JPH0592558A - 多色回転式印刷機において各単色像を相互に調整する方法 - Google Patents
多色回転式印刷機において各単色像を相互に調整する方法Info
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- JPH0592558A JPH0592558A JP3179734A JP17973491A JPH0592558A JP H0592558 A JPH0592558 A JP H0592558A JP 3179734 A JP3179734 A JP 3179734A JP 17973491 A JP17973491 A JP 17973491A JP H0592558 A JPH0592558 A JP H0592558A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/12—Registering devices
- B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多色回転式印刷機において各単色像を相互に
調整する。 【構成】 多色像を連続帯体（３）に印刷するための多
色回転式印刷機（１）において各単色像を相互に調整す
る方法。各印刷シリンダ（７）の中から基準シリンダ
（７ａ）を選定し、調整すべき印刷シリンダ（７）と伝
動装置（１５）との連結を断ち、基準シリンダ（７ａ）
に対して調整された印刷シリンダ（７）を伝動装置（１
５）に再度連結して印刷シリンダ（７）を伝動装置（１
５）により駆動し、それによって調整すべき印刷シリン
ダ（７）のタイミングのずれをなくすようにして他の印
刷シリンダ（７）に対し調整された各印刷シリンダ
（７）によって各単色像を印刷する。
調整する。 【構成】 多色像を連続帯体（３）に印刷するための多
色回転式印刷機（１）において各単色像を相互に調整す
る方法。各印刷シリンダ（７）の中から基準シリンダ
（７ａ）を選定し、調整すべき印刷シリンダ（７）と伝
動装置（１５）との連結を断ち、基準シリンダ（７ａ）
に対して調整された印刷シリンダ（７）を伝動装置（１
５）に再度連結して印刷シリンダ（７）を伝動装置（１
５）により駆動し、それによって調整すべき印刷シリン
ダ（７）のタイミングのずれをなくすようにして他の印
刷シリンダ（７）に対し調整された各印刷シリンダ
（７）によって各単色像を印刷する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多色回転式印刷機におい
て各単色像を相互に調整する方法に関する。
て各単色像を相互に調整する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知の多色回転式印刷機は互いに隣接し
て配置されかつ各色に対して夫々一つ設けられた多数の
印刷ユニットを具備する。連続帯状紙が各印刷ユニット
に対して一つずつ設けられた多数の印刷シリンダによっ
て各印刷ユニットに順次供給され、各印刷シリンダによ
って帯状紙に各色の印刷が施される。
て配置されかつ各色に対して夫々一つ設けられた多数の
印刷ユニットを具備する。連続帯状紙が各印刷ユニット
に対して一つずつ設けられた多数の印刷シリンダによっ
て各印刷ユニットに順次供給され、各印刷シリンダによ
って帯状紙に各色の印刷が施される。
【０００３】全印刷ユニットの印刷シリンダは通常、全
ての印刷シリンダを同期させて回転せしめるための伝動
装置を介して同一の駆動装置により駆動せしめられる。
ての印刷シリンダを同期させて回転せしめるための伝動
装置を介して同一の駆動装置により駆動せしめられる。
【０００４】上述した形式の公知の回転式印刷機では通
常各印刷シリンダは伝動装置に直結されている。印刷す
べき帯状紙は各印刷ユニットのガイドローラ周りに導か
れ、所望の多色像を得るために各印刷シリンダによって
印刷された各単色像がこのガイドローラによって相互に
調整せしめられる。各印刷ユニットでは通常、帯状紙の
経路が曲がるように調整用ローラが固定配置の二つのガ
イドローラの間に設けられている。帯状紙の曲がり部分
の長さを調節して印刷機稼働中に各印刷ユニットで印刷
された単色像をその印刷ユニットよりも上流側の印刷ユ
ニットにおいて印刷された単色像に対して調整するため
に調整用ローラは固定配置されたガイドローラに対して
帯状紙の横方向に移動可能となっている。
常各印刷シリンダは伝動装置に直結されている。印刷す
べき帯状紙は各印刷ユニットのガイドローラ周りに導か
れ、所望の多色像を得るために各印刷シリンダによって
