JPH06102362B2 - 積層フィルムから成るラベルの製造方法 - Google Patents
積層フィルムから成るラベルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06102362B2 JPH06102362B2 JP25889091A JP25889091A JPH06102362B2 JP H06102362 B2 JPH06102362 B2 JP H06102362B2 JP 25889091 A JP25889091 A JP 25889091A JP 25889091 A JP25889091 A JP 25889091A JP H06102362 B2 JPH06102362 B2 JP H06102362B2
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- JP
- Japan
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- film
- label
- polystyrene
- laminated
- polyolefin
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器に巻き付けて使用す
るラベルの製造方法に関する。
るラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワンウェイ用のガラスビンやＰＥ
Ｔボトルに巻き付けたラベルとして使用されている熱収
縮性を有するプラスチックフィルムあるいはシートには
ポリ塩化ビニル樹脂やポリスチレン系樹脂が主流をなし
ている。しかしながら、ポリ塩化ビニル樹脂は焼却する
際に発生する有害ガスが問題となっている。また、ポリ
スチレン系樹脂から加工される発泡シートあるいは非発
泡フィルムは耐衝撃性が低く、使用範囲が制約を受け
る。一方、ポリプロピレン樹脂製のラベルも開発されて
いるが、耐衝撃性が優れているものの、熱収縮性が前記
の樹脂と比較して弱く、生産速度が低かったり、ガラス
ビンやＰＥＴボトルに密着せず水洗の水や充填物のたれ
た液が容器とラベルの間に入るという問題もある。更
に、ポリプロピレン樹脂製のラベルは溶剤による貼り合
わせが困難であり、溶剤でラベルの端面を重ね合わせて
巻き付けるラベラーには不向きである。
Ｔボトルに巻き付けたラベルとして使用されている熱収
縮性を有するプラスチックフィルムあるいはシートには
ポリ塩化ビニル樹脂やポリスチレン系樹脂が主流をなし
ている。しかしながら、ポリ塩化ビニル樹脂は焼却する
際に発生する有害ガスが問題となっている。また、ポリ
スチレン系樹脂から加工される発泡シートあるいは非発
泡フィルムは耐衝撃性が低く、使用範囲が制約を受け
る。一方、ポリプロピレン樹脂製のラベルも開発されて
いるが、耐衝撃性が優れているものの、熱収縮性が前記
の樹脂と比較して弱く、生産速度が低かったり、ガラス
ビンやＰＥＴボトルに密着せず水洗の水や充填物のたれ
た液が容器とラベルの間に入るという問題もある。更
に、ポリプロピレン樹脂製のラベルは溶剤による貼り合
わせが困難であり、溶剤でラベルの端面を重ね合わせて
巻き付けるラベラーには不向きである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためなされたものであって、その目的とすると
ころは、耐衝撃性が優れてかつ熱収縮性も優れ溶剤でラ
ベルの端面を重ね合わせて巻き付けることのできるラベ
ルを提供することにある。
解決するためなされたものであって、その目的とすると
ころは、耐衝撃性が優れてかつ熱収縮性も優れ溶剤でラ
ベルの端面を重ね合わせて巻き付けることのできるラベ
ルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明者らは、前述した状
況下にガラスビンやＰＥＴボトルに巻き付けるラべルを
鋭意研究した結果、ポリオレフィンフィルムの両側にポ
リスチレン系フィルムを積層したラベルが有効であるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明
の上記の目的は、特定の熱収縮率を有するポリオレフィ
ンフィルムとポリスチレン系フィルムを使用して達成さ
れるものである。より具体的に言えば、印刷を施したポ
リオレフィンフィルムの両側にポリスチレン系フィルム
を接着剤を使用して積層したラベルあるいは片側のポリ
スチレン系フィルムに印刷を施した後ポリオレフィンフ
ィルムが中間になる様に積層したラベルの製造方法であ
る。
況下にガラスビンやＰＥＴボトルに巻き付けるラべルを
鋭意研究した結果、ポリオレフィンフィルムの両側にポ
