CN105935791A - 一种适用于需改造的机床断刀检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于需改造的机床断刀检测装置，包括固定座(5)、带有检测孔(1)的检测器本体、第一传感器(2)和第二传感器(3)，所述的检测器本体设置在固定座(5)上，两个传感器的感应端沿检测孔(1)长度方向设置在检测孔(1)内，所述的第二传感器(3)的感应端与刀具检测时标准刀具的端部相对设置，第一传感器(2)的感应端设置在检测孔(1)的口部与第二传感器(3)之间。与现有技术相比，本发明具有使用寿命长、可靠性高、使用范围广、经济性好等优点。

Description

一种适用于需改造的机床断刀检测装置

技术领域

本发明涉属于机械高精度自动化加工领域，尤其是涉及一种适用于需改造的机床断刀检测装置。

背景技术

如今，机械加工行业对加工精度及加工成本控制的要求越来越高，数控自动化在加工领域越来越占主导地位，自带刀库的数控机床在大批量、高复杂、高精度加工领域越来越得到广泛利用，然而在实际加工过程中，经常发生刀具崩角、崩刃、折断，在下一把刀进行加工时，或者是加工下一个工件时，就会造成工件损坏，或者是下一工序刀具的连带损坏，如果是自动上下料的全自动加工，刀具损坏后不能及时发现，导致出现大量不合格品，甚至造成刀柄，夹具，机床主轴，和机床精度的严重损坏。因此，为了解决上述问题，市面上的断刀检测装置也层出不穷。

许多数控加工中心都已自带断刀检测装置，具有极高的加工效率，其应用也越来越广泛；但对于一些传统的数控机床，或者有待改造的机床，往往都没有比较先进的检测装置，一旦发生断刀问题，机床的进给机构和工件夹具极可能会被磨损，机床的停机时间也会加长，产品质量下降，制造成本增加，从而大大降低了车床的加工效率。因此，在传统机床上应用断刀检测装置非常有必要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于需改造的机床断刀检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种适用于需改造的机床断刀检测装置，包括固定座、带有检测孔的检测器本体、第一传感器和第二传感器，所述的检测器本体设置在固定座上，两个传感器的感应端沿检测孔长度方向设置在检测孔内，所述的第二传感器的感应端与刀具检测时标准刀具的端部相对设置，第一传感器的感应端设置在检测孔的口部与第二传感器之间。

该装置还包括可沿检测孔长度方向伸缩的弹性元件，所述的弹性元件设置在检测孔内。

所述的弹性元件的一端固定在检测孔的底部，另一端位于第一传感器及第二传感器的感应端之间。

所述的弹性元件为弹簧。

所述的第一传感器和第二传感器均为激光传感器。

该装置还包括信号处理组件，所述的信号处理组件与第一传感器和第二传感器相连。

该装置还包括吹风组件，所述的吹风组件的出风口位于检测孔的底部，并与检测孔的口部相对设置。

该装置设置在机床卡盘的上方，并且检测孔的轴线呈水平设置。

刀具破损的自动检测方法有很多，但总体可以分为两大类：一类是在径向对刀具进行检测，另一类是在轴向对刀具进行检测，本装置主要是轴向对刀具进行检测其是否断裂。

本发明的断刀检测装置主要是车床的钻刀通过检测孔进入该装置进行检测，随着刀塔的向前移动，推动钻刀缓慢进入检测孔，当钻刀与第一传感器接触到时，第一传感器会给信号处理组件一个输入信号，告知即将对钻刀进行检测，当刀塔推动着钻刀再次向前移动时，逐渐压缩弹性元件，如果钻刀完好并未断裂，则会与第二传感器接触到，此时，第二传感器会给信号处理组件一个输入信号，告知钻刀并未断裂，能再次进行车床加工；如果钻刀已经断裂了，则与第二传感没有接触，这时，第二传感器也会给系统一个输入信号，告知钻刀已经断裂，需进行换刀后再次进行车床加工，以免造成零部件不必要的浪费，降低加工效率。待检测结束后，钻刀会因为弹性元件的弹性力，给钻刀一个力，退出检测孔。

本发明利用了传感器的感应能力与控制系统相结合，使该检测装置可使用在有待改进的传统车床上，加之传感器的感性端装在检测孔内，可使该传感器避免被铁屑末等加工污染物损坏，使该检测装置可以用于车床等恶劣的环境下。

