JPH0610235A - シャトル無し織機の伝動装置 - Google Patents
シャトル無し織機の伝動装置Info
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- JPH0610235A JPH0610235A JP5087166A JP8716693A JPH0610235A JP H0610235 A JPH0610235 A JP H0610235A JP 5087166 A JP5087166 A JP 5087166A JP 8716693 A JP8716693 A JP 8716693A JP H0610235 A JPH0610235 A JP H0610235A
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- gear
- transmission
- transmission device
- pinion
- teeth
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/275—Drive mechanisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/271—Rapiers
- D03D47/273—Rapier rods
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- Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
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- Y10T74/19074—Single drive plural driven
- Y10T74/19079—Parallel
- Y10T74/19093—Spur and bevel
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19642—Directly cooperating gears
- Y10T74/19674—Spur and bevel
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来において１個の駆動ピニオンによってし
かグラブロッドに伝達されていない駆動力を、グラブロ
ッドに同時にかみ合っている２個の駆動ピニオンに分配
し、これにより駆動要素並びに従動要素における摩耗を
減少する。 【構成】 駆動側に連続回転する板カムを有し、この板
カムが伝動手段を介してセクター歯車を往復振動運動さ
せ、そのセクター歯車にかみ合うピニオンは継続伝動装
置と共に、回転方向が変化する伝動装置の駆動側に設け
られ、出力側に第１および第２の出力軸が設けられ、こ
れらの各出力軸がよこ糸通し機構に対する駆動ピニオン
を備えている。
かグラブロッドに伝達されていない駆動力を、グラブロ
ッドに同時にかみ合っている２個の駆動ピニオンに分配
し、これにより駆動要素並びに従動要素における摩耗を
減少する。 【構成】 駆動側に連続回転する板カムを有し、この板
カムが伝動手段を介してセクター歯車を往復振動運動さ
せ、そのセクター歯車にかみ合うピニオンは継続伝動装
置と共に、回転方向が変化する伝動装置の駆動側に設け
られ、出力側に第１および第２の出力軸が設けられ、こ
れらの各出力軸がよこ糸通し機構に対する駆動ピニオン
を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、開口の中に交互に前後
に移動できるよこ糸通し機構を持ったシャトル無し織機
の伝動装置に関する。
に移動できるよこ糸通し機構を持ったシャトル無し織機
の伝動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる伝動装置は例えばドイツ連邦共和
国特許第３７３１９９０号公報で公知である。これはシ
ャトル無し織機において、よこ糸通し機構を前後に移動
するための駆動輪を制御するために、主駆動軸の連続回
転運動から回転方向が変化する回転運動を引き出すため
に使用される。
国特許第３７３１９９０号公報で公知である。これはシ
ャトル無し織機において、よこ糸通し機構を前後に移動
するための駆動輪を制御するために、主駆動軸の連続回
転運動から回転方向が変化する回転運動を引き出すため
に使用される。