リスチレン系フィルムを積層したラベルが有効であるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明
の上記の目的は、特定の熱収縮率を有するポリオレフィ
ンフィルムとポリスチレン系フィルムを使用して達成さ
れるものである。より具体的に言えば、印刷を施したポ
リオレフィンフィルムの両側にポリスチレン系フィルム
を接着剤を使用して積層したラベルあるいは片側のポリ
スチレン系フィルムに印刷を施した後ポリオレフィンフ
ィルムが中間になる様に積層したラベルの製造方法であ
る。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いうポリオレフィンフィルムとは、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレン−プ
ロピレン共重合樹脂等の樹脂から選択されたものであ
り、好ましくは、ポリエチレン樹脂である。更に、この
フィルムは、１３０℃における一方方向の熱収縮率が２
５％以上であり、好ましくは３０％以上である。またポ
リスチレン系フィルムの熱収縮率との差が同じ貼り合わ
せ方向において４０％以内である。１３０℃における一
方方向の熱収縮率が２５％未満では、収縮用ラベルとし
ての制約を受けたり、ラベルの巻き付け速度が低下す
る。また、１３０℃の温度でポリスチレン系フィルムの
一方方向の熱収縮率との差が４０％を越えると積層した
フィルムを加熱した際、小さなシワが発生したり、ポリ
オレフィンフィルムとポリスチレン系フィルムが剥離し
たりする。使用するフィルムの厚みは０．０１〜０．１
０ｍｍが好ましい。厚みが０．０１ｍｍ未満では、耐衝
撃性が不足すると共に、印刷工程でもロスが大きくな
る。逆に、０．１０ｍｍを越えると、ポリスチレン系フ
ィルムを積層してロール状に巻き上げる際にしわが入
る。また、このフィルムは、表裏の両面にコロナ処理す
ることが好ましい。
いうポリオレフィンフィルムとは、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレン−プ
ロピレン共重合樹脂等の樹脂から選択されたものであ
り、好ましくは、ポリエチレン樹脂である。更に、この
フィルムは、１３０℃における一方方向の熱収縮率が２
５％以上であり、好ましくは３０％以上である。またポ
リスチレン系フィルムの熱収縮率との差が同じ貼り合わ
せ方向において４０％以内である。１３０℃における一
方方向の熱収縮率が２５％未満では、収縮用ラベルとし
ての制約を受けたり、ラベルの巻き付け速度が低下す
る。また、１３０℃の温度でポリスチレン系フィルムの
一方方向の熱収縮率との差が４０％を越えると積層した
フィルムを加熱した際、小さなシワが発生したり、ポリ
オレフィンフィルムとポリスチレン系フィルムが剥離し
たりする。使用するフィルムの厚みは０．０１〜０．１
０ｍｍが好ましい。厚みが０．０１ｍｍ未満では、耐衝
撃性が不足すると共に、印刷工程でもロスが大きくな
る。逆に、０．１０ｍｍを越えると、ポリスチレン系フ
ィルムを積層してロール状に巻き上げる際にしわが入
る。また、このフィルムは、表裏の両面にコロナ処理す
ることが好ましい。
【０００６】本発明でいうポリスチレン系フィルムと
は、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチ
レン（ＨＩＰＳ）やスチレン−ブタジエンや無水マレイ
ン酸、メタクリル酸等とスチレンとの共重合樹脂から成
る。また、柔軟性や熱収縮性能を調整する目的でゴム、
エラストマーや可塑剤を添加したり、帯電防止剤た滑剤
等を添加しても何ら差しつかえない。
は、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチ
レン（ＨＩＰＳ）やスチレン−ブタジエンや無水マレイ
ン酸、メタクリル酸等とスチレンとの共重合樹脂から成
る。また、柔軟性や熱収縮性能を調整する目的でゴム、
エラストマーや可塑剤を添加したり、帯電防止剤た滑剤
等を添加しても何ら差しつかえない。
【０００７】ポリスチレン系フィルムの厚みは０．０１
５〜０．０５ｍｍであって１３０℃における一方方向の
熱収縮率が２５〜８０％である。厚みが０．０１５ｍｍ
未満では、印刷工程でもロスが大きく、また積層したラ
ベルをガラスビンやＰＥＴボトルに巻き付け端面を接着
する強度が不足する。０．０５ｍｍを越えると積層して
ロール状に巻き上げることが困難である。一方方向の熱
収縮率が２５％未満ではラベルとしての制約を受けた
り、ラベルの巻き付け速度が低下する。熱収縮率が８０
％を越えると、印刷工程で裂けて、ロスが多くなる。ま
た、このフィルムは、積層面にコロナ処理することが好
