SU1718713A3 - Лини дл нанесени металлических покрытий на поверхность стальной ленты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нанесению металлических покрытий на ленту и может быть использовано при производстве преимущественно стальной ленты с различными , в том числе многослойными, покрыти ми. Существо изобретени  состоит в том, что в линии, содержащей размещённые по ходу технологического процесса разматыватель, устройства дл  нанесени  покрытий, узел перемещени  ленты, в каждом устройстве дл  нанесени  покрытий оси щеток установлены с возможностью поворота относительно продольной оси линии и взаимного поворота осей щеток последовательно размещенных устройств. Щетки снабжены уплотн ющими дисками, установленными внутри ворса. В каждом устройстве дл  нанесени  покрытий оппозитно щетке установлен неприводной опорный бараба н, причем в двух последовательно расположенных устройствах дл  нанесени  покрытий опорные барабаны и щетки расположены , в шахматном пор дке, щетки и барабаны установлены консольно. Щетки в последовательно расположенных устройствах дл  нанесени  покрытий расположены со смещением и перекрытием в осевом направлении относительно друг друга. В каждом устройстве дл  нанесени  покрытий размещены две оппозитно расположенные цилиндрические щетки, кажда  из которых снабжена узлом подачи материала покрыти . 4 з.п.ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к нанесению металлических покрытий на ленту и может бить использовано при производстве, преимущественно стальной ленты с различными , в том числе многослойными, покрыти ми.

Известно устройство дл  нанесени  покрыти  на изделие, включающее металлическую щетку с приводом и сконтактированный с ней брусок из материала покрыти , выполненный с возможностью вращени  вокруг собственной оси (см.авт.свид.СССР Мг 1344588, кл. В 24 В 39/00, А 46 В 3/08, 1987. Бюл. № 38). :

Недостаток известного устройства в том, что оно не обеспечивает плотного равномерного покрыти  поверхности ленты.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  нанесени  металлических покрытий на ленту, используемое в линии дл  нанесени  металлических покрытий на поверхность стальной ленты, причем лини  включает последовательно размещенный разматыватель , устройства дл  нанесени  покрытий на ленту, каждое из которых содержит по крайней мере одну приводную цилиндрическую проволочную щетку с узлом подачи материXI

ы

IGJ

ала покрыти  к щетке и узел перемещени  ленты.

Недостаток известного устройства в том/что оно не обеспечивает равномерное плотное покрытие особенно при производстве достаточно широких лент (шириной бо- лее 40 мм). Неравномерность- и неплоскостность покрыти  при нанесении на поверхность ленты антикоррозионных алюминиевых и алюмоцинковых покрытий приводит к снижению коррозионной стойкости ленты. Известное устройство не обес- печивает требуемого качества антикоррозионных покрытий, и недостаточны технологические возможности, св занные с ограничением сортамента по ширине ленты.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества ленты и расширение технологических возможностей за счет обеспечени  качественного покрыти  ленты разной ширины .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в линии дл  нанесени  металлических по- .крытий на поверхность стальной ленты, включающей последовательно размещенные разматыватель, устройства дл  нанесени  покрытий, каждое из которых содержит, по крайней мере одну приводную цилиндрическую щетку из проволочного ворса с узлом подачи материала покрыти  к щетке и узел перемещени  ленты. Устройства дл  нанесени  покрытий выполнены с возможностью поворота осей щеток относительно продольной оси линии и взаимного поворота осей щеток последовательно размещенных устройств дл  нанесени  покрытий. Причем щетки снабжены уплотн ющими дисками , установленными внутри ворса. В каждом устройстве дл  нанесени  покрытий оппозитно щетке установлен непривод- ной опорный барабан, причем в двух последовательно расположенных устройствах дл  нанесени  покрытий опорные барабаны и щетки расположены в шахматном пор дке. Щетки и барабаны установлены консольно. Щетки в последовательно расположенных устройствах дл  нанесени  покрытий расположены со смещением и перекрытием в осевом направлении относительно друг друга. В каждом устройстве дл  нанесени  покрытий размещены две оппозитно расположенные цилиндрические щетки, кажда  из которых снабжена узлом подачи материала покрыти .

