JPH0596443A - 工作機械の摺動面防塵装置 - Google Patents
工作機械の摺動面防塵装置Info
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- JPH0596443A JPH0596443A JP28564791A JP28564791A JPH0596443A JP H0596443 A JPH0596443 A JP H0596443A JP 28564791 A JP28564791 A JP 28564791A JP 28564791 A JP28564791 A JP 28564791A JP H0596443 A JPH0596443 A JP H0596443A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding surface
- pressure
- closed space
- sliding
- machine tool
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 防塵部材の破損を目視に頼ることなく容易確
実に発見でき、摺動面を保護できる工作機械の摺動面防
塵装置を提供する。 【構成】 主軸摺動台（固定台）４の摺動面４ａとサブ
主軸台（可動台）５の摺動面５ｂとの間に切削粉等が侵
入するのを防止する工作機械の摺動面防塵装置１２を構
成する。この場合に、上記可動台５に、上記固定台４の
摺動面４ａに摺接するスライドシール（防塵部材）１３
を配設し、該防塵部材１３と上記固定台４の摺動面４ａ
とで閉空間ａを形成する。そしてこの閉空間ａに所定圧
力の流体を供給する圧力供給源１７を接続するととも
に、上記閉空間ａ内の圧力を検出する圧力スイッチ（圧
力検出手段）１８を配設する。さらに上記検出圧力が所
定値以下になったとき上記防塵部材１３が破損したと判
定するＣＰＵ（破損判定手段）２１を設ける。
実に発見でき、摺動面を保護できる工作機械の摺動面防
塵装置を提供する。 【構成】 主軸摺動台（固定台）４の摺動面４ａとサブ
主軸台（可動台）５の摺動面５ｂとの間に切削粉等が侵
入するのを防止する工作機械の摺動面防塵装置１２を構
成する。この場合に、上記可動台５に、上記固定台４の
摺動面４ａに摺接するスライドシール（防塵部材）１３
を配設し、該防塵部材１３と上記固定台４の摺動面４ａ
とで閉空間ａを形成する。そしてこの閉空間ａに所定圧
力の流体を供給する圧力供給源１７を接続するととも
に、上記閉空間ａ内の圧力を検出する圧力スイッチ（圧
力検出手段）１８を配設する。さらに上記検出圧力が所
定値以下になったとき上記防塵部材１３が破損したと判
定するＣＰＵ（破損判定手段）２１を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械の摺動面を切
削粉等から保護する摺動面防塵装置に関し、詳細には防
塵部材の破損を自動的に検出できるようにした装置に関
する。
削粉等から保護する摺動面防塵装置に関し、詳細には防
塵部材の破損を自動的に検出できるようにした装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば旋盤では、ベッド上に形成された
摺動台（固定台）上を主軸台，刃物台（可動台）が加工
軸方向に、又は該加工軸と直角方向に摺動できるように
構成されている。この可動台，固定台の摺動面間に切削
粉が侵入して可動台等が損傷すると、加工精度に悪影響
を及ぼす。従って、従来から工作機械では、切削粉等の
侵入を防止するための摺動面防塵装置を設ける場合が多
い。このような防塵装置として、従来、例えば特開平3-
79254 号公報に記載されているように、防塵部材のシー
ル面を固定台の摺動面に押圧力をもって摺接させるよう
にしたもの、あるいは特開平3-121745号公報に記載され
ているように、防塵部材のシール面に摺動方向と直交す
る方向に延びる溝部を形成し、該溝部内に潤滑油を供給
するようにしたものがある。
摺動台（固定台）上を主軸台，刃物台（可動台）が加工
軸方向に、又は該加工軸と直角方向に摺動できるように
構成されている。この可動台，固定台の摺動面間に切削
粉が侵入して可動台等が損傷すると、加工精度に悪影響
を及ぼす。従って、従来から工作機械では、切削粉等の
侵入を防止するための摺動面防塵装置を設ける場合が多
い。このような防塵装置として、従来、例えば特開平3-
79254 号公報に記載されているように、防塵部材のシー
ル面を固定台の摺動面に押圧力をもって摺接させるよう
にしたもの、あるいは特開平3-121745号公報に記載され
ているように、防塵部材のシール面に摺動方向と直交す
