JPH0610227U

JPH0610227U - 鋳片の払出し装置

Info

Publication number: JPH0610227U
Application number: JP049392U
Authority: JP
Inventors: 達雄田川
Original assignee: 日立造船株式会社
Priority date: 1992-07-15
Filing date: 1992-07-15
Publication date: 1994-02-08

Abstract

(57)【要約】【構成】複数のストランドＡを有する連続鋳造機より
引き抜かれた各鋳片１を、所定間隔ごとに搬送する第１
トランスファ11と、この第１トランスファ11により搬送
される鋳片１を、任意の個数づつまとめて冷却床２側に
搬送する第４トランスファ14とから構成したものであ
る。【効果】第１トランスファにより搬送される鋳片を、
任意の個数づつまとめて冷却床側に搬送する第４トラン
スファを設けたので、鋳片の大きさまたは形状に応じ
て、冷却床側に搬送する鋳片の個数を自由に調節するこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続鋳造機より引き抜かれたブルーム，ビレットなどの鋳片を、所定個数づつ冷却床側に払い出すための払出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

通常、連続鋳造設備においては、ブルーム，ビレットなどの鋳片は、複数のストランドにより同時に複数製造されており、このため、従来、各鋳片はそのストランド数に応じて、一まとめにされて、間欠的に冷却床側に搬送されていた。

【０００３】すなわち、図３に示すように、連続鋳造機からの各鋳片101 を、そのストランドＡの間隔に応じて載置して、ストランドＡと直交する方向に搬送するチェーン式の第１トランスファ（チルチングドッグ付）111 が設けられるとともに、この第１トランスファ111 から各鋳片101 を受け取るとともに、各ストランドＡの個数分の鋳片101 を一まとめにして、冷却床102 側に搬送するチェーン式の第２トランスファ112 が設けられていた。

【０００４】したがって、連続鋳造機から引き抜かれた鋳片101 は、まず第１トランスファ 111 上に移動された後、第２トランスファ112 上に移動されるとともに、この第２トランスファ112 上で、ストランドＡの個数分に対応した個数が一まとめにされて、冷却床102 側に搬送されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の構成によると、冷却床側に搬送される鋳片の個数は、ストランドの数に対応した個数か、または１個づつのいずれかであり、任意の個数にすることができないという問題があった。

【０００６】そこで、本考案は上記問題を解消し得る鋳片の払出し装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案の鋳片の払出し装置は、複数のストランドを有する連続鋳造機より引き抜かれた各鋳片を、所定間隔ごとに搬送する受取側トランスファと、この受取側トランスファにより搬送される鋳片を、任意の個数づつまとめて冷却床側に搬送する冷却床側トランスファとから構成したものである。

【０００８】

【作用】

上記の構成によると、連続鋳造機から引き抜かれた複数の鋳片は、受取側トランスファにそれぞれ移載され、そしてこれらの鋳片は、冷却床側トランスファにより、任意の個数づつまとめて受け取られる。

【０００９】したがって、鋳片の大きさまたは形状に応じて、冷却床側に搬送する鋳片の個数を自由に調節することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１および図２に基づき説明する。図１および第２図において、１は鋳片の払出し装置で、複数のストランドＡを有する連続鋳造機（図示せず）から引き抜かれた鋳片１をそれぞれ載置するとともにストランドＡと直交する方向に搬送する第１トランスファ（受取側トランスファ）１１と、この第１トランスファ１１からの鋳片を、第２トランスファ１２および第３トランスファ１３を介して冷却床２側に受け取る第４トランスファ（冷却床側トランスファ）１４とから構成されている。

【００１１】上記第１トランスファ１１は、ストランドＡと直交する搬送方向に沿って並列に配置された複数のガイドレール（例えば、溝型鋼などにより構成されたもの）２１と、このガイドレール２１に案内されるとともに複数個のダッキングドッグ２２が所定間隔置きに取り付けられた搬送用チェーン２３と、この搬送用チェーン２３を所定方向に駆動する回転駆動装置（電動機、減速機などからなる）２４とから構成されている。

