JPH0599371A - 管体の敷設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給排水管等を敷設する場合に、大型の発泡ス
チロール製ブロックを管体の基礎として使用するＥＰＳ
ブロック工法の改良技術を提供することを目的とする。 【構成】 図１において、開削溝１内に管体３、３を配
置してこれを接続し、次いでこの管体３、３の直管部分
の胴周面の下半分に形成される空間部１２、１２・・内
に、楔形の発泡スチロール製ブロック５、５・・を配置
し、受口部７の対応する箇所にも同じような形状をした
ブロック６、６を配置して管体３、３・・を支持し、し
かる後埋め戻すようにしたことを骨子とするＥＰＳブロ
ック工法であって、施工性、作業性、工期の迅速性、経
済性等に優れた工法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管体の敷設工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】給排水管等を敷設する場合は、土面を掘
削して開削溝を形成し、溝底や溝壁の地盤を締め固めた
のち、溝底に管体を配置してこれを相互に接続し、土砂
を埋戻し、突き固めるのが一般的な工法（以下「従来工
法」という）であるが、この土砂の埋戻しや突き固め作
業は人手によって行われ、その際、管体胴周面の左右両
側の下半分に形成される空間部内に対する土砂の埋戻し
や突き固めといった作業は、特に作業性が悪く、しかも
埋め戻し状況が目視し難いこともあって、作業内容が粗
雑になり易く、管体の口径が大きくなればなるほどこの
傾向が強くなるのである。

【０００３】そのために、土砂内、或いは敷設された管
体と溝底や溝壁との間に空洞部が形成され、この空洞部
が原因で経時により管体が変形し、ときには破損に至る
場合もある。

【０００４】そこで、近時は大型の発泡スチロール製ブ
ロック（以下「ＥＰＳブロック」という）を埋設管の基
礎として使用する工法（以下「ＥＰＳブロック工法」と
いう）が試みられている。

【０００５】このＥＰＳブロック工法は、ＥＰＳブロッ
クが具有する超軽量性、耐圧性、自立性等の材料特性を
生かした工法であって、図５に示すように、開削溝内の
底部ａにコンクリートを打って、上面を平坦に仕上げた
基礎ｂを形成し、その上に図４にも示すように、１本の
管体のほぼ下半分が嵌入可能な凹窪部ｃを形成したＥＰ
Ｓブロックｄの複数本を、長手方向に設置し、ワイヤー
ｅで括りつけた管体ｆを、図示しないクレーン等で吊り
上げ、ＥＰＳブロックｄの凹窪部ｃに嵌入し、次いで、
管体ｆを既に敷設された管体ｈに接続するという手順で
施工される。

【０００６】このＥＰＳブロック工法は、従来工法のよ
うに開削溝内の底部ａに設置された管体の下半分と開削
溝内壁面との間に、砂や砕石を投入し、突き固めて空洞
部が出来ないようにするという工程が不要となり、しか
も安定して管体を支えることができるという利点を有す
る他、ＥＰＳブロックが圧縮強度に優れているという点
から、管体の見掛けの圧縮強度が高くなって、その分管
体の肉厚を薄くすることができ、経済的であるという優
れた利点もあるので、注目される工法である。

【０００７】

【本発明が解決しようとする課題】ところが、このＥＰ
Ｓブロック工法は未だ開発途上の技術であって、管体敷
設に際して色々な問題点を孕んでいることも事実であ
る。

【０００８】即ち、一つには、所定位置に配置されたＥ
ＰＳブロックｄの、凹窪部ｃに嵌入された管体ｆから、
緊締と吊り上げに使用したワイヤーｅを引き抜こうとし
ても、管体ｆとＥＰＳブロックｄとの間に挟まり、容易
に抜き取ることができず、再度別の手段で管体ｆを持ち
上げてワイヤーｅを引き抜くという煩わしさがあるこ
と。また、従来工法では、管体は開削溝内の底部ａに曲
面で接するので、少々の凹凸があっても管体をずらした
り、僅かの手作業で障害を取り除いたりして、必要なレ
ベル、勾配等をとることが可能であるが、ＥＰＳブロッ
クｄは、底面が平坦面であるから、僅かの小石や凸部が
有っても全体ががたついたり、予期しない方向に傾斜し
たりして所期の施工が困難となるので、前述のとおり開
削溝内の底部ａにコンクリートを打って平坦な基礎ｂを
形成するという工程が不可欠である。また、ＥＰＳブロ
ックｄは摩擦抵抗が大きいので、凹窪部ｃの寸法にばら
つきがあると、その中に管体ｆを嵌入するのに難渋し、
また、図５に示すように、管体ｆを既に敷設された管体
ｈに接続するための、矢印の方向への移動に際して、基
礎ｂの上面とＥＰＳブロックｄの下面とが摺動するが、
砂等の上面を直接摺動する従来工法に比べて摩擦抵抗が
大きく、管軸方向に管体ｆをずらそうとするときに大き
な力を必要とし、作業性に劣るという問題もあった。ま
た、管体胴周面のほぼ下半分を嵌入し得る凹窪部を形成
したものを用いるので、大型のＥＰＳブロックを必要と
し、材料費が嵩むという問題もあった。

