CN104128639A - 辅助镗床加工长锥通孔的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助镗床加工长锥通孔的装置，该装置包括与镗床花盘固定连接的连接座，和连接座固定连接的镗杆，安装在镗床机座上、支撑镗杆两端的第一支座和第二支座；套装在镗杆靠近镗床花盘的轴颈端、与镗杆固定连接的主动齿轮和与镗杆间隙配合的双联齿轮；安装在第一支座上、同时与主动齿轮和双联齿轮的第一齿轮啮合的过渡齿轮；与镗杆轴线有一定夹角、固定在镗杆一侧的导板；可转动连接在导板两端的丝杠座上的丝杠；套装在丝杆上、可以沿导板滑动的刀座；固定在刀座上、垂直导板向外伸出的刀具；固定在丝杠上、与双联齿轮的第二齿轮啮合的从动齿轮；丝杠与镗杆轴线的夹角与工件长锥孔的锥度一致，双联齿轮的第一齿轮比主动齿轮少1个齿。

Description

辅助镗床加工长锥通孔的装置

技术领域

本发明涉及一种辅助镗床加工长锥通孔的装置。

背景技术

一般工件的长锥通孔可以用车床来加工，但是在工件体型过大或者工件的外形不对称的情形下，无论是立式车床或者卧式车床均不能在这样的工件上加工长锥通孔。这是因为：第一、工件本身体积庞大或者由于工件的不对称导致其旋转半径过大使得车床容纳工件的空间不够；第二、由于不对称工件在旋转过程中所产生的离心力不仅影响工件的加工精度，也带来了一定的安全隐患。而镗床一般是不能用来加工工件的长锥通孔的。

发明内容

本发明的目的是提供一种辅助镗床加工长锥通孔的装置。

本发明的技术方案是：一种辅助镗床加工长锥通孔的装置，包括与镗床花盘固定连接的连接座，与镗床花盘同心、且和连接座固定连接的镗杆；安装在镗床机座上、分别支撑镗杆靠近镗床花盘端的第一支座和远离镗床花盘端的第二支座；沿远离镗床花盘方向、依次套装在镗杆靠近镗床花盘的轴颈端、分别与镗杆固定连接的主动齿轮和与镗杆间隙配合的双联齿轮；安装在第一支座上、同时与主动齿轮和双联齿轮靠近镗床花盘端的第一齿轮啮合的过渡齿轮；与镗杆轴线呈一定夹角、两端固定在镗杆一侧的导板；与导板平行、两端分别与固定在导板两端的丝杠座可转动连接的丝杠，套装在丝杆上、底部与导板键槽连接、可以沿导板滑动的刀座，固定在刀座上、垂直于导板向外伸出的刀具；固定在丝杠超出靠近镗床花盘端的丝杠座部、与双联齿轮背镗床花盘端的第二齿轮啮合的从动齿轮；所述丝杠与镗杆轴线的夹角与工件长锥孔的的锥度一致，所述双联齿轮的第一齿轮比主动齿轮相差1个齿。

采用本发明的技术方案，由于双联齿轮的第一齿轮与镗杆间隙配合，主动齿轮与镗杆固定连接，且这两个齿轮同时与安装在第一支座上的过渡齿轮啮合，但双联齿轮的第一齿轮比主动齿轮相差1个齿，因此在镗杆的转动过程中，双联齿轮会相对于镗杆缓慢地转动，通过双联齿轮的第二齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮又带动与其固定连接的丝杠转动，进而带动与刀座缓慢地沿着导板的轨道方向移动，保证长锥通孔加工过程中的轴向进给，从而可以完整地在工件已有的直通孔上加工出一个长锥通孔。导板与镗杆轴线的夹角与长锥通孔的锥度一致可以保证长锥通孔的锥度。