印刷された各単色像がこのガイドローラによって相互に
調整せしめられる。各印刷ユニットでは通常、帯状紙の
経路が曲がるように調整用ローラが固定配置の二つのガ
イドローラの間に設けられている。帯状紙の曲がり部分
の長さを調節して印刷機稼働中に各印刷ユニットで印刷
された単色像をその印刷ユニットよりも上流側の印刷ユ
ニットにおいて印刷された単色像に対して調整するため
に調整用ローラは固定配置されたガイドローラに対して
帯状紙の横方向に移動可能となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の各単色像を相互
に調整する方法では、可動の調整用ローラの位置を調整
するための装置がかなり複雑な機構を有しているばかり
でなく、調整を行うために帯状紙の経路に対して長さが
必要でありかつ調整に時間がかかるという数多くの欠点
が存在する。
に調整する方法では、可動の調整用ローラの位置を調整
するための装置がかなり複雑な機構を有しているばかり
でなく、調整を行うために帯状紙の経路に対して長さが
必要でありかつ調整に時間がかかるという数多くの欠点
が存在する。
【０００６】これに関連して言えば、回転式印刷機にお
いては帯状紙を調整するために帯状紙の曲がり部分を設
けると帯状紙の経路が１メートルほど長くなり、斯くし
て印刷中に帯状紙がひきちぎられる危険性が増大するば
かりでなく、ひきちぎられた帯状紙を再び組付けるのに
要する時間が長くなる。更に、印刷稼働中に調整する際
に過度な応力が帯状紙に発生しないように調整用ローラ
の移動速度を必然的に遅くしなければならず、従って調
整中に無駄となる印刷物の量が通常かなりの量となる。
いては帯状紙を調整するために帯状紙の曲がり部分を設
けると帯状紙の経路が１メートルほど長くなり、斯くし
て印刷中に帯状紙がひきちぎられる危険性が増大するば
かりでなく、ひきちぎられた帯状紙を再び組付けるのに
要する時間が長くなる。更に、印刷稼働中に調整する際
に過度な応力が帯状紙に発生しないように調整用ローラ
の移動速度を必然的に遅くしなければならず、従って調
整中に無駄となる印刷物の量が通常かなりの量となる。
【０００７】本発明の目的は上述した欠点を取り除くこ
とのできる、多色回転式印刷機において各単色像を相互
に調整する方法を提供することにある。
とのできる、多色回転式印刷機において各単色像を相互
に調整する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、連続帯
体の経路に沿って直列に配置されかつ各印刷シリンダを
駆動する一個の伝動装置に連結された各印刷ユニットに
おいて各印刷シリンダにより各単色像が連続帯体上に印
刷せしめられる多色回転式印刷機における各単色像を相
互に調整する方法において、各印刷シリンダの中から基
準シリンダを選定し、調整すべき印刷シリンダと伝動装
置との連結を断ち、基準シリンダに対して調整された印
刷シリンダを伝動装置に再度連結して印刷シリンダを伝
動装置により駆動し、それによって調整すべき印刷シリ
ンダのタイミングのずれをなくすようにしている。
体の経路に沿って直列に配置されかつ各印刷シリンダを
駆動する一個の伝動装置に連結された各印刷ユニットに
おいて各印刷シリンダにより各単色像が連続帯体上に印
刷せしめられる多色回転式印刷機における各単色像を相
互に調整する方法において、各印刷シリンダの中から基
準シリンダを選定し、調整すべき印刷シリンダと伝動装
置との連結を断ち、基準シリンダに対して調整された印
刷シリンダを伝動装置に再度連結して印刷シリンダを伝
動装置により駆動し、それによって調整すべき印刷シリ
ンダのタイミングのずれをなくすようにしている。
【０００９】基準シリンダを除く全ての印刷シリンダに
対して行われる上述の調整は明らかに印刷機稼働中に行
うこともできるし、連続帯体が組付けられている場合で
も組付けられていない場合でも行うことができ、更に連
続帯体の経路において連続帯体に極度な曲がり部が生じ
ることがない。
対して行われる上述の調整は明らかに印刷機稼働中に行
うこともできるし、連続帯体が組付けられている場合で
も組付けられていない場合でも行うことができ、更に連
続帯体の経路において連続帯体に極度な曲がり部が生じ
ることがない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による実施例について添付図面
を参照しつつ説明する。図において符号１は多色回転式
印刷機を示す。図１に示されるように印刷機１は帯状紙
３の経路に沿って整列配置された多数の印刷ユニット２