【０００９】本発明はこのようなＥＰＳブロック工法並
びに上記従来工法の欠点を解消し、該ＥＰＳブロックの
特性を生かしつつ、施工性、作業性、工期の迅速性、経
済性等に優れた工法を提供することを目的としてなさた
ものである。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】本発明は、開削溝の溝底
に、接続すべき管体を配置してこれを接続し、次いで、
その接続された管体胴周面のほぼ下半分に形成される空
間部内に、ＥＰＳブロックを配置して管体を支持し、し
かる後埋め戻すことを特徴とする管体の敷設工法をその
要旨とするものである。

【００１１】本発明の管体の敷設工法の対象となる管体
は、通常円管体であるが、卵形管のようなほぼ楕円形状
のもの、円管形に近い多角形管体等、管体胴周面のほぼ
下半分に空間部が形成される管体がその対象となる。し
かし、本発明管体の敷設工法は、その他の断面形状を有
する管体の配管施工に採用することを妨げるものではな
い。

【００１２】

【作用】本発明は、管体敷設に際して開削溝の溝底上に
基礎を施さないから、それだけ施工が簡単である。ま
た、開削溝の溝底に、管体を配置してこれを接続するま
では、従来工法と同じであるから、管体を開削溝内に搬
入したり、開削溝内で移動したりする際に用いるワイヤ
ーの取り付け、取り外しが容易であると共に、管体のレ
ベル出しや勾配を設定するのも容易である。また、接続
作業時には、その管軸方向に管体を移動する際に受ける
抵抗も僅かである。

【００１３】また、接続された管体の片側もしくは左右
両側のほぼ下半分の空間部内に、ＥＰＳブロックを配置
して管体を支持し、しかる後、埋め戻すようにしたの
で、埋め戻し用の土砂量も従来工法に比べて少なくな
り、土砂の充填が不均一になって空洞が発生するのが防
止できるというＥＰＳブロック工法の利点が維持でき
る。

【００１４】また、管体の底部は直接開削溝の溝底に接
するようになし、管体の下半分の空間部内のみをＥＰＳ
ブロックで充填するようにしたので、従来のＥＰＳブロ
ック工法よりも発泡スチロールの使用量がそれだけ少な
くなる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１は、本発明の一実施例を説明するための
一部切欠斜視図であり、図２は、同図１のII−II線にて
切断し、矢印方向に見た断面図てある。

【００１６】しかして、１は開削溝、２はその溝底であ
る。３、３は溝底２に配置され、所定のレベルや勾配を
付されて接続された管体であって、ここまでは従来工法
と同じである。

【００１７】このように溝底２に管体３、３・・が配置
されたならば、それぞれの胴周面の下半分の両側に形成
されている空間部４、４に、これを充当するように、Ｅ
ＰＳブロックを配置する。即ち、５、５は管体３の直管
部に配置された直管部用ＥＰＳブロックであって、一本
の管体３の片側に２本宛計４本配置する。また、６は管
体３の受口部７に配置された受口部用ＥＰＳブロックで
あって、該受口部７の両側に配置される。

【００１８】直管部用ＥＰＳブロック５及び受口部用Ｅ
ＰＳブロック６は、何れも楔形を呈し、その管体３に当
接してこれを支承する部分は、管体の曲面と同じ曲率の
曲面となされた支承面８、９を有し、該支承面８、９で
管体３の上下方向のほぼ下半分を支承するように配置す
るのである。

【００１９】このように各ＥＰＳブロック５及び６の配
置をした後、埋め戻しを行い、敷設を完了する。図３に
は本発明の他の実施例を示しており、開削溝１０内に、
管体１１、１１を２列並設して配管する場合であって、
従来工法により管体１１、１１の開削溝１０内への配管
がなされたならば、その各管体１１、１１の各胴周面の
ほぼ下半分の両側に形成される空間部１２、１２に、こ
の空間部１２を下からほぼ８分目の高さまでを充当する
ような直管部用ＥＰＳブロック１３、１３・・を配置
し、次いで、相対向する直管部用ＥＰＳブロック１３、
１３の間に、断面が方形のスペーサー用ＥＰＳブロック
１４を嵌入する。