ましい。ポリオレフィンフィルムとポリスチレン系フィ
ルムの境界面に印刷が施されるが、印刷はポリオレフィ
ンフィルムに施されてもスチレン系フィルムに施されて
も何ら差しさえない。好ましくは、ポリオレフィンフィ
ルムである。ポリオレフィンフィルムとポリスチレン系
フィルムの境界面に塗工される接着剤はポリウレタン系
の接着剤が好ましい。ポリウレタン系接着剤とは、１分
子あたり２個以上のイソシアネート基を有する通常のポ
リイソシアネートと両末端に水酸基を有するポリエーテ
ル、ポリエステルとを反応させた接着剤である。具体的
には、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソ
シアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシル
イソシアネート）、メチレンシクロヘキサン２、４
（２，６）ジイソシアネート、１，３−（イソシアナー
トメチル）シクロヘキシサン、イソホロンジイソシアネ
ート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダ
イマー酸ジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、メタルキシレンジイソシアネ
ート等の１分子当り２個以上のイソシアネート基を含む
化合物と末端に水酸基を有するポリエステル、ポリエー
テル、グリコール等とを反応させて得られる接着剤であ
る。好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートの水ア
ダクトしたポリイソシアネートと両末端に水酸基を有す
るポリエステルとを反応させて得られる２液タイプの接
着剤であり、例えば商標アドコードAD( 東洋モートン社
製）、商標オレスターNP-1100 /NL-2448（三井東圧化学
社製）等の名称で市販されているものがある。ポリウレ
タン系接着剤を前記のポリオレフィンフィルムとポリス
チレン系フィルムとの境界面に塗工するには、通常のド
ライラミネーション装置が使用でき、一回でポリオレフ
ィンフィルムの両側にポリスチレン系フィルム積層して
も、片側ずつ積層しても何ら差しさえない。ポリウレタ
ン系接着剤の塗布量は０．５〜５ｇ／ｍ2 の範囲が好ま
しい。この様に印刷した、巾広いポリオレフィンフィル
ムとポリスチレン系フィルムとの積層フィルムは所望の
一列分の巾に裁断された後、巻き上げられる。この一列
で連続的に繰り返された印刷フィルムは、ラベルを容器
に巻き付ける機械で一枚一枚に所定の位置で切られてラ
ベルとなると同時に引きつずきガラスビンやＰＥＴボト
ルに巻き付けられる。更に、容器の形状によりラベルは
熱を加えられガラスビンやＰＥＴボトルに密着させられ
る。
５〜０．０５ｍｍであって１３０℃における一方方向の
熱収縮率が２５〜８０％である。厚みが０．０１５ｍｍ
未満では、印刷工程でもロスが大きく、また積層したラ
ベルをガラスビンやＰＥＴボトルに巻き付け端面を接着
する強度が不足する。０．０５ｍｍを越えると積層して
ロール状に巻き上げることが困難である。一方方向の熱
収縮率が２５％未満ではラベルとしての制約を受けた
り、ラベルの巻き付け速度が低下する。熱収縮率が８０
％を越えると、印刷工程で裂けて、ロスが多くなる。ま
た、このフィルムは、積層面にコロナ処理することが好
ましい。ポリオレフィンフィルムとポリスチレン系フィ
ルムの境界面に印刷が施されるが、印刷はポリオレフィ
ンフィルムに施されてもスチレン系フィルムに施されて
も何ら差しさえない。好ましくは、ポリオレフィンフィ
ルムである。ポリオレフィンフィルムとポリスチレン系
フィルムの境界面に塗工される接着剤はポリウレタン系
の接着剤が好ましい。ポリウレタン系接着剤とは、１分
子あたり２個以上のイソシアネート基を有する通常のポ
リイソシアネートと両末端に水酸基を有するポリエーテ
ル、ポリエステルとを反応させた接着剤である。具体的
には、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソ
シアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシル
イソシアネート）、メチレンシクロヘキサン２、４
（２，６）ジイソシアネート、１，３−（イソシアナー
トメチル）シクロヘキシサン、イソホロンジイソシアネ
ート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダ
イマー酸ジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、メタルキシレンジイソシアネ