を具備し、各印刷ユニット２は夫々定められた色のイン
キで帯状紙３を印刷するために設けられている。
を参照しつつ説明する。図において符号１は多色回転式
印刷機を示す。図１に示されるように印刷機１は帯状紙
３の経路に沿って整列配置された多数の印刷ユニット２
を具備し、各印刷ユニット２は夫々定められた色のイン
キで帯状紙３を印刷するために設けられている。
【００１１】各印刷ユニット２は２つの直立壁５を具え
た架台４からなる荷重支承部材を具備しており、直立壁
５の間には多数のガイドローラ６が回転可能に取付けら
れている。更に各印刷ユニット２は直立壁５間に設けら
れかつガイドローラ６に対して平行をなすと共に帯状紙
３の経路に対して直角方向に延びる印刷シリンダ７を具
備する。これら印刷シリンダ７のうちの一つの印刷シリ
ンダ（図１において７ａ）は基準シリンダの役目を果た
し、他の印刷シリンダはこの基準シリンダに対して調時
される。各印刷シリンダ７は２つの懸架装置８（図２に
おいて前方）により帯状紙３に対し直角方向に位置する
直立壁５によって支承される。各懸架装置８はブッシュ
１０に対する支持体９からなる端部部材を有し、シャフ
ト１２は軸受１１を介してブッシュ１０により回転可能
に支承される。シャフト１２は対応する印刷シリンダ７
と共軸的に一体形成されており、シャフト１２の軸線１
３は図１における紙面に対し垂直方向に延びて印刷シリ
ンダ７の回転軸線を形成している。
た架台４からなる荷重支承部材を具備しており、直立壁
５の間には多数のガイドローラ６が回転可能に取付けら
れている。更に各印刷ユニット２は直立壁５間に設けら
れかつガイドローラ６に対して平行をなすと共に帯状紙
３の経路に対して直角方向に延びる印刷シリンダ７を具
備する。これら印刷シリンダ７のうちの一つの印刷シリ
ンダ（図１において７ａ）は基準シリンダの役目を果た
し、他の印刷シリンダはこの基準シリンダに対して調時
される。各印刷シリンダ７は２つの懸架装置８（図２に
おいて前方）により帯状紙３に対し直角方向に位置する
直立壁５によって支承される。各懸架装置８はブッシュ
１０に対する支持体９からなる端部部材を有し、シャフ
ト１２は軸受１１を介してブッシュ１０により回転可能
に支承される。シャフト１２は対応する印刷シリンダ７
と共軸的に一体形成されており、シャフト１２の軸線１
３は図１における紙面に対し垂直方向に延びて印刷シリ
ンダ７の回転軸線を形成している。
【００１２】図１に示されるように印刷機１は全印刷シ
リンダ７を同期させるための主伝動装置１５を介して全
印刷ユニット２に連結された駆動装置１４を具備する。
図２に示されるように各印刷ユニット２においてこの主
伝動装置１５は軸線１３と共軸的に配置された連結タイ
ミング装置１７を介して印刷シリンダ７に連結された出
力シャフト１６を具備している。この連結タイミング装
置１７は一方では直立壁５の孔１８内を貫通して延びて
おり、他方では直立壁５に対面配置されて直立壁５と平
行に延びる固定配置の別個の荷重支承部材２０内に貫通
形成されかつ孔１８および軸線１３と共軸的に形成され
た孔１９内を貫通して延びている。
リンダ７を同期させるための主伝動装置１５を介して全
印刷ユニット２に連結された駆動装置１４を具備する。
図２に示されるように各印刷ユニット２においてこの主
伝動装置１５は軸線１３と共軸的に配置された連結タイ
ミング装置１７を介して印刷シリンダ７に連結された出
力シャフト１６を具備している。この連結タイミング装
置１７は一方では直立壁５の孔１８内を貫通して延びて
おり、他方では直立壁５に対面配置されて直立壁５と平
行に延びる固定配置の別個の荷重支承部材２０内に貫通
形成されかつ孔１８および軸線１３と共軸的に形成され
た孔１９内を貫通して延びている。
【００１３】図２に示されるように各印刷ユニット２の
連結タイミング装置１７は２つの空圧アクチュエータ２
１および２２を具備している。第１の空圧アクチュエー
タ２１は直立壁５内に形成されて荷重支承部材２０方向
に延びる孔１８内を貫通して延びており、第２の空圧ア
クチュエータ２２は荷重支承部材２０内に形成されて直
立壁５方向に延びる孔１９と共軸的に延びている。
連結タイミング装置１７は２つの空圧アクチュエータ２
１および２２を具備している。第１の空圧アクチュエー
タ２１は直立壁５内に形成されて荷重支承部材２０方向
に延びる孔１８内を貫通して延びており、第２の空圧ア
クチュエータ２２は荷重支承部材２０内に形成されて直
立壁５方向に延びる孔１９と共軸的に延びている。
【００１４】第１の空圧アクチュエータ２１は孔１８内
