CN218799300U - 一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔技术领域，具体为一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置，包括机床底座，所述机床底座上表面设有钻孔机构，所述机床底座开设有第一空槽，所述第一空槽内设有夹持机构,本实用新型通过对所需法兰盘多方位的夹持保证了在钻孔加工时法兰盘的稳定问题，同时夹持设备设置成可调状态，保证对不同厚度的法兰盘的加工所需，在钻孔上实行以线到面的加工方式解决了效率低的问题。

Description

一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置

技术领域

本实用新型属于钻孔技术领域，尤其涉及一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承，随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元，轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成，第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定，使得汽车的维修变的容易，第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合，轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。

法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。在对法兰进行加工时，对法兰钻孔是一个重要的工序。在对法兰盘钻孔加工时，加工速度是考虑的一个重要方面，而对法兰盘的装夹固定是决定钻孔速度的一个重要因素。现有的很多对法兰盘的装夹工具，装夹速度慢，且定位不准确，影响法兰加工的速度和精度。

且由于确保法兰盘安装的稳定性，需要在法兰盘上钻若干个孔洞用于固定螺栓螺母，但传统的案子钻孔方式使得一次在一个轴向上只能打一个孔洞，需要进行拆卸调整后才能二次钻孔加工，这种钻孔方式大大的降低了加工的效率。

在夹持上通常使用的是台虎钳的方式夹持所需加工零件，但由于法兰盘为圆柱形加工件，台虎钳的夹持方式接触面不足，容易导致加工产生误差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置，包括机床底座，所述机床底座上表面设有钻孔机构，所述机床底座开设有第一空槽，所述第一空槽内设有夹持机构，所述夹持机构包括驱动底座，所述驱动底座与第一空槽滑动配合，所述驱动底座开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动设置有夹持底座，所述夹持底座内部设有调节机构，所述夹持底座对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一传动柱，所述第一传动柱上表面固定有第一夹爪。

作为优选，所述夹持底座开设有第三转动槽，所述第三转动槽与第一滑槽相通，所述第三转动槽内转动设置有第一转动件，所述第一转动件开设有第一螺旋槽，所述第一传动柱与第一螺旋槽滑动配合，所述夹持底座开设有第七空槽，所述第七空槽固定有第六电机，所述第六电机输出轴与第一转动件固定连接，所述第一传动柱开设有第一孔槽，所述第一孔槽内滑动设置有第二传动柱。

作为优选，所述调节机构包括第一调节件，所述夹持底座开设有第二空槽，所述第一调节件对称设置于第二空槽内，所述第二空槽上壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第三转动槽相通，所述第二传动柱与第二滑槽滑动配合，所述第一夹爪上表面固定有第一固定块，所述第一固定块开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与第二滑槽相通，所述第二滑动槽滑动设置有第一夹持块，所述第一夹持块与第二传动柱上端固定连接，所述第二空槽下端开设有第三滑槽，所述第一调节件与第三滑槽滑动配合，所述第一调节件开设有第一斜槽，所述第一斜槽内滑动设置有第三传动柱，所述第三传动柱与第二传动柱底端固定连接，所述第一调节件对称中心设置有驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括第一丝杠，所述夹持底座开设有第三空槽，所述第三空槽内固定有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿第三空槽与第一丝杠固定连接，所述第一丝杠螺纹配合有第一连接柱，所述第二空槽内壁开设有第一限位槽，所述第一连接柱与第一限位槽滑动配合，所述第一连接柱对称转动设置有第一连杆，所述第一调节件固定有第五传动柱，所述第一连杆远离第一连接柱一端与第五传动柱转动配合。

作为优选，所述驱动底座开设有第二转动槽，所述第二转动槽与第一转动槽相通，所述第二转动槽内转动设置有第一齿轮，所述夹持底座外圈固定有第一齿件，所述第一齿件与第一齿轮啮合，所述驱动底座开设有第四空槽，所述第四空槽内固定有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿第四空槽与第一齿轮固定连接。

作为优选，所述钻孔机构包括第一支撑座，所述第一支撑座与机床底座固定连接，所述第一支撑座开设有第五空槽，所述第五空槽内转动设置有第二丝杠，所述第一支撑座上表面固定有第三电机，所述第三电机输出轴与第二丝杠固定连接，所述第二丝杠螺纹配合有第一传动件，所述第一传动件与第五空槽滑动配合，所述第一支撑座一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽与第五空槽相通，所述第四滑槽内滑动设置有钻头底座，所述钻头底座与第一传动件固定连接，所述钻头底座开设有第六空槽，所述第六空槽内固定有第四电机，所述第四电机输出轴贯穿第六空槽固定有第一钻头。