【０００３】通すべきよこ糸がロッドの尖端あるいは可
撓性テープの尖端に配置されているグラブによって通さ
れるようなシャトル無し織機は公知である。通すべきよ
こ糸はその一端がグラブによって開口（よこ糸を通すた
めの上側たて糸と下側たて糸により形成された開口）の
外側で締付け装置によりつかまれる。よこ糸を通すため
に、ロッドあるいはテープはたいていは織機の両側から
逆向きに開口の中に移動される。糸の端部が受渡しグラ
ブから受取りグラブに受け渡された後、ロッドは再び戻
され、その場合よこ糸は完全に全長にわたって開口の中
に通される。その場合、よこ糸をグラブに締付け固定
し、これを受け渡す方式はいろいろ知られている。しか
しこれらの種々の方式は本発明の解決すべき課題にとっ
て重要ではないので、その説明は省略する。
撓性テープの尖端に配置されているグラブによって通さ
れるようなシャトル無し織機は公知である。通すべきよ
こ糸はその一端がグラブによって開口（よこ糸を通すた
めの上側たて糸と下側たて糸により形成された開口）の
外側で締付け装置によりつかまれる。よこ糸を通すため
に、ロッドあるいはテープはたいていは織機の両側から
逆向きに開口の中に移動される。糸の端部が受渡しグラ
ブから受取りグラブに受け渡された後、ロッドは再び戻
され、その場合よこ糸は完全に全長にわたって開口の中
に通される。その場合、よこ糸をグラブに締付け固定
し、これを受け渡す方式はいろいろ知られている。しか
しこれらの種々の方式は本発明の解決すべき課題にとっ
て重要ではないので、その説明は省略する。
【０００４】このようにしてよこ糸を通す場合にはすべ
て、よこ糸通し機構に対して交互に異なった回転方向で
動かされる駆動要素が必要である。これは例えばその上
に可撓性テープが巻きつけられているディスクである
か、可撓性テープにある孔あるいは剛性のグラブロッド
にあるラックにかみ合う歯を持った駆動輪である。その
ために利用される伝動装置は上述のドイツ連邦共和国特
許公報に示されているように、一般には第１の伝動装置
部分において連続回転する板カムを使用し、それによっ
て振動可能に支持されている接触ローラを介して連接棒
が動かされる。この連接棒はセクター歯車に作用し、こ
れを往復振動運動させる。続く第２の伝動装置部分にお
いて、セクター歯車の振動運動はピニオンによって受け
られ、他の伝動装置素子を介して必要な回転数伝達比で
よこ糸通し用の駆動要素に、例えばグラブロッドの歯に
かみ合っているか可撓性テープの孔にかみ合っている駆
動歯車に伝達される。場合によってはここでも補助的な
角運動伝動装置も適用される。セクター歯車の振動運動
はこのようにして駆動輪の交互に変化する回転運動に変
換される。振動運動のストロークはたいていはセクター
歯車における連接棒の接続部を調整することによって変
更される。これによってストローク即ちグラブを開口の
中に前進する距離を、必要に応じて精確に調整あるいは
変更することもできる。
て、よこ糸通し機構に対して交互に異なった回転方向で
動かされる駆動要素が必要である。これは例えばその上
に可撓性テープが巻きつけられているディスクである
か、可撓性テープにある孔あるいは剛性のグラブロッド
にあるラックにかみ合う歯を持った駆動輪である。その
ために利用される伝動装置は上述のドイツ連邦共和国特
許公報に示されているように、一般には第１の伝動装置
部分において連続回転する板カムを使用し、それによっ
て振動可能に支持されている接触ローラを介して連接棒
が動かされる。この連接棒はセクター歯車に作用し、こ
れを往復振動運動させる。続く第２の伝動装置部分にお
いて、セクター歯車の振動運動はピニオンによって受け
られ、他の伝動装置素子を介して必要な回転数伝達比で
よこ糸通し用の駆動要素に、例えばグラブロッドの歯に
かみ合っているか可撓性テープの孔にかみ合っている駆
動歯車に伝達される。場合によってはここでも補助的な
角運動伝動装置も適用される。セクター歯車の振動運動
はこのようにして駆動輪の交互に変化する回転運動に変
換される。振動運動のストロークはたいていはセクター
歯車における連接棒の接続部を調整することによって変
更される。これによってストローク即ちグラブを開口の
中に前進する距離を、必要に応じて精確に調整あるいは
変更することもできる。
【０００５】織機においてグラブの形のよこ糸通し機構
に対して往復運動を発生するためのかかる伝動装置は、
その出力側に１本の出力軸しか持っていない。従って常
に１個の駆動歯車しかグラブロッドの歯にかみ合ってい
