JPH059504B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水素貯蔵材料に関する。
〔従来の技術〕
金属または合金中に水素を貯蔵することは公知
である。水素化物の形で水を可逆的に貯蔵する金
属材料の典型的な例は、Mg、Mg−Ni、Mg−
Cu、Ti−Fe、Ti−Ni、Ca−Ni、R−Miまたは
R−Co合金(ここではRは希土類元素)である。 合金質量に対して7重量%までの高い貯蔵能力
は、マグネシウムおよびマグネシウム−ニツケル
合金により得られる。しかし水素の追出しのため
には、多くのエネルギーを供給しながら250℃以
上の温度が必要である。水素を追出すためのこの
高い温度レベルと大きいエネルギー需要により、
例えば内燃機関をもつ自動車はこれらの貯蔵装置
だけでは走行できない。なぜならば排気ガス中に
含まれるエネルギーは、最も有利(全負荷)な場
合内燃機関の水素需要の50%をマグネシウムまた
はマグネシウム−ニツケル貯蔵装置からまかなう
のに充分だからである。したがつて水素の残りの
需要は、例えば0℃以下までの温度で使用できる
水素化チタン−鉄(典型的な低温水素化物貯蔵装
置)のような水素化物貯蔵装置から取らねばなら
ない。一方この低温水素化物貯蔵装置は、水素貯
蔵能力がわずかしかないという欠点をもつてい
る。 したがつて比較的高い貯蔵能力をもつ貯蔵材料
が既に開発されたが、約250℃までの温度で水素
をこの材料から追出すことができる。米国特許第
4160014号明細書には式Ti1-xZrxMn2-y-zCryVzの
水素貯蔵材料が記載されており、ここでx=0.05
ないし0.4、y=0ないし1、またz=0ないし
0.4である。このような合金では約2重量%まで
の水素が貯蔵される。水素貯蔵能力が比較的わず
かである点を別としても、これらの合金は、金属
バナジウムを使用する場合、合金の価格が非常に
高いという欠点をもつている。 さらに米国特許第4111689号明細書から公知の
水素貯蔵材料は、31ないし46重量%のチタン、5
ないし33重量%のバナジウム、および36ないし53
重量%の鉄および/またはマンガンからできてい
る。このような合金は米国特許第4160014号明細
書による合金より高い水素貯蔵能力をもつている
が、水素を完全に追出すのに最低250℃の温度が
必要であり、約100℃までの温度では水素含有量
のせいぜい約80%しか取出せないという欠点をも
つている。しかし特に低い温度における高い取出
し能力はしばしば必要である。なぜならば、水素
化物貯蔵装置から水素を遊離するために必要な熱
は、しばしば低い温度でしか使用できないことが
よくあるからである。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の課題は、上述した米国特許第4111689
号によるチタン、バナジウムおよびマンガンの組
成をもつ水素貯蔵材料から出発して、バナジウム
およびマンガンのほぼ同じ重量割合範囲でチタン
の重量割合が少なく、低い温度で水素を遊離でき
る水素貯蔵材料を提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 この課題を解決するため本発明による水素貯蔵
材料は、25ないし30.9重量%のチタン、10ないし
65.1重量%のマンガンの組成をもち、チタン原子
1個に対して2個より多く最高2.2個のバナジウ
ム原子およびマンガン原子が存在する合金からな
つている。 例えばこれらの原子のうちチタン原子の一部を
カルシウム原子で置換した場合における上記原子
個数の比はV+Mn/Ti+Caと計算され、上述し
たように2より大きく最高2.2の値に保たれるも
のとする。 このような組成をもつ水素貯蔵材料は、大きい
水素貯蔵能力をもち、米国特許第4111689号明細
書による材料に比較してチタンの重量割合が少な
く、1barの圧力および100℃までの低い温度で、
材料に貯蔵されている水素の少なくとも90%を遊
離できるという利点をもつている。 なおチタン原子1個に対して2個または2個よ
り少ないバナジウム原子およびマンガン原子が存