ート等の１分子当り２個以上のイソシアネート基を含む
化合物と末端に水酸基を有するポリエステル、ポリエー
テル、グリコール等とを反応させて得られる接着剤であ
る。好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートの水ア
ダクトしたポリイソシアネートと両末端に水酸基を有す
るポリエステルとを反応させて得られる２液タイプの接
着剤であり、例えば商標アドコードAD( 東洋モートン社
製）、商標オレスターNP-1100 /NL-2448（三井東圧化学
社製）等の名称で市販されているものがある。ポリウレ
タン系接着剤を前記のポリオレフィンフィルムとポリス
チレン系フィルムとの境界面に塗工するには、通常のド
ライラミネーション装置が使用でき、一回でポリオレフ
ィンフィルムの両側にポリスチレン系フィルム積層して
も、片側ずつ積層しても何ら差しさえない。ポリウレタ
ン系接着剤の塗布量は０．５〜５ｇ／ｍ2 の範囲が好ま
しい。この様に印刷した、巾広いポリオレフィンフィル
ムとポリスチレン系フィルムとの積層フィルムは所望の
一列分の巾に裁断された後、巻き上げられる。この一列
で連続的に繰り返された印刷フィルムは、ラベルを容器
に巻き付ける機械で一枚一枚に所定の位置で切られてラ
ベルとなると同時に引きつずきガラスビンやＰＥＴボト
ルに巻き付けられる。更に、容器の形状によりラベルは
熱を加えられガラスビンやＰＥＴボトルに密着させられ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を代表的な実施例によって説明
する。 実施例１ 〔ポリオレフィンフィルム〕高密度ポリエチレン（ハイ
ゼックス、三井石油化学製）を原料として、押出機で溶
融後、Ｔダイから押し出し、流れ方向に引っ張り延伸す
る。厚みは０．０２５ｍｍ、１３０℃のオイルバスに３
分間、浸漬した際の収縮率は流れ方向（ＭＤ）は２７
％、それと直角方向（ＴＤ）では２％であるフィルム。
このフィルムは両面コロナ処理を行い、その後片面に図
柄を印刷した。 〔ポリスチレン系フィルム〕スチレン−ブタジエンのブ
ロックポリマー（Ｋレジン；フィリップス製）２０重量
部、ＧＰＰＳ（トーポレックス；三井東圧化学製）７５
重量部とＨＩＰＳ（トーポレックス；三井東圧化学製）
５重量部を４０ｍｍΦの押出機でＢ．Ｕ．Ｒが２．３の
インフレーション方法で成膜したもので、１３０℃の加
熱時、流れ方向（ＭＤ）は６５％、それと直角方向（Ｔ
Ｄ）では１１％である厚み０．０２５ｍｍのフィルム。
前記のポリエチレンフィルムとポリスチレン系フィルム
を二液性ポリウレタン系接着剤（アドコード；東洋モー
トン製）で貼り合わせ、３層構造の積層フィルムを得
た。このフィルムの熱収縮率は（１３０℃のオイルバス
中３分間浸漬）、ＭＤは４５％、ＴＤでは５％であっ
た。この積層フィルムを巾１００ｍｍのリング状にスリ
ットした後、２２０ｍｍの長さに裁断しラベルとした。
ラベルを胴径６７ｍｍΦ、肩部が４０ｍｍΦのガラスビ
ンに沿わせて巻き、合わせ部をテトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ）で接着して円筒体とした。その後ガラスビンと共
にラベルを加熱して、ビンに密着させた。ラベルは加熱
しても層間剥離することもなく、収縮後の外観も美麗で
あった。このラベルを装着したビンを互いに繰り返し衝
突させる振動試験（試験用のサンプル９本をダンボール
箱に入れ、１２０サイクル／分の振動を１０分間行い、
外観の変化をみる）をおこなってもラベルの破れや合わ
せ部の剥がれはなかった。
する。 実施例１ 〔ポリオレフィンフィルム〕高密度ポリエチレン（ハイ
ゼックス、三井石油化学製）を原料として、押出機で溶
融後、Ｔダイから押し出し、流れ方向に引っ張り延伸す
る。厚みは０．０２５ｍｍ、１３０℃のオイルバスに３
分間、浸漬した際の収縮率は流れ方向（ＭＤ）は２７
％、それと直角方向（ＴＤ）では２％であるフィルム。
このフィルムは両面コロナ処理を行い、その後片面に図
柄を印刷した。 〔ポリスチレン系フィルム〕スチレン−ブタジエンのブ
ロックポリマー（Ｋレジン；フィリップス製）２０重量
部、ＧＰＰＳ（トーポレックス；三井東圧化学製）７５
重量部とＨＩＰＳ（トーポレックス；三井東圧化学製）
５重量部を４０ｍｍΦの押出機でＢ．Ｕ．Ｒが２．３の
インフレーション方法で成膜したもので、１３０℃の加
熱時、流れ方向（ＭＤ）は６５％、それと直角方向（Ｔ
Ｄ）では１１％である厚み０．０２５ｍｍのフィルム。
前記のポリエチレンフィルムとポリスチレン系フィルム
を二液性ポリウレタン系接着剤（アドコード；東洋モー
トン製）で貼り合わせ、３層構造の積層フィルムを得