を貫通する円筒状の外側本体部２３を具備する。この外
側本体部２３の両端部は外側本体部２３と一体をなす２
つの環状カバー２４および２５により覆われており、環
状カバー２４は直立壁５に結合せしめられている。環状
カバー２４および２５に形成された中心孔内には筒状カ
ップリング２６が摺動可能に挿入されている。この筒状
カップリング２６は筒状カップリング２６の中央部から
半径方向外方に延びるフランジ２８でもって外側本体部
２３に密封的に摺動係合しており、従って筒状カップリ
ング２６、外側本体部２３および環状カバー２４，２５
によって環状室２７が形成される。フランジ２８と筒状
カップリング２６はピストン２９を形成しており、この
ピストン２９は空圧循環路３２の２つの空気噴出器３
０，３１から環状室２７の両端部に選択的に供給される
流体により環状室２７内において往復動せしめられる。
を貫通する円筒状の外側本体部２３を具備する。この外
側本体部２３の両端部は外側本体部２３と一体をなす２
つの環状カバー２４および２５により覆われており、環
状カバー２４は直立壁５に結合せしめられている。環状
カバー２４および２５に形成された中心孔内には筒状カ
ップリング２６が摺動可能に挿入されている。この筒状
カップリング２６は筒状カップリング２６の中央部から
半径方向外方に延びるフランジ２８でもって外側本体部
２３に密封的に摺動係合しており、従って筒状カップリ
ング２６、外側本体部２３および環状カバー２４，２５
によって環状室２７が形成される。フランジ２８と筒状
カップリング２６はピストン２９を形成しており、この
ピストン２９は空圧循環路３２の２つの空気噴出器３
０，３１から環状室２７の両端部に選択的に供給される
流体により環状室２７内において往復動せしめられる。
【００１５】回転可能ではあるが軸方向については筒状
カップリング２６に対し固定された筒状伝動部材３４が
軸受３３を介して筒状カップリング２６内に嵌着され、
この筒状伝動部材３４は第２の空圧アクチュエータ２２
側の筒状カップリング２６の端部から突出して第２の空
圧アクチュエータ２２の内部に遊合せしめられる。更に
この筒状伝動部材３４はスプラインが形成された２つの
内端部３５，３６を有し、一方のスプライン付内端部３
５は印刷シリンダ７側に配置される。筒状伝動部材３４
側のシャフト１２の端部には直歯歯車３７が嵌着され
る。この直歯歯車３７は図２に示す作動位置にあるとき
には摺動可能ではあるが回転方向には固定されるように
してスプライン付内端部３５に係合しており、従ってこ
れら直歯歯車３７とスプライン付内端部３５とは出力シ
ャフト１６と印刷シリンダ７とを連結する第１の連結部
３８を形成している。
カップリング２６に対し固定された筒状伝動部材３４が
軸受３３を介して筒状カップリング２６内に嵌着され、
この筒状伝動部材３４は第２の空圧アクチュエータ２２
側の筒状カップリング２６の端部から突出して第２の空
圧アクチュエータ２２の内部に遊合せしめられる。更に
この筒状伝動部材３４はスプラインが形成された２つの
内端部３５，３６を有し、一方のスプライン付内端部３
５は印刷シリンダ７側に配置される。筒状伝動部材３４
側のシャフト１２の端部には直歯歯車３７が嵌着され
る。この直歯歯車３７は図２に示す作動位置にあるとき
には摺動可能ではあるが回転方向には固定されるように
してスプライン付内端部３５に係合しており、従ってこ
れら直歯歯車３７とスプライン付内端部３５とは出力シ
ャフト１６と印刷シリンダ７とを連結する第１の連結部
３８を形成している。
【００１６】図２および図３に示されるようにピストン
２９は直歯歯車３７が筒状伝動部材３４のスプライン付
内端部３５と係合しており、従って第１の連結部３８が
係合状態となる前方作動位置（図２）と、直歯歯車３７
が筒状伝動部材３４から完全に離れ、従って第１の連結
部３８の係合が解除された状態となる後退空転位置（図
３）との間を移動せしめられる。
２９は直歯歯車３７が筒状伝動部材３４のスプライン付
内端部３５と係合しており、従って第１の連結部３８が
係合状態となる前方作動位置（図２）と、直歯歯車３７
が筒状伝動部材３４から完全に離れ、従って第１の連結
部３８の係合が解除された状態となる後退空転位置（図
３）との間を移動せしめられる。
【００１７】別の伝動部材３９が筒状伝動部材３４内に
嵌合せしめられており、この伝動部材３９は軸線１３と
共軸的に配置された中心シャフト４０を具備する。伝動
部材３９は印刷シリンダ７側に第１の端部を有し、筒状
伝動部材３４のスプライン付内端部３６に摺動可能に連
結された直歯歯車４１がこの第１の端部に嵌着される。