在すると、100℃までの温度で取出すことのでき
る水素の百分率は甚だしく減少する。一方チタン
原子1個に対して2.2個より多いバナジウム原子
およびマンガン原子が存在すると、合金組織はも
はや均質には形成されず、したがつて水素貯蔵能
力は少なくなる。 チタンおよびマンガンのほかにバナジウムのみ
を使用する場合、価格が高いという欠点がある。
これに対し鉄および/またはアルミニウムを含む
場合、安価に多量に使用できる例えばV4Feまた
はV3Alの組成のバナジウム−鉄および/または
バナジウム−アルミニウム中間合金を用いること
が可能となる。それにより水素貯蔵材料が著しく
安価になる。驚くべきことに鉄またはアルミニウ
ムを使用しても水素貯蔵能力をわずかしか低下し
ないことがわかつた。 例えば与えられた温度または生成エンタルピー
における圧力に関して特定の物理的性質を水素貯
蔵材料に与えることがしばしば望まれる。このた
めチタンの一部をカルシウムおよび/またはラン
タンで置換することができるが、その際20重量%
より多くのチタンをこれらの元素によつて置換す
ることはできない。これらの元素は合金の融体に
おいて同時に脱酸素剤として作用するので、脱酸
素剤として失われる分を計量の際考慮せねばなら
ない。さらにチタン原子1個に対して0.2個まで
のクロム原子が存在し、このクロム原子が同じ個
数のマンガン原子および/またはバナジウム原子
の代りに存在するのがよいことがわかつた。これ
により低い温度での水素の取出しが可能となる。
なおチタン原子1個あたり0.2個より多いクロム
原子が存在すると、合金の組織が影響を受け、低
い温度で取出し可能な水素の量が減少する。 最後にチタン原子1個に対して0.1個までのニ
ツケル原子が存在し、このニツケル原子が同じ数
のマンガン原子および/またはバナジウム原子の
代りに存在すると、水素貯蔵にとつて有利なラー
ベス相構造が維持される。チタン原子1個あたり
0.1個より多いニツケル原子が存在すると、水素
の吸収に関して合金結晶の電子構造(電子の分布
およびエネルギー状態)が悪くなる。 不純物ガスに対する水素貯蔵材料の初期抵抗力
を得るために、合金、合金の表面および粒界に、
上述したことに基いて硫黄、燐または炭素のよう
な元素を添加することができる。この添加によ
り、水素は表面を通つて金属格子へ侵入できる
が、CO、CO2、N2、O2およびH2Oのような不純
物ガスは表面に拘束されるという効果が得られ
る。 表面または粒界への前記の元素の添加は、同時
の機械的粉砕、蒸着、スパツタリングにより、ま
たはこれらの元素を融体へ同時に入れることによ
つて行なうことができる。なぜならばこれらの元
素は、溶融温度から周囲温度までの冷却中表面お
よび粒界へ偏析するからである。 本発明による水素貯蔵材料の金属組織は、ラー
ベス相構造C14およびC15をもつ混晶として存在
する。水素貯蔵材料を製造するために、アーク中
における合金の溶融のような普通の冶金合成法
(米国特許第4160014号明細書参照)および誘導溶
融および公知の焼結法が使用される。 水素は250℃までの温度ですべてのこれら水素
貯蔵材料から完全に追出されるが、大部分は60℃
までに追出される。なぜならば本発明による材料
は、すぐれた等温取出し能力(一定の水素化物温
度における水素取出し)をもつているので、新し
い水素貯蔵材料は水素を消費する内燃機関を備え
た自動車に使用するのに特に適しているが、水素
化物熱ポンプおよび水素化物熱交換器に使用する
のにも適している。さらにこの材料は最初の活性
化のために特別なプロセスを必要としない。この
材料は室温で既に水素に対して活性である。 例 元素または中間合金をアーク中で一緒に溶融す
ることによつて種々の合金が作られた。これらの
合金は粉末にされ、0℃と35℃の間で50barの水
素を供給された。水素貯蔵能力(水素貯蔵材料に
対する水素の重量%)が求められ、温度特性が検
出された。その結果が表にまとめられている。温
度特性を明らかにするために、例1および2と例
4および5の合金の温度特性が、比較のため第1
図ないし第4図にグラフで示されている。本発明
