JPH0596671A

JPH0596671A - 積層体

Info

Publication number: JPH0596671A
Application number: JP26086691A
Authority: JP
Inventors: Michio Yamashita; 三千夫山下; Yoshio Takahashi; 與志夫高橋
Original assignee: Mitsubishi Kasei Vinyl Co
Current assignee: Mitsubishi Kasei Vinyl Co
Priority date: 1991-10-08
Filing date: 1991-10-08
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【目的】塩化ビニル樹脂−発泡ウレタン樹脂積層体に
おけるウレタン発泡時に使用する触媒による塩化ビニル
樹脂の変色を防止し、耐熱性、耐候性を向上させる。【構成】ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポ
リアクリロニトリルまたはポリアクリル酸アルキル等の
樹脂層を介して塩化ビニル樹脂層と発泡ウレタン樹脂層
を積層してなる積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル樹脂層と発
泡ウレタン樹脂層の間にポリビニルアルコール等の中間
層を設けた塩化ビニル樹脂積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、塩化ビニル樹脂で成形した表皮材
の内部にウレタン樹脂を注入し、該ウレタン樹脂を発泡
させ、いわゆる塩化ビニル樹脂−発泡ウレタン樹脂積層
体とした複合材が、例えばクラッシュパッド、ヘッドレ
スト、アームレスト、コンソールボックス、ドアトリ
ム、ピラー等の自動車内装部品として多用されている。

【０００３】しかし、ウレタン樹脂の発泡の際に使用さ
れるアミン触媒は、一方では塩化ビニル樹脂の脱塩酸を
促進し、また塩化ビニル樹脂を変色汚染させる作用をも
ち、塩化ビニル樹脂を劣化させる原因となっている。塩
化ビニル樹脂の劣化を抑制するために、過塩素酸塩、ラ
ウリル硫酸塩などを劣化防止剤として塩化ビニル樹脂に
配合することが行われている。

【０００４】しかしながら、これらの方法では、発泡ウ
レタン樹脂による塩化ビニル樹脂の汚染を防止すること
ができない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、塩化ビ
ニル樹脂と発泡ウレタン樹脂との積層体に中間層として
ポリビニルアルコール等の樹脂層を設けることにより、
発泡ウレタン樹脂に残存するアミン触媒による塩化ビニ
ル樹脂の変色汚染を防止することができることを見い出
し本発明を完成するに到った。

【０００６】すなわち、本発明の目的は、塩化ビニル樹
脂への汚染の防止された塩化ビニル樹脂−発泡ウレタン
樹脂積層体を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】しかして、本発明の要旨
は、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアク
リロニトリルまたはポリアクリル酸アルキルからなる樹
脂層を介して塩化ビニル樹脂層と発泡ウレタン樹脂層が
積層されてなる積層体にある。本発明を詳細に説明す
る。

【０００８】本発明の構成要件である塩化ビニル樹脂層
とは、塩化ビニル樹脂は勿論、塩化ビニル樹脂に可塑
剤、安定剤、充填剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、着色剤等を必要に応じて添加して組成物とし、これ
を射出成形、押出成形、ブロー成形、粉体成形、ゾル成
形等の方法で成形品とされる。この成形品は、通常後述
する発泡ウレタン樹脂の表皮材となる。塩化ビニル樹脂
は、平均重合度４００〜３５００のものを用いるのが好
ましい。また、可塑剤は、特に限定されるものではな
く、例えばフタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸
エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系
可塑剤等が使用される。

【０００９】塩化ビニル樹脂層と発泡ウレタン樹脂層の
間に介在させる樹脂層としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸、ポリアクリロニトリルまたはポリ
アクリル酸アルキルから選択される少なくとも一種が用
いられる。ポリビニルアルコールは、重合度が４００〜
２５００の範囲にあり、ケン化度が９０％以上であるが
望ましい。これら樹脂は、通常、水、イソプロピルアル
コール、エチルアルコール、ジメチルホルムアミド、ア
セトン等の溶剤または混合溶媒に溶解され、塩化ビニル
樹脂成形品の片面（内面）に塗布され、乾燥して中間層
となるべき樹脂層として形成される。中間層の厚みは１
μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であるのが好ましい。

【００１０】本発明の塩化ビニル樹脂積層体は、上述の
ようにして塩化ビニル樹脂層に中間層を形成し、その中
間層側に発泡性ウレタン樹脂を注入し、これを発泡させ
て製造される。