本发明进一步的优选方案是：所述镗杆的轴体部开有凹槽，凹槽内设有支撑导板、使得导板与镗杆轴线呈一定夹角的斜垫块，导板的底部沿其长度方向至少设有两对凸耳，每对凸耳之间固定一个吊环螺钉的头部，吊环螺钉的尾部穿过镗杆的部分固定有螺母，将导板压紧在斜垫块上。

本发明进一步的优选方案是：所述导板的顶部设有燕尾键，刀座的底部设有与之配合的燕尾槽。

附图说明

图1 辅助镗床加工长锥通孔装置的正视剖面图

图2 镗杆的轴侧图

图3 导板的轴侧图

图4 刀座的轴侧图

具体实施方式

如图1所示，该辅助镗床加工长锥通孔的装置包括连接座1、镗杆2、第一支座31、第二支座32、主动齿轮4、双联齿轮5、过渡齿轮6、导板7、丝杠座8、丝杠9、刀座10、刀具11、从动齿轮12，斜垫块13、吊环螺钉14、螺母15和镗床机座16。

连接座1与镗床花盘同心，用螺钉固定在镗床花盘上。镗杆2与镗床花盘同心，和连接座1固定连接。镗杆2两侧的轴颈部份别用安装在镗床机座上靠近镗床花盘端的第一支座31和远离镗床花盘端的第二支座32支撑，使得镗杆2可以在第一支座31和第二支座32上转动。镗杆2靠近镗床花盘的轴颈部在沿远离镗床花盘方向上依次套装有主动齿轮4和双联齿轮5。主动齿轮4与镗杆2通过键槽固定连接，双联齿轮与镗杆2间隙配合，可以相对镗杆2转动。过渡齿轮6安装在第一支座31上，同时与主动齿轮4和双联齿轮5靠近镗床花盘端的第一齿轮51啮合。双联齿轮5的第一齿轮51通过负变位的方式比主动齿轮4少一个齿，这样随着镗杆2的转动，主动齿轮4就可以通过过渡齿轮6带动双联齿轮5相对于镗杆2转动。当然也可以将主动齿轮4正变位，使得双联齿轮5的第一齿轮51比主动齿轮4少一个齿。

结合图2所示，镗杆2的轴体部横截面大致呈长方形，它的其中一个侧面上开有平底的凹槽21，凹槽21内设有一个与长锥通孔倾斜度一致的斜垫块13。导板7支撑在斜垫块13上，这样导板7与镗杆2的轴线的夹角与工件的长锥通孔倾斜度一致。导板7底部沿其长度方向每隔一段距离便设有一对向镗杆2轴体部凹槽伸出的凸耳71，每一对凸耳71之间夹持一颗吊环螺钉14的头部。沿远离镗床花盘方向，吊环螺钉14的长度越来越短，以与导板7的倾斜度保持一致。导板7的凸耳71和吊环螺钉14之间用销固定，吊环螺钉14穿出镗杆的尾部用螺母15固定，从而将导板7压紧在斜垫块13上。

结合图3所示，导板7的顶部设有一个燕尾键72，燕尾键72的中央设有一个沿导板7长度方向延伸的丝杠槽721，丝杠槽721的两端分别用螺钉固定一个丝杠座8。丝杠9安装在丝杆槽721内，与丝杆座8可转动连接，且与导板7平行。

在丝杠9上套装有与其螺纹连接的刀座10。结合图4所示，刀座10的底部开有与导板7的燕尾键72相配合的燕尾槽101，使得刀座10可以在丝杠9的驱动下沿导板7滑动。刀具11固定在刀座10上，并垂直于导板7向外伸出。丝杠9超出靠近镗床花盘端的丝杠座8部固定连接一个从动齿轮12，从动齿轮12与双联齿轮5背镗床花盘端的第二齿轮52啮合。

该辅助镗床加工长锥通孔的装置的工作原理是：随着镗床花盘的转动，镗杆2在与镗床花盘固定连接的连接座1的带动下开始转动，固定在镗杆2上的主动齿轮接着通过过渡齿轮6带动双联齿轮5以略高于镗杆2的转速转动，使得双联齿轮5可以以一个微小的转速带动固定在丝杠9上的从动齿轮12转动，丝杠9进而缓慢地带动刀座10沿导板7从第一支座31向第二支座滑动32滑动，完成工件长锥通孔的加工。

