JPH04211981A - 包装用ポリエステル系印刷フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系フィル
ム、特に、印刷が施された包装用ポリエステル系印刷フ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】ポリエステルフィルムは、た
とえば食品，医薬品，化学薬品等の包装材、工業部品の
包装材、転写用フィルム、トレーシングペーパー、投影
器用フィルム等の広範な用途に利用されている。このよ
うなポリエステルフィルムには、種々の目的で印刷が施
されている。たとえば、食品包装用のポリエステルフィ
ルムでは、印刷により商品名、製造年月日及び産地等が
表示されている。

【０００３】印刷が施されたポリエステルフィルムでは
、印刷インクの溶剤が残留し易い。このような残留溶剤
は、フィルムに臭気をもたらし、また衛生上も好ましく
ない。このため、最近の印刷インクは、溶剤の残留が少
ないセルロース誘導体をバインダーとしたものが用いら
れている。しかし、この印刷インクは、ポリエステルフ
ィルムとの接着性が不充分である。このため、フィルム
を煮沸処理したり熱水処理した場合、あるいはフィルム
が低温下で硬化して変形したような場合には、印刷層が
フィルムから剥がれてしまうことがある。そこで、ポリ
エステルフィルムと印刷層との接着強度を高めるために
、ポリエステルフィルムにコロナ放電処理やプラズマ処
理等の表面処理を施したり、ポリエステルフィルムと印
刷層との間に接着剤層を介在させたりしている。しかし
、表面処理では、接着性が充分に改善されず、また効果
が長続きしない。一方、接着剤層を介在させる場合には
、接着性は改善されるものの接着剤層を形成するための
手間がかかり、印刷作業の高速化を図る上で支障となる
。

【０００４】そこで、セルロース誘導体をバインダー成
分とする印刷インクの接着性が改善されたポリエステル
樹脂のフィルムが提案されている（例えば特開昭５２−
２０１１２号公報参照）。このポリエステルフィルムは
、低融点軟重合体セグメントを含むブロック共重合体ポ
リエステルフィルムであり、低融点軟重合体セグメント
によりセルロース誘導体を含む印刷層との接着性が改善
されている。ところが、前記ポリエステルフィルムでは
、低融点軟重合体セグメントがフィルムの表層部及び内
部に広く分散しているため、印刷層との接着性は充分に
改善されていない。また、前記ポリエステルフィルムに
熱可塑性樹脂フィルムを積層してヒートシール可能な包
装用フィルムを製造した場合には、上述と同様の理由に
より、熱可塑性樹脂フィルムと前記ポリエステルフィル
ムとの接着性が充分でない。このため、ヒートシール部
分、特に熱可塑性樹脂フィルムとポリエステルフィルム
との接着部分に破れ等が生じ易い。したがって、前記従
来のポリエステルフィルムをヒートシール用のフィルム
に適用するのは、実用上問題がある。

【０００５】本発明の目的は、耐屈曲性及び印刷層の接
着性が改善された、ヒートシール可能な包装用ポリエス
テル系印刷フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の包装用ポリエス
テル系印刷フィルムは、結晶性ポリエステル系樹脂フィ
ルムと、結晶性ポリエステル系樹脂フィルムの片面また
は両面に積層された厚さ０．０１〜１．０μｍの低融点
ポリエステル系樹脂フィルムと、低融点ポリエステル系
樹脂フィルム上に形成された印刷層と、印刷層上に積層
された熱可塑性樹脂フィルムとを備えている。そして、
熱可塑性樹脂フィルムは、低融点ポリエステル系樹脂フ
ィルムよりもさらに低融点である。

【０００７】なお、印刷層は、たとえばセルロース誘導
体またはウレタン樹脂を主成分とするバインダー成分を
含む印刷インクからなっている。

【０００８】また、低融点ポリエステル系樹脂フィルム
は、たとえば低結晶性ポリエステル系樹脂フィルムであ
る。＊＊＊＊＊＊＊

【０００９】図１は、本発明の包装用ポリエステル系印
刷フィルムの一例の縦断面部分図である。本発明の包装
用ポリエステル系印刷フィルム１は、結晶性ポリエステ
ル系樹脂フィルム層２と、その片面に積層された低融点
ポリエステル系樹脂フィルム層３と、その表面に施され
た印刷層４と、印刷層４上に印刷層４を覆うようにして
積層された熱可塑性樹脂フィルム５とを備えている。