ない。その駆動歯車からグラブロッドへの駆動力の伝達
は駆動歯車並びにグラブロッドにおいて大きな摩耗を生
じてしまう。この摩耗は避けねばならず、それによって
駆動歯車およびグラブロッドの寿命を長くしなければな
らない。
に対して往復運動を発生するためのかかる伝動装置は、
その出力側に１本の出力軸しか持っていない。従って常
に１個の駆動歯車しかグラブロッドの歯にかみ合ってい
ない。その駆動歯車からグラブロッドへの駆動力の伝達
は駆動歯車並びにグラブロッドにおいて大きな摩耗を生
じてしまう。この摩耗は避けねばならず、それによって
駆動歯車およびグラブロッドの寿命を長くしなければな
らない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
において１個の駆動歯車によってしかグラブロッドに伝
達されない駆動力を、グラブロッドに同時にかみ合って
いる２個の駆動ピニオンに分配し、これによって駆動要
素並びに従動要素における摩耗を著しく減少することに
ある。
において１個の駆動歯車によってしかグラブロッドに伝
達されない駆動力を、グラブロッドに同時にかみ合って
いる２個の駆動ピニオンに分配し、これによって駆動要
素並びに従動要素における摩耗を著しく減少することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの目的
は、特許請求の範囲請求項１および請求項２の特徴事項
によって達成される。
は、特許請求の範囲請求項１および請求項２の特徴事項
によって達成される。
【０００８】
【実施例】以下図に示した実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。まず図１を参照して伝動装置１，２の全
体構造について説明する。この伝動装置１，２は、織機
の主軸３の連続回転運動を出力軸６，７上に配置された
よこ糸通し機構８に対する駆動ピニオン４，５の左右交
互の回転運動に変換するために使用する。
細に説明する。まず図１を参照して伝動装置１，２の全
体構造について説明する。この伝動装置１，２は、織機
の主軸３の連続回転運動を出力軸６，７上に配置された
よこ糸通し機構８に対する駆動ピニオン４，５の左右交
互の回転運動に変換するために使用する。
【０００９】回転駆動軸３上に板カム９，１０が配置さ
れ、これらの板カム９，１０の外周には接触ローラ１
１，１２が接している。これらの接触ローラ１１，１２
は角形レバー１３の両端にそれぞれ回転可能に支持され
ている。角形レバー１３自体は機械に固定の軸受１４を
中心として往復揺動できる。角形レバー１３の振動運動
はレバーアーム１５によって連接棒１６に導かれ、この
連接棒１６によってセクター歯車１７に伝達される。セ
クター歯車１７は機械に固定の軸受１８で回転可能に受
けられている。連接棒１６とセクター歯車１７との結合
はヒンジ継手１９によって行われている。セクター歯車
１７のストローク調整およびこれに伴うよこ糸通し機構
８に対するストローク調整ができるようにするために、
ヒンジ継手１９はセクター歯車１７における円弧状の軸
受（長孔）２０の中に調整可能に配置されている。セク
ター歯車１７は円弧状の歯２１を有している。この歯２
１にはピニオン２２がかみ合っている。ピニオン２２は
図２に示されているようにかさ歯車２４の内歯２３にか
み合っている。かさ歯車２４の軸２５はセクター歯車１
７の軸受軸１８に対して垂直平面内において垂直にずれ
て且つ平行に位置している。
れ、これらの板カム９，１０の外周には接触ローラ１
１，１２が接している。これらの接触ローラ１１，１２
は角形レバー１３の両端にそれぞれ回転可能に支持され
ている。角形レバー１３自体は機械に固定の軸受１４を
中心として往復揺動できる。角形レバー１３の振動運動
はレバーアーム１５によって連接棒１６に導かれ、この
連接棒１６によってセクター歯車１７に伝達される。セ
クター歯車１７は機械に固定の軸受１８で回転可能に受
けられている。連接棒１６とセクター歯車１７との結合
はヒンジ継手１９によって行われている。セクター歯車
１７のストローク調整およびこれに伴うよこ糸通し機構
８に対するストローク調整ができるようにするために、
ヒンジ継手１９はセクター歯車１７における円弧状の軸
受（長孔）２０の中に調整可能に配置されている。セク
ター歯車１７は円弧状の歯２１を有している。この歯２
１にはピニオン２２がかみ合っている。ピニオン２２は
図２に示されているようにかさ歯車２４の内歯２３にか