【００２０】このように各ＥＰＳブロック１３、１３・
・、１４及び図示しない受口部用ＥＰＳブロックの設置
を行った後、埋め戻しを行い、敷設を完了する。本実施
例のような２連式配管における管体１１、１１の間隔
は、通常４０〜６０ｃｍに設定されるが、このように狭
い間隔では、管体１１、１１の間における下半分に形成
される空間部への埋め戻しは極めて困難となるので、こ
のＥＰＳブロック使用の効果がより増大する。

【００２１】本発明におけるＥＰＳブロックは、上記実
施例では、何れも接続された管体の左右両側の空間部に
設置した例を示したが、必ずしも両側に設置する必要は
なく、例えば、片側のみに設置して、反対側は開削溝の
内壁と管体との間を、適当な杭等で支承するようにして
もよく、また何らの支承物をも介在しなくてもよい。

【００２２】本発明において使用するＥＰＳブロック
は、管体胴周面の下半分に形成される空間部内の全体を
充填するだけの大きさを有するものが好ましいが、必ず
しもこのようなものでなく、その一部分を充填するもの
であってもよく、地盤の固さ、管体の口径、材質その他
の要素により適宜その充填の範囲が設定されるが、一般
的には、その範囲は、溝底からの高さで言えば、管体の
外半径の１／２以上とするのが好ましい。また、管底部
に相当する部分には、左右に僅かの隙間を形成してもよ
い。この寸法関係の一例について、表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】（注） １．ｘ、ｙ及びｚについては図２及び図３参照。 ２．単位はｍｍ

【００２５】

【発明の効果】本発明は、管体敷設に際して開削溝の溝
底上に基礎を施さないから、それだけ施工が簡単であ
る。また、開削溝の溝底に、管体を配置してこれを接続
するまでは、従来工法と同じであるから、管体を開削溝
内に搬入したり、開削溝内で移動したりする際に用いる
ワイヤーの取り付け、取り外しが容易であると共に、管
体のレベル出しや勾配を設定するのも容易である。ま
た、接続作業時には、その管軸方向に管体を移動する際
に受ける抵抗も僅かである。

【００２６】従って、施工性、作業性が改善されると共
に、工期が短縮され、施工費も逓減される。また、接続
された管体の胴周面のほぼ下半分の空間部内に、ＥＰＳ
ブロックを配置して管体を支持し、しかる後、埋め戻す
ようにしたので、このＥＰＳブロックが埋め戻し用土砂
の代替となり、埋め戻し用の土砂量も従来工法に比べて
少なくなり、更に、土砂の充填が不均一になって空洞が
発生するのが防止できるというＥＰＳブロック工法の利
点が維持できる。

【００２７】従って、施工品質が向上し、敷設された管
体が長持ちする。また、管体の底部は直接開削溝の溝底
に接するようになし、管体の下半分の空間部内のみをＥ
ＰＳブロックで充填するようにしたので、従来のＥＰＳ
ブロック工法よりも発泡スチロールの使用量がそれだけ
少なくなる。

【００２８】従って、施工費の逓減をより助長する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明するための一部切欠斜
視図である。

【図２】図１のII−II線にて切断し、矢印方向に見た断
面図である。

【図３】本発明の他の実施例を説明するための断面図で
ある。

【図４】従来のＥＰＳブロック工法に用いられるＥＰＳ
ブロックとこれに支承される管体とを示す斜視図であ
る。

【図５】図４に示したＥＰＳブロックを用いて行う従来
のＥＰＳブロック工法を説明するための正面図である。

【符号の説明】

１ 開削溝、 ２ 開削溝の溝底 ３ 管体 ４ 空間部 ５ 直管部用ＥＰＳブロック ６ 受口部用ＥＰＳブロック ８ 支承面 ９ 支承面 １０ 開削溝 １１ 管体 １２ 空間部 １３ 直管部用ＥＰＳブロック １４ スペーサー用ＥＰＳブロック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開削溝の溝底に、接続すべき管体を配置
   してこれを接続し、次いで、その接続された管体胴周面
   のほぼ下半分に形成される空間部内に、発泡スチロール
   製ブロックを配置して管体を支持し、しかる後埋め戻す
   ことを特徴とする管体の敷設工法。