CN110802442B - 一种数控机床内冷系统检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床内冷系统检测装置及其检测方法，包括检测装置主体，其后端结合有检测手柄；所述检测装置主体与所述检测手柄的内部设有互通的中轴孔；所述检测装置主体的后部还径向开设有出水孔，所述出水孔与所述中轴孔相通；所述检测手柄的后部还径向开设有检测孔，所述检测孔与所述中轴孔相通；所述检测孔上结合有压力表；所述检测手柄后部还设有伸缩储水室，所述伸缩储水室内分布有活塞和弹簧，所述伸缩储水室的前方与所述中轴孔相通；所述出水孔上部连接有三通管，所述三通管上还可拆卸结合有旋转精控阀门和排水阀门。采用本发明进行数控机床的内冷压力检测操作简便、检测快速可靠。
Description
技术领域
本发明涉及机加工数控机床内冷压力检测技术领域，具体涉及一种数控机床内冷系统检测装置及其检测方法。
背景技术
现在工厂使用的加工中心绝大多数都有内冷装置，加工中心的主轴贯彻通内冷装置，其内冷系统由密封旋转接头，高压冷却装置，冷却液过滤装置组成。机床加工时经过纸带过滤机进行过滤处理后的冷却液经高压泵提升，通过主轴中心的贯穿孔将冷却液送到刀柄并通过刀柄及道具上的贯穿孔喷出，以达到对加工工件的冷却，这样有利于提高加工效率和刀具的耐用度。但是要使数控机床高效加工和保证主轴长效运转，就要把内冷装置的液压压力值控制在所需范围内，比如加工材料不一样，钻孔深度不一样，机床的进给速度不一样，所需的内冷压力值肯定是不一样的。但是对于很多企业，特别是发动机生产企业来说，一个数控机床只加工一道工序。加工中心主要用于气缸体和气缸盖孔系加工、刚性攻丝、面加工，加工这些工序都需要不同的内冷刀具进行切削，所需的内冷压力也会不同，这时就要设定相应的内冷压力值，在指定工序中要维持压力的恒定。但以上这些要求，在要保持压力恒定这点，还是有很多不确定性。在加工过程中，如果发生断刀或者崩刃，当排查到是否由内冷系统故障引起的时候，显然只靠泵的压力表是排查不到原因的，始终有不可靠的因素存在，有可能是泵压力表的失灵，也有可能是设备的压力泄漏，有时候泵压力表上虽然是那个读数，实则真实压力却不是这个值。在原有的技术基础上，只能把内冷刀具拆下来，通过观察喷出的水柱的强弱来判断内冷压力是否达标，这种大概而且模糊的判断是不准确的。当遇到频繁断刀或者崩刃时会排渣缓慢，加上原因分析不准确等影响，严重影响生产进度，造成时间上的等待浪费。此外没有一种防错的压力检测装置，达不到质控要求，容易发生批量不合格品。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种操作简便、检测快速可靠的用于数控机床的内冷压力检测的装置及检测方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种数控机床内冷系统检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体呈圆锥体状，其后端结合有检测手柄；所述检测装置主体与所述检测手柄的内部设有互通的中轴孔，所述中轴孔在所述检测装置主体前端设有进液口；所述检测装置主体的后部还径向开设有出水孔，所述出水孔与所述中轴孔相通；所述检测手柄的后部还径向开设有检测孔，所述检测孔与所述中轴孔相通；所述检测孔上结合有压力表；所述检测手柄后部还设有伸缩储水室，所述伸缩储水室内分布有活塞和弹簧，所述伸缩储水室的前方与所述中轴孔相通；所述出水孔上部连接有三通管，所述三通管上还可拆卸结合有旋转精控阀门和排水阀门。
进一步的，正对所述出水孔开设有限压排水孔，所述限压排水孔的末端分布有弹簧泄压阀。
进一步的，所述检测孔为螺纹孔，所述压力表与所述检测孔可拆卸连接，
进一步的，所述检测装置主体后端还设有两个圆凸台。
进一步的，所述旋转精控阀门上标有流量刻度。
使用如上所述的一种数控机床内冷系统检测装置进行数控机床内冷系统的故障检测方法，包括如下步骤：
(1)采用本装置对正常的数控机床进行检测取标准值，即先将数控机床主轴上的刀柄拆除，然后将本装置的检测装置主体对应压入主轴上固定，然后通过控制旋转精控阀门，调至一个流量刻度值进行检测，同时打开排水阀门，然后启动压力泵，冷却液会自主轴孔道通过本装置进液口流入本装置中轴孔，并自排水阀门流出，查看并记录无限流下压力表的压力值；然后关闭排水阀门，同时计时，在单位时间内记录压力表最高压力值，此为限流下压力值；
