JPH0598460A - メカニカルプレ−テイングの制御方法 - Google Patents
メカニカルプレ−テイングの制御方法Info
- Publication number
- JPH0598460A JPH0598460A JP9268791A JP9268791A JPH0598460A JP H0598460 A JPH0598460 A JP H0598460A JP 9268791 A JP9268791 A JP 9268791A JP 9268791 A JP9268791 A JP 9268791A JP H0598460 A JPH0598460 A JP H0598460A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はメカニカルプレ-ティングによって
得られる膜厚が均一になるようにしたメカニカルプレ-
ティングの制御方法である。 【構成】 メッキ金属からなる金属ブロックと金属ブラ
シとの摩擦接触を調整して一定量のメッキ金属を金属ブ
ラシに担持させ、金属ブラシの被メカニカルプレ-ティ
ング材料に対する押圧力を一定になるように調整してメ
カニカルメッキ膜の厚さを均一にしたメカニカルプレ-
ティングの制御方法である。
得られる膜厚が均一になるようにしたメカニカルプレ-
ティングの制御方法である。 【構成】 メッキ金属からなる金属ブロックと金属ブラ
シとの摩擦接触を調整して一定量のメッキ金属を金属ブ
ラシに担持させ、金属ブラシの被メカニカルプレ-ティ
ング材料に対する押圧力を一定になるように調整してメ
カニカルメッキ膜の厚さを均一にしたメカニカルプレ-
ティングの制御方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は所謂メカニカルプレ−テ
ィングの制御方法に関し、特に長時間操業しても被プレ
−ティング材料表面に被覆される膜厚が一定になるよう
にしたメカニカルプレ−ティングの制御方法に関する。
ィングの制御方法に関し、特に長時間操業しても被プレ
−ティング材料表面に被覆される膜厚が一定になるよう
にしたメカニカルプレ−ティングの制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より材料部品に金属をメッキする方
法としては電気メッキ、化学メッキ、溶融メッキ、溶射
メッキなどの方法があり、被メッキ材料によって種々の
メッキ方法が採用されてきた。しかし、これらのメッキ
方法にはそれぞれ固有の欠点を有し、この欠点を改良す
るため、本発明者はさきにメカニカルメッキ方法を提案
した（特願昭６２−３２１３４５号参照）。
法としては電気メッキ、化学メッキ、溶融メッキ、溶射
メッキなどの方法があり、被メッキ材料によって種々の
メッキ方法が採用されてきた。しかし、これらのメッキ
方法にはそれぞれ固有の欠点を有し、この欠点を改良す
るため、本発明者はさきにメカニカルメッキ方法を提案
した（特願昭６２−３２１３４５号参照）。
【０００３】この方法は、金属ブラシとメッキ金属より
なる金属ブロックとを摩擦接触させて金属ブラシにより
金属ブロックの金属の微小部分を剥ぎ取り、金属の微小
部分を金属ブラシのワイヤ−上に担持させ、次いでこの
金属ブラシを被プレ-ティング材料と摩擦接触させて剥
ぎ取った金属ブロックの金属を金属ブラシを介して被プ
レ−ティング材料表面に機械的にプレ−ティングする方
法である。
なる金属ブロックとを摩擦接触させて金属ブラシにより
金属ブロックの金属の微小部分を剥ぎ取り、金属の微小
部分を金属ブラシのワイヤ−上に担持させ、次いでこの
金属ブラシを被プレ-ティング材料と摩擦接触させて剥
ぎ取った金属ブロックの金属を金属ブラシを介して被プ
レ−ティング材料表面に機械的にプレ−ティングする方
法である。
【０００４】この方法は電気メッキや化学メッキの場合
のように各種の薬品や槽を必要とせず、安価な方法であ
り、且つメッキ層の厚さもコントロ−ルしやすいという
特長を有する方法である。しかし、この方法においては
長時間操業するにしたがって金属ブロック或は金属ワイ
ヤ−の消耗、金属ワイヤ−上に残存したメッキ金属にも
とづくワイヤ−の変質等により被メッキ材料表面に摩擦
接触させる金属ブラシの被メッキ材料に対する押圧力が
変化を生じ、そのため被メッキ材料表面に機械的にメッ
キされたメッキ層の厚さが減少するという欠点がある。
のように各種の薬品や槽を必要とせず、安価な方法であ
り、且つメッキ層の厚さもコントロ−ルしやすいという