作为优选，所述机床底座一侧固定有第五电机，所述第一空槽转动设置有第三丝杠，所述第五电机输出轴贯穿第一空槽侧壁与第三丝杠固定连接，所述驱动底座开设有第一螺纹孔，所述第三丝杠与第一螺纹孔螺纹配合，所述第一空槽固定有第一导杆，所述驱动底座开设有第一导向孔，所述第一导杆与第一导向孔滑动配合。

综上所述，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置夹持机构完成对所需加工法兰侧面的夹持，再通过调节机构，完成对加工法兰垂直方向上的夹持，使得夹持更加稳定，防止误差的产生，再完成夹持后，通过设置第一齿轮与夹持底座外围的第一齿件，完成对法兰件的转动，通过第三丝杠的调节，免去钻不同位置孔洞时所需的拆卸，大大节省了人力与时间成本，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型夹持机构剖视图。

图3为本实用新型夹持机构零件结构示意图。

图4为本实用新型调节机构零件结构示意图。

图5为本实用新型夹持机构局部视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-3，一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置，包括机床底座1，机床底座1上表面设有钻孔机构2，机床底座1开设有第一空槽3，第一空槽3内设有夹持机构4，夹持机构4包括驱动底座5，驱动底座5与第一空槽3滑动配合，驱动底座5开设有第一转动槽6，第一转动槽6内转动设置有夹持底座7，夹持底座7对称开设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动设置有第一传动柱9，第一传动柱9上表面固定有第一夹爪10，通过第一夹爪10的设置完成对法兰盘侧面的夹持。

参考图1-3，夹持底座7开设有第三转动槽11，第三转动槽11与第一滑槽8相通，第三转动槽11内转动设置有第一转动件12，第一转动件12开设有第一螺旋槽13，通过第一螺旋槽13的设置，再转动第一转动件12时，两侧第一传动柱9同步向第一螺旋槽13中心运动，保证加工法兰盘夹持在夹持底座7中心位置，第一传动柱9与第一螺旋槽13滑动配合，夹持底座7开设有第七空槽14，第七空槽14固定有第六电机15，第六电机15输出轴与第一转动件12固定连接，第一传动柱9开设有第一孔槽16，第一孔槽16内滑动设置有第二传动柱17。

参考图4，夹持底座7内部设有调节机构18，调节机构18包括第一调节件19，夹持底座7开设有第二空槽20，第一调节件19对称设置于第二空槽20内，第一调节件19的设置为后续调节升降第三传动柱24提供动力，第二空槽20上壁开设有第二滑槽21，第二滑槽21与第三转动槽11相通，第二传动柱17与第二滑槽21滑动配合，第一夹爪10上表面固定有第一固定块52，第一固定块52开设有第二滑动槽53，第二滑动槽53与第二滑槽21相通，第二滑动槽53滑动设置有第一夹持块54，第一夹持块54与第二传动柱17上端固定连接，第二传动柱17将第一调节件19产生的升降位移传递至第一夹持块54上，完成对加工的法兰盘垂直方向上的夹持。

参考图4，第二空槽20下端开设有第三滑槽22，第一调节件19与第三滑槽22滑动配合，第一调节件19开设有第一斜槽23，通过第一斜槽23与第三传动柱24之间的配合完成对第二传动柱17的升降，第一斜槽23内滑动设置有第三传动柱24，第三传动柱24与第二传动柱17底端固定连接，第一调节件19对称中心设置有驱动机构25。

参考图1，驱动机构25包括第一丝杠26，夹持底座7开设有第三空槽27，第三空槽27内固定有第一电机28，第一电机28输出轴贯穿第三空槽27与第一丝杠26固定连接，第一丝杠26螺纹配合有第一连接柱29，第二空槽20内壁开设有第一限位槽30，第一连接柱29与第一限位槽30滑动配合，第一连接柱29对称转动设置有第一连杆31，第一调节件19固定有第五传动柱55，第一连杆31远离第一连接柱29一端与第五传动柱55转动配合，驱动机构25的设置为钻孔底座的升降与位置的调节提供动力。