【００１１】

【実施例】次に本発明の塩化ビニル樹脂積層体を実施例
にて詳述するが、本発明は、その要旨を超えない限り、
以下の実施例に限定されるものではない。なお、塩化ビ
ニル樹脂層の変色の程度は、積層体を１２０℃のギアオ
ーブン中に所定時間保持し、目視観察により評価した。
変色の評価は、○印変色なし、△印褐色及び×印黒色と
した。

【００１２】実施例１塩化ビニル樹脂（平均重合度８００）１００重量部フタル酸ジ−２−エチルヘキシル７０重量部安定剤（合成ハイドロタルサイト）２重量部上記配合成分からなる塩化ビニル樹脂組成物をスラッシ
ュ成形方法で肉厚１mmの２００×３００（mm²）大のシ
ートを成形した。該シートの片面に、ポリビニルアルコ
ール（分子量４５０、ケン化度９５％）１００重量部を
水５００重量部、イソプロピルアルコール４００重量部
及びエチルアルコール１００重量部からなる混合溶媒に
溶解して乾燥時塗布厚１０μｍになるように塗布した。
塗布膜乾燥後、塗布膜が上面になるように２００×３０
０（mm²）大、高さ１０mmのポリエチレン枠内に収め、
次いでＭＤＩ、ポリオール及び三級アミン触媒からなる
発泡性ポリウレタン樹脂を注入し発泡させて積層体とし
た。発泡の際にはポリエチレン枠上を鉄板で押圧した。
この積層体の変色の程度を表１に示した。

【００１３】比較例１中間層を設けないほかは、実施例１と同様にして積層体
を製造し、変色の程度を評価し、表１に併記した。

【００１４】

【表１】保持時間（時間）１００２００３００４００５００実施例１ ○ ○ ○ ○ ○ 比較例１ △ △ × × ×

【００１５】実施例２中間層の厚さを１μｍ，５μｍ及び２０μｍに変えたほ
かは実施例１と同様にして積層体を製造し、変色の程度
を評価した。

【００１６】

【表２】中間層（μｍ）保持時間（時間）１００２００３００４００５００１ ○ △ △ × × ５ ○ ○ ○ △ △ ２０ ○ ○ ○ ○ ○

【００１７】実施例３中間層を次の組成の有する樹脂組成でもって、実施例１
と同様にして、積層体を製造し、変色の程度を評価し表
３に示した。（１）ポリアクリル酸１００重量部を水及びエチルアル
コールそれぞれ５００重量部の混合溶媒に溶解したもの（２）ポリアクリロニトリル１００重量部をジメチルホ
ルムアミド１０００重量部に溶解したもの（３）ポリアクリル酸メチル１００重量部をアセトン５
００重量部に溶解したもの

【００１８】

【表３】保持時間（時間）１００２００３００４００５００（１） ○ ○ ○ ○ △ （２） ○ ○ ○ ○ ○ （３） ○ ○ ○ ○ ○

【００１９】実施例４実施例１及び実施例３と同様の方法で製造された下記の
各樹脂を中間層とした積層体を２３℃の水に７２時間浸
漬し、塩化ビニル樹脂層と発泡ウレタン樹脂層とのはく
離性を調べた。ポリビニルアルコール：水中で完全にはく離ポリアクリル酸：水中で完全にはく離ポリアクリロニトリル：はく離せず、張力必要ポリアクリル酸メチル：はく離せず、張力必要

【００２０】

【発明の効果】本発明の塩化ビニル樹脂積層体は、塩化
ビニル樹脂層と発泡ウレタン樹脂層の間にポリビニルア
ルコール等の樹脂を介在させるので、ウレタン樹脂発泡
時に使用したアミン等触媒による塩化ビニル樹脂層の汚
染、変色を防止し、耐熱性、耐候性を著しく向上させ
る。

【００２１】また、中間層としてポリビニルアルコール
またはアクリル酸を使用することにより、積層体を廃棄
する際、単に水に浸漬するだけで塩化ビニル樹脂層と発
泡ウレタン樹脂層とをはく離させることができ、塩化ビ
ニル樹脂の回収が容易になり、リサイクルを可能にす
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/40 7016−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸、ポリアクリロニトリルまたはポリアクリル酸アルキ
ルからなる樹脂層を介して塩化ビニル樹脂層と発泡ウレ
タン樹脂層が積層されてなる積層体。