み合っている。かさ歯車２４の軸２５はセクター歯車１
７の軸受軸１８に対して垂直平面内において垂直にずれ
て且つ平行に位置している。
【００１０】図２は図１における平面図を一部断面で示
している。セクター歯車１７の歯２１の一部がピニオン
２２の下側に見えている。歯２１にかみ合っているピニ
オン２２はブッシュとして形成され、軸２５上に回転可
能に配置されている。軸２５は部分伝動装置２に回転可
能に支持されている。
している。セクター歯車１７の歯２１の一部がピニオン
２２の下側に見えている。歯２１にかみ合っているピニ
オン２２はブッシュとして形成され、軸２５上に回転可
能に配置されている。軸２５は部分伝動装置２に回転可
能に支持されている。
【００１１】かさ歯車２４はかさ歯車２６にかみ合って
いる。このかさ歯車２６の軸は歯車２４の軸に対して直
角に延びており、これらのかさ歯車２４，２６で構成さ
れドイツ連邦共和国特許第３７３１９９０号公報で公知
のかさ歯車装置の従動軸２６ａを部分伝動装置２の内部
において形成している。図２において従動軸２６ａを受
ける軸受２７，２８間に歯車２９が出力軸２６ａに相対
回転不能に結合されている。部分伝動装置２の中におい
て、従動軸２６ａに対して軸平行に相互に間隔を隔て
て、歯３０を有する２本の出力軸６，７が軸受３１，３
２で回転可能に支持されている。それらの歯３０は歯車
２９に連続的にかみ合っている。
いる。このかさ歯車２６の軸は歯車２４の軸に対して直
角に延びており、これらのかさ歯車２４，２６で構成さ
れドイツ連邦共和国特許第３７３１９９０号公報で公知
のかさ歯車装置の従動軸２６ａを部分伝動装置２の内部
において形成している。図２において従動軸２６ａを受
ける軸受２７，２８間に歯車２９が出力軸２６ａに相対
回転不能に結合されている。部分伝動装置２の中におい
て、従動軸２６ａに対して軸平行に相互に間隔を隔て
て、歯３０を有する２本の出力軸６，７が軸受３１，３
２で回転可能に支持されている。それらの歯３０は歯車
２９に連続的にかみ合っている。
【００１２】出力軸６，７の一端は部分伝動装置２を包
囲するハウジング３３から突出している。各出力軸６，
７の自由端にはピニオン４，５が相対回転不能に配置さ
れている。ピニオン４，５はよこ糸通し機構８の歯にか
み合い接続されている（図１参照）。
囲するハウジング３３から突出している。各出力軸６，
７の自由端にはピニオン４，５が相対回転不能に配置さ
れている。ピニオン４，５はよこ糸通し機構８の歯にか
み合い接続されている（図１参照）。
【００１３】図３は、歯車２９の代わりに出力軸２６ａ
の軸受２７，２８間に内歯３４付きの外側歯車３５が相
対回転不能に配置されている伝動装置の構造を示してい
る。出力軸６，７はその伝動装置に通じている端部にピ
ニオン３６，３７を有し、そのピニオンの歯は外側歯車
３５の内歯３４にかみ合っている。この部分伝動装置の
他の構造は図２に相応している。
の軸受２７，２８間に内歯３４付きの外側歯車３５が相
対回転不能に配置されている伝動装置の構造を示してい
る。出力軸６，７はその伝動装置に通じている端部にピ
ニオン３６，３７を有し、そのピニオンの歯は外側歯車
３５の内歯３４にかみ合っている。この部分伝動装置の
他の構造は図２に相応している。
【００１４】図４においてセクター歯車１７は円弧状に
延びる切欠き開口３８を有しており、その上側円弧面３
８′は切欠き開口３８の中に向いている歯３９を有して
いる。この歯３９にはピニオン４０がかみ合っている。
このピニオン４０は外側歯車３５の軸４１に相対回転不
能に結合されている。外側歯車３５の軸４１は垂直平面
内においてセクター歯車１７の軸受軸１８に対して平行
に位置している。外側歯車３５は内歯３４を有し、この
歯３４に、遊星歯車装置のように軸平行に且つ軸４１の
幾何学的長手軸線４２の上側に出力軸６，７上に配置さ
れたピニオン３６，３７がかみ合っている。出力軸６，
７は伝動装置の出力部を形成している。各出力軸６，７
の自由端はピニオン４，５を相対回転不能に受けてい
る。これらの両ピニオン４，５はよこ糸通し機構８の歯
に例えばグラブを支持するグラブロッドにかみ合ってい
る。セクター歯車１７の揺動運動（二重矢印４３参照）
に関係して、よこ糸通し機構８は二重矢印４４のように
交互に前進および後進運動を行う。
延びる切欠き開口３８を有しており、その上側円弧面３
８′は切欠き開口３８の中に向いている歯３９を有して
いる。この歯３９にはピニオン４０がかみ合っている。
