JPH06100072B2 - 水平オーガによる土砂先受け工法 - Google Patents
水平オーガによる土砂先受け工法Info
- Publication number
- JPH06100072B2 JPH06100072B2 JP23008488A JP23008488A JPH06100072B2 JP H06100072 B2 JPH06100072 B2 JP H06100072B2 JP 23008488 A JP23008488 A JP 23008488A JP 23008488 A JP23008488 A JP 23008488A JP H06100072 B2 JPH06100072 B2 JP H06100072B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- pile
- horizontal auger
- auger
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、水平オーガによる土砂先受け工法に関する。
［従来の技術］ 山岳トンネルにおいては、その周壁部の支保が施工され
る短い時間の間、切羽（新しく掘り進んだ部分）が自立
していなければならない。もし、自立しない場合、それ
が軽度の崩壊性の場合にあっては、通常の先受け工法
（４ないし2m）が用いられる。しかし、粘着力がほとん
どない崩壊性の砂質土や砂礫、あるいは破砕帯（岩石）
などとなると、長尺の先受け工法が必要となる。
る短い時間の間、切羽（新しく掘り進んだ部分）が自立
していなければならない。もし、自立しない場合、それ
が軽度の崩壊性の場合にあっては、通常の先受け工法
（４ないし2m）が用いられる。しかし、粘着力がほとん
どない崩壊性の砂質土や砂礫、あるいは破砕帯（岩石）
などとなると、長尺の先受け工法が必要となる。
この先受け工法は、従来、第11図に示すように削岩機等
により、１つおきに削孔して定着材を注入し、鉄筋・パ
イプまたは鋼矢板を挿入している。これらのフォアパイ
ルにより天端防護の梁として作用させ切羽安定用アーチ
Ｊを築造しているのである。
により、１つおきに削孔して定着材を注入し、鉄筋・パ
イプまたは鋼矢板を挿入している。これらのフォアパイ
ルにより天端防護の梁として作用させ切羽安定用アーチ
Ｊを築造しているのである。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、穿孔に当って穿孔水が切羽周辺地山を緩め、劣
化を助長したり、フォアパイルを打設することにより、
地山とフォアパイル下面土砂と縁が切られるため下面土
砂が剥離して落下することが多いとう問題がある。
化を助長したり、フォアパイルを打設することにより、
地山とフォアパイル下面土砂と縁が切られるため下面土
砂が剥離して落下することが多いとう問題がある。
また、上記従来のパイルは、当然のことながら長尺大径
である程、圧縮強度が大きい。しかし、長尺大径の削孔
を水平オーガで掘削することは困難で、更に、掘削と固
化材の注入を別工程で行うので作業性が悪い。
である程、圧縮強度が大きい。しかし、長尺大径の削孔
を水平オーガで掘削することは困難で、更に、掘削と固
化材の注入を別工程で行うので作業性が悪い。
本発明は、長尺大径のパイルで切羽安定用アーチを作業
性よく築造できる水平オーガにより土砂先受け工法を提
供することを目的としている。
性よく築造できる水平オーガにより土砂先受け工法を提
供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 本発明による水平オーガによる土砂先受け工法は、拡開
・縮閉自在なビットおよび固化材が所定圧のときに開く
チェック弁を備えた水平オーガの前記ビットを縮閉し前
記オーガを前進して所定の深さまでパイロット孔を掘削
したのち、該ビットを拡開し前記水平オーガを引き抜い
て前記パイロット孔より大径のパイル孔を掘削しながら
前記チェック弁から所定圧の固化材を注入して該固化材
と排土とを混合攪拌し、所定の深さで前記ビットを縮閉
しカバーロック部を造成してパイルを形成し、これらパ
イルにより切羽安定用のアーチを築造することを特徴と
している。
・縮閉自在なビットおよび固化材が所定圧のときに開く
チェック弁を備えた水平オーガの前記ビットを縮閉し前
記オーガを前進して所定の深さまでパイロット孔を掘削
したのち、該ビットを拡開し前記水平オーガを引き抜い
て前記パイロット孔より大径のパイル孔を掘削しながら
前記チェック弁から所定圧の固化材を注入して該固化材
と排土とを混合攪拌し、所定の深さで前記ビットを縮閉
しカバーロック部を造成してパイルを形成し、これらパ