【００１０】また、本発明の包装用ポリエステル系印刷
フィルムは、図２に示すように、低融点ポリエステル系
樹脂フィルム層２の両面に低融点ポリエステル系樹脂フ
ィルム層３が積層されていてもよい。この場合、図２に
示す様に一方の低融点ポリエステル系樹脂フィルム層３
の表面に印刷層４及び熱可塑性樹脂フィルム層５が形成
されていてもよいし、両方の低融点ポリエステル系樹脂
フィルム層３の表面に印刷層及び熱可塑性樹脂フィルム
層が形成されていてもよい。

【００１１】このように、本発明の包装用ポリエステル
系印刷フィルムは、低融点ポリエステル系樹脂フィルム
層３の上に印刷層４が形成されているため、印刷層４の
接着性が良好である。また、熱可塑性樹脂フィルム層５
を有しているため、ヒートシールを行うことができる。 しかも、この熱可塑性樹脂フィルム層５は、低融点ポリ
エステル系樹脂フィルム層３と良好に接着している。こ
のため、本発明のポリエステル系印刷フィルムは、ヒー
トシール部分で破れ等が生じにくい。さらに、本発明の
包装用ポリエステル系印刷フィルムは、結晶性ポリエス
テル系樹脂フィルム層を備えているため、耐屈曲性が良
好である。

【００１２】 結晶性ポリエステル系樹脂 本発明に用いられる結晶性ポリエステル系樹脂とは、ジ
カルボン酸とジオール成分との縮重合によって得られる
エステル基を含むポリマーである。ジカルボン酸として
は、たとえばテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸
、セバシン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸等の脂肪
族及び芳香族のジカルボン酸を挙げることができる。 ジオールとしては、たとえばエチレングリコール、１，
４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコール等を挙げる
ことができる。前記ジカルボン酸及びジオールは、それ
ぞれ２種類以上が用いられてもよい。また、前記ジカル
ボン酸やジオール以外に他のモノマーやポリマーが共重
合されてもよい。さらに、２種類以上のポリエステル樹
脂が溶融混合して用いられてもよい。

【００１３】本発明に用いられる結晶性ポリエステル系
樹脂は、結晶化パラメータΔＴｃｇが４０〜８０℃のも
のである。ここで、結晶化パラメータΔＴｃｇは、示差
走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した値である。ＤＳ
Ｃによる測定方法は次の通りである。まず、結晶性ポリ
エステル系樹脂の試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし
、３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中で急
冷する。急冷した試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転
位点Ｔｇを測定する。さらに昇温を続け、ガラス状態か
ら結晶化する際の結晶化発熱ピーク温度を測定し、これ
を冷結晶化温度Ｔｃｃとする。そして、ＴｃｃとＴｇと
の差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を計算し、これを結晶化パラメー
タΔＴｃｇとする。

【００１４】本発明に用いられる結晶性ポリエステル系
樹脂として望ましいものは、たとえばポリエチレンテレ
フタレートである。特に、エチレンテレフタレートの構
成成分が８５モル％以上（好ましくは９０モル％以上）
含まれているものが望ましい。

【００１５】なお、本発明に用いられる結晶性ポリエス
テル系樹脂には、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、酸化防止
剤、帯電防止剤、安定剤等が含有されていてもよい。特
に、フィルムに滑性を付与するためには、ポリエステル
樹脂中に平均粒径が０．１〜２．０μｍの無機粒子を０
．０１〜０．５重量％含有させるのが望ましい。このよ
うな無機粒子としては、たとえばサイロイド、タルク、
シリカ、架橋型シリコン粒子等を挙げることができる。