による例1(第2図)では、1barの温度圧力で
100℃までの温度で水素含有量の90%を取出すこ
とができ、例2(第1図)では80℃までの温度で
水素含有量の90%を取出すことができる。等温取
出し能力(一定温度における水素の取出し)は80
%までになる。しかしチタンの含有量が増大する
と、約30.9重量%チタン以上ではこの有利な水素
化特性が失なわれる。比較のため例5、第4図に
31.13%のチタン含有量で示されているように、
既に31重量%のチタン含有量(比較のため例4、
第3図)において、貯蔵された水素の約70%だけ
が取出し可能である。この場合も100℃まで水素
含有量の約70%だけ取出すことができる。等温取
出し能力は約40%に低下する。 本発明による例6、7、8および9の特性図が
第5図、第6図、第7図および第8図に示されて
いる。
である。水素化物の形で水を可逆的に貯蔵する金
属材料の典型的な例は、Mg、Mg−Ni、Mg−
Cu、Ti−Fe、Ti−Ni、Ca−Ni、R−Miまたは
R−Co合金(ここではRは希土類元素)である。 合金質量に対して7重量%までの高い貯蔵能力
は、マグネシウムおよびマグネシウム−ニツケル
合金により得られる。しかし水素の追出しのため
には、多くのエネルギーを供給しながら250℃以
上の温度が必要である。水素を追出すためのこの
高い温度レベルと大きいエネルギー需要により、
例えば内燃機関をもつ自動車はこれらの貯蔵装置
だけでは走行できない。なぜならば排気ガス中に
含まれるエネルギーは、最も有利(全負荷)な場
合内燃機関の水素需要の50%をマグネシウムまた
はマグネシウム−ニツケル貯蔵装置からまかなう
のに充分だからである。したがつて水素の残りの
需要は、例えば0℃以下までの温度で使用できる
水素化チタン−鉄(典型的な低温水素化物貯蔵装
置)のような水素化物貯蔵装置から取らねばなら
ない。一方この低温水素化物貯蔵装置は、水素貯
蔵能力がわずかしかないという欠点をもつてい
る。 したがつて比較的高い貯蔵能力をもつ貯蔵材料
が既に開発されたが、約250℃までの温度で水素
をこの材料から追出すことができる。米国特許第
4160014号明細書には式Ti1-xZrxMn2-y-zCryVzの
水素貯蔵材料が記載されており、ここでx=0.05
ないし0.4、y=0ないし1、またz=0ないし
0.4である。このような合金では約2重量%まで
の水素が貯蔵される。水素貯蔵能力が比較的わず
かである点を別としても、これらの合金は、金属
バナジウムを使用する場合、合金の価格が非常に
高いという欠点をもつている。 さらに米国特許第4111689号明細書から公知の
水素貯蔵材料は、31ないし46重量%のチタン、5
ないし33重量%のバナジウム、および36ないし53
重量%の鉄および/またはマンガンからできてい
る。このような合金は米国特許第4160014号明細
書による合金より高い水素貯蔵能力をもつている
が、水素を完全に追出すのに最低250℃の温度が
必要であり、約100℃までの温度では水素含有量
のせいぜい約80%しか取出せないという欠点をも
つている。しかし特に低い温度における高い取出
し能力はしばしば必要である。なぜならば、水素
化物貯蔵装置から水素を遊離するために必要な熱
は、しばしば低い温度でしか使用できないことが
よくあるからである。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の課題は、上述した米国特許第4111689
号によるチタン、バナジウムおよびマンガンの組
成をもつ水素貯蔵材料から出発して、バナジウム
およびマンガンのほぼ同じ重量割合範囲でチタン
の重量割合が少なく、低い温度で水素を遊離でき
る水素貯蔵材料を提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 この課題を解決するため本発明による水素貯蔵
材料は、25ないし30.9重量%のチタン、10ないし
65.1重量%のマンガンの組成をもち、チタン原子
1個に対して2個より多く最高2.2個のバナジウ
ム原子およびマンガン原子が存在する合金からな