このピニオン４０は外側歯車３５の軸４１に相対回転不
能に結合されている。外側歯車３５の軸４１は垂直平面
内においてセクター歯車１７の軸受軸１８に対して平行
に位置している。外側歯車３５は内歯３４を有し、この
歯３４に、遊星歯車装置のように軸平行に且つ軸４１の
幾何学的長手軸線４２の上側に出力軸６，７上に配置さ
れたピニオン３６，３７がかみ合っている。出力軸６，
７は伝動装置の出力部を形成している。各出力軸６，７
の自由端はピニオン４，５を相対回転不能に受けてい
る。これらの両ピニオン４，５はよこ糸通し機構８の歯
に例えばグラブを支持するグラブロッドにかみ合ってい
る。セクター歯車１７の揺動運動（二重矢印４３参照）
に関係して、よこ糸通し機構８は二重矢印４４のように
交互に前進および後進運動を行う。
【００１５】図５は部分伝動装置２を図４のＩ−Ｉ線に
沿った断面図で示している。セクター歯車１７の軸受軸
１８は概略的に示した軸受４９，５０の中に収容されて
いる。セクター歯車１７は既に図４に示されているよう
にピニオン４０にかみ合っている内歯３９を持った円弧
状に形成された開口３８を有している。ピニオン４０は
同軸的に外側歯車３５に結合され、外側歯車３５の軸４
１上に相対回転不能に配置されている。外側歯車３５お
よび軸４１はここでは一体部品と成っている。軸４１は
同様に概略的に示されているハウジングの軸受４７，４
８に、あるいは伝動装置ハウジング３３の部品の中に収
納されている。内歯３４には軸４１の横平面４２の上側
に軸平行に位置する遊星歯車のように作用する２個のピ
ニオン３６，３７がかみ合っている。これらのピニオン
３６，３７の軸受４５，４６で受けられている軸は伝動
装置の出力軸６，７を形成している。出力軸６，７の自
由端には、よこ糸通し機構８の歯にかみ合っているピニ
オン４，５が相対回転不能に結合されている。セクター
歯車１７の軸受軸１８は軸受４９，５０で揺動可能に受
けられている。
沿った断面図で示している。セクター歯車１７の軸受軸
１８は概略的に示した軸受４９，５０の中に収容されて
いる。セクター歯車１７は既に図４に示されているよう
にピニオン４０にかみ合っている内歯３９を持った円弧
状に形成された開口３８を有している。ピニオン４０は
同軸的に外側歯車３５に結合され、外側歯車３５の軸４
１上に相対回転不能に配置されている。外側歯車３５お
よび軸４１はここでは一体部品と成っている。軸４１は
同様に概略的に示されているハウジングの軸受４７，４
８に、あるいは伝動装置ハウジング３３の部品の中に収
納されている。内歯３４には軸４１の横平面４２の上側
に軸平行に位置する遊星歯車のように作用する２個のピ
ニオン３６，３７がかみ合っている。これらのピニオン
３６，３７の軸受４５，４６で受けられている軸は伝動
装置の出力軸６，７を形成している。出力軸６，７の自
由端には、よこ糸通し機構８の歯にかみ合っているピニ
オン４，５が相対回転不能に結合されている。セクター
歯車１７の軸受軸１８は軸受４９，５０で揺動可能に受
けられている。
【００１６】
【発明の効果】本発明に基づく方式によれば従来技術に
比べて、グラブヘッド付きのグラブロッドに伝達すべき
力はその交互の運動に対する２個の駆動ピニオンに分配
され、従ってラック並びに駆動ピニオンにおいて摩耗が
著しく減少されるという利点が得られる。また選択的に
１個あるいは２個の駆動ピニオンで有利に実施すること
ができる。
比べて、グラブヘッド付きのグラブロッドに伝達すべき
力はその交互の運動に対する２個の駆動ピニオンに分配
され、従ってラック並びに駆動ピニオンにおいて摩耗が
著しく減少されるという利点が得られる。また選択的に
１個あるいは２個の駆動ピニオンで有利に実施すること
ができる。
【図１】シャトル無し織機用のよこ糸通し機構の駆動装
置に対する織機の主駆動軸に結合されている伝動装置の
概略構成図。
置に対する織機の主駆動軸に結合されている伝動装置の
概略構成図。
【図２】図１における部分伝動装置の平面図。
【図３】出力軸駆動用の外側歯車を持った図１における
部分伝動装置の平面図。
部分伝動装置の平面図。
【図４】遊星歯車装置のように形成されている部分伝動
装置の正面図。
装置の正面図。
【図５】部分伝動装置の図４におけるＩ−Ｉ線に沿った
断面図。
断面図。