る方向に延びる溝部を形成し、該溝部内に潤滑油を供給
するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記防塵部材
はゴム等の弾性を有する部材で構成するのが一般的であ
り、従って比較的軟質であることから長期の使用により
破損することが考えられる。この防塵部材が破損する
と、切削粉等が摺動面に噛み込み易くなるので、定期的
に目視により上記破損の有無を検査する必要がある。し
かしながら上記破損を発見することは困難であり、特に
機械の稼働中の検査はほとんど不可能である。
はゴム等の弾性を有する部材で構成するのが一般的であ
り、従って比較的軟質であることから長期の使用により
破損することが考えられる。この防塵部材が破損する
と、切削粉等が摺動面に噛み込み易くなるので、定期的
に目視により上記破損の有無を検査する必要がある。し
かしながら上記破損を発見することは困難であり、特に
機械の稼働中の検査はほとんど不可能である。
【０００４】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たもので、防塵部材の破損を目視に頼ることなく容易確
実に発見でき、摺動面を保護できる工作機械の摺動面防
塵装置を提供することを目的としている。
たもので、防塵部材の破損を目視に頼ることなく容易確
実に発見でき、摺動面を保護できる工作機械の摺動面防
塵装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定台の摺動
面と可動台の摺動面との間に切削粉等が侵入するのを防
止する工作機械の摺動面防塵装置において、上記可動台
に、上記固定台の摺動面に摺接する防塵部材を配設し、
該防塵部材と上記固定台の摺動面とで閉空間を形成し、
該閉空間に所定圧力の流体を供給する圧力供給源を接続
するとともに、上記閉空間内の圧力を検出する圧力検出
手段を配設し、上記検出圧力が所定値以下になったとき
上記防塵部材が破損したと判定する破損判定手段を設け
たことを特徴としている。
面と可動台の摺動面との間に切削粉等が侵入するのを防
止する工作機械の摺動面防塵装置において、上記可動台
に、上記固定台の摺動面に摺接する防塵部材を配設し、
該防塵部材と上記固定台の摺動面とで閉空間を形成し、
該閉空間に所定圧力の流体を供給する圧力供給源を接続
するとともに、上記閉空間内の圧力を検出する圧力検出
手段を配設し、上記検出圧力が所定値以下になったとき
上記防塵部材が破損したと判定する破損判定手段を設け
たことを特徴としている。
【０００６】
【作用】本発明に係る摺動面防塵装置によれば、防塵部
材が破損して閉空間内の流体が漏れ出ると該閉空間内の
圧力が低下する。そして圧力検出手段による検出圧力値
が所定値以下に低下すると破損判定手段が上記防塵部材
が破損したと判定する。従って、本発明では、防塵部材
が破損するとこれを直ちに発見でき、破損判定信号によ
り工作機械を停止して防塵部材を交換することができ、
その結果摺動面を確実に保護できる。
材が破損して閉空間内の流体が漏れ出ると該閉空間内の
圧力が低下する。そして圧力検出手段による検出圧力値
が所定値以下に低下すると破損判定手段が上記防塵部材
が破損したと判定する。従って、本発明では、防塵部材
が破損するとこれを直ちに発見でき、破損判定信号によ
り工作機械を停止して防塵部材を交換することができ、
その結果摺動面を確実に保護できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１ないし図５は本発明の一実施例による摺動面防
塵装置を説明するための図であり、図１はその構成図、
図２はスライドシール（防塵部材）部分の正面図、図
３，図４はスライドシールの使用前の状態を示す正面
図，断面図である。
る。図１ないし図５は本発明の一実施例による摺動面防
塵装置を説明するための図であり、図１はその構成図、
図２はスライドシール（防塵部材）部分の正面図、図
３，図４はスライドシールの使用前の状態を示す正面
図，断面図である。
【０００８】図において、１は本実施例の防塵装置が採
用された旋盤であり、この旋盤１のベッド２上の一端部
にはメイン主軸台３が配設固定され、該ベッド２上に形
成された主軸摺動台４上にはサブ主軸台５が上記メイン
主軸台３と対向するように、かつ加工軸Ｌ方向に摺動可
能に配設されている。
用された旋盤であり、この旋盤１のベッド２上の一端部
にはメイン主軸台３が配設固定され、該ベッド２上に形
成された主軸摺動台４上にはサブ主軸台５が上記メイン
主軸台３と対向するように、かつ加工軸Ｌ方向に摺動可
能に配設されている。
【０００９】また上記サブ主軸台５側から加工軸Ｌ方向
に見て右側には、送り台７が配設固定されており、この
