JPH059911A - ケ−ブル等の固定構造 - Google Patents
ケ−ブル等の固定構造Info
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- JPH059911A JPH059911A JP18808991A JP18808991A JPH059911A JP H059911 A JPH059911 A JP H059911A JP 18808991 A JP18808991 A JP 18808991A JP 18808991 A JP18808991 A JP 18808991A JP H059911 A JPH059911 A JP H059911A
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- cable
- hole
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ケーブル固定部材のボルト挿通孔を、上記の基
礎面埋着ナットの位置ずれを吸収し得るように大きくし
ても、ボルト張力を支承するボルト孔周縁部分の破壊を
よく防止できるケーブル等の固定構造を提供する。 【構成】基礎面１にナット２が埋着され、該ナットの位
置誤差を吸収し得る内径のボルト挿通孔３１並びにボル
ト頭部収容孔３２を有する受部材３の当該ボルト挿通孔
に挿通されたボルト７が上記ナットに締結され、該ボル
トの頭部が上記ボルト頭部収容孔３２の底面に緊圧さ
れ、上記受部材上に押部材４が配され、これら部材間に
ケーブル収容管等が挾まれ、該両部材が上記とは別のボ
ルト８によって締結されていることを特徴とする。
礎面埋着ナットの位置ずれを吸収し得るように大きくし
ても、ボルト張力を支承するボルト孔周縁部分の破壊を
よく防止できるケーブル等の固定構造を提供する。 【構成】基礎面１にナット２が埋着され、該ナットの位
置誤差を吸収し得る内径のボルト挿通孔３１並びにボル
ト頭部収容孔３２を有する受部材３の当該ボルト挿通孔
に挿通されたボルト７が上記ナットに締結され、該ボル
トの頭部が上記ボルト頭部収容孔３２の底面に緊圧さ
れ、上記受部材上に押部材４が配され、これら部材間に
ケーブル収容管等が挾まれ、該両部材が上記とは別のボ
ルト８によって締結されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はケーブル、ケーブル収容
管等を基礎面に固定する場合に使用するケーブル等の固
定構造に関するものである。
管等を基礎面に固定する場合に使用するケーブル等の固
定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ケーブル、ケーブル収容管等を基礎面、
例えば、橋桁側面に固定する場合、基礎面に予めナット
を埋着しておき、ケーブル固定用部材にボルトを挿通
し、このボルトを上記埋着ナットに締結することがあ
る。図４はその固定構造の一例を示し、ケーブル受部材
３’とケーブル押部材４’との間にケーブル、ケーブル
収容管等６’，…を挾み、これらの両部材３’，４’に
ボルト７’，７’を挿通し、該ボルトを基礎面埋着ナッ
ト２’，２’に締結している。
例えば、橋桁側面に固定する場合、基礎面に予めナット
を埋着しておき、ケーブル固定用部材にボルトを挿通
し、このボルトを上記埋着ナットに締結することがあ
る。図４はその固定構造の一例を示し、ケーブル受部材
３’とケーブル押部材４’との間にケーブル、ケーブル
収容管等６’，…を挾み、これらの両部材３’，４’に
ボルト７’，７’を挿通し、該ボルトを基礎面埋着ナッ
ト２’，２’に締結している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、橋桁等
のスラブ基礎面の施工においては、ナット２’，２’を
厳密な位置精度で埋着することは困難であり、ある程度
の誤差（位置ずれ）が避けられず、上記ケーブル固定部
材Ａ’（受部材並びに押部材）のボルト挿通孔の孔径を
大きくし、この孔31'とボルト７’との間のギャツプで
上記の基礎面埋着ナット２’，２’の位置ずれを吸収す
ることが必要になる。従って、図５に示すように、ボル
ト孔31'の中心とボルト頭部71'の中心との間にずれが生
じ、ボルト頭部71'とケーブル固定部材Ａ’との間に作
用する面圧Ｐ’がボルト周方向の位置によって変化し、
ボルト７’のボルト張力をボルト頭部直下のボルト孔周
縁部分ｅ’に一様に支承させ得なくなる。
のスラブ基礎面の施工においては、ナット２’，２’を
厳密な位置精度で埋着することは困難であり、ある程度
の誤差（位置ずれ）が避けられず、上記ケーブル固定部