た。このフィルムの熱収縮率は（１３０℃のオイルバス
中３分間浸漬）、ＭＤは４５％、ＴＤでは５％であっ
た。この積層フィルムを巾１００ｍｍのリング状にスリ
ットした後、２２０ｍｍの長さに裁断しラベルとした。
ラベルを胴径６７ｍｍΦ、肩部が４０ｍｍΦのガラスビ
ンに沿わせて巻き、合わせ部をテトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ）で接着して円筒体とした。その後ガラスビンと共
にラベルを加熱して、ビンに密着させた。ラベルは加熱
しても層間剥離することもなく、収縮後の外観も美麗で
あった。このラベルを装着したビンを互いに繰り返し衝
突させる振動試験（試験用のサンプル９本をダンボール
箱に入れ、１２０サイクル／分の振動を１０分間行い、
外観の変化をみる）をおこなってもラベルの破れや合わ
せ部の剥がれはなかった。
【０００９】実施例２〜４ 実施例１に於いて、表１に示したポリオレフィンフィル
ムあるいはポリスチレン系フィルムに変えた以外は同様
にして、積層フィルムを作成した。また、作成したフィ
ルムの評価も実施例１と同様に行い、結果を表１に併記
した。 収縮後の外観も良好であり、ラベル付きのガラ
スビンを振動試験してもラベルの破れ、合わせ部の剥が
れはなかった。
ムあるいはポリスチレン系フィルムに変えた以外は同様
にして、積層フィルムを作成した。また、作成したフィ
ルムの評価も実施例１と同様に行い、結果を表１に併記
した。 収縮後の外観も良好であり、ラベル付きのガラ
スビンを振動試験してもラベルの破れ、合わせ部の剥が
れはなかった。
【００１０】
【表１】
【００１１】比較例１〜４ 実施例１に於いて、表１に示したポリオレフィンフィル
ムあるいはポリスチレン系フィルムに変えた以外は同様
にして、積層フィルムを作成した。また、作成したフィ
ルムの評価も実施例１と同様に行い、結果を表２に併記
した。ポリエチレンフィルムの１３０℃の熱収縮率が小
さい場合、ガラスビンに巻き付けた後、更に密着させよ
うと加熱しても均一に収縮せず商品価値を失ってしまっ
た。ポリエチレンとポリスチレン系フィルムとの収縮率
の差が大きくひらいてしまうと、積層したフィルムを加
熱するとビンの肩部や底部に小さなシワが多数発生して
しまった。一方、ポリスチレン系フィルムの収縮率が、
１３０℃で２５％未満であると、積層したフィルムを加
熱しても均一に収縮せず商品価値を失ってしまった。ま
た、ポリスチレン系フィルムの厚みが小さいと、振動試
験で外観不良が発生する。
ムあるいはポリスチレン系フィルムに変えた以外は同様
にして、積層フィルムを作成した。また、作成したフィ
ルムの評価も実施例１と同様に行い、結果を表２に併記
した。ポリエチレンフィルムの１３０℃の熱収縮率が小
さい場合、ガラスビンに巻き付けた後、更に密着させよ
うと加熱しても均一に収縮せず商品価値を失ってしまっ
た。ポリエチレンとポリスチレン系フィルムとの収縮率
の差が大きくひらいてしまうと、積層したフィルムを加
熱するとビンの肩部や底部に小さなシワが多数発生して
しまった。一方、ポリスチレン系フィルムの収縮率が、
１３０℃で２５％未満であると、積層したフィルムを加
熱しても均一に収縮せず商品価値を失ってしまった。ま
た、ポリスチレン系フィルムの厚みが小さいと、振動試
験で外観不良が発生する。
【００１２】
【表２】
【００１３】比較例５ ウレタン系の接着剤をエチレン・酢ビ共重合体に変えた
以外は、実施例１と同様にしてラベルを作成し、評価し
た。収縮時積層シートはシワが多発して外観が悪かっ
た。
以外は、実施例１と同様にしてラベルを作成し、評価し
た。収縮時積層シートはシワが多発して外観が悪かっ
た。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、熱収縮性および衝撃強
度の優れ、透明性の生かせるラベルが得られた。すなわ
ち、ポリスチレン系フィルムを積層することにより熱収
縮性が改善され、ガラスビンやＰＥＴボトルにラベルを
密着させることが可能になった。また、このラベルは、
ポリオレフィンフィルムの両側にポリスチレン系フィル
ムを積層してあるので重ね合わせ部分を熱接着できるだ
けでなく、溶剤接着することも可能で、このラベルを使
用できる機械の選択巾が広がった。
度の優れ、透明性の生かせるラベルが得られた。すなわ
ち、ポリスチレン系フィルムを積層することにより熱収
縮性が改善され、ガラスビンやＰＥＴボトルにラベルを
密着させることが可能になった。また、このラベルは、
ポリオレフィンフィルムの両側にポリスチレン系フィル
ムを積層してあるので重ね合わせ部分を熱接着できるだ
けでなく、溶剤接着することも可能で、このラベルを使