１，２ 部分伝動装置 ３ 織機の主軸 ４，５ ピニオン ６，７ 出力軸 ８ よこ糸通し機構 ９，１０ 板カム １１，１２ 接触ローラ １３ 角形レバー １４ 軸受 １５ レバーアーム １６ 連接棒 １７ セクター歯車 １８ 軸受軸 １９ ヒンジ継手 ２０ 軸受 ２１ 歯 ２２ ピニオン ２３ 内歯 ２４ かさ歯車 ２５ 軸 ２６ かさ歯車 ２６ａ 従動軸 ２７，２８ 軸受 ２９ 歯車 ３０ 歯 ３１，３２ 歯車 ３３ ハウジング ３４ 内歯 ３５ 外側歯車 ３６，３７ ピニオン ３８ 開口 ３８′ 上側円弧面 ３９ 歯 ４０ ピニオン ４１ 軸 ４２ 幾何学的長手軸線 ４３ セクター歯車の揺動方向を示す二重矢印 ４４ よこ糸通し機構の運動方向を示す二重矢印 ４５〜５０ 軸受
Claims (6)
- 【請求項１】開口の中に交互に前後に移動できるよこ糸
通し機構を持ったシャトル無し織機の伝動装置であっ
て、その駆動側において連続回転する板カムによって伝
動手段を介してセクター歯車が往復揺動運動させられ、
セクター歯車にかみ合うピニオンおよびその継続案内伝
動部分が、回転方向が変化する伝動装置の従動側に設け
られているようなシャトル無し織機の伝動装置におい
て、 前記継続案内伝動部分が、 ａ）かさ歯車（２４，２６）から成るかさ歯車装置の従
動軸（２６ａ）上にかさ歯車（２６）と同軸的に歯車
（２９）が相対回転不能に配置され、 ｂ）互いに間隔を隔てられ軸平行に部分伝動装置（２）
内に支持され且つ歯（３０）を持つ２本の出力軸（６，
７）が、その歯（３０）を介して歯車（２９）に連続的
にかみ合い、 ｃ）各出力軸（６，７）の自由端にピニオン（４ないし
５）が相対回転不能に配置され、それらのピニオン
（４，５）がよこ糸通し機構（８）の歯にかみ合い結合
されている、ように構成されていることを特徴とするシ
ャトル無し織機の伝動装置。 - 【請求項２】開口の中に交互に前後に移動できるよこ糸
通し機構を持ったシャトル無し織機の伝動装置であっ
て、その駆動側において連続回転する板カムによって伝
動手段を介してセクター歯車が往復揺動運動させられ、
セクター歯車にかみ合うピニオンおよびその継続案内伝
動部分が、回転方向が変化する伝動装置の従動側に設け
られているようなシャトル無し織機の伝動装置におい
て、 前記継続案内伝動部分が、 ａ）かさ歯車（２４，２６）から成るかさ歯車装置の従
動軸（２６ａ）上にかさ歯車（２６）と同軸的に相対回
転不能に配置され且つ内歯（３４）を持った外側歯車
（３５）と、 ｂ）互いに間隔を隔てられ軸平行に部分伝動装置（２）
内に支持された２本の出力軸（６，７）であって、その
駆動側にそれぞれピニオン（３６，３７）を有し、これ
らのピニオン（３６，３７）が回転駆動する外側歯車
（３５）の内歯（３４）にかみ合っているような出力軸
（６，７）と、 ｃ）部分伝動装置（２）から突出する各出力軸（６，
７）の自由端に相対回転不能に配置され且つよこ糸通し
機構（８）の歯にかみ合い結合されているピニオン（４
ないし５）と、から成っていることを特徴とするシャト
ル無し織機の伝動装置。 - 【請求項３】従動軸（２６ａ）の代わりに、部分伝動装
置（２）内に両側が支持され外側歯車（３５）を相対回
転不能に結合している軸（４１）が配置されていること
を特徴とする請求項２記載の伝動装置。 - 【請求項４】軸（４１）上に駆動側にピニオン（４０）
が相対回転不能に配置されていることを特徴とする請求
項３記載の伝動装置。 - 【請求項５】セクター歯車（１７）が円弧状に形成され
内歯（３９）を備えた開口（３８）を有していることを
特徴とする請求項２記載の伝動装置。 - 【請求項６】ピニオン（４０）がセクター歯車（１７）
の内歯（３９）にかみ合っていることを特徴とする請求
項４又は５記載の伝動装置。
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|---|---|---|---|
| DE4212536A DE4212536C1 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | |
| DE4212536.7 | 1992-04-15 |
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|---|---|---|---|
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- 1993-04-14 JP JP5087166A patent/JPH0610235A/ja active Pending
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