更に伝動部材３９は出力シャフト１６側に位置しかつカ
ップ状本体４３の端部壁４２に一体的に結合された第２
の部分を有する。このカップ状本体４３は端部壁４２の
外側縁部から直立壁５に向けて延びかつ軸方向について
は第２の空圧アクチュエータ２２と連結状態にある円筒
状側壁４４を具備する。出力シャフト１６側の端部壁４
２の表面上には環状をなす前面歯４５が形成されてお
り、この前面歯４５は図２に示す作動位置においては出
力シャフト１６の端部に一体的に結合された環状板４７
上に形成された対応する前面歯４６と噛合する。出力シ
ャフト１６は軸受４８を介し孔１９内において荷重支承
部材２０により回転可能に支承されている。
嵌合せしめられており、この伝動部材３９は軸線１３と
共軸的に配置された中心シャフト４０を具備する。伝動
部材３９は印刷シリンダ７側に第１の端部を有し、筒状
伝動部材３４のスプライン付内端部３６に摺動可能に連
結された直歯歯車４１がこの第１の端部に嵌着される。
更に伝動部材３９は出力シャフト１６側に位置しかつカ
ップ状本体４３の端部壁４２に一体的に結合された第２
の部分を有する。このカップ状本体４３は端部壁４２の
外側縁部から直立壁５に向けて延びかつ軸方向について
は第２の空圧アクチュエータ２２と連結状態にある円筒
状側壁４４を具備する。出力シャフト１６側の端部壁４
２の表面上には環状をなす前面歯４５が形成されてお
り、この前面歯４５は図２に示す作動位置においては出
力シャフト１６の端部に一体的に結合された環状板４７
上に形成された対応する前面歯４６と噛合する。出力シ
ャフト１６は軸受４８を介し孔１９内において荷重支承
部材２０により回転可能に支承されている。
【００１８】伝動部材３９および出力シャフト１６、特
にこれらに形成された前面歯４５，４６は出力シャフト
１６と印刷シリンダ７とを連結する第２の連結部４９を
形成している。
にこれらに形成された前面歯４５，４６は出力シャフト
１６と印刷シリンダ７とを連結する第２の連結部４９を
形成している。
【００１９】図２および図４に示されるようにカップ状
本体４３は筒状伝動部材３４と回転方向において連結さ
れた状態で前面歯４５，４６が噛合し、従って第２の連
結部４９が係合状態となる前方作動位置（図２）と、前
面歯４５，４６が軸方向に離れ、従って第２の連結部４
９の係合が解除された状態となる後退空転位置（図４）
との間を第２の空圧アクチュエータ２２によって移動せ
しめられる。
本体４３は筒状伝動部材３４と回転方向において連結さ
れた状態で前面歯４５，４６が噛合し、従って第２の連
結部４９が係合状態となる前方作動位置（図２）と、前
面歯４５，４６が軸方向に離れ、従って第２の連結部４
９の係合が解除された状態となる後退空転位置（図４）
との間を第２の空圧アクチュエータ２２によって移動せ
しめられる。
【００２０】図２に示されるように前方作動位置と後退
空転位置間の伝動部材３９の軸方向移動は第２の空圧ア
クチュエータ２２によって行われる。この第２の空圧ア
クチュエータ２２は円筒状外側本体部５０を具備し、こ
の外側本体部５０の両端部は外側本体部５０と一体をな
す２つの環状カバー５１，５２によって覆われている。
環状カバー５１は孔１９と共軸的に荷重支承部材２０に
一体的に連結されている。円筒状外側本体部５０上に形
成された環状内側フランジ５３の中央貫通孔内には筒状
カップリング５４が摺動可能に嵌着されている。この筒
状カップリング５４は筒状カップリング５４の一端から
半径方向外方に延びるフランジ５６でもって外側本体部
５０に密封的に摺動係合しており、従って筒状カップリ
ング５４、円筒状外側本体部５０、環状カバー５２およ
びフランジ５６によって環状室５５が形成される。筒状
カップリング５４とフランジ５６はピストン５７を形成
し、このピストン５７は空圧環状路６０の空気噴出器５
９から環状室５５の一端部に供給される流体により軸方
向戻しばね５８の付勢力を抗して環状室５５内において
往復動せしめられる。カップ状本体４３の円筒状側壁４
４は軸受６１を介して回転可能ではあるが軸方向につい
ては固定されるようにして筒状カップリング５４に取付
けられている。
空転位置間の伝動部材３９の軸方向移動は第２の空圧ア
クチュエータ２２によって行われる。この第２の空圧ア
クチュエータ２２は円筒状外側本体部５０を具備し、こ
の外側本体部５０の両端部は外側本体部５０と一体をな
す２つの環状カバー５１，５２によって覆われている。
環状カバー５１は孔１９と共軸的に荷重支承部材２０に
一体的に連結されている。円筒状外側本体部５０上に形
成された環状内側フランジ５３の中央貫通孔内には筒状