イルにより切羽安定用のアーチを築造することを特徴と
している。
上記水平ビットには、内筒および外周にスクリュー翼が
設けられた外筒と、前端部が前記内筒端部の一枢軸に枢
着され相互に鈍角および平行な掘削部が連続して形成さ
れた一対の第１ビットと、前端部が前記第１のビットの
後端部に枢着され後端部が前記外筒の前端部に枢着され
外側に掘削部が形成された一対の第２のビットと、前記
内筒に隙間を設けて挿通された注入筒と、該注入筒と、
該注入筒の内孔と前記隙間を経た固化材が所定圧のとき
に開弁して該両固化材を混合して噴出するチェック弁と
を設けたものを使用するのが好ましい。
設けられた外筒と、前端部が前記内筒端部の一枢軸に枢
着され相互に鈍角および平行な掘削部が連続して形成さ
れた一対の第１ビットと、前端部が前記第１のビットの
後端部に枢着され後端部が前記外筒の前端部に枢着され
外側に掘削部が形成された一対の第２のビットと、前記
内筒に隙間を設けて挿通された注入筒と、該注入筒と、
該注入筒の内孔と前記隙間を経た固化材が所定圧のとき
に開弁して該両固化材を混合して噴出するチェック弁と
を設けたものを使用するのが好ましい。
上記固化材にはセメント系、水ガラス溶液タイプ、水ガ
ラス懸濁タイプを用いるのが好ましい。
ラス懸濁タイプを用いるのが好ましい。
［作用］ 上記のように構成された水平オーガによる土砂先受け工
法において、第１のビットを原位置のままパイロット孔
を掘削し、所定深さ掘削後に内筒を所定ストローク後退
し、第１にビットを介して第２のビットを拡開し、オー
ガを引き抜いてパイロット孔より大径のパイル孔を掘削
するとともに、所定圧の固化材をチェック弁を介し注入
して両ビットにより固化材と掘削土とを攪拌し、入口部
から所定長さの所で、内筒を原位置に戻し、第２のビッ
トを縮閉してパイルを形成する。このパイルを施工線に
沿い所定ピッチで１つおきに形成し、次いで、先に形成
したパイルの間に該パイルにオーバラップするように順
次パイルを形成し、これらパイルにより切羽安定用のア
ーチを築造する。
法において、第１のビットを原位置のままパイロット孔
を掘削し、所定深さ掘削後に内筒を所定ストローク後退
し、第１にビットを介して第２のビットを拡開し、オー
ガを引き抜いてパイロット孔より大径のパイル孔を掘削
するとともに、所定圧の固化材をチェック弁を介し注入
して両ビットにより固化材と掘削土とを攪拌し、入口部
から所定長さの所で、内筒を原位置に戻し、第２のビッ
トを縮閉してパイルを形成する。このパイルを施工線に
沿い所定ピッチで１つおきに形成し、次いで、先に形成
したパイルの間に該パイルにオーバラップするように順
次パイルを形成し、これらパイルにより切羽安定用のア
ーチを築造する。
［実施例］ 以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図ないし第４図は本発明を実施する水平オーガを示
し、、全体を符号Ａで示す水平オーガの外周にスクリュ
ー翼２が設けられた外筒１には内筒４が摺動自在に挿通
され、その内筒４には隙間Ｃを設けて注入筒８が挿通さ
れている。
し、、全体を符号Ａで示す水平オーガの外周にスクリュ
ー翼２が設けられた外筒１には内筒４が摺動自在に挿通
され、その内筒４には隙間Ｃを設けて注入筒８が挿通さ
れている。
前記内筒４の前端部に形成された延設部4aにはピン５が
軸直に設けられ、このピン５には一対の第１のビット
６、６の前端部が枢着されている。このビット６、６に
は図示の原位置において、相互に鈍角な掘削部6aと、平
行な掘削部6bとが連続して形成されている。そのビット
６、６の後端部には、外側に掘削部7aが形成された一対
の第２のビット７、７がピン5a、5aにより枢着され、こ
の第２のビット７、７の後端部は、それぞれ外筒１の前
端部に設けられヨーク状のブラケット３、３にピン5b、
5bにより枢着されている。なお、ピン5b、5bの間隔は、
ピン5a、5aの間隔より若干小さく形成されている。した
がって、図示しないシリンダにより所定ストロークＳだ
け内筒４を外筒１に対し後退（図面で右行）させると、
鎖線で示すように第２のビット７、７は第１のビット
６、６により拡開されるようになっている。
軸直に設けられ、このピン５には一対の第１のビット
６、６の前端部が枢着されている。このビット６、６に
は図示の原位置において、相互に鈍角な掘削部6aと、平
行な掘削部6bとが連続して形成されている。そのビット
６、６の後端部には、外側に掘削部7aが形成された一対
の第２のビット７、７がピン5a、5aにより枢着され、こ
の第２のビット７、７の後端部は、それぞれ外筒１の前
端部に設けられヨーク状のブラケット３、３にピン5b、
5bにより枢着されている。なお、ピン5b、5bの間隔は、