Сочетание возможности разворота последовательно размещенных в линии устройств дл  нанесени  покрытий с уплотн ющими дисками, установленными внутри ворса щетки, придает устройству

свойства регулировани  угла наложени  покрыти  при повышении его равномерности и толщины. Покрытие в этом случае можно накладывать под углом друг к другу, последовательно нанос  его слои. При этом достигаетс  как повышение плотности покрыти , так и увеличение его толщины.. Кроме того, это новое свойство позвол ет увеличить ширину покрываемой ленты при

0 одновременном повышении качества покрыти .

На фиг.1 изображена лини  дл  нанесени  металлических покрытий на поверхность стальной ленты, общий вид; на фиг.2

5 -то же, вид сверху; на фиг.З-устройство дл  1 нанесени  покрытий; на фиг,4 - цилиндрическа  щетка из проволочного ворса; на фиг.5 - пример расположени  щеток в последовательно расположенных устройствах

0 дл  нанесени  покрытий; на фиг.6 - пример устройства дл  нанесени  покрытий с двум  оппозитно размещенными щетками; на фиг.7 - узлы поворота устройств дл  нанесени  покрытий.

5 Лини  дл  нанесени  металлических покрытий на поверхность стальной ленты включает разматыватель 1 (фиг.1 и 2), устройства 2 и 3 дл  нанесени  покрытий (фиг. 1-3). Каждое устройство дл  нанесени  по0 крытий содержит по крайней мере одну цилиндрическую щетку 4 (фиг. 1-6), муфту 5 и опоры 6, Щетка 4 состоит из проволочного ворса 7. Устройства 2 и 3 снабжены узлом 8 подачи материала покрыти  9. Лини  снаб5 жена узлом перемещени  ленты.- моталкой 10 с приводом 11. Устройства 2 и 3 дл  нанесени  покрытий, размещенные в линии , выполнены с возможностью поворота осей 12 щеток 4 относительно продольной

О оси 13 линии и взаимного поворота последовательно размещенных устройств 2 и 3. Угол поворота между устройствами 2 и 3 и осью 13 линии обозначен позицией 14 (фиг.2), а угол взаимного поворота осей 12

5 щеток 4 последовательно размещенных устройств 2 и 3 обозначен позицией 15. Конструкци  -узла поворота устройств 2 и 3 представл ет собой радиальные прорези 16 (фиг.7) в опорных лапах 17 и фиксирующие

0 гайки 18 на шпильках 19 основани  20 линии дл  нанесени  покрытий. Щетки 4 снабжены уплотн ющими дисками 21 (фиг.4), установленными внутри ворса 7.

В устройствах 2 и 3 оппозитно щетке 4

5 установлен неприводной опорный барабан 22, причем в двух последовательно расположенных устройствах 2 и 3 барабаны 22 и щетки 4 расположены в шахматном пор дке - в устройстве 2 щетка 4 снизу, а барабан 22 сверху, в устройстве 3 щетка 4 сверху, а

барабан 22 снизу.. Щетки 4 и барабаны 22 установлены консольно, как показано на фиг.З. Опоры барабанов и щеток размещены со стороны привода 23 щетки.

В последовательно расположенных устройствах дл  нанесени  покрытий щетки 4 расположены со смещением 24 (фиг.5) а осевом направлении относительно друг друга с перекрытием щеток, обозначенным позицией 25,

В качестве варианта выполнени  устройства дл  нанесени  покрытий в нем размещают две оппозитно расположенные цилиндрические щетки 4 (фиг.б), кажда  из которых снабжена узлом 8 подачи материала покрыти  9 В линии размещены роликовые проводники 26, выполненные из ролика 27 с буртами, в которые входит ролик 28. Устройства 2 и 3 дл  нанесени  покрытий снабжены механизмом 29 вертикального перемещени  ролика и заключены в кожух 30, снабженный пылесборником 31, соединенным с отсосом воздуха 32. Дл  удалени  шлама выполнен карман 33. Обрабатывав-, ма  лента обозначена позицией 34, ширина щетки обозначена позицией 35, ширина ленты позицией 36.

Лини  дл  нанесени  металлических покрытий на поверхность стальной ленты работает следующим образом.