送り台７上には、サブ横送り台８が上記加工軸Ｌと直角
方向に摺動可能に配置されている。さらにまた、上記主
軸摺動台４に隣接してこれと平行に形成された刃物摺動
台９上には、往復台１０が上記加工軸Ｌ方向に摺動自在
に配置され、またこの往復台１０上にはメイン横送り台
１１が上記加工軸Ｌと直角方向に摺動自在に配置されて
いる。
に見て右側には、送り台７が配設固定されており、この
送り台７上には、サブ横送り台８が上記加工軸Ｌと直角
方向に摺動可能に配置されている。さらにまた、上記主
軸摺動台４に隣接してこれと平行に形成された刃物摺動
台９上には、往復台１０が上記加工軸Ｌ方向に摺動自在
に配置され、またこの往復台１０上にはメイン横送り台
１１が上記加工軸Ｌと直角方向に摺動自在に配置されて
いる。
【００１０】そして上記主軸摺動台４の摺動面４ａとサ
ブ主軸台５の摺動面５ｂとの間、上記往復台１０とメイ
ン横送り台１１との摺動面間、送り台７とサブ横送り台
８との摺動面間、及び刃物摺動台９と往復台１０との摺
動面間に、それぞれ本実施例の摺動面防塵装置１２が配
設されている。これらの防塵装置は何れも同様の構造で
あるので、以下、主軸摺動台４とサブ主軸台５との間の
防塵装置について説明する。
ブ主軸台５の摺動面５ｂとの間、上記往復台１０とメイ
ン横送り台１１との摺動面間、送り台７とサブ横送り台
８との摺動面間、及び刃物摺動台９と往復台１０との摺
動面間に、それぞれ本実施例の摺動面防塵装置１２が配
設されている。これらの防塵装置は何れも同様の構造で
あるので、以下、主軸摺動台４とサブ主軸台５との間の
防塵装置について説明する。
【００１１】上記サブ主軸台５の加工軸Ｌ方向前，後端
面５ａには、ゴム製のスライドシール（防塵部材）１３
が固定ボルト１４で固定されている。このスライドシー
ル１３は、上記加工軸Ｌと直角方向に延びる略帯板状の
もので、その下部には凹溝１３ａが凹設されており、こ
の凹溝１３ａの長手方向両端部は端壁１３ｂで閉塞され
ている。また上記スライドシール１３の下縁の摺動方向
前，後壁部分は摺動面４ａに摺接する前，後リップ部１
３ｃ，１３ｄとなっており、このようにして凹溝１３
ａ，左，右端壁１３ｂ，前，後リップ部１３ｃ，１３ｄ
及び上記摺動面４ａにより閉空間ａが構成されている。
面５ａには、ゴム製のスライドシール（防塵部材）１３
が固定ボルト１４で固定されている。このスライドシー
ル１３は、上記加工軸Ｌと直角方向に延びる略帯板状の
もので、その下部には凹溝１３ａが凹設されており、こ
の凹溝１３ａの長手方向両端部は端壁１３ｂで閉塞され
ている。また上記スライドシール１３の下縁の摺動方向
前，後壁部分は摺動面４ａに摺接する前，後リップ部１
３ｃ，１３ｄとなっており、このようにして凹溝１３
ａ，左，右端壁１３ｂ，前，後リップ部１３ｃ，１３ｄ
及び上記摺動面４ａにより閉空間ａが構成されている。
【００１２】そして上記スライドシール１３の凹溝１３
ａに連通する導入孔１３ｅには、圧縮空気を供給する配
管１５の下流端が継手１６により接続されており、該配
管１５の上流端は圧縮空気源１７に接続されている。ま
た上記配管１５の途中には、圧力スイッチ１８，絞り弁
１９，レギュレータ２０が接続されている。
ａに連通する導入孔１３ｅには、圧縮空気を供給する配
管１５の下流端が継手１６により接続されており、該配
管１５の上流端は圧縮空気源１７に接続されている。ま
た上記配管１５の途中には、圧力スイッチ１８，絞り弁
１９，レギュレータ２０が接続されている。
【００１３】上記圧力スイッチ１８は、上記閉空間ａ内
の圧力を検出し、この検出信号ｂを該旋盤１が内臓する
ＣＰＵ２１に出力する圧力検出手段となっている。また
上記絞り弁１９は、圧縮空気の流量を絞ることにより、
前，後リップ部１３ｃ，１３ｄ等が破損して漏れが発生
した場合の圧力変動を大きくして圧力スイッチ１８によ
る検出を容易にするためのものである。
の圧力を検出し、この検出信号ｂを該旋盤１が内臓する
ＣＰＵ２１に出力する圧力検出手段となっている。また
上記絞り弁１９は、圧縮空気の流量を絞ることにより、
前，後リップ部１３ｃ，１３ｄ等が破損して漏れが発生
した場合の圧力変動を大きくして圧力スイッチ１８によ
る検出を容易にするためのものである。
【００１４】上記ＣＰＵ２１は、上記検出信号ｂによる
圧力値が所定値以下になった場合、スライドシール１３
部分に破損が発生したと判定し、破損判定信号ｃを出力
する破損判定手段となっている。この破損判定信号ｃ
は、警報ランプ等を点灯させるための信号あるいは該旋
盤１を停止させるための信号として使用される。
圧力値が所定値以下になった場合、スライドシール１３
部分に破損が発生したと判定し、破損判定信号ｃを出力