特長を有する方法である。しかし、この方法においては
長時間操業するにしたがって金属ブロック或は金属ワイ
ヤ−の消耗、金属ワイヤ−上に残存したメッキ金属にも
とづくワイヤ−の変質等により被メッキ材料表面に摩擦
接触させる金属ブラシの被メッキ材料に対する押圧力が
変化を生じ、そのため被メッキ材料表面に機械的にメッ
キされたメッキ層の厚さが減少するという欠点がある。
【０００５】この現象を図面で示すと図３のようにな
る。すなわちコイルの長さが長手方向に増加するにした
がってメカニカルメッキの膜厚が次第に減少する結果と
なる。
る。すなわちコイルの長さが長手方向に増加するにした
がってメカニカルメッキの膜厚が次第に減少する結果と
なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の改良を
改良すべく種々検討した結果、金属ブラシ上に担持する
メッキ金属の微小部分を一定量になるようにすると共に
金属ブラシの被プレ−ティング材に対する押圧力を一定
になるようにコントロ−ルすることによってメッキ膜厚
を一定になることを見出し、本発明を完成したもので、
本発明の目的は均一な膜厚のメカニカルメッキ層を有す
る長尺金属シ−トを提供するようにしたメカニカルプレ
−ティングの制御方法に関する。
改良すべく種々検討した結果、金属ブラシ上に担持する
メッキ金属の微小部分を一定量になるようにすると共に
金属ブラシの被プレ−ティング材に対する押圧力を一定
になるようにコントロ−ルすることによってメッキ膜厚
を一定になることを見出し、本発明を完成したもので、
本発明の目的は均一な膜厚のメカニカルメッキ層を有す
る長尺金属シ−トを提供するようにしたメカニカルプレ
−ティングの制御方法に関する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、回転す
る金属ブラシと金属ブロックとを摩擦接触させて金属ブ
ラシにより金属ブロックの金属の微小部分を剥ぎ取り、
該金属を担持させ、次いで該金属を担持した前記金属ブ
ラシを被プレ−ティング材料と摩擦接触させて担持した
金属を被プレ−ティング材料表面に機械的にプレ−ティ
ングさせるメカニカルプレ−ティング方法において、今
族ブロックの金属ブラシに対する押圧力を一定として金
属ブラシに担持させる金属量を一定とすること、及び、
前記一定量の金属を担持した金属ブラシの被プレ−ティ
ング材料に対する押圧力を一定にしたことを特徴とする
メカニカルプレ−ティングの制御方法である。
る金属ブラシと金属ブロックとを摩擦接触させて金属ブ
ラシにより金属ブロックの金属の微小部分を剥ぎ取り、
該金属を担持させ、次いで該金属を担持した前記金属ブ
ラシを被プレ−ティング材料と摩擦接触させて担持した
金属を被プレ−ティング材料表面に機械的にプレ−ティ
ングさせるメカニカルプレ−ティング方法において、今
族ブロックの金属ブラシに対する押圧力を一定として金
属ブラシに担持させる金属量を一定とすること、及び、
前記一定量の金属を担持した金属ブラシの被プレ−ティ
ング材料に対する押圧力を一定にしたことを特徴とする
メカニカルプレ−ティングの制御方法である。
【０００８】すなわち、本発明においては一定量のメッ
キ金属の微小部分を担持した金属ブラシを一定の押圧量
によって被プレ−ティング材料表面に摩擦接触させてメ
ッキ金属を被プレ−ティング材料上にメカニカルプレ−
ティングし、その膜厚を一定にするものである。
キ金属の微小部分を担持した金属ブラシを一定の押圧量
によって被プレ−ティング材料表面に摩擦接触させてメ
ッキ金属を被プレ−ティング材料上にメカニカルプレ−
ティングし、その膜厚を一定にするものである。
【０００９】本発明に係わるメカニカルプレ−ティング
を図１に示すように図面をもって示す。図面において、
１は金属ブラシ、２はメッキ金属よりなる金属ブロッ
ク、３は被プレ−ティング材料であり、４は該プレ−テ
ィング材料を支えているバックアップロ−ルである。そ
して、金属ブラシ１及び金属ブロック２は駆動力を有
し、金属ブラシ１は通常約1000〜4000回転／分の速度で
回転させ、金属ブラシ２は1〜5回転／分の速度で金属ブ
ラシ１とは逆方向に回転させ、金属ブラシのワイヤ−先
端を金属ブロック２に接触させて金属ブロックの金属の
微小部分を剥ぎ取り、金属ブラシのワイヤ−先端部に担
持させる。次いでこの担持した金属を被プレ−テイング
材の表面にプレ−テイングする、被プレ−ティング材料
３を支えているバックアップロ−ル４は回転自在である