ピン5a、5aの間隔より若干小さく形成されている。した
がって、図示しないシリンダにより所定ストロークＳだ
け内筒４を外筒１に対し後退（図面で右行）させると、
鎖線で示すように第２のビット７、７は第１のビット
６、６により拡開されるようになっている。
他方、内筒４と注入筒８との間には、全体を符号９で示
しチェック弁が設けられている。このチェック弁９は、
内筒４の内孔に嵌着され弁座10aが形成された弁座部10
と、弁座10aに外方から着座する弁体11と、弁座部10と
弁体11の後記するリング12との間に介装されたスプリン
グ13とからなっている。その弁体11の後端外周には、注
入筒８の全部内孔に摺接するリング12が固設され、ま
た、注入筒８の内孔と、隙間Ｃ側とを連通する内孔11a
と、内孔11aに直交する透孔11bとが穿設されている。そ
して、リング12は隙間Ｃ側の第１の固化材と、注入筒８
の第２の固化材を画成し、弁体11は両固化材の所定圧時
（例えば1.5kgf/cm2）に開弁し、両固化材はピン５側に
噴出するようになっている。
しチェック弁が設けられている。このチェック弁９は、
内筒４の内孔に嵌着され弁座10aが形成された弁座部10
と、弁座10aに外方から着座する弁体11と、弁座部10と
弁体11の後記するリング12との間に介装されたスプリン
グ13とからなっている。その弁体11の後端外周には、注
入筒８の全部内孔に摺接するリング12が固設され、ま
た、注入筒８の内孔と、隙間Ｃ側とを連通する内孔11a
と、内孔11aに直交する透孔11bとが穿設されている。そ
して、リング12は隙間Ｃ側の第１の固化材と、注入筒８
の第２の固化材を画成し、弁体11は両固化材の所定圧時
（例えば1.5kgf/cm2）に開弁し、両固化材はピン５側に
噴出するようになっている。
前記水平オーガＡは第５図に示すように、全体を符号Ｂ
で示すオーガ機にセットされる。このオーガ機Ｂは自走
式であって、俯仰旋回自在なテーブル20上には、ストロ
ークS1で移動自在な基台21が設けられ、水平オーガＡは
その基台21に取付けられ、減速機22を介しオイルモータ
23により外筒１および内筒４が同期して回転されるよう
になっており、注入筒８と隙間Ｃとはスイベルジョイン
ト24と２本のチューブ25a（第５図ではその１本のみが
示されている）を介してそれぞれ図示しない固化材供給
ポンプに接続されている。
で示すオーガ機にセットされる。このオーガ機Ｂは自走
式であって、俯仰旋回自在なテーブル20上には、ストロ
ークS1で移動自在な基台21が設けられ、水平オーガＡは
その基台21に取付けられ、減速機22を介しオイルモータ
23により外筒１および内筒４が同期して回転されるよう
になっており、注入筒８と隙間Ｃとはスイベルジョイン
ト24と２本のチューブ25a（第５図ではその１本のみが
示されている）を介してそれぞれ図示しない固化材供給
ポンプに接続されている。
施工に際し第６図に示すように、施工線に沿い位置＃
１、＃２・・・と１つおきに所定ピッチで例えば位置＃
10までパイルＤを形成し、次に位置＃11、＃12・・・＃
19と前に形成したパイルＤにオーバラップするようにパ
イルＥを形成し、これらパイルＤ、Ｅにより切羽安定用
のアーチＦを築造する。
１、＃２・・・と１つおきに所定ピッチで例えば位置＃
10までパイルＤを形成し、次に位置＃11、＃12・・・＃
19と前に形成したパイルＤにオーバラップするようにパ
イルＥを形成し、これらパイルＤ、Ｅにより切羽安定用
のアーチＦを築造する。
掘削に際し第７図に示すように、第１のビット６、６を
原位置のまま水平オーガＡを回転し、基台21を前進して
所定の深さまでパイロット孔Ｋを掘削する。
原位置のまま水平オーガＡを回転し、基台21を前進して
所定の深さまでパイロット孔Ｋを掘削する。
次いで、第８図に示すように、シリンダを所定ストロー
ク収縮して内筒４を後退し、第１のビット６、６を介し
て第２のビット７、７を拡開する。
ク収縮して内筒４を後退し、第１のビット６、６を介し
て第２のビット７、７を拡開する。
次いで第９図に示すように、第２のビット７、７の掘削
部7a、7aでパイロット孔Ｋより大径のパイロット孔Ｌを
掘削し、所定圧の第１、第２の固化材を隙間Ｃ、注入筒
８から圧送し、チェック弁９を開いて矢印のようにし噴
出しながら基台21を後退し、水平オーガＡを引き抜く。
部7a、7aでパイロット孔Ｋより大径のパイロット孔Ｌを
掘削し、所定圧の第１、第２の固化材を隙間Ｃ、注入筒
８から圧送し、チェック弁９を開いて矢印のようにし噴
出しながら基台21を後退し、水平オーガＡを引き抜く。
次いで第10図に示すように、入口部から所定深さＭ（例
えば300ないし500mm）で内筒４を所定ストローク前進し