材Ａ’（受部材並びに押部材）のボルト挿通孔の孔径を
大きくし、この孔31'とボルト７’との間のギャツプで
上記の基礎面埋着ナット２’，２’の位置ずれを吸収す
ることが必要になる。従って、図５に示すように、ボル
ト孔31'の中心とボルト頭部71'の中心との間にずれが生
じ、ボルト頭部71'とケーブル固定部材Ａ’との間に作
用する面圧Ｐ’がボルト周方向の位置によって変化し、
ボルト７’のボルト張力をボルト頭部直下のボルト孔周
縁部分ｅ’に一様に支承させ得なくなる。
【０００４】而るに、上記ボルト７’の締め付け力は、
ケーブル、ケーブル収容管等６’，…を挾持するために
大きくする必要があり、従って、上記ボルト７’のボル
ト張力は大であり、かかる大なるボルト張力を上記のボ
ルト孔周縁部分に一様な応力分布で支承させ得ない以
上、そのボルト孔周縁部分でのケーブル固定部材の破壊
を免れ難い。
ケーブル、ケーブル収容管等６’，…を挾持するために
大きくする必要があり、従って、上記ボルト７’のボル
ト張力は大であり、かかる大なるボルト張力を上記のボ
ルト孔周縁部分に一様な応力分布で支承させ得ない以
上、そのボルト孔周縁部分でのケーブル固定部材の破壊
を免れ難い。
【０００５】本発明の目的は、ケーブル固定部材のボル
ト挿通孔を、上記の基礎面埋着ナットの位置ずれを吸収
し得るように大きくしても、ボルト張力を支承するボル
ト孔周縁部分の破壊をよく防止できるケーブル等の固定
構造を提供することにある。
ト挿通孔を、上記の基礎面埋着ナットの位置ずれを吸収
し得るように大きくしても、ボルト張力を支承するボル
ト孔周縁部分の破壊をよく防止できるケーブル等の固定
構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル等の固
定構造は、基礎面にナットが埋着され、該ナットの位置
誤差を吸収し得る内径のボルト挿通孔並びにボルト頭部
収容孔を有する受部材の当該ボルト挿通孔に挿通された
ボルトが上記ナットに締結され、該ボルトの頭部が上記
ボルト頭部収容孔の底面に緊圧され、上記受部材上に押
部材が配され、これら部材間にケーブル収容管等が挾ま
れ、該両部材が上記とは別のボルトによって締結されて
いることを特徴とする構成であり、受部材のボルト頭部
収容孔の底部に受部材より圧縮強度の大なるスペーサー
を収納し、該スペーサーの上面にボルト頭部を緊圧させ
ることが望ましい。
定構造は、基礎面にナットが埋着され、該ナットの位置
誤差を吸収し得る内径のボルト挿通孔並びにボルト頭部
収容孔を有する受部材の当該ボルト挿通孔に挿通された
ボルトが上記ナットに締結され、該ボルトの頭部が上記
ボルト頭部収容孔の底面に緊圧され、上記受部材上に押
部材が配され、これら部材間にケーブル収容管等が挾ま
れ、該両部材が上記とは別のボルトによって締結されて
いることを特徴とする構成であり、受部材のボルト頭部
収容孔の底部に受部材より圧縮強度の大なるスペーサー
を収納し、該スペーサーの上面にボルト頭部を緊圧させ
ることが望ましい。
【０００７】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１は本発明の一実施例を示す一部切欠き側面
図、図２は図１におけるII-II断面図である。
明する。図１は本発明の一実施例を示す一部切欠き側面
図、図２は図１におけるII-II断面図である。
【０００８】図１並びに図２において、１はケーブル等
を添架する基礎面、例えば、コンクリート橋桁の側面で
あり、上下方向に間隔Ｌを隔ててナット２，２が埋着さ
れている。３はケーブル受部材であり、ボルト挿通孔3
1,31を有し、そのボルト挿通孔31の内径を通常より大き
くして、上記埋着ナット２，２の位置ずれを吸収し得る
ようにしてある。
を添架する基礎面、例えば、コンクリート橋桁の側面で
あり、上下方向に間隔Ｌを隔ててナット２，２が埋着さ
れている。３はケーブル受部材であり、ボルト挿通孔3
1,31を有し、そのボルト挿通孔31の内径を通常より大き
くして、上記埋着ナット２，２の位置ずれを吸収し得る
ようにしてある。
【０００９】即ち、上記ナット２，２間の許容誤差をΔ
Ｌとし、ボルトの半径をｒ、ボルト挿通孔31の内径をＲ
とすれば、Ｒ≧ｒ＋ΔＬに設定してある。32,32はボル
ト頭部収容孔であり、ボルト頭部の半径をr',このボル
ト頭部にボルト締付用ソケットを嵌合するのに必要なギ
ャツプをΔa,ボルト頭部収容孔32の半径をＲ’とすれ
ば、Ｒ’≧ｒ’＋Δa＋ΔＬに設定してある。320,320は
受部材３に設けた別のボルト挿通孔（ケーブル挾持用ボ
ルト挿通孔）、33,33は該ボルト挿通孔320,320の奥方に