С разматывател  1 лента 34 попадает в последовательно размещенные устройства 2 и 3 и наматываетс  на моталку 10. В устройствах 2 и 3 лента опираетс  на барабаны 22 и с противоположной от барабана стороны обрабатываетс  цилиндрической щеткой 4из проволочного ворса, котора  переносит материал покрыти  9 на поверхность ленты. Так как в устройствах 2 и 3 щетки и опорные барабаны размещены в шахматном пор дке , то в устройстве 2 нанесение покрыти , осуществл ют на нижнюю поверхность ленты , а в устройстве 3 - на верхнюю, исключа  тем самым неравномерность разогрева ленты и ее короблени ,

Устройства 2 и 3 при обработке ленты поворачивают друг относительно друга, как показано на фиг.2. Угол поворота 15 составл ет 3-15°, обеспечива  тем самым послойное перекрестное нанесение материала, покрыти  на поверхность ленты. Размещенные в щетках 4 уплотн ющие диски 21 при условии поворота осей щеток обеспечивают равномерность нанесени  покрытий и исключают сдвиг ворса в результате по влени  боковых усилий при повороте щетки.

Консольное расположение щеток приводит к по влению радиальных колебаний частотой, соответствующей частоте вращени  щетки 2500-3800 об/мин, и также обе

печивает повышение качества наносимого покрыти .

Дл  равномерного нанесени  покрыти  по всей ширине ленты щетки смещают в 5 осевом направлении относительно друг друга , как показано на фиг.5, где кажда  щетка 4 в последовательно установленных устройствах 2 и 3 имеет ширину, обозначенную позицией 35, меньшую чем ширина ленты 0 (позици  36). При этом смещение щеток в осевом направлении на рассто ние, обозначенное позицией 24, и величина перекрыти , обозначенна  позицией 25, позвол ют обрабатывать всю ширину ленты в последо- 5 вательно размещенных устройствах.

В устройстве 2 размещают также и две оппозитно расположенные щетки (фиг.б), что позвол ет обрабатывать ленты толщиной более 1 мм одновременно с двух сторон,

0 обеспечива  тем самым хорошее качество покрыти  при сокращении общего количества устройств, необходимых дл  нанесени  покрыти .

Пример. Лини  дл  нанесени  метал5 лических покрытий на поверхность стальной ленты предназначена дл  нанесени  сло  алюмини  и сплавов на его основе на поверхность ленты из малоуглеродистых марок сталей (например, 08 кп, 10 nct 20) в

0 отожженном состо нии размерами 0,5-1,5 60-150 мм в рулонах массой до 1,5 т,

Лини  включает неприводной барабанный размэтыватель со щековинами, роликовые проводковые устройства,

5 пресс-проводку скольжени  с винтовым зажимом , последовательно размещенные восемь устройств дл  нанесени  покрыти . В каждом из них установлена одна цилиндрическа  щетка диаметром 260 мм и шириной

0 180 мм, выполненна  из проволочного ворса с диаметром проволок 0,22-0,25 мм с коэффициентом заполнени  0,17-0,21 (отношение суммарной площади проволок на поверхности щеток к площади поверхности

5 щетки). Привод щетки осуществл ют от асинхронного электродвигател  мощностью 7,5 кВт при частоте вращени  3000 об/мин. Оппозитно щетке установлен неприводной опорный барабан. Транс0 портирование и намотку ленты осуществл ют барабанной моталкой, снабженной щековинами. Моталка снабжена приводом посто нного тока мощностью 5 кВт и может осуществл ть перемещение

5 ленты со скоростью до 0,6 м/с. Лини  оснащена пультом управлени , приборами контрол  скорости движени  ленты и нагрузок двигателей привода щеток.