图1所示的刀座10起始位置位于工件长锥通孔的大直径端，终点位置位于工件长锥通孔的小直径端，为了使得刀座10沿丝杠9从第一支座31向第二支座32运动，双联齿轮5的第二齿轮52的转速应该比镗杆2略高，这就要求双联齿轮5的第一齿轮51齿数比主动齿轮少1个齿。如果刀座10起始位置和终止位置换过来的话，那么为了使刀座10沿丝杠9从第二支座32向第一支座32运动，就要求双联齿轮5的第二齿轮52比镗杆2略低，这就要求双联齿轮5的第一齿轮51齿数比主动齿轮4多1个齿。

假设主动齿轮4的齿数为Z₁、双联齿轮5的第一齿轮51的齿数为 Z₂、双联齿轮5的第二齿轮52的齿数为Z₃、从动齿轮12的齿数为Z₄、过渡齿轮6的齿数为Z₅，丝杠9的螺距为P，镗杆2每分钟的转数为n，Z₂比Z₁少1。通过传动关系我们可以算出刀具11沿工件长锥通孔母线每分钟的行进距离S与上述参数的关系为：

$S=n\×(\frac{Z_1}{Z_5}\×\frac{Z_5}{Z_2}-1)\×\frac{Z_3}{Z_4}\×P$

即：

$S=n\×\frac{1}{Z_2}\×\frac{Z_3}{Z_4}\×P$

Claims (3)

1.一种辅助镗床加工长锥通孔的装置，其特征在于：

包括与镗床花盘固定连接的连接座（1），与镗床花盘同心、且和连接座（1）固定连接的镗杆（2）；

安装在镗床机座（16）上、分别支撑镗杆（2）靠近镗床花盘端的第一支座（31）和远离镗床花盘端的第二支座（32）；

沿远离镗床花盘方向、依次套装在镗杆（2）靠近镗床花盘的轴颈端、分别与镗杆（2）固定连接的主动齿轮（4）和与镗杆（2）间隙配合的双联齿轮（5）；

安装在第一支座（31）上、同时与主动齿轮（4）和双联齿轮（5）靠近镗床花盘端的第一齿轮（51）啮合的过渡齿轮（6）；

与镗杆（2）轴线呈一定夹角、固定在镗杆（2）一侧的导板（7）；

与导板（7）平行、两端分别与固定在导板（7）两端的丝杠座（8）可转动连接的丝杠（9）；

套装在丝杆（9）上、底部与导板（7）键槽连接、可以沿导板（7）滑动的刀座（10）；

固定在刀座（10）上、垂直于导板（7）向外伸出的刀具（11）；

固定在丝杠（9）超出靠近镗床花盘端的丝杠座（8）部分、与双联齿轮（5）远离镗床花盘端的第二齿轮（52）啮合的从动齿轮（12）；

所述导板（7）与镗杆（2）轴线的夹角与工件长锥孔的锥度一致，所述双联齿轮（5）的第一齿轮（51）比主动齿轮（4）相差1个齿。

2.根据权利要求1所述的辅助镗床加工长锥通孔的装置，所述镗杆（2）的轴体部开有凹槽（21），凹槽（21）内设有支撑导板（7）、使得导板（7）与镗杆（2）轴线呈一定夹角的斜垫块（13），导板（7）的底部沿其长度方向至少设有两对凸耳（71），每对凸耳（71）之间固定一个吊环螺钉（14）的头部，吊环螺钉（14）的尾部穿过镗杆（2）的部分固定有螺母（15），将导板（7）压紧在斜垫块（13）上。

3.根据权利要求1所述的辅助镗床加工长锥通孔的装置，所述导板（7）的顶部设有燕尾键（72），刀座（10）的底部设有与之配合的燕尾槽（101）。