埋設したナットである。
Ｌとし、ボルトの半径をｒ、ボルト挿通孔31の内径をＲ
とすれば、Ｒ≧ｒ＋ΔＬに設定してある。32,32はボル
ト頭部収容孔であり、ボルト頭部の半径をr',このボル
ト頭部にボルト締付用ソケットを嵌合するのに必要なギ
ャツプをΔa,ボルト頭部収容孔32の半径をＲ’とすれ
ば、Ｒ’≧ｒ’＋Δa＋ΔＬに設定してある。320,320は
受部材３に設けた別のボルト挿通孔（ケーブル挾持用ボ
ルト挿通孔）、33,33は該ボルト挿通孔320,320の奥方に
埋設したナットである。
【００１０】４はケーブル押部材であり、上記ボルト挿
通孔320に対応するボルト挿通孔420と、そのボルトの頭
部に対するボルト頭部収容孔42とを有する。これらのボ
ルト挿通孔320,420は、通常の孔径とされ、ボルトの挿
通に支承をきたさないように最小径にされている。ボル
ト頭部収容孔42の内径Ｒ''はボルト締付用ソケットをそ
の頭部に嵌合するのに必要なギャツプΔaを頭部外周と
の間に保有させ得るよう、ボルト頭部の半径をｒ''とす
ると、Ｒ''＝ｒ''＋Δaに設定されている。
通孔320に対応するボルト挿通孔420と、そのボルトの頭
部に対するボルト頭部収容孔42とを有する。これらのボ
ルト挿通孔320,420は、通常の孔径とされ、ボルトの挿
通に支承をきたさないように最小径にされている。ボル
ト頭部収容孔42の内径Ｒ''はボルト締付用ソケットをそ
の頭部に嵌合するのに必要なギャツプΔaを頭部外周と
の間に保有させ得るよう、ボルト頭部の半径をｒ''とす
ると、Ｒ''＝ｒ''＋Δaに設定されている。
【００１１】５は受部材３と押部材４との間に設けたケ
ーブル又はケーブル収容管挾持用溝、６，…はこの溝に
挾持されるケーブル収容管（鋼管等の金属管，塩化ビニ
ル管等のプラスチック管）である。
ーブル又はケーブル収容管挾持用溝、６，…はこの溝に
挾持されるケーブル収容管（鋼管等の金属管，塩化ビニ
ル管等のプラスチック管）である。
【００１２】図１において、７，７はケーブル受部材３
を基礎面１に固定するためのボルトであり、ケーブル受
部材３のボルト挿通孔31,31に挿通され、その先端が基
礎面１のナット２，２に締結され、ボルト頭部71,71が
ボルト頭部収容孔32,32の底面に緊圧されている。この
ボルト挿通孔31の内周とボルト７の外周との間には充分
なギヤップが存在するので、ナット２，２の埋着位置に
誤差があっても、ボルト７，７をナット２，２に締結で
きる。
を基礎面１に固定するためのボルトであり、ケーブル受
部材３のボルト挿通孔31,31に挿通され、その先端が基
礎面１のナット２，２に締結され、ボルト頭部71,71が
ボルト頭部収容孔32,32の底面に緊圧されている。この
ボルト挿通孔31の内周とボルト７の外周との間には充分
なギヤップが存在するので、ナット２，２の埋着位置に
誤差があっても、ボルト７，７をナット２，２に締結で
きる。
【００１３】８，８は押部材４と受部材３とを締結する
ためのボルトであり、ケーブル押部材４のボルト挿通孔
420とケーブル受部材３のボルト挿通孔320とにまたがっ
て挿通され、その先端がケーブル受部材３に埋設された
ナット33に締結され、そのボルト頭部81がケーブル押部
材４のボルト頭部収容孔42の底面に緊圧されている。こ
れらの押部材４と受部材３とのボルト８，８を介しての
締結によってケーブル収容管６，…が固定されている。
ためのボルトであり、ケーブル押部材４のボルト挿通孔
420とケーブル受部材３のボルト挿通孔320とにまたがっ
て挿通され、その先端がケーブル受部材３に埋設された
ナット33に締結され、そのボルト頭部81がケーブル押部
材４のボルト頭部収容孔42の底面に緊圧されている。こ
れらの押部材４と受部材３とのボルト８，８を介しての
締結によってケーブル収容管６，…が固定されている。
【００１４】上記において、基礎面１に埋着されたナッ
ト２，２の間隔Ｌが、ケーブル受部材３のボルト挿通孔
31,31の間隔に対して通常の誤差範囲内で多少相違して
いても、ボルト挿通孔31内でのボルト７の偏在によって
その誤差を吸収し得るように、ボルト挿通孔31の内径を
ボルト７の外径に対して充分に大きくしてあるから、ボ
ルト頭部71のボルト頭部収容孔32底面への係止状態も、
上記ボルト７の偏在に対応して偏り、その底面のボルト
孔周縁での応力状態（ボルト張力を支える圧縮反力の分
布状態）が不均一になる。
ト２，２の間隔Ｌが、ケーブル受部材３のボルト挿通孔
31,31の間隔に対して通常の誤差範囲内で多少相違して
いても、ボルト挿通孔31内でのボルト７の偏在によって
その誤差を吸収し得るように、ボルト挿通孔31の内径を