参考图1、图3、图5，驱动底座5开设有第二转动槽32，第二转动槽32与第一转动槽6相通，第二转动槽32内转动设置有第一齿轮33，夹持底座7外圈固定有第一齿件34，第一齿件34与第一齿轮33啮合，通过第一齿件34与第一齿轮33之间的配合，带动夹持底座7转动，完成以线到面的加工方式，驱动底座5开设有第四空槽35，第四空槽35内固定有第二电机36，第二电机36输出轴贯穿第四空槽35与第一齿轮33固定连接。

参考图1，钻孔机构2包括第一支撑座37，第一支撑座37与机床底座1固定连接，第一支撑座37开设有第五空槽38，第五空槽38内转动设置有第二丝杠39，第一支撑座37上表面固定有第三电机40，第三电机40输出轴与第二丝杠39固定连接，第二丝杠39螺纹配合有第一传动件41，第一传动件41与第五空槽38滑动配合，第一支撑座37一侧开设有第四滑槽42，第四滑槽42与第五空槽38相通，第四滑槽42内滑动设置有钻头底座43，钻头底座43与第一传动件41固定连接，钻头底座43开设有第六空槽44，第六空槽44内固定有第四电机45，第四电机45输出轴贯穿第六空槽44固定有第一钻头46。

参考图1，机床底座1一侧固定有第五电机47，第一空槽3转动设置有第三丝杠48，第五电机47输出轴贯穿第一空槽3侧壁与第三丝杠48固定连接，第三丝杠48的设置为驱动底座5水平移动提供动力，驱动底座5开设有第一螺纹孔49，第三丝杠48与第一螺纹孔49螺纹配合，第一空槽3固定有第一导杆50，设置第一导杆50，保证了驱动底座5水平移动不做偏移，驱动底座5开设有第一导向孔51，第一导杆50与第一导向孔51滑动配合。

本实用新型工作原理及使用流程：

在使用本产品时，将所需加工的轮毂法兰放置于夹持底座7上表面，启动第六电机15，第六电机15启动带动第一转动件12转动，第一转动件12转动带动在第一螺旋槽13内的第一传动柱9向第一螺旋槽13中心运动，第一传动柱9运动带动第一夹爪10运动，完成对轮毂法兰的初步夹持。

启动第一电机28，第一电机28启动带动第一丝杠26转动，第一丝杠26转动带动第一连接柱29在第一限位槽30内滑动，第一连接柱29运动带动第一连杆31运动，第一连杆31运动带动第五传动柱55运动，第五传动柱55运动带动第一调节件19在第三滑槽22内滑动，在第一调节件19滑动过程中第一斜槽23内第三传动柱24垂直位置发生改变，第三传动柱24运动带动第二传动柱17向下运动，第二传动柱17向下运动带动第一夹持块54向下运动，完成对轮毂法兰上下的夹持。

在完成夹持后启动第五电机47，第五电机47启动带动第三丝杠48转动，第三丝杠48转动带动驱动底座5在第一空槽3内滑动，当驱动底座5运动至所需钻孔位置时，启动第四电机45，第四电机45启动带动第一钻头46转动，第一钻头46启动后启动第三电机40，第三电机40启动带动第二丝杠39转动，第二丝杠39转动带动第一传动件41在第五空槽38内滑动，第一传动件41滑动带动钻头底座43向下运动完成钻孔。

在完成钻孔后，反向转动第三电机40，使得第一钻头46远离所需加工的轮毂法兰，启动第二电机36，第二电机36启动带动第一齿轮33转动，第一齿轮33转动带动与其啮合的第一齿件34转动，第一齿件34转动带动夹持底座7转动，夹持底座7转动带动夹持在上表面的轮毂法兰开始转动，由于轮毂法兰所需加工的孔洞距离法兰轴心半径距离相同，将轮毂法兰转动至下一个所需加工点，重复钻孔流程，直至对轮毂法兰完全钻孔完毕。

Claims (7)