が駆動力は有さず、したがって被プレ−ティング材料の
進行方向に回転する。
を図１に示すように図面をもって示す。図面において、
１は金属ブラシ、２はメッキ金属よりなる金属ブロッ
ク、３は被プレ−ティング材料であり、４は該プレ−テ
ィング材料を支えているバックアップロ−ルである。そ
して、金属ブラシ１及び金属ブロック２は駆動力を有
し、金属ブラシ１は通常約1000〜4000回転／分の速度で
回転させ、金属ブラシ２は1〜5回転／分の速度で金属ブ
ラシ１とは逆方向に回転させ、金属ブラシのワイヤ−先
端を金属ブロック２に接触させて金属ブロックの金属の
微小部分を剥ぎ取り、金属ブラシのワイヤ−先端部に担
持させる。次いでこの担持した金属を被プレ−テイング
材の表面にプレ−テイングする、被プレ−ティング材料
３を支えているバックアップロ−ル４は回転自在である
が駆動力は有さず、したがって被プレ−ティング材料の
進行方向に回転する。
【００１０】そして、金属ブロックの回転軸は固定し、
ブラシと金属ブロックとの接触力及び金属ブラシと被プ
レ−ティング材料との接触力を調整するために金属ブロ
ック及びバックアップロ−ルのそれぞれの軸は上下方向
に可変である。ところで、本願発明では金属ブラシのワ
イヤ−上に担持させる金属ブロックの微小部分の金属量
を一定にするためブラシと金属ブロックとの接触力を一
定にしなければならず、そのために金属ブロック２の駆
動軸にトルク検出器と金属ブロック位置制御装置とを連
動させ、トルク検出器が予め定められた設定値範囲外に
なったときブロック位置制御装置を作動させて金属ブロ
ックの位置を上下にして金属ブロックのトルクが設定値
範囲にあるようにする。
ブラシと金属ブロックとの接触力及び金属ブラシと被プ
レ−ティング材料との接触力を調整するために金属ブロ
ック及びバックアップロ−ルのそれぞれの軸は上下方向
に可変である。ところで、本願発明では金属ブラシのワ
イヤ−上に担持させる金属ブロックの微小部分の金属量
を一定にするためブラシと金属ブロックとの接触力を一
定にしなければならず、そのために金属ブロック２の駆
動軸にトルク検出器と金属ブロック位置制御装置とを連
動させ、トルク検出器が予め定められた設定値範囲外に
なったときブロック位置制御装置を作動させて金属ブロ
ックの位置を上下にして金属ブロックのトルクが設定値
範囲にあるようにする。
【００１１】また、ブラシと被プレ−ティング材との調
整には金属ブラシにトルク検出器を、またバックアップ
ロ−ルに位置制御装置を設けトルク検出器とバックアッ
プロ−ルの制御装置を設け、トルク検出器とバックアッ
プロ−ルの位置制御器とを連動させる。金属ブラシのト
ルク検出器で金属ブラシのトルクが予め定めた設定値範
囲外になったときバックアップロ−ルの位置制御器を作
動させバックアップロ−ル軸を上下させてブラシのトル
ク値が設定値範囲内にあるようにする。そして金属ブロ
ック及び金属ブラシのトルクを検出する方法としてはそ
れぞれの駆動用モ−タ−の電流によって行う。
整には金属ブラシにトルク検出器を、またバックアップ
ロ−ルに位置制御装置を設けトルク検出器とバックアッ
プロ−ルの制御装置を設け、トルク検出器とバックアッ
プロ−ルの位置制御器とを連動させる。金属ブラシのト
ルク検出器で金属ブラシのトルクが予め定めた設定値範
囲外になったときバックアップロ−ルの位置制御器を作
動させバックアップロ−ル軸を上下させてブラシのトル
ク値が設定値範囲内にあるようにする。そして金属ブロ
ック及び金属ブラシのトルクを検出する方法としてはそ
れぞれの駆動用モ−タ−の電流によって行う。
【００１２】この制御方法について一例を示すと、まず
ブロック及びブラシのトルクの設定を行う。具体的には
それぞれの駆動モ−タ−の電流値を設定する。これによ
って金属ブロック及び金属ブラシを回転させて操業を開
始すると、金属ブロックと金属ブラシとの接触力が定め
られた範囲にある間は一定量の金属が金属ワイヤ−に担
持され、これが被プレ−ティング材に定められた押圧力
によって押圧するため均一な膜厚のメッキ膜を形成する
ことができる。
ブロック及びブラシのトルクの設定を行う。具体的には
それぞれの駆動モ−タ−の電流値を設定する。これによ
って金属ブロック及び金属ブラシを回転させて操業を開
始すると、金属ブロックと金属ブラシとの接触力が定め
られた範囲にある間は一定量の金属が金属ワイヤ−に担
持され、これが被プレ−ティング材に定められた押圧力
によって押圧するため均一な膜厚のメッキ膜を形成する
ことができる。