【００１６】 低融点ポリエステル系樹脂 本発明に用いられる低融点ポリエステル系樹脂は、上述
の結晶性ポリエステル系樹脂と同様のポリエステル系樹
脂であり、融点（Ｔｍ）が１５０〜２４５℃である。融
点が１５０℃未満の場合には、乾燥しにくく取扱いが困
難となる。逆に融点が２４５℃を超える場合は、ヒート
シール用のフィルムとの接着性が悪くなる。また低融点
ポリエステル系樹脂と上述の結晶性ポリエステル系樹脂
との融点の差は、２０℃以上１１０℃以下、さらに３０
℃以上８０℃以下が望ましい。融点の差が前記範囲を超
える場合には、印刷層の接着性やフィルムの美麗さが損
なわれる場合がある。

【００１７】低融点ポリエステル系樹脂として好ましい
のは、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする共重
合ポリエステルである。共重合成分としては、アジピン
酸，セバシン酸，ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸、１，４−ブタンジオール，１，６−ヘキサンジオ
ール等のジオールが例示できる。なお、脂肪族ジカルボ
ン酸を共重合成分とすると、接着性が向上する。この効
果は、アジピン酸またはセバシン酸を選択した場合によ
り期待できる。共重合成分として脂肪族ジカルボン酸を
選択した場合、その共重合量は５〜４５モル％、好まし
くは１０〜４０モル％、さらに好ましくは１０〜３５モ
ル％に設定される。共重合量が５モル％未満の場合は、
印刷されたインクの接着性や耐スクラッチ性が低下する
。逆に４５モル％を超えると印刷面に残留する溶剤が多
くなる。

【００１８】また、低融点ポリエステル系樹脂として、
結晶化パラメータΔＴｃｇが８０℃を超える低結晶性ポ
リエステル系樹脂が用いられてもよい。ここでいう結晶
化パラメータΔＴｃｇは、上述の結晶系ポリエステル系
樹脂のΔＴｃｇと同様の測定方法による値である。この
ような低結晶性ポリエステル系樹脂の融点は、上述の範
囲のうち特に１５０℃以上２４０℃以下、さらに１７０
℃以上２２０℃以下が好ましい。また、低結晶性ポリエ
ステル系樹脂と上述の結晶性ポリエステル系樹脂との融
点の差は、４０℃以上９０℃以下がより好ましい。さら
に、低結晶性ポリエステル系樹脂は、結晶融解熱が２〜
６ｃａｌ／ｇであればより好ましい。なお、低結晶性ポ
リエステル系樹脂としては、イソフタル酸単位が１０モ
ル％以上含まれるポリエチレンテレフタレート樹脂、１
，４−シクロヘキサンジメタノール単位が８モル％以上
含まれるポリエチレンテレフタレート樹脂、及びこれら
の混合物が例示できる。

【００１９】本発明に用いられる低融点ポリエステル系
樹脂には、上述の結晶性ポリエステル系樹脂に添加され
たのと同様の安定剤、紫外線吸収剤等が添加されてもよ
い。また、フィルムに滑性を付与するために上述と同様
の無機粒子が含有されていてもよい。

【００２０】 印刷層 本発明の印刷層に用いられる印刷インクは、主に、セル
ロース誘導体やウレタン樹脂を主成分とするバインダー
成分と、このバインダー成分を希釈する有機溶剤とを含
んでいる。

【００２１】バインダー成分に用いられるセルロース誘
導体としては、硝化綿、メチルセルロース、エチルセル
ロース、ヒドロキシセルロース、セルロースエステル（
例えば酢酸セルロース）等が例示できる。たとえば硝化
綿をバインダーとして用いる場合には、二硝化セルロー
スが望ましい。二硝化セルロースとは、セルロースの構
成単位であるＤ−グルコピラノース中の３個の水酸基の
うち２個（平均値）がニトロ基でエステル化されたもの
である。このような二硝化セルロースは、硝化度が１０
．７〜１１．５％のＬ型と１１．５〜１２．２％のＨ型
の２種類があるが、どちらが用いられてもよい。また、
粘度は、１／１６〜１／２秒のものが望ましい。これら
の二硝化セルロースは、単独で用いられてもよいし、２
種以上混合して用いられてもよい。なお、硝化綿をバイ
ンダーとして用いれば、硝化綿が速乾性のため、２００
ｍ／分以上の高速印刷ができる。また、硝化綿のガラス
転移温度が６０℃と高いため、フィルム巻取り時のブロ
ッキングが起こりにくい。