本发明的吹风组件可以防止刀具上携带的铁屑、冷却液等进入检测孔中。

将该装置设置在机床的卡盘的上方，并将检测孔的轴线呈水平设置，这样使得在加工工件的过程中，切削液不容易溅到检测孔中，从而能够有效避免因切削液进入检测孔对检测结果产生的影响。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)使用寿命长：该装置的核心部件——传感器主要安装在检测孔内，外部被很好的保护起来，避免了传感器受机床恶劣环境的污染，从而提高了装置的使用寿命，并且除了检测孔的口部，其他地方均做密封处理，防止切削液进入检测孔，安装时，将该装置设置在机床卡盘的上方，检测孔的轴线水平设置，使得切削液不容易溅到检测孔中。

(2)使用可靠：采用了两个传感器来进行信号通讯，确保了信号的准确性，提高了该装置的使用可靠性。

(3)使用范围广：由于目前一些传统机床都没有自带断刀检测装置，还有一些机床无法进行通讯，该断刀检测装置非常适用于上述类型机床。

(4)经济性好：本发明较一些新型的断刀检测装置，能达到相同的功效，但成本更低，经济性更高。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明应用于需改造的机床时的安装示意图。

图中，1为检测孔，2为第一传感器，3为第二传感器，4为弹性元件，5为固定座，6为机床卡盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种适用于需改造的机床断刀检测装置，如图1～2所示，包括固定座5、带有检测孔1的检测器本体、第一传感器2、第二传感器3和弹性元件4，检测器本体设置在固定座5上，两个传感器均为激光传感器，感应端沿检测孔1长度方向设置在检测孔1内，第二传感器3的感应端与刀具检测时标准刀具的端部相对设置，第一传感器2的感应端设置在检测孔1的口部与第二传感器3之间。弹性元件4为弹簧，设置在检测孔1内，可沿检测孔长度方向伸缩，一端固定在检测孔1的底部，另一端位于第一传感器2及第二传感器3的感应端之间。该装置还包括信号处理组件，与第一传感器2和第二传感器3相连。

将该装置安装在需改造的机床卡盘6的上方，并且将检测孔1的轴线呈水平设置，如图3所示，检测时，刀具从右侧的检测孔1的口部进入检测孔1。通过这样的设置，防止切削液溅入检测孔1中，影响测量。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的断刀检测装置还包括吹风组件，吹风组件的出风口位于检测孔1的底部，并与检测孔1的口部相对设置。

Claims (8)

1.一种适用于需改造的机床断刀检测装置，其特征在于，包括固定座(5)、带有检测孔(1)的检测器本体、第一传感器(2)和第二传感器(3)，所述的检测器本体设置在固定座(5)上，两个传感器的感应端沿检测孔(1)长度方向设置在检测孔(1)内，所述的第二传感器(3)的感应端与刀具检测时标准刀具的端部相对设置，第一传感器(2)的感应端设置在检测孔(1)的口部与第二传感器(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种适用于需改造的机床断刀检测装置，其特征在于，还包括可沿检测孔长度方向伸缩的弹性元件(4)，所述的弹性元件(4)设置在检测孔(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种适用于需改造的机床断刀检测装置，其特征在于，所述的弹性元件(4)的一端固定在检测孔(1)的底部，另一端位于第一传感器(2)及第二传感器(3)的感应端之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种适用于需改造的机床断刀检测装置，其特征在于，所述的弹性元件(4)为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种适用于需改造的机床断刀检测装置，其特征在于，所述的第一传感器(2)和第二传感器(3)均为激光传感器。

6.根据权利要求1所述的一种适用于需改造的机床断刀检测装置，其特征在于，还包括信号处理组件，所述的信号处理组件与第一传感器(2)和第二传感器(3)相连。

7.根据权利要求1所述的一种适用于需改造的机床断刀检测装置，其特征在于，还包括吹风组件，所述的吹风组件的出风口位于检测孔(1)的底部，并与检测孔(1)的口部相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种适用于需改造的机床断刀检测装置，其特征在于，该装置设置在机床卡盘(6)的上方，并且检测孔(1)的轴线呈水平设置。