用できる機械の選択巾が広がった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｃ 7028−5Ｇ // Ｂ２９Ｋ 23:00 4Ｆ 25:00 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (56)参考文献 特開 昭62−238740（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−169063（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−132243（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−658020（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオレフィンフィルムの両側にポリス
チレン系フィルムを張り合わせた積層シートから成るラ
ベルの製造方法において、ポリスチレン系フィルムの厚
みが０．０１５〜０．０５ｍｍ、１３０℃における一方
方向の熱収縮率が２５〜８０％であり、ポリオレフィン
フィルムの１３０℃における一方方向の熱収縮率が２５
％以上であり、且つポリスチレン系フィルムの一方方向
の熱収縮率との差が４０％以内であるフィルムを使用す
ることを特徴とするラベルの製造方法。 - 【請求項２】 ポリオレフィンフィルムとポリスチレン
系フィルムの境界面に印刷が施されている請求項１の積
層フィルムから成るラベルの製造方法。 - 【請求項３】 ポリオレフィンフィルムがポリエチレン
系フィルムである請求項１の積層フィルムから成るラベ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25889091A JPH06102362B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 積層フィルムから成るラベルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25889091A JPH06102362B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 積層フィルムから成るラベルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596620A JPH0596620A (ja) | 1993-04-20 |
| JPH06102362B2 true JPH06102362B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=17326454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25889091A Expired - Lifetime JPH06102362B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 積層フィルムから成るラベルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102362B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3286594B2 (ja) * | 1998-03-17 | 2002-05-27 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性ラベル用フィルム及びそれからなるラベルが装着されたｐｅｔボトル |
| EP1616695A4 (en) * | 2003-04-24 | 2011-05-18 | Fuji Seal Int Inc | HEAT-SHRINKABLE WATERPROOF FILM, RETRACTABLE LABEL AND CONTAINER HAVING A LABEL |
| JP5760160B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2015-08-05 | 株式会社フジシール | 熱収縮性フィルム |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP25889091A patent/JPH06102362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596620A (ja) | 1993-04-20 |
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