CN215296116U - 一种薄壁环件整形检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种薄壁环件整形检测工装，包括基座、转动轴承、转盘、齿轮、电机、垫铁、环件工件、检测组件和水冷组件；转动轴承与基座同心水平设置在基座上；转盘与转动轴承同心设置在转动轴承上，齿轮与转动轴承内圈啮合设置在转动轴承内侧；电机设置在底座内侧，电机输出轴与齿轮键连接；垫铁沿转盘环面径向均匀设置；环件工件设置在垫铁上；检测组件的磁力百分表通过调节支架设置在固定座上；水冷组件的喷水管出水端与设置在垫铁上的工件相对应。本实用新型的满足多直径环件工件的支撑，适应范围广泛；检测和整形操作可以在工装上一次完成，避免中途转运，提高生产效率，减少生产投入。

Description

一种薄壁环件整形检测工装

技术领域

本实用新型涉及轴承生产加工技术领域，具体涉及一种薄壁环件整形检测工装。

背景技术

目前，轴承生产加工企业中，在大型环件类工件，如：轴承套圈、密封环、压环等的加工过程中，由于壁厚较薄的环件径向刚性较差，在粗车加工、表面淬火等工序后，极易出现直径椭圆度超标，超过最大工艺留量，使得环件精度不够，影响下一工序加工；在现有的整形加工中多采用车床转盘提供旋转动力，用乙炔火焰枪局部加热消除应力的方法来使直径最大点膨胀从而减小直径椭圆度，由于大型环件本身自重较大，检测困难，借助车床耗时一般较长，在生产过程中加大车床工作负担，耽误正常排序进行；因此需要专用工装来完成检测，找到整形位置后进行整形。

发明内容

为克服背景技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄壁环件整形检测工装，操作方便、适应范围广，节省人力物力。

本实用新型创造解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种薄壁环件整形检测工装，包括基座、转动轴承、转盘、齿轮、电机、垫铁、环件工件、检测组件和水冷组件；

所述基座包括底座和支撑台板；底座为圆筒形结构，支撑台板为环形板结构，支撑台板环面上沿圆周设置有排水槽，排水槽上设置有排水孔；转动轴承与基座同心水平设置在基座上；转盘与转动轴承同心设置在转动轴承上，转盘为环形结构，转盘上端中心沿内环圆周设置有挡水圈；齿轮与转动轴承内圈啮合设置在转动轴承内侧；电机设置在底座内侧，电机输出轴与齿轮键连接；垫铁沿转盘环面径向均匀设置；环件工件设置在垫铁上；

所述检测组件包括支撑架、固定座、调节支架和磁力百分表；支撑架设置在基座外侧，固定座设置在支撑架上，磁力百分表通过调节支架设置在固定座上；

所述水冷组件包括排水管、水泵、水箱和喷水管；排水管一端与支撑台板上的排水孔连接，另一端通入水箱，水泵设置在水箱上，水泵进水端通入水箱设置，水泵出水端与喷水管连接，喷水管出水端与设置在垫铁上的工件相对应。

具体的，所述的转动轴承外圈下表面上均匀设置有安装孔，螺栓从下往上穿过支撑台板与转动轴承外圈上的安装孔将转动轴承固定在基座上；转动轴承内圈为齿圈，内齿圈高于外圈设置，内齿圈上端面均匀设置有用于与转盘连接的连接孔。

更具体的，所述的转盘为双层环板结构，两层环板之间均匀设置有连接板；转盘上、下两层环板上对应设置有与转动轴承内齿圈上连接孔相对应的通孔，上层环板上的通孔为工艺孔，工艺孔上设置有封堵胶塞，若干螺栓穿过转盘下层环板的通孔与轴承内齿圈上的连接孔将转盘与转动轴承连接。