する破損判定手段となっている。この破損判定信号ｃ
は、警報ランプ等を点灯させるための信号あるいは該旋
盤１を停止させるための信号として使用される。
【００１５】次に本実施例の作用効果について説明す
る。本実施例の摺動面防塵装置１２のスライドシール１
３は、使用前、つまり可動台に装着される前の、従って
摺動面に摺接していない状態では、そのリップ部１３
ｃ，１３ｄの下面が端壁１３ｂの下面より若干下方に位
置しており（図３，図４参照）、使用中はリップ部１３
ｃ，１３ｄ及び端壁１３ｂの下面が摺動面に密接し、こ
れにより圧力漏れの無い閉空間ａが形成される。そして
この閉空間ａ内に所定圧力でもって圧縮空気が供給され
ており、この圧力が圧力スイッチ１８によって検出さ
れ、該検出値がＣＰＵ２１に供給されている。
る。本実施例の摺動面防塵装置１２のスライドシール１
３は、使用前、つまり可動台に装着される前の、従って
摺動面に摺接していない状態では、そのリップ部１３
ｃ，１３ｄの下面が端壁１３ｂの下面より若干下方に位
置しており（図３，図４参照）、使用中はリップ部１３
ｃ，１３ｄ及び端壁１３ｂの下面が摺動面に密接し、こ
れにより圧力漏れの無い閉空間ａが形成される。そして
この閉空間ａ内に所定圧力でもって圧縮空気が供給され
ており、この圧力が圧力スイッチ１８によって検出さ
れ、該検出値がＣＰＵ２１に供給されている。
【００１６】このような場合に、スライドシール１３の
リップ部１３ｃ等が破損すると、閉空間ａ内の圧縮空気
が外方に漏れ出す。そし圧力スイッチ１８の検出値が所
定圧力以下になると、上記ＣＰＵ２１が破損判定信号ｃ
を出力し、これにより警報ランプの点灯等によりスライ
ドシール１３の破損が発見されることとなる。
リップ部１３ｃ等が破損すると、閉空間ａ内の圧縮空気
が外方に漏れ出す。そし圧力スイッチ１８の検出値が所
定圧力以下になると、上記ＣＰＵ２１が破損判定信号ｃ
を出力し、これにより警報ランプの点灯等によりスライ
ドシール１３の破損が発見されることとなる。
【００１７】このように本実施例では、スライドシール
１３と摺動面とで形成された閉空間ａ内に所定圧力の流
体を供給し、この圧力の検出値が所定値以下になったと
きスライドシール１３が破損したと判定するようにした
ので、スライドシール１３の目視による定期検査が不要
となり、かつ旋盤１の稼働中であってもスライドシール
１３の破損を確実に発見できる。
１３と摺動面とで形成された閉空間ａ内に所定圧力の流
体を供給し、この圧力の検出値が所定値以下になったと
きスライドシール１３が破損したと判定するようにした
ので、スライドシール１３の目視による定期検査が不要
となり、かつ旋盤１の稼働中であってもスライドシール
１３の破損を確実に発見できる。
【００１８】また上記破損判定信号ｃにより該旋盤１を
停止させるように構成することもでき、このようにした
場合は、スライドシール１３の破損と同時に旋盤１を停
止させることができるから、摺動面間の切削粉等の噛み
込みを略完全に防止でき、摺動面をより確実に保護でき
る。
停止させるように構成することもでき、このようにした
場合は、スライドシール１３の破損と同時に旋盤１を停
止させることができるから、摺動面間の切削粉等の噛み
込みを略完全に防止でき、摺動面をより確実に保護でき
る。
【００１９】なお、上記実施例では、摺動面が水平にな
っている場合を示したが、本発明は図６に示すように、
摺動面が水平面２４ａと垂直面２４ｂとで構成されてい
る場合も勿論適用できる。この場合はスライドシール２
３を上記水平面２４ａ，垂直面２４ｂに対応した形状に
するとともに、その閉空間ａに圧縮空気供給用配管１５
を接続する。なお、図中図２と同一符号は同一又は相当
部分を示す。この変形例においても上記実施例と同様の
効果が得られる。また上記実施例では、圧縮空気を閉空
間ａに供給するようにしたが、勿論別の気体を使用する
こともでき、また潤滑油等の液体を所定圧力になるよう
に供給することもできる。また上記実施例では、旋盤の
摺動面に本発明を適用した場合を説明したが、本発明は
他の工作機械の摺動面にも勿論適用できる。
っている場合を示したが、本発明は図６に示すように、
摺動面が水平面２４ａと垂直面２４ｂとで構成されてい
る場合も勿論適用できる。この場合はスライドシール２
３を上記水平面２４ａ，垂直面２４ｂに対応した形状に
するとともに、その閉空間ａに圧縮空気供給用配管１５
を接続する。なお、図中図２と同一符号は同一又は相当
部分を示す。この変形例においても上記実施例と同様の
効果が得られる。また上記実施例では、圧縮空気を閉空
間ａに供給するようにしたが、勿論別の気体を使用する
こともでき、また潤滑油等の液体を所定圧力になるよう
に供給することもできる。また上記実施例では、旋盤の