【００２２】バインダー成分に用いられるウレタン樹脂
は、ジイソシアネート化合物とポリオール化合物との混
合物に低分子量の鎖伸長剤を添加して重付加反応させる
ことにより得られる。ジイソシアネート化合物としては
、たとえばトリレンジイソシアネートや４，４−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネー
ト類、キシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイ
ソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネートや２
，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート
等の脂肪族ジイソシアネート類が用いられる。前記ジイ
ソシアネート化合物は、それぞれ単独で用いられてもよ
いし、２種以上混合して用いられてもよい。なお、本発
明では、主として脂肪族ジイソシアネートが用いられる
。ポリオール化合物としては、たとえばエチレングリコ
ール，プロピレングリコール，テトラメチレングリコー
ル，トリメチロールプロパン，１，６−ヘキサンジオー
ル，１，４−ブタンジオール等の飽和のアルコール類、
ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコール，
ポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリ
コール類等が用いられる。前記ポリオール化合物は、そ
れぞれ単独で用いられてもよいし、２種以上混合して用
いられてもよい。このようなウレタン樹脂は、官能基を
多く有し、また高極性基を有しているため、樹脂フィル
ムとの接着性がよくまた堅牢な印刷層を形成する。

【００２３】印刷インクに用いられるバインダーとして
は、前記セルロース誘導体やウレタン樹脂以外に、例え
ばポリアミド系樹脂、合成ゴム、ロジン、グリセリンエ
ステル等のエステルゴム、尿素樹脂やメラニン樹脂等の
アミノ系樹脂が用いられ、あるいは前記セルロース誘導
体等と併用されてもよい。ただし、前記例示は本発明を
限定するものではない。なお、前記セルロース誘導体ま
たはウレタン樹脂と前記他のバインダー成分とを併用す
る場合には、前記セルロース誘導体またはウレタン樹脂
を、全バインダー成分中の３０〜９５重量％含有させる
のが望ましく、さらに６０〜９５重量％含有させるのが
望ましい。含有割合が３０重量％未満の場合には、印刷
層とフィルム層との接着性が低下することがある。

【００２４】前記バインダー成分には、所望により無機
又は有機の顔料や染料が添加されてもよい。このような
顔料あるいは染料としては、印刷すべき色によって、た
とえばチタン白、黄鉛、銅粉、フタロシアニンブルー等
が用いられる。

【００２５】前記バインダー成分、あるいはバインダー
成分と顔料や染料との混合物は、アルコール類、エステ
ル類、ケトン類等の溶剤やベンゾール、トリオール、酢
酸エチル、ベンゼン、キシレン等の各種有機溶剤によっ
て希釈され、粘度調整をして用いられる。なお、これら
の溶剤による希釈後の印刷インクの粘度は、１５〜８０
ｃｐｓが望ましく、さらに２０〜６０ｃｐｓが望ましい
。

【００２６】なお、前記印刷インクには、通常、揮発性
ワニス等の展色剤が添加される。その他、前記印刷イン
クには、安定剤、可塑剤、耐候剤、天然樹脂、ゴム誘導
体、滑剤、光沢付与剤等の添加剤が添加されてもよい。