つている。 例えばこれらの原子のうちチタン原子の一部を
カルシウム原子で置換した場合における上記原子
個数の比はV+Mn/Ti+Caと計算され、上述し
たように2より大きく最高2.2の値に保たれるも
のとする。 このような組成をもつ水素貯蔵材料は、大きい
水素貯蔵能力をもち、米国特許第4111689号明細
書による材料に比較してチタンの重量割合が少な
く、1barの圧力および100℃までの低い温度で、
材料に貯蔵されている水素の少なくとも90%を遊
離できるという利点をもつている。 なおチタン原子1個に対して2個または2個よ
り少ないバナジウム原子およびマンガン原子が存
在すると、100℃までの温度で取出すことのでき
る水素の百分率は甚だしく減少する。一方チタン
原子1個に対して2.2個より多いバナジウム原子
およびマンガン原子が存在すると、合金組織はも
はや均質には形成されず、したがつて水素貯蔵能
力は少なくなる。 チタンおよびマンガンのほかにバナジウムのみ
を使用する場合、価格が高いという欠点がある。
これに対し鉄および/またはアルミニウムを含む
場合、安価に多量に使用できる例えばV4Feまた
はV3Alの組成のバナジウム−鉄および/または
バナジウム−アルミニウム中間合金を用いること
が可能となる。それにより水素貯蔵材料が著しく
安価になる。驚くべきことに鉄またはアルミニウ
ムを使用しても水素貯蔵能力をわずかしか低下し
ないことがわかつた。 例えば与えられた温度または生成エンタルピー
における圧力に関して特定の物理的性質を水素貯
蔵材料に与えることがしばしば望まれる。このた
めチタンの一部をカルシウムおよび/またはラン
タンで置換することができるが、その際20重量%
より多くのチタンをこれらの元素によつて置換す
ることはできない。これらの元素は合金の融体に
おいて同時に脱酸素剤として作用するので、脱酸
素剤として失われる分を計量の際考慮せねばなら
ない。さらにチタン原子1個に対して0.2個まで
のクロム原子が存在し、このクロム原子が同じ個
数のマンガン原子および/またはバナジウム原子
の代りに存在するのがよいことがわかつた。これ
により低い温度での水素の取出しが可能となる。
なおチタン原子1個あたり0.2個より多いクロム
原子が存在すると、合金の組織が影響を受け、低
い温度で取出し可能な水素の量が減少する。 最後にチタン原子1個に対して0.1個までのニ
ツケル原子が存在し、このニツケル原子が同じ数
のマンガン原子および/またはバナジウム原子の
代りに存在すると、水素貯蔵にとつて有利なラー
ベス相構造が維持される。チタン原子1個あたり
0.1個より多いニツケル原子が存在すると、水素
の吸収に関して合金結晶の電子構造(電子の分布
およびエネルギー状態)が悪くなる。 不純物ガスに対する水素貯蔵材料の初期抵抗力
を得るために、合金、合金の表面および粒界に、
上述したことに基いて硫黄、燐または炭素のよう
な元素を添加することができる。この添加によ
り、水素は表面を通つて金属格子へ侵入できる
が、CO、CO2、N2、O2およびH2Oのような不純
物ガスは表面に拘束されるという効果が得られ
る。 表面または粒界への前記の元素の添加は、同時
の機械的粉砕、蒸着、スパツタリングにより、ま
たはこれらの元素を融体へ同時に入れることによ
つて行なうことができる。なぜならばこれらの元
素は、溶融温度から周囲温度までの冷却中表面お
よび粒界へ偏析するからである。 本発明による水素貯蔵材料の金属組織は、ラー
ベス相構造C14およびC15をもつ混晶として存在
する。水素貯蔵材料を製造するために、アーク中
における合金の溶融のような普通の冶金合成法
(米国特許第4160014号明細書参照)および誘導溶
融および公知の焼結法が使用される。 水素は250℃までの温度ですべてのこれら水素
貯蔵材料から完全に追出されるが、大部分は60℃
までに追出される。なぜならば本発明による材料
は、すぐれた等温取出し能力(一定の水素化物温
度における水素取出し)をもつているので、新し
い水素貯蔵材料は水素を消費する内燃機関を備え
た自動車に使用するのに特に適しているが、水素