摺動面に本発明を適用した場合を説明したが、本発明は
他の工作機械の摺動面にも勿論適用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明に係る工作機械の摺
動面防塵装置によれば、防塵部材と摺動面とで形成され
た閉空間内の流体圧力を検出し、該検出圧力値によって
防塵部材の破損を判定するようにしたので、防塵部材の
目視による定期検査を不要にしながら防塵部材の破損を
容易確実に発見でき、摺動面をより確実に保護できる効
果がある。
動面防塵装置によれば、防塵部材と摺動面とで形成され
た閉空間内の流体圧力を検出し、該検出圧力値によって
防塵部材の破損を判定するようにしたので、防塵部材の
目視による定期検査を不要にしながら防塵部材の破損を
容易確実に発見でき、摺動面をより確実に保護できる効
果がある。
【図１】本発明の一実施例による旋盤の摺動面防塵装置
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】上記実施例のスライドシール部分の正面図であ
る。
る。
【図３】上記実施例のスライドシール部分の使用前の状
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図４】図３のIV-IV 線断面図である。
【図５】上記実施例装置が採用された旋盤の平面構成図
である。
である。
【図６】上記実施例の変形例を示す断面図である。
１ 旋盤（工作機械） ４ 主軸摺動台（固定台） ４ａ 固定台の摺動面 ５ サブ主軸台（可動台） ５ｂ 可動台の摺動面 １２ 摺動面防塵装置 １３ スライドシール（防塵部材） １７ 圧縮空気源（圧力供給源） １８ 圧力スイッチ（圧力検出手段） ２１ ＣＰＵ（破損判定手段） ａ 閉空間
Claims (1)
- 【請求項１】 固定台の摺動面と可動台の摺動面との間
に切削粉等が侵入するのを防止する工作機械の摺動面防
塵装置において、上記可動台に、上記固定台の摺動面に
摺接する防塵部材を配設し、該防塵部材と上記固定台の
摺動面とで閉空間を形成し、該閉空間に所定圧力の流体
を供給する圧力供給源を接続するとともに、上記閉空間
内の圧力を検出する圧力検出手段を配設し、検出圧力が
所定値以下になったとき上記防塵部材が破損したと判定
する破損判定手段を設けたことを特徴とする工作機械の
摺動面防塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28564791A JPH0596443A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 工作機械の摺動面防塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28564791A JPH0596443A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 工作機械の摺動面防塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596443A true JPH0596443A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17694244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28564791A Pending JPH0596443A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 工作機械の摺動面防塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7559271B2 (en) | 2005-11-22 | 2009-07-14 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | Working machine |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP28564791A patent/JPH0596443A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7559271B2 (en) | 2005-11-22 | 2009-07-14 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | Working machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010220 |