【００１３】操業時間が長くなるにしたがって、金属ブ
ロック及び金属ブラシの状態に変化を生じ、金属ワイヤ
−に担持される金属量に変化を生じたり、或は、金属ブ
ラシの被メカニカルプレ−ティング材に対する押圧力が
低下すると、各々のトルク（すなわち電流値）が設定値
範囲外の値となる。したがって、それぞれのトルクを検
出器に検出し、設定範囲より外れると次のようにして修
正する。
ロック及び金属ブラシの状態に変化を生じ、金属ワイヤ
−に担持される金属量に変化を生じたり、或は、金属ブ
ラシの被メカニカルプレ−ティング材に対する押圧力が
低下すると、各々のトルク（すなわち電流値）が設定値
範囲外の値となる。したがって、それぞれのトルクを検
出器に検出し、設定範囲より外れると次のようにして修
正する。
【００１４】i) ブロック−ブラシ間をまず設定範囲内
に入るように設定する。ii) ブラシ-バックアップロ-ルの設定範囲内に入るよう
にバックアップロ-ルの位置を調整する。
に入るように設定する。ii) ブラシ-バックアップロ-ルの設定範囲内に入るよう
にバックアップロ-ルの位置を調整する。
【００１５】本発明において使用する金属ブロック、金
属ブラシ及び被プレ-ティング材料の組み合わせは原則
的に金属ブロックが金属ブラシよりも柔らかいか或は同
等の硬さでなければならず、例えばAl金属ブロックに対
してCu金属ブラシ、Cu金属ブロックに対して硬鋼線等の
組み合わせであり、また被プレ-ティング材料としては
特に限定されるものではなく、例えば42Ni合金、ステン
レス鋼等である。
属ブラシ及び被プレ-ティング材料の組み合わせは原則
的に金属ブロックが金属ブラシよりも柔らかいか或は同
等の硬さでなければならず、例えばAl金属ブロックに対
してCu金属ブラシ、Cu金属ブロックに対して硬鋼線等の
組み合わせであり、また被プレ-ティング材料としては
特に限定されるものではなく、例えば42Ni合金、ステン
レス鋼等である。
【００１６】次に本発明の実施例を示す。
【実施例】金属ブロックとして直径200mmのAl丸棒を金
属ブラシとして硬鋼線ワイヤで構成された直径300mmの
金属ブラシを使用し、金属ブロックを毎分2回転/分、金
属ブラシを3000回転/分で回転させ金属ブラシの先端部
にAlの微小部分を担持させる。被プレ-ティング材料と
しては厚さ0.5mm、幅500mmのSUS430の長尺帯を使用し、
毎分5mの速さで一方向に移動させる。
属ブラシとして硬鋼線ワイヤで構成された直径300mmの
金属ブラシを使用し、金属ブロックを毎分2回転/分、金
属ブラシを3000回転/分で回転させ金属ブラシの先端部
にAlの微小部分を担持させる。被プレ-ティング材料と
しては厚さ0.5mm、幅500mmのSUS430の長尺帯を使用し、
毎分5mの速さで一方向に移動させる。
【００１７】ところで本実施例においてはブラシ-ブロ
ック間のトルクを2.0±0.5Kg・mに、またブラシ-バック
アップロ-ル間のトルクを8.5±0.5Kg・mに設定して操業
したところ図２に示すように均一なメッキ膜厚のものが
得られた。他方、上記条件において、本発明のような制
御を行うことなくメカニカルプレ-ティングを行ったと
ころ、図３のような結果が得られた。
ック間のトルクを2.0±0.5Kg・mに、またブラシ-バック
アップロ-ル間のトルクを8.5±0.5Kg・mに設定して操業
したところ図２に示すように均一なメッキ膜厚のものが
得られた。他方、上記条件において、本発明のような制
御を行うことなくメカニカルプレ-ティングを行ったと
ころ、図３のような結果が得られた。
【発明の効果】以上述べたように、本発明は所謂メカニ
カルプレ−ティング方法において、金属ブラシと金属ブ
ロックの間及び金属ブラシと被メカニカルプレ−ティン
グ材料間の押圧力が予め設定した範囲内にあるようにし
操業した結果極めて均一な膜厚を有するメッキ層が得ら
れた。
カルプレ−ティング方法において、金属ブラシと金属ブ
ロックの間及び金属ブラシと被メカニカルプレ−ティン
グ材料間の押圧力が予め設定した範囲内にあるようにし
操業した結果極めて均一な膜厚を有するメッキ層が得ら
れた。
【図１】本発明に係わる方法の説明図、
【図２】本発明に係わる方法で得られたメッキ膜厚とコ
イル長さとの関係図、
イル長さとの関係図、
【図３】制御を行わなかった場合のメッキ膜厚とコイル
長さとの関係図。
長さとの関係図。