【００１２】また、上記第２トランスファ１２は、第１トランスファ１１からの鋳片１を１個づつ受け取るとともに第３トランスファ１３側に受け渡すもので、複数のガイドレール（例えば、溝型鋼などにより構成されたもの）３１と、このガイドレール３１に案内されるとともに複数個のチルチング台車付ドッグ３２が所定間隔置きに取り付けられた搬送用チェーン３３と、この搬送用チェーン３３を往復駆動させる回転駆動装置（電動機、減速機などからなる）３４とから構成されている。

【００１３】また、上記第３トランスファ１３は、第２トランスファ１２からの鋳片１を１個づつ受け取るとともに所定のバリ取り位置Ｂに一旦停止させて、その場所に配置されたバリ取り装置（図示せず）により、鋳片１のバリ取りを行い、かつバリ取りが済んだ鋳片１を第４トランスファ１４側に受け渡すもので、複数のガイドレール（例えば、溝型鋼などにより構成されたもの）４１と、このガイドレール４１に案内されるとともに複数個のチルチング台車付ドッグ４２が所定間隔置きに取り付けられた搬送用チェーン４３と、この搬送用チェーン４３を所定方向に駆動させる回転駆動装置（電動機、減速機などからなる）４４とから構成されている。

【００１４】さらに、上記第４トランスファ１４は、第３トランスファ１３からの鋳片１を任意の個数づつ受け取るためのもので、複数のガイドレール（例えば、溝型鋼などにより構成されたもの）５１と、このガイドレール５１に案内されるとともに複数個のチルチング台車付ドッグ５２が所定間隔置きに取り付けられた搬送用チェーン５３と、この搬送用チェーン５３を往復駆動させる回転駆動装置（電動機、減速機などからなる）５４とから構成されている。

【００１５】上記構成において、連続鋳造機から引き抜かれた複数個の鋳片１は、一度に、ダッキングドッグ２２を介して第１トランスファ１１により、第２トランスファ１２側に搬送される。そして、この第２トランスファ１２においては、第１トランスファ１２からの鋳片１を１個づつ受け取った後、第３トランスファ１３に１個づつ受け渡す。この第３トランスファ１３に受け渡された鋳片１は、バリ取り位置Ｂにおいて、バリ取り装置により、バリが除去される。

【００１６】そして、バリが除去された鋳片１は、第３トランスファ１３により、１個づつ第４トランスファ１４側に受け渡たされるが、この時、第４トランスファ１４側では、鋳片１が任意の個数だけ受け取ることができる。

【００１７】例えば、２個づつ受け取る場合、第４トランスファ１４においては、第３トランスファ１３から送られてきた鋳片１が搬送用チェーン５３上に２個載ると、搬送用チェーン５３が所定距離だけ移動される。すなわち、鋳片１が２個づつ一まとめにして搬送されることになる。

【００１８】また、第４トランスファ１４の搬送用チェーン５３の駆動を変更することにより、例えば鋳片１を３個づつ第４トランスファ１４側に受け渡すことができる。すなわち、第４トランスファ１４の搬送用チェーン５３の駆動を制御することにより、鋳片１の大きさまたは形状に応じて、冷却床２側に任意の個数づつ搬送することができる。なお、バリ取り位置Ｂには、バリ取り装置とともに鋳片秤量装置を設けてもよく、また鋳片秤量装置だけを設けてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように本考案の構成によると、受取側トランスファにより搬送される鋳片を、任意の個数づつまとめて冷却床側に搬送する冷却床側トランスファを設けたので、鋳片の大きさまたは形状に応じて、冷却床側に搬送する鋳片の個数を自由に調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における払出し装置の概略構
成を示す一部切欠側面図である。

【図２】同実施例における払出し装置の概略構成を示す
平面図である。

【図３】従来例における払出し装置の概略構成を示す側
面図である。

【符号の説明】

１鋳片１１第１トランスファ１２第２トランスファ１３第３トランスファ１４第４トランスファ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】複数のストランドを有する連続鋳造機より
引き抜かれた各鋳片を、所定間隔ごとに搬送する受取側
トランスファと、この受取側トランスファにより搬送さ
れる鋳片を、任意の個数づつまとめて冷却床側に搬送す
る冷却床側トランスファとから構成したことを特徴とす
る鋳片の払出し装置。