化物熱ポンプおよび水素化物熱交換器に使用する
のにも適している。さらにこの材料は最初の活性
化のために特別なプロセスを必要としない。この
材料は室温で既に水素に対して活性である。 例 元素または中間合金をアーク中で一緒に溶融す
ることによつて種々の合金が作られた。これらの
合金は粉末にされ、0℃と35℃の間で50barの水
素を供給された。水素貯蔵能力(水素貯蔵材料に
対する水素の重量%)が求められ、温度特性が検
出された。その結果が表にまとめられている。温
度特性を明らかにするために、例1および2と例
4および5の合金の温度特性が、比較のため第1
図ないし第4図にグラフで示されている。本発明
による例1(第2図)では、1barの温度圧力で
100℃までの温度で水素含有量の90%を取出すこ
とができ、例2(第1図)では80℃までの温度で
水素含有量の90%を取出すことができる。等温取
出し能力(一定温度における水素の取出し)は80
%までになる。しかしチタンの含有量が増大する
と、約30.9重量%チタン以上ではこの有利な水素
化特性が失なわれる。比較のため例5、第4図に
31.13%のチタン含有量で示されているように、
既に31重量%のチタン含有量(比較のため例4、
第3図)において、貯蔵された水素の約70%だけ
が取出し可能である。この場合も100℃まで水素
含有量の約70%だけ取出すことができる。等温取
出し能力は約40%に低下する。 本発明による例6、7、8および9の特性図が
第5図、第6図、第7図および第8図に示されて
いる。
【表】
第1図ないし第8図は水素貯蔵材料の温度特性
を示す線図である。
を示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 25ないし30.9重量%のチタン、10ないし42重
量%のバナジウム、および27.1ないし65.1重量%
のマンガンの組成をもち、チタン原子1個に対し
て2個より多く最高2.2個のバナジウム原子およ
びマンガン原子が存在する合金からなる水素貯蔵
材料。 2 25ないし30.9重量%のチタン、10ないし42重
量%のバナジウム、および27.1ないし65.1重量%
のマンガンの組成をもち、チタン原子1個に対し
て2個より多く最高2.2個のバナジウム原子およ
びマンガン原子が存在する合金からなる水素貯蔵
材料において、バナジウム原子を鉄原子により40
重量%まで置換し、および/またはバナジウム原
子をアルミニウム原子により10重量%まで置換
し、ただし鉄原子および/またはアルミニウム原
子の置換割合の合計をバナジウム原子の40重量%
以下にしたことを特徴とする、水素貯蔵材料。 3 25ないし30.9重量%のチタン、10ないし42重
量%のバナジウム、および27.1ないし65.1重量%
のマンガンの組成をもち、チタン原子1個に対し
て2個より多く最高2.2個のバナジウム原子およ
びマンガン原子が存在する合金からなる水素貯蔵
材料において、チタン原子をカルシウム原子およ
び/またはランタン原子で20重量%まで置換した
ことを特徴とする、水素貯蔵材料。 4 25ないし30.9重量%のチタン、10ないし42重
量%のバナジウム、および27.1ないし65.1重量%
のマンガンの組成をもち、チタン原子1個に対し
て2個より多く最高2.2個のバナジウム原子およ
びマンガン原子が存在する合金からなる水素貯蔵
材料において、チタン原子1個あたり0.2個まで
のクロム原子により、同じ個数のマンガン原子お
よび/またはバナジウム原子を置換したことを特
徴とする、水素貯蔵材料。 5 25ないし30.9重量%のチタン、10ないし42重
量%のバナジウム、および27.1ないし65.1重量%
のマンガンの組成をもち、チタン原子1個に対し
て2個より多く最高2.2個のバナジウム原子およ
びマンガン原子が存在する合金からなる水素貯蔵
材料において、チタン原子1個あたり0.1個まで
のニツケル原子により、同じ個数のマンガン原子
および/またはバナジウム原子を置換したことを
特徴とする、水素貯蔵材料。
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