【００２７】 熱可塑性樹脂フィルム 本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムは、上述の低
融点ポリエステル系樹脂からなるフィルムよりも低融点
の熱可塑性樹脂からなるフィルムである。このような熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，
ポリ−４−メチルペンテン−１等のポリオレフィン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリエチレン−ポ
リ酢酸ビニルブロック共重合体，エチレン−不飽和酸共
重合体金属塩（たとえばデュポン社製、サーリン１６０
１，１６０５，１６５０，１６５２，１７０６，１７０
７等）等のエチレン系共重合体樹脂が例示できる。前記
熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で用いられてもよいし、
２種以上混合して用いられてもよい。また、熱可塑性樹
脂としては、前記重合体を任意に共重合させたものが用
いられてもよい。

【００２８】なお、本発明に用いられる熱可塑性樹脂フ
ィルムは、前記熱可塑性樹脂からロールキャスティング
法等の周知の方法によって製造される。また、熱可塑性
樹脂フィルムは、１軸方向または２軸方向に延伸された
ものが用いられてもよい。

【００２９】 包装用ポリエステル系印刷フィルムの製造次に、本発明
の包装用ポリエステル系印刷フィルムの製造工程につい
て説明する。まず、結晶性ポリエステル系樹脂からなる
フィルムと低融点ポリエステル系樹脂からなるフィルム
との積層体を製造する。積層方法としては、結晶性ポリ
エステル系樹脂フィルム上に低融点ポリエステル系樹脂
をコーティングする方法や、結晶性ポリエステル系樹脂
と低融点ポリエステル系樹脂とを共押し出しする方法を
あげることができる。ここでは、共押し出し法による製
造について説明する。

【００３０】まず、結晶性ポリエステル系樹脂と低融点
ポリエステル系樹脂とをそれぞれ別々の押出機に供給し
て融解させ、その溶融体をパイプ内あるいは口金内で合
流させて押し出すことにより樹脂フィルム積層体を製造
する。

【００３１】得られた樹脂フィルム積層体は、縦方向及
び横方向に延伸される。延伸倍率は縦、横方向ともに２
．５〜５．０倍が望ましい。また、延伸処理時の温度は
、結晶性ポリエステル系樹脂の２次転位点以上でありか
つ低融点ポリエステル系樹脂の融点以下が望ましく、通
常８０〜１５０℃である。このように２軸延伸された樹
脂フィルムは、熱処理工程に移され、後処理が施される
。この場合の熱処理は、低融点ポリエステル系樹脂の結
晶融解温度以上で結晶性ポリエステル系樹脂の結晶融解
温度未満の温度範囲で行われる。

【００３２】こうして得られた樹脂フィルム積層体の厚
みは、通常６〜２５０μｍであるが、このうち低融点ポ
リエステル系樹脂フィルムの厚みは０．０１〜１．０μ
ｍである。この値が０．０１μｍ未満の場合には、印刷
層との接着性が改善されない。また、ヒートシール時に
、ヒートシール部分で破れ等が生じ易い。一方、１．０
μｍを超える場合には、滑り性が悪くなる。

【００３３】得られた２軸延伸フィルム積層体の低融点
ポリエステル系樹脂フィルムの上面には、前記印刷イン
クにより、文字，模様等の所望の印刷が施される。印刷
法としては、たとえばグラビアロール法，キスロール法
，バーコート法，リバースロール法等の各種ロールコー
ト法と、ブレードコート法、リップコート法、スプレー
コート法等が用いられる。なお、印刷インクの塗布量は
、０．１〜１５ｇ／ｍ２　、望ましくは１〜１０ｇ／ｍ
２　である。なお、低融点ポリエステル系樹脂フィルム
表面には、予めコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処
理、酸処理等の表面処理が施されていてもよい。この場
合には、印刷層と低融点ポリエステル系樹脂フィルムと
の接着性はさらに向上する。

【００３４】次に印刷層上に熱可塑性樹脂フィルムを積
層する。積層方法としては、印刷面に接着剤を塗布して
その上に冷却ロールを用いて溶融熱可塑性樹脂を積層す
るエクストルージョンラミネート法や、予め製膜された
熱可塑性樹脂フィルムを積層するドライラミネート法等
が適用される。