カップリング５４が摺動可能に嵌着されている。この筒
状カップリング５４は筒状カップリング５４の一端から
半径方向外方に延びるフランジ５６でもって外側本体部
５０に密封的に摺動係合しており、従って筒状カップリ
ング５４、円筒状外側本体部５０、環状カバー５２およ
びフランジ５６によって環状室５５が形成される。筒状
カップリング５４とフランジ５６はピストン５７を形成
し、このピストン５７は空圧環状路６０の空気噴出器５
９から環状室５５の一端部に供給される流体により軸方
向戻しばね５８の付勢力を抗して環状室５５内において
往復動せしめられる。カップ状本体４３の円筒状側壁４
４は軸受６１を介して回転可能ではあるが軸方向につい
ては固定されるようにして筒状カップリング５４に取付
けられている。
【００２１】作業時においては帯状紙３が組付けられて
いるか否かにかかわらずに各印刷シリンダ７の角度位置
を基準シリンダ７ａに対して調節することができる。し
かしながら帯状紙３が組付けられている場合には帯状紙
３の無駄な消費を最小に抑えるために印刷機１を比較的
低速で運転して調整が行われる。
いるか否かにかかわらずに各印刷シリンダ７の角度位置
を基準シリンダ７ａに対して調節することができる。し
かしながら帯状紙３が組付けられている場合には帯状紙
３の無駄な消費を最小に抑えるために印刷機１を比較的
低速で運転して調整が行われる。
【００２２】調整に際しては基準シリンダ７ａに対する
各印刷シリンダ７のタイミングのずれを数学的に又は印
刷した帯状紙３から求めた後に加圧流体を環状室５５内
に供給することによって第２の連結部４９の係合が解除
される。このとき軸方向戻しばね５８の付勢力が作用し
ているが伝動部材３９は前面歯４５，４６が噛合してい
る図２の前方作動位置から前面歯４５，４６が互いに離
れる図４の後退空転位置まで加圧流体によって移動せし
められる、斯くして印刷シリンダ７にトルクが伝達され
なくなって印刷シリンダ７が回転しなくなる。印刷機１
に対して、特に基準シリンダ７ａに対して初期のタイミ
ングのずれが調整されるまで加圧流体を環状室５５内に
供給し続けることによって第２の連結部材４９は係合が
解除された状態に保持される。調整されれば環状室５５
への加圧流体の供給が停止せしめられ、ピストン５７は
前面歯４５，４６が噛合する前方作動位置に軸方向戻し
ばね５８によって戻される。
各印刷シリンダ７のタイミングのずれを数学的に又は印
刷した帯状紙３から求めた後に加圧流体を環状室５５内
に供給することによって第２の連結部４９の係合が解除
される。このとき軸方向戻しばね５８の付勢力が作用し
ているが伝動部材３９は前面歯４５，４６が噛合してい
る図２の前方作動位置から前面歯４５，４６が互いに離
れる図４の後退空転位置まで加圧流体によって移動せし
められる、斯くして印刷シリンダ７にトルクが伝達され
なくなって印刷シリンダ７が回転しなくなる。印刷機１
に対して、特に基準シリンダ７ａに対して初期のタイミ
ングのずれが調整されるまで加圧流体を環状室５５内に
供給し続けることによって第２の連結部材４９は係合が
解除された状態に保持される。調整されれば環状室５５
への加圧流体の供給が停止せしめられ、ピストン５７は
前面歯４５，４６が噛合する前方作動位置に軸方向戻し
ばね５８によって戻される。
【００２３】タイミング調整中、印刷シリンダ７が調節
された位置をとれるように第１の連結部３８は係合され
続ける。
された位置をとれるように第１の連結部３８は係合され
続ける。
【００２４】上述の調整作業を各印刷シリンダ７に対し
て行い、帯状紙３に対して完全にタイミングが合ってい
る複数の単色像からなる多色像を得る。
て行い、帯状紙３に対して完全にタイミングが合ってい
る複数の単色像からなる多色像を得る。
【図１】本発明による方法を実施するための印刷機を部
品を取除いて簡略し、図解的に示す側面図である。
品を取除いて簡略し、図解的に示す側面図である。
【図２】部分を取除いて簡略化して示した、図１のII−
II線に沿ってみた拡大断面図である。
II線に沿ってみた拡大断面図である。
【図３】作動時を示す図２と同じ断面を示す図である。
【図４】作動時を示す図２と同じ断面を示す図である。
１…印刷機 ２…印刷ユニット ３…帯状紙 ７…印刷シリンダ ７ａ…基準シリンダ １５…伝動装置
Claims (8)
- 【請求項１】 連続帯体（３）の経路に沿って直列に配
置されかつ各印刷シリンダ（７）を駆動する一個の伝動
装置（１５）に連結された各印刷ユニット（２）におい
て各印刷シリンダ（７）により各単色像が連続帯体
（３）上に印刷せしめられる多色回転式印刷機（１）に