具体的，所述垫铁上沿垫铁长度方向设置有安装槽，安装槽底部均匀设置有若干螺栓孔；若干螺栓穿过螺栓孔和转盘上层环板将垫铁设置在转盘上。

具体的，所述的支撑台板上排水槽所处圆周外径大于转盘外径；保证垫铁上工件冷却水流入排水槽内。

具体的，所述的电机与外部电控箱连接，外部电控箱通过遥控无线控制电机开关及正反转。

具体的，所述的电机通过角铁固定在底座内侧。

由于采用上述技术方案，本实用新型创造具备如下有益效果：

本实用新型的垫铁与转盘的通过连接螺栓连接的连接方式，连接螺栓不突出于垫铁表面，保证环件工件在垫铁上不受影响，且可以方便调整垫铁位置，满足多直径环件工件的支撑，适应范围广泛；检测和整形操作可以在工装上一次完成，避免中途转运，提高生产效率，减少生产投入；基座与水冷组件的结构配合度高，冷却水收集进水箱可循环使用，实现节能环保；电机采用无线遥控控制，操作者在观察表分表读数时可随时启停并可选择正反转以确定读数，使用方便，检测准确度高。

附图说明

图1是本实用新型整体的局部剖视示意图。

图2是本实用新型的部分结构的示意图。

图中：1-基座，11-底座，12-支撑台板，121-排水槽，122-排水孔，2-转动轴承，21-外圈，22-内齿圈，3-转盘，31-上层环板，311-挡水圈，312-工艺孔，32-下层环板，33-连接板，4-齿轮，5-电机，51-角铁，6-垫铁，61-安装槽，7-环件工件，8-检测组件，81-支撑架，82-固定座，83-调节支架，84-磁力百分表，9-水冷组件，91-排水管，92-水泵，93-水箱，94-喷水管，10-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

实施例

结合附图1-2所示的一种薄壁环件整形检测工装，包括基座1、转动轴承2、转盘3、齿轮4、电机5、垫铁6、环件工件7、检测组件8和水冷组件9。

基座1包括底座11和支撑台板12；底座11为圆筒形结构，支撑台板12为环形板结构，支撑台板12环面上沿圆周设置有排水槽121，排水槽121上设置有排水孔122；转动轴承2与基座1同心水平设置在基座1上；转盘3与转动轴承2同心设置在转动轴承2上，转盘3为环形结构，转盘3上端中心沿内环圆周设置有挡水圈311；齿轮4与转动轴承2内圈啮合设置在转动轴承2内侧；电机5通过角铁51固定在底座11内侧，电机5输出轴与齿轮4键连接；垫铁6上沿垫铁6长度方向设置有安装槽61，安装槽61底部均匀设置有若干螺栓10孔；若干螺栓10穿过螺栓10孔和转盘3上层环板31将垫铁6沿转盘3环面径向均匀设置；环件工件7设置在垫铁6上。

检测组件8包括支撑架81、固定座82、调节支架83和磁力百分表84；支撑架81设置在基座1外侧，固定座82设置在支撑架81上，磁力百分表84通过调节支架83设置在固定座82上。

水冷组件9包括排水管91、水泵92、水箱93和喷水管94；排水管91一端与支撑台板12上的排水孔122连接，另一端通入水箱93，水泵92设置在水箱93上，水泵92进水端通入水箱93设置，水泵92出水端与喷水管94连接，喷水管94出水端与设置在垫铁6上的工件相对应。

转动轴承2外圈21下表面上均匀设置有安装孔，螺栓10从下往上穿过支撑台板12与转动轴承2外圈21上的安装孔将转动轴承2固定在基座1上；转动轴承2内圈为齿圈，内齿圈22高于外圈21设置，内齿圈22上端面均匀设置有用于与转盘3连接的连接孔。

转盘3为双层环板结构，两层环板之间均匀设置有连接板33；转盘3上、下两层环板上对应设置有与转动轴承2内齿圈22上连接孔相对应的通孔，上层环板31上的通孔为工艺孔312，工艺孔312上设置有封堵胶塞，防止整形后冷却水沿工艺孔312流出，对设置在底座11内侧的电机5造成影响；若干螺栓10穿过转盘3下层环板32的通孔与轴承内齿圈22上的连接孔将转盘3与转动轴承2连接。