【００３５】熱可塑性樹脂フィルムの厚みは１０〜１０
０μｍが望ましく、さらに２０〜７０μｍが望ましい。 厚みが１０μｍ未満の場合には、充分なヒートシール性
が得にくくなる。一方、１００μｍを超えると、ヒート
シール部の開封性が悪くなり、また経済的でない。

【００３６】 包装用ポリエステル系印刷フィルムの利用本発明の包装
用ポリエステル系印刷フィルムは、たとえば食品、医薬
、化学薬品、工業部品等の包装材料として用いられる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の包装用ポリエステル系印刷フィ
ルムでは、低融点ポリエステル系樹脂フィルム上に印刷
層を施している。したがって、本発明では、印刷層の接
着性が良好である。また、本発明では、印刷層上に熱可
塑性樹脂フィルムが積層されているため、ヒートシール
を行うことができる。さらに、本発明では、結晶性ポリ
エステル系樹脂フィルム層を備えているため、耐屈曲性
が良好である。

【００３８】

【実施例】

実施例１ 結晶性ポリエステル樹脂である平均粒径１．２μｍのシ
リカ粒子を０．０４重量％含有するポリエチレンテレフ
タレート（ΔＴｃｇ＝５０℃）と、低融点ポリエステル
樹脂である平均粒径１．２μｍのシリカ粒子を０．１重
量％含有する融点（Ｔｍ）が２３４℃の共重合ポリエス
テル樹脂（酸成分；テレフタル酸９０モル％とセバシン
酸１０モル％、ジオール成分；エチレングリコール）と
を別々の押出機で溶融させた。そして、この溶融物をパ
イプ内で合流させて押し出すことにより、結晶性ポリエ
ステル樹脂層の片側に低融点ポリエステル樹脂層が積層
された積層フィルムを得た。この積層フィルムを、縦方
向に９０℃で３．３倍延伸し、次いで横方向に１００℃
で３．４倍延伸した。そして、このフィルムを、２４０
℃で４秒間熱処理し、続いて１７０℃の冷却工程で３秒
間保持した後、１ｍ／分の微風により３０℃／秒の冷却
速度で表面を３０℃まで冷却した。こうして得られた２
軸延伸ポリエステルフィルムは厚みが１２μｍであり、
このうち低融点ポリエステル層の厚みは０．２０μｍで
あった。

【００３９】得られた２軸延伸ポリエステルフィルムに
ついて、低融点ポリエステル層の静摩擦係数を測定した
。

【００４０】また、得られた２軸延伸ポリエステルフィ
ルムの低融点ポリエステル層側に、セルロース系印刷イ
ンクのＣＣ−ＳＴ６３３白（東洋インキ（株）製）をグ
ラビアロールを用いて固形分２ｇ／ｍ２　となるように
所定のパターンに印刷し、印刷フィルムを作成した。ま
た、同様にして、ウレタン系印刷インクのラミスターＲ
６１Ｓ白（東洋インキ（株）製）を用いて印刷フィルム
を作成した。得られた印刷フィルムについて、印刷層と
２軸延伸ポリエステルフィルムとの接着性を調べた。

【００４１】次に、印刷フィルム上にイソシアネート系
接着剤のＡＤ３００Ａ及びＡＤ３００Ｂ（いずれも東洋
モートン（株）製）をそれぞれ１．５ｇ／ｍ２　塗布し
、厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレン（ｃｐｐ）フィ
ルムＴ３４０１（東レ合成フィルム（株）製）を積層し
て包装用印刷フィルムを作成した。得られた包装用印刷
フィルムについて、ヒートシール性を調べた。

【００４２】 実施例２ 結晶性ポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレ
ート（ΔＴｃｇ＝５０℃）と、エチレングリコール９０
重量％と１，４−シクロヘキサンジメタノール１０重量
％とからなるジオール成分にテレフタル酸を反応させて
得られた低融点ポリエステル樹脂（Ｔｍ＝２３０℃、Δ
Ｔｃｇ＝８５℃）とを、それぞれ別々の押出機で溶融さ
せた。そして、この溶融物から実施例１と同様にして２
軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られた２軸延伸
ポリエステルフィルムは厚みが１２μｍであり、このう
ち低融点ポリエステル層の厚みは０．２μｍであった。