おける各単色像を相互に調整する方法において、各印刷
シリンダ（７）の中から基準シリンダ（７ａ）を選定
し、調整すべき印刷シリンダ（７）と伝動装置（１５）
との連結を断ち、基準シリンダ（７ａ）に対して調整さ
れた印刷シリンダ（７）を伝動装置（１５）に再度連結
して印刷シリンダ（７）を伝動装置（１５）により駆動
し、それによって調整すべき印刷シリンダ（７）のタイ
ミングのずれをなくすようにしたことを特徴とする多色
印刷機において各単色像を相互に調整する方法。 - 【請求項２】 印刷機（１）に連続帯体（３）が組付け
られる前に上記調整が行われることを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 連続帯体（３）が印刷機（１）に組付け
られた状態で上記調整が行われ、連続帯体（３）に対し
て調整された印刷シリンダ（７）を伝動装置（１５）に
再度連結し、残りの印刷シリンダ（７）について上記調
整を行い、調整すべき印刷シリンダ（７）と伝動装置
（１５）間における連続帯体（３）に対するタイミング
のずれをなくすことを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項４】 印刷シリンダ（７）と伝動装置（１５）
間に設けられた連結タイミング装置（１７）によって各
印刷シリンダ（７）と伝動装置（１５）との連結を断つ
と共に各印刷シリンダ（７）を伝動装置（１５）に連結
することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項５】 各連結タイミング装置（１７）が各印刷
シリンダ（７）にトルクを伝達するために直列に配置さ
れた第１の連結装置（３８）と第２の連結装置（４９）
とを具備し、上記連結を断つ作用および連結作用には該
連結装置（３８，４９）の片方のみが関与することを特
徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 各印刷ユニット（２）において伝動装置
（１５）が印刷シリンダ（７）と共軸的に配置された出
力シャフト（１６）を具備し、各連結タイミング装置
（１７）が第１の連結装置（３８）および第２の連結装
置（４９）に対して夫々第１の空圧アクチュエータ（２
１）および第２の空圧アクチュエータ（２２）を具備
し、第２の連結装置（４９）が出力シャフト（１６）に
連結され、上記連結を断つ作用と連結作用とを行うため
に第２の空圧アクチュエータ（２２）が作動せしめられ
ることを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 各第１の空圧アクチュエータ（２１）が
シリンダ（２３）と、該シリンダ（２３）内において第
１の位置と第２の位置との間を移動するピストン（２
９）とにより構成される双方向駆動アクチュエータから
なり、該ピストン（２９）が該ピストン（２９）と共軸
的に配置されかつ該ピストン（２９）の軸線回りをシリ
ンダ（２３）に対して回転する内方筒状部材（３４）を
具備し、該内方筒状部材（３４）がスプライン付内端部
（３５）を有しており、印刷シリンダ（７）にキー装置
（３７）が設けられており、ピストン（２９）が上記第
１の位置に移動せしめられたときに該キー装置（３７）
が内方筒状部材（３４）のスプライン付内端部（３５）
に連結せしめられると共にピストン（２９）が上記第２
の位置に移動せしめられたときに該キー装置（３７）と
スプライン付内端部（３５）との連結が断たれ、該キー
装置（３７）と該スプライン付内端部（３５）とが該第
１の連結装置（３８）を形成していることを特徴とする
請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 第２の空圧アクチュエータ（２２）がシ
リンダ（５０）と、該シリンダ（５０）内において第１
の位置と第２の位置との間を移動するピストン（５７）
とを具備し、該ピストン（５７）が該ピストン（５７）
と共軸的に配置されかつ該ピストン（５７）の軸線回り
をシリンダ（５０）に対して回転する内方部材（４３）
を具備し、該内方部材（４３）が摺動可能ではあるが円
周方向には固定されるようにして上記内方筒状部材（３
４）に連結され、互いに対面配置された第１の前面歯
（４６）と第２の前面歯（４５）とが出力シャフト（１
６）および上記内方部材（４３）上において夫々担持さ
れ、ピストン（５７）が上記第１の位置に移動せしめら
れたときには第１の前面歯（４６）と第２の前面歯（４
５）とが係合せしめられると共にピストン（５７）が上