Каждое из устройств-дл  нанесени  покрыти  выполнено с возможностью поворота относительно продольной оси линии и относительно друг друга  Первое по ходу оси линии устройство с нижним расположением щетки не повернуто (ось щетки перпендикул рна оси линии). Второе 5 устройство с верхним расположением щетки установлено параллельно первому. Третье устройство с нижним расположенем щетки повернуто и угол между осью линии и осью щетки составл ет 10 84°. Четвертое устройство с верхним расположением щетки установлено параллельно третьему. П тое устройство с нижним расположением щетки повернуто по отношению к третьему и четвертому устройствам и 15 угол между ними составл ет 12°, Шестое устройство расположено параллельно п тому , а седьмое и восьмое не повернуты и установлены перпендикул рно оси линии. При этом угол между ними и п тым и шее- 20 тым устройством составл ет &V

Таким образом, щетки и барабаны в линии расположены в шахматном пор дке и часть из них повернуто относительно друг друга и относительно оси линии. При этом в 25 каждой щетке размещены по два уплотн ющих диска шириной 5 мм и наружным диаметром 215 мм.

Кажда  щетка снабжена узлом слитко- подачи, в котором размещены алюминие- 30 вые слитки толщиной 8 мм и шириной 170 мм. Слитки поджимаютс  к щеткес регулируемым усилием за счет грузового прижима.

Щетки и барабаны в каждом устройстве установлены конс9льно. Поворот осей ще- 35 ток относительно продольной оси линии и относительно друг друга при наличии уплотн ющих дисков внутри ворса позвол ет наносить слои алюмини  под углом друг к другу, получа  плотное равномерное покры- 40 тие ленты.

Шахматное расположение барабанов и щеток позвол ет равномерно нагревать ленту в процессе обработки сверху и снизу, что исключает коробление ленты при нагре- 45 ее в процессе обработки щетками и тем самым повышаетс  качество ленты с покрытием.

При консольном расположении щеток возникают радиальные колебани  щетки с 50 амплитудой 0,05-0,12 мм и частотой 50 Гц, что способствует повышению плотности покрыти  и плотности ленты. Кроме того упрощаетс  операци  замены щетки и повышаетс  производительность линии. 55

По сравнению с известной предлагаема  лини  позвол ет повысить качество ленты и расширить технологические возможности за счет обеспечени  качественного покрыти  ленты разной ширины.

Применение известной линии обеспечивает получение ленты с алюминиевым по крытием шириной не более 60 мм, причем толщина покрыти  на одной ленте может колебатьс  от 2 до 15 мкм. Цена такой ленты с учетом ее качества и, следовательно, .возможной области применени  составл ет в среднем 440 руб./т.

Использование предлагаемой линии позвол ет при тех же трудозатратах за счет повышени  качества производить ленту более широкого сортамента и ценой в среднем 520 руб./т.

Таким образом, использование предлагаемой линии позвол ет за счет улучшени  качества и расширени  сортамента увеличить цену и получить эффект 80 руб. на каждой тонне алюминированной ленты.

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   1.Лини  дл  нанесени  металлических покрытий на поверхность стальной ленты, включающа  размещенные по ходу технологического процесса разматыватель, устройства дл  нанесени  покрыти  каждое из которых содержит по крайней мере одну приводную цилиндрическую щетку из проволочного ворса с узлом подачи материала покрыти  к щетке и узел перемещени  ленты , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества ленты и расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  качественного покрыти  ленты разной ширины, в каждом устройстве дл  нанесени  покрытий оси щетки установлены с возможностью поворота относительно продольной оси линии и взаимного поворота в последовательно размещенных устройствах , при этом кажда  из щеток снабжена уплотн ющими дисками, установленными внутри ворса.

   2.Лини  по п.-1, отличающа с  тем, что каждое устройство дл  нанесени  покрытий снабжено неприводным опорным барабаном, установленным оппозитно щетке , при этом в двух последовательно расположенных устройствах дл  нанесени  покрытий опорные барабаны и щетки расположены в шахматном пор дке.
3. 3. Лини  по п.1, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  замены щеток и повышени  производительности, щетки и опорные барабаны установлены консольно.

   4. Лини  по п.1,отличающа с  тем, что щетки каждого последующего устройства дл  нанесени  покрытий размещены со смещением и.перекрытием рабочей зоны в направлении, перпендикул рном продольной оси линии относительно щетки предыдущего устройства. 5 . Лини  по п. 1,о т л и ч а ю щ а   с   полнительной щеткой, установленной оппо- тем, что каждое устройство снабжено до- зитно имеющейс .
4. 26.Ю

   Л

    

   Фие.з

   N

   п.

   JJ

   J7

   Фие. 6

   № W 17

   W

   Физ.1