【００４３】この２軸延伸ポリエステルフィルムについ
て、静摩擦係数を測定した。また、２軸延伸ポリエステ
ルフィルムから、実施例１と同様の印刷フィルム及び包
装用印刷フィルムを作成し、印刷層の接着性及びヒート
シール性を調べた。

【００４４】 実施例３ 実施例１で用いた低融点ポリエステル樹脂に代えてポリ
エチレンテレフタレート８４重量％とポリエチレンイソ
フタレート１６重量％との混合樹脂（Ｔｍ＝２１８℃、
ΔＴｃｇ＝９０℃）を用い、実施例１と同様の２軸延伸
ポリエステルフィルムを得た。ただし、延伸処理後の熱
処理温度は２２０℃に設定した。得られた２軸延伸ポリ
エステルフィルムから実施例１と同様の印刷フィルムを
作成し、実施例１と同様の測定及び特性試験を実施した
。

【００４５】 比較例１ ポリエチレンテレフタレート（ΔＴｃｇ＝５０℃）と、
ポリエチレンテレフタレート９５重量％とポリエチレン
イソフタレート５重量％との混合物（Ｔｍ＝２５０℃、
ΔＴｃｇ＝６５℃）とを別々の押出機で溶融させた。そ
して、この溶融物から実施例１と同様にして２軸延伸ポ
リエステルフィルムを得た。得られた２軸延伸ポリエス
テルフィルムは厚みが１２μｍであり、このうちＴｍが
２５０℃のポリエステル層の厚みは０．２μｍであった
。

【００４６】得られた２軸延伸ポリエステルフィルムに
ついて、静摩擦係数を測定した。また、実施例１と同様
の印刷フィルム及び包装用印刷フィルムを作成し、印刷
層の接着性及びヒートシール性を調べた。

【００４７】 比較例２ 平均粒径１．２μｍのシリカ粒子を０．０４重量％含有
するポリエチレンテレフタレート（ΔＴｃｇ＝５０℃）
と、平均粒径２．０μｍのシリカ粒子を０．１重量％含
有するＴｍが２２３℃の共重合ポリエステル樹脂（酸成
分；テレフタル酸８５モル％とセバシン酸１５モル％、
ジオール成分；エチレングリコール）とを別々の押出機
で溶融させた。そして、この溶融物から実施例１と同様
にして２軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られた
２軸延伸ポリエステルフィルムは、厚みが１２μｍであ
り、このうちＴｍが２２３℃のポリエステル層の厚みは
１．５μｍであった。

【００４８】得られた２軸延伸ポリエステルフィルムに
ついて、静摩擦係数を測定した。また、２軸延伸ポリエ
ステルフィルムから実施例１と同様の印刷フィルム及び
包装用印刷フィルムを作成し、印刷層の接着性及びヒー
トシール性を調べた。

【００４９】なお、この比較例では、Ｔｍが２２３℃の
ポリエステル樹脂層の滑り性が悪く皺が入り易かったた
め、印刷時の作業性が悪かった。

【００５０】 比較例３ 比較例２で用いたＴｍが２２３℃の共重合ポリエステル
樹脂に代えてポリエチレンテレフタレート８４重量％と
ポリエチレンイソフタレート１６重量％との混合樹脂（
Ｔｍ＝２１８℃、ΔＴｃｇ＝９０℃）を用い、比較例２
と同様の２軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られ
た２軸延伸ポリエステルフィルムから比較例２と同様の
印刷フィルムを作成し、比較例２と同様の測定及び特性
試験を実施した。なお、この比較例では、Ｔｍが２１８
℃のポリエステル樹脂層の滑り性が悪く皺が入り易かっ
たため、印刷時の作業性が悪かった。

【００５１】 比較例４ 実施例１と同じ材料を用いて、２軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得た。この２軸延伸ポリエステルフィルムは厚
みが１２μｍであり、このうち低融点ポリエステル層の
厚みは０．００５μｍであった。