ボルト７の外径に対して充分に大きくしてあるから、ボ
ルト頭部71のボルト頭部収容孔32底面への係止状態も、
上記ボルト７の偏在に対応して偏り、その底面のボルト
孔周縁での応力状態（ボルト張力を支える圧縮反力の分
布状態）が不均一になる。
【００１５】しかしながら、ケーブル収容管６，…の挾
持を別のボルト８，８の締め付けで行なっており、上記
ボルト７，７のボルト張力を充分に小さくできるので、
ボルト頭部収容孔32,32底面の孔周縁での応力分布状態
が不均一であっても、その応力自体を小さくでき、上記
の孔周縁部分での破壊をよく防止できる。
持を別のボルト８，８の締め付けで行なっており、上記
ボルト７，７のボルト張力を充分に小さくできるので、
ボルト頭部収容孔32,32底面の孔周縁での応力分布状態
が不均一であっても、その応力自体を小さくでき、上記
の孔周縁部分での破壊をよく防止できる。
【００１６】図３に示すように、ボルト頭部収容孔32の
底部にケーブル受部材３よりも圧縮強度に優れたスペー
サー30を収納してボルト頭部71をこのスペーサー30の上
面に緊圧させれば、より一層に安全である。
底部にケーブル受部材３よりも圧縮強度に優れたスペー
サー30を収納してボルト頭部71をこのスペーサー30の上
面に緊圧させれば、より一層に安全である。
【００１７】尚、図３に示すように、ケーブル挾持用ボ
ルト４のボルト頭部のボルト頭部収容孔42にも、上記圧
縮強度に優れた材質のスペーサー40を収納できる。
ルト４のボルト頭部のボルト頭部収容孔42にも、上記圧
縮強度に優れた材質のスペーサー40を収納できる。
【００１８】上記において、ケーブル受部材３並びにケ
ーブル押部材４には、プリミックス成形体を用いること
ができ、この場合、スペーサー30,40には、補強繊維材
にマット、ロービングクロス等を、樹脂にポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂をそれぞれ使用した
FRP積層体を用いることができる。
ーブル押部材４には、プリミックス成形体を用いること
ができ、この場合、スペーサー30,40には、補強繊維材
にマット、ロービングクロス等を、樹脂にポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂をそれぞれ使用した
FRP積層体を用いることができる。
【００１９】上記実施例においては、ケーブル受部材固
定用ボルト７，７の内、上側のボルト７で荷重を吊支
し、下側のボルト７でケーブル固定部材（受部材と押部
材）の動揺を抑止する力学的構造を施用しており、下側
のボルト７のボルト挿通孔の孔径並びにボルト頭部収容
孔の孔径を上側のボルトに較べて大きくしてある。尚、
本発明は、ケーブル、ケーブル収容管等の固定の他に、
流体輸送管、例えば、ガス管、水道管等の固定に使用で
きる。
定用ボルト７，７の内、上側のボルト７で荷重を吊支
し、下側のボルト７でケーブル固定部材（受部材と押部
材）の動揺を抑止する力学的構造を施用しており、下側
のボルト７のボルト挿通孔の孔径並びにボルト頭部収容
孔の孔径を上側のボルトに較べて大きくしてある。尚、
本発明は、ケーブル、ケーブル収容管等の固定の他に、
流体輸送管、例えば、ガス管、水道管等の固定に使用で
きる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のケーブル等の固定構造は上述し
た通りの構成であり、ケーブル受部材を一のボルトによ
って基礎面に固定し、そのケーブル受部材とケーブル押
部材とでケーブルを別のボルトの締結によって挾持した
から、ケーブル受部材固定用ボルトにはケーブル挾持の
ためのボルト張力を負担させなくても済み、従って、ケ
ーブル受部材固定用ボルトのボルト張力をそれだけ小さ
くできる。而して、ケーブル受部材固定用のボルト挿通
孔の孔径を、基礎面埋着ナットの位置誤差を吸収し得る
ように大きくし、その結果、当該ボルト頭部が緊圧され
るボルト挿通孔周縁部での面圧分布が不均一になって
も、上記ケーブル受部材固定用ボルトのボルト張力の減
少に伴いその面圧を小さくできるから、そのボルト挿通
孔周縁部での破壊をよく防止できる。
た通りの構成であり、ケーブル受部材を一のボルトによ
って基礎面に固定し、そのケーブル受部材とケーブル押
部材とでケーブルを別のボルトの締結によって挾持した
から、ケーブル受部材固定用ボルトにはケーブル挾持の
ためのボルト張力を負担させなくても済み、従って、ケ
ーブル受部材固定用ボルトのボルト張力をそれだけ小さ
くできる。而して、ケーブル受部材固定用のボルト挿通
孔の孔径を、基礎面埋着ナットの位置誤差を吸収し得る