1.一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置，其特征在于，包括机床底座(1)，所述机床底座(1)上表面设有钻孔机构(2)，所述机床底座(1)开设有第一空槽(3)，所述第一空槽(3)内设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括驱动底座(5)，所述驱动底座(5)与第一空槽(3)滑动配合，所述驱动底座(5)开设有第一转动槽(6)，所述第一转动槽(6)内转动设置有夹持底座(7)，所述夹持底座(7)内部设有调节机构(18)，所述夹持底座(7)对称开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内滑动设置有第一传动柱(9)，所述第一传动柱(9)上表面固定有第一夹爪(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置，其特征在于，所述夹持底座(7)开设有第三转动槽(11)，所述第三转动槽(11)与第一滑槽(8)相通，所述第三转动槽(11)内转动设置有第一转动件(12)，所述第一转动件(12)开设有第一螺旋槽(13)，所述第一传动柱(9)与第一螺旋槽(13)滑动配合，所述夹持底座(7)开设有第七空槽(14)，所述第七空槽(14)固定有第六电机(15)，所述第六电机(15)输出轴与第一转动件(12)固定连接，所述第一传动柱(9)开设有第一孔槽(16)，所述第一孔槽(16)内滑动设置有第二传动柱(17)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置，其特征在于，所述调节机构(18)包括第一调节件(19)，所述夹持底座(7)开设有第二空槽(20)，所述第一调节件(19)对称设置于第二空槽(20)内，所述第二空槽(20)上壁开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)与第三转动槽(11)相通，所述第二传动柱(17)与第二滑槽(21)滑动配合，所述第一夹爪(10)上表面固定有第一固定块(52)，所述第一固定块(52)开设有第二滑动槽(53)，所述第二滑动槽(53)与第二滑槽(21)相通，所述第二滑动槽(53)滑动设置有第一夹持块(54)，所述第一夹持块(54)与第二传动柱(17)上端固定连接，所述第二空槽(20)下端开设有第三滑槽(22)，所述第一调节件(19)与第三滑槽(22)滑动配合，所述第一调节件(19)开设有第一斜槽(23)，所述第一斜槽(23)内滑动设置有第三传动柱(24)，所述第三传动柱(24)与第二传动柱(17)底端固定连接，所述第一调节件(19)对称中心设置有驱动机构(25)。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置，其特征在于，所述驱动机构(25)包括第一丝杠(26)，所述夹持底座(7)开设有第三空槽(27)，所述第三空槽(27)内固定有第一电机(28)，所述第一电机(28)输出轴贯穿第三空槽(27)与第一丝杠(26)固定连接，所述第一丝杠(26)螺纹配合有第一连接柱(29)，所述第二空槽(20)内壁开设有第一限位槽(30)，所述第一连接柱(29)与第一限位槽(30)滑动配合，所述第一连接柱(29)对称转动设置有第一连杆(31)，所述第一调节件(19)固定有第五传动柱(55)，所述第一连杆(31)远离第一连接柱(29)一端与第五传动柱(55)转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置，其特征在于，所述驱动底座(5)开设有第二转动槽(32)，所述第二转动槽(32)与第一转动槽(6)相通，所述第二转动槽(32)内转动设置有第一齿轮(33)，所述夹持底座(7)外圈固定有第一齿件(34)，所述第一齿件(34)与第一齿轮(33)啮合，所述驱动底座(5)开设有第四空槽(35)，所述第四空槽(35)内固定有第二电机(36)，所述第二电机(36)输出轴贯穿第四空槽(35)与第一齿轮(33)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置，其特征在于，所述钻孔机构(2)包括第一支撑座(37)，所述第一支撑座(37)与机床底座(1)固定连接，所述第一支撑座(37)开设有第五空槽(38)，所述第五空槽(38)内转动设置有第二丝杠(39)，所述第一支撑座(37)上表面固定有第三电机(40)，所述第三电机(40)输出轴与第二丝杠(39)固定连接，所述第二丝杠(39)螺纹配合有第一传动件(41)，所述第一传动件(41)与第五空槽(38)滑动配合，所述第一支撑座(37)一侧开设有第四滑槽(42)，所述第四滑槽(42)与第五空槽(38)相通，所述第四滑槽(42)内滑动设置有钻头底座(43)，所述钻头底座(43)与第一传动件(41)固定连接，所述钻头底座(43)开设有第六空槽(44)，所述第六空槽(44)内固定有第四电机(45)，所述第四电机(45)输出轴贯穿第六空槽(44)固定有第一钻头(46)。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈钻孔加工用固定装置，其特征在于，所述机床底座(1)一侧固定有第五电机(47)，所述第一空槽(3)转动设置有第三丝杠(48)，所述第五电机(47)输出轴贯穿第一空槽(3)侧壁与第三丝杠(48)固定连接，所述驱动底座(5)开设有第一螺纹孔(49)，所述第三丝杠(48)与第一螺纹孔(49)螺纹配合，所述第一空槽(3)固定有第一导杆(50)，所述驱动底座(5)开设有第一导向孔(51)，所述第一导杆(50)与第一导向孔(51)滑动配合。

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