１ 金属ブラシ ２ 金属ブロック ３ 被プレ−ティング材料 ４ バックアップロ−ル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池上 雄二 神奈川県川崎市川崎区小島町４番２号 日 本冶金工業株式会社技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 回転する金属ブラシと金属ブロックとを
摩擦接触させて金属ブラシにより金属ブロックの金属の
微小部分を剥ぎ取り、該金属を担持させ、次いで該金属
を担持した前記金属ブラシを被プレ−ティング材料と摩
擦接触させて担持した金属を被プレ−ティング材料表面
に機械的にプレ−ティングさせるメカニカルプレ−ティ
ング方法において、今族ブロックの金属ブラシに対する
押圧力を一定として金属ブラシに担持させる金属量を一
定とすること、及び、前記一定量の金属を担持した金属
ブラシの被プレ−ティング材料に対する押圧力を一定に
したことを特徴とするメカニカルプレ−ティングの制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092687A JP2640994B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | メカニカルプレ−ティングの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092687A JP2640994B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | メカニカルプレ−ティングの制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598460A true JPH0598460A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2640994B2 JP2640994B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=14061406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3092687A Expired - Lifetime JP2640994B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | メカニカルプレ−ティングの制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640994B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62267480A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-20 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | メカニカルメツキ方法 |
| JPS62267481A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-20 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | メカニカルメツキ方法 |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP3092687A patent/JP2640994B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62267480A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-20 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | メカニカルメツキ方法 |
| JPS62267481A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-20 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | メカニカルメツキ方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2640994B2 (ja) | 1997-08-13 |
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