て第１のビット６、６を介して第２のビット７、７を縮
閉し、パイロット孔Ｋを造成し、パイルＤを形成して１
本のパイルを完成し、次の位置の掘削に移る。
えば300ないし500mm）で内筒４を所定ストローク前進し
て第１のビット６、６を介して第２のビット７、７を縮
閉し、パイロット孔Ｋを造成し、パイルＤを形成して１
本のパイルを完成し、次の位置の掘削に移る。
［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、第
１のビットを閉じて小径のパイロット孔を掘削したの
ち、第２ビットを開いてパイロット孔をガイドとして大
径のパイル孔を容易に掘削するとともに、固化材を注入
攪拌して長尺大径のパイルを一工程で形成して切羽安定
用のアーチを築造し、従来に比べて作業性を大巾に向上
することができる。
１のビットを閉じて小径のパイロット孔を掘削したの
ち、第２ビットを開いてパイロット孔をガイドとして大
径のパイル孔を容易に掘削するとともに、固化材を注入
攪拌して長尺大径のパイルを一工程で形成して切羽安定
用のアーチを築造し、従来に比べて作業性を大巾に向上
することができる。
また、例えば１本につき５分程度で10kgf/cm2以上の一
軸圧縮強度のパイルを形成することができる。
軸圧縮強度のパイルを形成することができる。
また、バルクヘッドなしに、限定注入を行うことができ
る。
る。
また、地山に応じて施工範囲、固化材種類を変え、改良
効果を確認しながら、次の施工を行うことができる。
効果を確認しながら、次の施工を行うことができる。
また、坑内作業員主体の施工を行うことができる。
また、排土量が比較的少なく、固化材と排土とを均質に
撹拌混合することができる。
撹拌混合することができる。
第１図は本発明のを実施する水平オーガの一例を示す側
断面図、第２図は第１図の上面図、第３図は第１図の前
面図、第４図は第１図のＩ−Ｉ線矢視断面図、第５図は
オーガ機の側面図、第６図は本発明による施工状態を説
明する切羽の正面図、第７図ないし第10図は本発明によ
る施工工程を説明する縦断面図、第11図は従来の施工状
態を説明する切羽の正面図である。 Ａ……水平オーガ、Ｋ……パイロット孔、Ｌ……パイル
孔、１……外筒、４……内筒、６……第１のビット、７
……第２のビット、８……注入筒、９……チェック弁
断面図、第２図は第１図の上面図、第３図は第１図の前
面図、第４図は第１図のＩ−Ｉ線矢視断面図、第５図は
オーガ機の側面図、第６図は本発明による施工状態を説
明する切羽の正面図、第７図ないし第10図は本発明によ
る施工工程を説明する縦断面図、第11図は従来の施工状
態を説明する切羽の正面図である。 Ａ……水平オーガ、Ｋ……パイロット孔、Ｌ……パイル
孔、１……外筒、４……内筒、６……第１のビット、７
……第２のビット、８……注入筒、９……チェック弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松山 政雄 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 山田 謙二 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 渡辺 松男 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 天野 光也 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】拡開・縮閉自在なビットおよび固化材が所
定圧のときに開くチェック弁を備えた水平オーガの前記
ビットを縮閉し前記オーガを前進して所定の深さまでパ
イロット孔を掘削したのち、該ビットを拡開し前記水平
オーガを引き抜いて前記パイロット孔より大径のパイル
孔を掘削しながら前記チェック弁から所定圧の固化材を
注入して該固化材と掘削土とを混合攪拌し、所定の深さ
で前記ビットを縮閉しカバーロック部を造成してパイル
を形成し、これらパイルにより切羽安定用のアーチを築