ように大きくし、その結果、当該ボルト頭部が緊圧され
るボルト挿通孔周縁部での面圧分布が不均一になって
も、上記ケーブル受部材固定用ボルトのボルト張力の減
少に伴いその面圧を小さくできるから、そのボルト挿通
孔周縁部での破壊をよく防止できる。
【図１】本発明の実施例を示す一部切り欠き側面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるII-II断面図である。
【図３】本発明の別実施例を示す説明図である。
【図４】従来例を示す説明図である。
【図５】図４の点線枠内の拡大図である。
１ 基礎面
２ ナット
３ 受部材
31 ボルト挿通孔
32 ボルト頭部収容孔
４ 押部材
７ ボルト
８ ボルト
30 スペーサー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岩崎 祐一
東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日
本電信電話株式会社内
(72)発明者 亘鍋 利生
東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日
本電信電話株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】基礎面にナットが埋着され、該ナットの位
置誤差を吸収し得る内径のボルト挿通孔並びにボルト頭
部収容孔を有する受部材の当該ボルト挿通孔に挿通され
たボルトが上記ナットに締結され、該ボルトの頭部が上
記ボルト頭部収容孔の底面に緊圧され、上記受部材上に
押部材が配され、これら部材間にケーブル収容管等が挾
まれ、該両部材が上記とは別のボルトによって締結され
ていることを特徴とするケーブル等の固定構造。 - 【請求項２】受部材のボルト頭部収容孔の底部に受部材
より圧縮強度の大なるスペーサーが収納され、該スペー
サーの上面にボルト頭部が緊圧されていることを特徴と
する請求項１記載のケーブル等の固定構造。 - 【請求項３】押部材に上記別のボルトのボルト頭部収容
孔が設けられ、該ボルト頭部収容孔の底部に押部材より
圧縮強度の大なるスペーサーが収納され、該スペーサー
の上面に上記別のボルトのボルト頭部が緊圧されている
ことを特徴とする請求項２記載のケーブル等の固定構
造。 - 【請求項４】受部材並びに押部材がプレミックス成形体
からなり、全てのスペーサーがＦＲＰ積層体からなるこ
とを特徴とする請求項３記載のケーブル等の固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18808991A JPH059911A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | ケ−ブル等の固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18808991A JPH059911A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | ケ−ブル等の固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059911A true JPH059911A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16217514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18808991A Pending JPH059911A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | ケ−ブル等の固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102356100A (zh) * | 2009-03-30 | 2012-02-15 | 三井化学株式会社 | 烯烃与共轭二烯的共聚物及其制备方法 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP18808991A patent/JPH059911A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102356100A (zh) * | 2009-03-30 | 2012-02-15 | 三井化学株式会社 | 烯烃与共轭二烯的共聚物及其制备方法 |
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