
て、各素線の接触摩耗が効果的に減少されるなど、耐腐
食疲労性及び耐摩耗疲労性が高められて耐久性が著しく
向上されている。
【図１】本発明の第１実施例ないし第３実施例を示す各
断面図（Ａ）〜（Ｃ）
断面図（Ａ）〜（Ｃ）
【図２】各従来例を示す各断面図（Ａ）〜（Ｃ）であ
る。
る。
１ 素線 １０ａ〜１０ｃ 偏平状断面形 Ｐ 一方向（偏平化） Ｄi 長径 Ｄs 短径
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも８本の素線を多層に撚り合わ
せて形成した１×ｎ構造のスチールコードにおいて、前
記の素線間に隙間を形成するとともに、前記スチールコ
ードを一方向に偏平にして偏平比１．２〜２．０の偏平
状断面形としたことを特徴とするゴム補強用スチールコ
ード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04185692A JP3122722B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | ゴム補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04185692A JP3122722B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | ゴム補強用スチールコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610281A true JPH0610281A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3122722B2 JP3122722B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16175195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04185692A Expired - Fee Related JP3122722B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | ゴム補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122722B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109017A (en) * | 1996-05-16 | 2000-08-29 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Steel cord and steel radial tire |
| US8146339B2 (en) | 2005-10-31 | 2012-04-03 | Bridgestone Corporation | Steel cord for reinforcing rubber article and pneumatic radial tire |
| US20150246775A1 (en) * | 2012-09-11 | 2015-09-03 | The Yokohama Rubber Co.,Ltd. | Rubber-Reinforcing Steel Cord And Conveyor Belt |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP04185692A patent/JP3122722B2/ja not_active Expired - Fee Related
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