(2)调节旋转精控阀门至多个流量刻度值进行步骤(1)中的相应检测操作，获得多个不同流量阀下的无限流、限流下标准正常数控机床内冷压力值；
(3)对需要进行检测的数控机床进行按照上述标准流量刻度值进行检测，记录多个对应的不同流量阀下的无限流压力值、限流压力值，并通过与标准值进行比对，以及分析内冷系统自带的泵压力表值，即可获得数控机床内冷系统的具体健康状况。
本发明与现有技术相比的有益效果：本装置通过设有旋转精控阀门，并通过旋转精控阀门进行精准限流，同时在单位时间内查看压力表最高值，通过与标准值以及内冷系统自带泵压力表值进行比对，获得内冷系统的健康状况，操作简便，能够为查找出是存在的管路漏水或压力泵不足导致的冷水压压力不达标情况提供准确可靠的数据。同时检测装置主体设成圆锥体状，适用不同型号的数控机床主轴，操作简便、工作效率高、使用效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖切图。
具体实施方式
如图1～2所示，一种数控机床内冷系统检测装置及其检测方法，包括检测装置主体1，所述检测装置主体1呈圆锥体状，其后端结合有检测手柄3；所述检测装置主体1与所述检测手柄3的内部设有互通的中轴孔5，所述中轴孔5在所述检测装置主体前端设有进液口1-1；所述检测装置主体1的后部还径向开设有出水孔2-1，所述出水孔2-1与所述中轴孔5相通；所述检测手柄3的后部还径向开设有检测孔3-1，所述检测孔3-1与所述中轴孔5相通；所述检测孔3-1上结合有压力表4。在本实施例中，所述检测孔3-1为螺纹孔，所述压力表4与所述检测孔3-1可拆卸连接，当然为确保上紧以及密封度，所述压力表4还通过上紧螺栓进行上紧以及设有密封垫促使与所述检测孔3-1实现稳固以及紧密地连接。本实施例的所述检测装置主体1后端还设有两个圆凸台2设有上述结构能够提高本装置与主轴连接时的稳定性和紧固性。所述圆凸台2除了提供装配时的上压操作的支点作用力，还能有效降低冷却液自出水孔2-1高速喷出时产生后座力造成的不稳定性。
本专利的所述检测手柄3后部还设有伸缩储水室，所述伸缩储水室内分布有活塞和弹簧，所述伸缩储水室的前方与所述中轴孔5相通；所述出水孔2-1上部连接有三通管，所述三通管上还可拆卸结合有旋转精控阀门6-1和排水阀门6-5；所述旋转精控阀门6-1上标有流量刻度；正对所述出水孔2-1开设有限压排水孔7-1，所述限压排水孔7-1的末端分布有弹簧泄压阀7。
采用本发明装置进行数控机床内冷系统的故障检测方法，步骤如下：
在进行检测前，采用本装置对正常的数控机床进行检测取值，即先将数控机床主轴上的刀柄拆除，然后将本装置的检测装置主体对应压入主轴上固定，然后通过控制旋转精控阀门6-1，调至一个流量刻度值进行检测，同时打开排水阀门6-5，然后启动压力泵，冷却液会自主轴孔道通过本装置进液口流入本装置中轴孔，并自排水阀门6-5流出，查看并记录无限流下压力表4压力值；然后关闭排水阀门6-5，同时计时，在单位时间内记录压力表4最高压力值；调节旋转精控阀门至多个流量刻度值进行上述步骤中的相应检测操作，获得多个不同流量阀下的无限流、限流下标准正常数控机床内冷压力值。对需要进行检测的数控机床进行按照上述标准流量刻度值进行检测，记录多个对应的不同流量阀下的无限流压力值、限流压力值，并通过与标准值进行比对，以及分析内冷系统自带的泵压力表值，即可获得相关数据以判断数控机床内冷系统的具体健康状况(是泵压问题还是管路漏水等)。本装置适用不同型号的数控机床主轴，操作简便、工作效率高、使用效果好。
Claims (1)
1.一种数控机床内冷系统检测装置，其特征在于：包括检测装置主体，所述检测装置主体呈圆锥体状，其后端连接有检测手柄；所述检测装置主体与所述检测手柄的内部设有互通的中轴孔，所述中轴孔在所述检测装置主体前端设有进液口；所述检测装置主体的后部还径向开设有出水孔，所述出水孔与所述中轴孔相通；所述检测手柄的后部还径向开设有检测孔，所述检测孔与所述中轴孔相通；所述检测孔上设有压力表；所述检测手柄后部还设有伸缩储水室，所述伸缩储水室内分布有活塞和弹簧，所述伸缩储水室的前方与所述中轴孔相通；所述出水孔上部连接有三通管，所述三通管上还可拆卸连接有旋转精控阀门和排水阀门；
正对所述出水孔开设有限压排水孔，所述限压排水孔的末端分布有弹簧泄压阀；
所述检测孔为螺纹孔，所述压力表与所述检测孔可拆卸连接；
所述检测装置主体后端还设有两个圆凸台；
所述旋转精控阀门上标有流量刻度。
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