【００５２】得られた２軸延伸ポリエステルフィルムに
ついて、静摩擦係数を測定した。また、２軸延伸ポリエ
ステルフィルムから実施例１と同様の印刷フィルム及び
包装用印刷フィルムを作成して印刷層の接着性及びヒー
トシール性を調べた。

【００５３】 比較例５ 平均粒径１．２μｍのシリカ粒子を０．０４重量％含有
するポリエチレンテレフタレート（Ｔｍ＝２６０℃、Δ
Ｔｃｇ＝５０℃）と、平均粒径１．２μｍのシリカ粒子
を０．１重量％含有するポリエチレンテレフタレート（
Ｔｍ＝２６０℃、ΔＴｃｇ＝５０℃）とを別々の押出機
で溶融させた。そして、この溶融物から実施例１と同様
にして２軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られた
２軸延伸ポリエステルフィルムは厚みが１２μｍであり
、このうち薄層のポリエステル層の厚みは０．１μｍで
あった。

【００５４】得られた２軸延伸ポリエステルフィルムに
ついて静摩擦係数を測定した。また、２軸延伸ポリエス
テルフィルムから実施例１と同様の印刷フィルム及び包
装用印刷フィルムを作成し、印刷層の接着性及びヒート
シール性を調べた。

【００５５】前記各実施例及び各比較例の結果を表１に
示す。なお、試験方法及び評価の基準は、次の通りであ
る。

【００５６】 静摩擦係数 ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４Ｂ−６３に従い、スリップテス
ターを用いて測定した。 ○：１．０μｓ未満。 ×：１．０μｓ以上。

【００５７】 接着性 印刷層にセロテープ（商品名）を貼り付けて速やかに引
き剥がし、印刷層の脱落状態を調べた。 ○：印刷層の脱落が３０％未満。 ×：印刷層の脱落が３０％以上。

【００５８】 ヒートシール性 ｃｐｐフィルム面同士を１４０℃，２ｋｇ／ｃｍ２　で
０．５秒間熱圧着させ、ヒーシール強さを測定した。 セルロース系印刷インクの場合。 ○：１．５ｋｇ／１５ｍｍ以上。 ×：１．５ｋｇ／１５ｍｍ未満。 ウレタン系印刷インクの場合。 ○：３．０ｋｇ／１５ｍｍ以上。 ×：３．０ｋｇ／１５ｍｍ未満。

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例に係る包装用ポリエステル系印刷
フィルムの縦断面部分図。

【図２】本発明の他の例に係る包装用ポリエステル系印
刷フィルムの縦断面部分図。

【符号の説明】

１　　包装用ポリエステル系印刷フィルム２　　結晶性
ポリエステル系樹脂フィルム層３　　低融点ポリエステ
ル系樹脂フィルム層４　　印刷層 ５　　熱可塑性樹脂フィルム層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　結晶性ポリエステル系樹脂フィルムと
   、前記結晶性ポリエステル系樹脂フィルムの片面または
   両面に積層された厚さ０．０１〜１．０μｍの低融点ポ
   リエステル系樹脂フィルムと、前記低融点ポリエステル
   系樹脂フィルム上に積層された印刷層と、前記印刷層上
   に積層された、前記低融点ポリエステル系樹脂フィルム
   よりもさらに低融点の熱可塑性樹脂フィルムと、を備え
   た包装用ポリエステル系印刷フィルム。
2. 【請求項２】　　前記印刷層は、セルロース誘導体を主
   成分とするバインダー成分を含む印刷インクからなる請
   求項１に記載の包装用ポリエステル系印刷フィルム。
3. 【請求項３】　　前記印刷層は、ウレタン樹脂を主成分
   とするバインダー成分を含む印刷インクからなる請求項
   １に記載の包装用ポリエステル系印刷フィルム。
4. 【請求項４】　　前記低融点ポリエステル系樹脂フィル
   ムは、低結晶性ポリエステル系樹脂フィルムである請求
   項１に記載の包装用ポリエステル系印刷フィルム。