記第２の位置に移動せしめられたときには第１の前面歯
（４６）と第２の前面歯（４５）との係合が解除せしめ
られ、該前面歯（４５，４６）が上記第２の連結装置
（４９）を形成していることを特徴とする請求項７に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT67573A IT1240495B (it) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Meteodo per la registrazione, fra loro, di immagini monocromatiche durante la stampa di immagini policrome in una macchina da stampa rotativa. |
| IT67573-A/90 | 1990-07-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592558A true JPH0592558A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=11303548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3179734A Pending JPH0592558A (ja) | 1990-07-20 | 1991-07-19 | 多色回転式印刷機において各単色像を相互に調整する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5209161A (ja) |
| EP (1) | EP0467316A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0592558A (ja) |
| IT (1) | IT1240495B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5535675A (en) * | 1995-05-05 | 1996-07-16 | Heidelberger Druck Maschinen Ag | Apparatus for circumferential and lateral adjustment of plate cylinder |
| US5771811A (en) * | 1996-10-10 | 1998-06-30 | Hurletron, Incorporated | Pre-registration system for a printing press |
| US5828075A (en) * | 1996-10-11 | 1998-10-27 | Hurletron, Incorporated | Apparatus for scanning colored registration marks |
| US5735205A (en) * | 1996-11-07 | 1998-04-07 | Westvaco Corporation | Printing press controller |
| US6591746B2 (en) | 2001-06-13 | 2003-07-15 | Hurletron, Incorporated | Registration system for printing press |
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- 1990-07-20 IT IT67573A patent/IT1240495B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-07-16 EP EP91111892A patent/EP0467316A1/en not_active Withdrawn
- 1991-07-18 US US07/732,066 patent/US5209161A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-19 JP JP3179734A patent/JPH0592558A/ja active Pending
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| IT9067573A1 (it) | 1992-01-20 |
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