电机5与外部电控箱连接，外部电控箱通过遥控无线控制电机5开关及正反转。

在检测前，根据待检测环件尺寸，通过垫铁6上的螺栓10孔调整垫铁6在转盘3上的位置，将环件工件7吊装放置在垫铁6上；通过调节支架83调整磁力百分表84的位置，磁力百分表84测量头与环件工件7接触，完成准备工作；启动电机5，电机5带动齿轮4转动，与齿轮4啮合的转动轴承2内齿圈22转动，带动转盘3进而带动环件工件7转动，观察磁力百分表84读数，记录最大点与最小点的数值差，其中读数最大点位置，即为需要整形的位置；找到整形位置后，使用乙炔火焰枪加热，加热完成后，打开水泵92将水箱93内的水从喷水管94喷在环件工件7加热部位；支撑台板12上排水槽121所处圆周外径大于转盘3外径；保证垫铁6上工件冷却水流入排水槽121内；待工件冷却至常温后，再次使用磁力百分表84检测；需重复以上步骤，直至椭圆度达到标准要求范围内以后转入下一工序。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种薄壁环件整形检测工装，其特征在于，包括基座、转动轴承、转盘、齿轮、电机、垫铁、环件工件、检测组件和水冷组件；

所述基座包括底座和支撑台板；底座为圆筒形结构，支撑台板为环形板结构，支撑台板环面上沿圆周设置有排水槽，排水槽上设置有排水孔；转动轴承与基座同心水平设置在基座上；转盘与转动轴承同心设置在转动轴承上，转盘为环形结构，转盘上端中心沿内环圆周设置有挡水圈；齿轮与转动轴承内圈啮合设置在转动轴承内侧；电机设置在底座内侧，电机输出轴与齿轮键连接；垫铁沿转盘环面径向均匀设置；环件工件设置在垫铁上；

所述检测组件包括支撑架、固定座、调节支架和磁力百分表；支撑架设置在基座外侧，固定座设置在支撑架上，磁力百分表通过调节支架设置在固定座上；

所述水冷组件包括排水管、水泵、水箱和喷水管；排水管一端与支撑台板上的排水孔连接，另一端通入水箱，水泵设置在水箱上，水泵进水端通入水箱设置，水泵出水端与喷水管连接，喷水管出水端与设置在垫铁上的工件相对应。

2.根据权利要求1所述的薄壁环件整形检测工装，其特征在于：所述的转动轴承外圈下表面上均匀设置有安装孔，螺栓从下往上穿过支撑台板与转动轴承外圈上的安装孔将转动轴承固定在基座上；转动轴承内圈为齿圈，内齿圈高于外圈设置，内齿圈上端面均匀设置有用于与转盘连接的连接孔。

3.根据权利要求2所述的薄壁环件整形检测工装，其特征在于：所述的转盘为双层环板结构，两层环板之间均匀设置有连接板；转盘上、下两层环板上对应设置有与转动轴承内齿圈上连接孔相对应的通孔，上层环板上的通孔为工艺孔，工艺孔上设置有封堵胶塞，若干螺栓穿过转盘下层环板的通孔与轴承内齿圈上的连接孔将转盘与转动轴承连接。

4.根据权利要求1所述的薄壁环件整形检测工装，其特征在于：所述垫铁上沿垫铁长度方向设置有安装槽，安装槽底部均匀设置有若干螺栓孔；若干螺栓穿过螺栓孔和转盘上层环板将垫铁设置在转盘上。

5.根据权利要求1所述的薄壁环件整形检测工装，其特征在于：所述的支撑台板上排水槽所处圆周外径大于转盘外径。

6.根据权利要求1所述的薄壁环件整形检测工装，其特征在于：所述的电机与外部电控箱连接，外部电控箱通过遥控无线控制电机开关及正反转。

7.根据权利要求1所述的薄壁环件整形检测工装，其特征在于：所述的电机通过角铁固定在底座内侧。

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