JPH0593026U - 閉磁路型点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 １次コイルのボビン中で突き合わせて密着、
結合する二つの、対の鉄心のボビン挿入脚の先端の形状
を同一にし、生産設備の低減、誤組付けの防止を図り、
性能のバラツキがない閉磁路型点火コイルを提供する。 【構成】 二つの相対向したコ形鉄心のボビン挿入脚６
を１次コイル１のボビン１′中に各端部から挿入し、上
記両挿入脚６，６の先端同志を前記ボビン１中で密着、
結合した閉磁路型点火コイルにおいて、上記各鉄心５
ａ，５ｂの挿入脚６，６の先端に相対応した凸部７と凹
部８とを夫々設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は自動車などの内燃機関に使用する閉磁路型点火コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

点火コイルの閉磁路を構成する相対向した二つの鉄心の間に、鉄心の磁気飽和 を防ぐためエアギャップを設ける必要があるが、このエアギャップを、１次コイ ルのボビン中に各端部から挿入する鉄心のボビン挿入脚の端部間に形成すると、 エアギャップが大きな磁気抵抗になり、エアギャップの部分で磁束の分散が発生 し、二次電圧（高圧）の発生効率が低下する。 このため、本出願人は実願平２−７１１００号でケースの外で対向した鉄心間 にエアギャップを設け、これにより磁束の分散を最小限に保って有効磁束力を増 大し、二次電圧の発生効率を高め、同一重量寸法であれば出力電圧（二次電圧） を約１０％向上させ、又、同一出力電圧であれば鉄心の約２０％の軽量化を可能 にすることを提案した。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この場合は１次コイルのボビン内での、ボビン各端から挿入した二つの鉄心の 挿入脚の突き合わせかたが悪く、その間に隙間が生じると製品の性能にバラツキ が生じる。 上記従来例では一方のボビン挿入脚の端部に凸部、他方のボビン挿入脚の端部 に、上記凸部が嵌合する凹部を設け、その凸部と凹部を噛み合わせ、両挿入脚の 端面間に間隙が生じないようにしてあるが、そうするとボビン挿入脚の端部が凸 部になっている鉄心と、凹部になっている鉄心の二種類が必要になり、鉄心の組 み付け時に誤組み付けする可能性があると共に、鉄心の生産設備が二種類必要に なるなど生産性を低下させる要因となり、コスト面でも不利になる。 又、点火コイルの二個の鉄心形状を同一にするには鉄心の対向面を平面にし、 その平面の対向面を密着するために接着剤を使用する以外にないが、接着剤が硬 化するまで対向面を密着状態に保つのに治具を使用しなければならず、矢張り生 産性を低下させる要因となり、コスト面でも不利である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解消するために提案されたもので、二つの相対向したコ形 鉄心のボビン挿入脚を１次コイルのボビン中に各端部から挿入し、上記両挿入脚 の先端同志を前記ボビン中で密着、結合した閉磁路型点火コイルにおいて、上記 各鉄心の挿入脚の先端に相対応した凸部と凹部とを夫々設けたことを特徴とする 。

【０００５】

【実施例】

図示の実施例において、１は１次コイル、１′はその１次ボビン、２は１次コ イルの外に嵌合した２次コイル、３は合成樹脂で成形した有底のケースである。 上記ケースの底３′には開口があり、１次、２次両コイル１，２をケース内に収 容する際に１次ボビン１′の一端部で上記開口を塞ぎ、それからケース内に絶縁 樹脂（例えばエポキシ樹脂）を注型し、硬化した絶縁樹脂４でケース３中に１次 、２次両コイル１，２を固定する。

【０００６】 それからケースの底の開口と、ケース内の絶縁樹脂層４の上面に開口した１次 コイルのボビンの端部とから２つのコ形鉄心（Ｃ形鉄心、又はＵ形鉄心とも言う 。）５ａ，５ｂの各ボビン挿入脚６，６を１次ボビンの内部に挿入し、その端部 同志を密着結合する。このため、各コ形鉄心５ａ，５ｂは、ボビン挿入脚の端部 に凸部７を有する積層片７′と、上記凸部７と噛合う凹部８を有する積層片８′ とからなり、コ形鉄心５ａ，５ｂの各ボビン挿入脚を１次ボビン１′のなかに挿 入して押付けると、鉄心５ａの積層片７′の凸部７は鉄心５ｂの積層片８′の凹 部８に、又、鉄心５ｂの積層片７′の凸部７は鉄心５ａの積層片８′の凹部８に 夫々噛合い、両鉄心５ａ，５ｂの挿入脚６，６の端部を密着して結合する。

【０００７】 両鉄心５ａ，５ｂは挿入脚６と平行なケース３の外で対向する短い脚９を有す るので、上記のように挿入脚６，６の端部同志を密着結合する際、ケースの外に 設けた脚収納筒部１０のなかに接着剤を注入し、その各脚を収納筒部１０のなか に各端部から挿入する。そして、接着剤を熱硬化させることにより脚９，９の端 部間に硬化した接着剤でエアギャップ１１を形成し、同時に両鉄心５ａ，５ｂの 脚９，９を収納筒部１０に接着し、両鉄心５ａ，５ｂをケース３に強力に固定で きる。

【０００８】 図１，２の積層片７′の凸部７は挿入脚の先端から真直ぐに突出するΩ形であ り、積層片８′の凹部８は挿入脚の先端に開口したΩ形である。この場合、挿入 脚同志の先端を１次ボビン１′の内部で突き合わせ、互いに凸部７を凹部８に押 し込む際に、凸部７の一部同志が衝突して押し込めなくなることを防止するため 、凸部７を有する積層片７′の積層枚数は、凹部８を有する積層片８′の積層枚 数よりも少なくし、厚さを薄くしておくことが好ましい。

【０００９】 又、両鉄心５ａ，５ｂを構成する積層片７′と８′は図１，２に示すもの以外 、両挿入脚を１次ボビン１′の内部で突き合わせて押込むと、カムの作用で乗り 上げて噛合う図３，図４に示すような鈎形凸部７と、逆の鈎形凹部８を有するも のであってもよい。この場合も、どちらか一方の積層片の厚さを、他方よりも薄 くしておくとよい。 いずれの場合も、鉄心５ａと５ｂは対向させるので、鉄心５ａと５ｂの積層片 ７′と８′は同じ向きに配置すればよいので鉄心５ａ，５ｂの製作を間違えるこ とがない。

【００１０】

【考案の効果】

以上で明らかなように、本考案では対向して結合する二つの対の鉄心５ａ，５ ｂの各挿入脚の端部を、相対応し凸部７と、凹部８を有する同一形状にすること ができるため、生産設備の低減、誤組付けの防止が可能な上、二次電圧の発生効 率に悪影響を及ぼす問題が生じないため、性能のバラツキの少ない小型軽量で、 安価な閉磁路型点火コイルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による閉磁路型点火コイルの断面図であ
る。

【図２】図１の点火コイルに使用した２つの対の鉄心の
斜視図である。

【図３】本考案に使用できる対の鉄心の他の１つの斜視
図である。

【図４】本考案に使用できる対の鉄心の別の１つの斜視
図である。

【符号の説明】

１ １次コイル １′ １次ボビン ２ ２次コイル ３ 有底のケース ４ 絶縁樹脂層 ５ａ コ形鉄心 ５ｂ コ形鉄心 ６ コ形鉄心のボビン挿入脚 ７ 凸部 ７′ 積層片 ８ 凹部 ８′ 積層片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 二つの相対向したコ形鉄心のボビン挿入
   脚を１次コイルのボビン中に各端部から挿入し、上記両
   挿入脚の先端同志を前記ボビン中で密着、結合した閉磁
   路型点火コイルにおいて、上記各鉄心の挿入脚の先端に
   相対応した凸部と凹部とを夫々設けたことを特徴とする
   閉磁路型点火コイル。