造することを特徴とする水平オーガによる土砂先受け工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23008488A JPH06100072B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 水平オーガによる土砂先受け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23008488A JPH06100072B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 水平オーガによる土砂先受け工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280790A JPH0280790A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH06100072B2 true JPH06100072B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=16902298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23008488A Expired - Fee Related JPH06100072B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 水平オーガによる土砂先受け工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100072B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2802548B2 (ja) * | 1990-12-11 | 1998-09-24 | ライト工業株式会社 | 水平地盤改良工法およびそれに用いる装置 |
| EP0800930B1 (en) | 1993-10-08 | 2000-09-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
| KR20020065243A (ko) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | 이병철 | 자주식 경사면 천공장치 |
| KR100880365B1 (ko) * | 2008-06-10 | 2009-01-30 | 삼보이엔씨 주식회사 | 산업시설용 수중구조물의 수중설치를 위한 확공굴착용굴착장치 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP23008488A patent/JPH06100072B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280790A (ja) | 1990-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5835628B2 (ja) | 新設杭造成工法用カッターバケット。 | |
| JP4603652B2 (ja) | 地山の固結方法 | |
| JPH06100072B2 (ja) | 水平オーガによる土砂先受け工法 | |
| JPH086348B2 (ja) | 地中連続壁用掘削装置 | |
| JPH06100071B2 (ja) | 拡翼ビットを備えた水平オーガ | |
| JPH0533341A (ja) | 中掘りソイルセメント合成杭用オーガ | |
| JP6218180B2 (ja) | 矩形断面推進工法 | |
| JP4260537B2 (ja) | 地山補強のための薬剤注入方法 | |
| JP2764802B2 (ja) | トンネル掘削における坑壁補強方法 | |
| JP3970133B2 (ja) | トンネル掘削機 | |
| JPH0768847B2 (ja) | 撹拌式先受工法用機械 | |
| JP3250873B2 (ja) | トンネルボーリングマシン | |
| JP3948578B2 (ja) | 岩盤用トンネル掘進機 | |
| JP2020169455A (ja) | ソイルセメント連続壁の施工法 | |
| JP3811482B2 (ja) | シールドトンネルの接合方法 | |
| JP3440661B2 (ja) | トンネルの防護工法 | |
| JPH0533589A (ja) | トンネル等の掘削工法及びその削孔機 | |
| JPH1025990A (ja) | トンネル掘削機及び掘削方法 | |
| JPH05222736A (ja) | 既設構造物の保持方法 | |
| JP3735152B2 (ja) | トンネルの掘削方法 | |
| JPS6126461Y2 (ja) | ||
| JPH07158389A (ja) | 崩壊性地山トンネルの切羽自立工法 | |
| JP4211362B2 (ja) | シールド掘進機の立坑接続方法 | |
| JPH0613767B2 (ja) | 掘削ケーシング | |
| JP4643234B2 (ja) | 管周りの壁体構築装置および工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |