JPH0592548A - 転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ３次元形状を有する被転写体に対しても容易
にかつ確実に転写することができるとともに、可撓性シ
ートをあまり伸ばす必要がなく可撓性シートの劣化を効
果的に防止することができる転写装置を提供する。 【構成】 可撓性シート４を被転写体１に押し付ける量
だけ余裕をもたせて支持部材５で支持し、加熱された可
撓性シート４を流体圧力でもって転写材３を介して被転
写体１に押し付けるとき上記シート４が強制的に伸ばさ
れることを防止してシート４の劣化を効果的に防止しつ
つ、被転写体１が３次元形状を有していてもその３次元
形状に転写材３が沿うように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被転写体として例えば
立体成形品に対して転写材により転写を行うようにした
転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家電製品、化粧品容器、装飾
品など種々の物品表面に絵柄、文字などを形成するため
に転写装置が多く利用されている。

【０００３】上記転写装置において使用される転写材と
しては、剥離シート上に絵柄層、接着層などの転写層を
設けた層構成のものが基本的であり、必要により表面保
護層が設けられたり、また絵柄層が接着性を有するとき
は接着層を省略して構成される。

【０００４】上記転写装置における転写方法としては、
ロール転写、アップダウン転写などが周知であり、広く
家電、化粧品、雑貨などの多用途に適用されている。こ
のような転写方法では、被転写体の上に転写材を載せ、
加熱されたシリコンラバーを転写材の上から被転写体に
向けてローラにより又はアップダウンする加圧部材など
により加圧して、転写材の転写模様を被転写体上に転写
させるように構成している。上記シリコンラバーは、ロ
ール転写の場合には通常厚さ１０〜５０ｍｍ、硬度６０
〜９０度のものが使用され、アップダウン転写の場合に
は通常厚さ２〜５ｍｍ、硬度６０〜９０度のものが使用
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の転写装置では、熱源であるシリコンラバーの接圧部分
が線状もしくは平面状であるため、被転写体としては２
次曲面もしくは平面に限定されることになり、３次元形
状の被転写体には転写することが困難であるといった問
題があった。

【０００６】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、３次元形状を有する被転写体に対し
ても容易にかつ確実に転写することができるとともに、
可撓性シートをあまり伸ばす必要がなく可撓性シートの
劣化を効果的に防止することができる転写装置を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、可撓性シートを被転写体に押し付ける量
だけ余裕をもたせて支持部材で支持し、加熱された上記
シートを流体圧力でもって転写材を介して上記被転写体
に押し付けるとき上記シートが強制的に伸ばされること
を防止してシートの劣化を効果的に防止しつつ、被転写
体が３次元形状を有していてもその３次元形状に転写材
が沿うように構成する。

【０００８】すなわち、本発明にかかる転写装置は、被
転写体を載置する載置台と、上記載置台上に載置された
上記被転写体の転写領域に転写材を介して対向する可撓
性シートと、上記シートを所定量だけ弛ませた状態で支
持するシート支持部材と、上記支持部材に支持されかつ
上記シートを加熱する加熱部材と、上記シートと上記支
持部材との間に流体を供給して上記シートを膨らませて
加圧状態とする流体供給部材と、上記載置台上の上記被
転写体に対して上記シートを支持した上記支持部材を相
対的に移動させる駆動部材とを備えるように構成する。

【０００９】また、本発明は、被転写体を載置する載置
台と、上記載置台上に載置された上記被転写体の転写領
域に転写材を介して対向する可撓性シートと、上記シー
トを所定量だけ移動可能に支持するシート支持部材と、
上記シートを上記支持部材に対してシート緊張位置とシ
ート弛み位置との間で移動させる移動部材と、上記支持
部材に支持されかつ上記シートを加熱する加熱部材と、
上記シート弛み位置に位置した上記シートと上記支持部
材との間に流体を供給して上記シートを膨らませて加圧
状態とする流体供給部材と、上記載置台上の上記被転写
体に対して上記シートを支持した上記支持部材を相対的
に移動させる駆動部材とを備えるように構成する。

【００１０】また、本発明は、被転写体を載置する載置
台と、上記載置台上に載置された上記被転写体の転写領
域に転写材を介して対向する可撓性シートと、上記シー
トを固定支持するシート支持部材と、上記支持部材に移
動可能に支持されかつ上記シートに対向して配置されて
流体出入孔を有するとともに上記シートを加熱する板状
加熱部材と、上記加熱部材を上記支持部材に対して上記
シートに接触して該シートを緊張状態にさせるシート接
触位置と上記シートより離れて上記シートを弛ませる退
避位置との間で移動させる加熱部材移動装置と、上記加
熱部材が上記シート接触位置に位置したとき上記シート
と上記加熱部材との間の流体を上記加熱部材の出入孔よ
り排出して上記シートを上記加熱部材に接触させる一
方、上記加熱部材が上記退避位置に位置したとき上記加
熱部材の上記出入孔より流体を噴き出させて上記シート
を膨らませて加圧状態とする流体供給排出装置と、上記
載置台上の上記被転写体に対して上記シートを支持した
上記支持部材を相対的に移動させる駆動部材とを備える
ように構成する。

【００１１】上記構成においては、上記支持部材は開口
部を有する箱体状部材より構成され、上記開口部に上記
シートが支持されるとともに、上記加熱部材は上記支持
部材の箱体底面に固定されるように構成することもでき
る。

【００１２】また、上記構成においては、上記流体供給
部材は、上記シートが上記転写材に接触する前に、流体
を上記支持部材と上記シートとの間に供給して上記シー
トの加圧を行うように構成することもできる。

【００１３】また、上記構成においては、上記流体供給
排出装置は、上記シートが上記転写材に接触する前に、
流体を上記支持部材と上記シートとの間に供給して上記
シートの加圧を行うように構成することもできる。

【００１４】また、上記構成においては、上記駆動部材
は、上記載置台上の上記被転写体に対して上記支持部材
を移動させるように構成することもできる。

【００１５】また、上記構成においては、上記駆動部材
は、上記支持部材に対して上記載置台を移動させるよう
に構成することもできる。

【００１６】また、上記構成においては、上記載置台
は、複数の吸引穴を有するとともに、上記転写材が上記
被転写体に接触して転写が行なわれるとき、上記吸引穴
より吸引を行う吸引部材を備えるように構成することも
できる。

【００１７】また、上記構成においては、上記載置台は
上記被転写体の周囲を囲みかつ該被転写体より高いとと
もに上記支持部材に上記シート及び上記転写材を介して
接触可能な壁を備えるようにように構成することもでき
る。

【００１８】

【発明の作用・効果】本発明にかかる転写装置の構成に
よれば、可撓性シートを被転写体に押し付ける量だけ余
裕をもたせて上記支持部材で支持するように構成してい
る。すなわち、具体的な構成としては、例えば、予め支
持部材に対してシートを該シートが被転写体の表面に沿
うときに必要な量だけ弛ませて支持させたり、又は、被
転写体にシートを押し付けるときに支持部材に対してシ
ートを移動させて該シートを弛ませたり、又は、シート
を移動させる代わりに加熱部材を移動させてシートを弛
ませたりする。この結果、加熱された可撓性シートを流
体圧力でもって転写材を介して被転写体に押し付けて
も、上記余分な量の分だけシートはほとんど伸びること
なく転写材を介して被転写体の表面に充分に沿うことが
できて、強制的にシートが大きく伸ばされることが効果
的に防止され、シートの劣化を効果的に防止できる。す
なわち、シートを緊張状態で支持部材に支持しただけの
場合では、シートを流体圧力で被転写体に転写材を介し
て押し付けるとき、シートを大きく伸ばしてその伸びた
分によりシートを被転写体の表面に沿わせるようにして
いたので、シートが劣化しやすかったのである。

【００１９】また、被転写体の表面が３次元形状であっ
ても、シートを転写材を介して被転写体に押し付けると
き、支持部材とシートとの間の空間に流体を供給して該
流体の圧力によりシート及び転写材を被転写体の３次元
形状に沿わせることができ、３次元形状を有する被転写
体にも転写材の図柄層を容易にかつ確実に転写させるこ
とができる。従って、例えばコーナ部にアールが形成さ
れている被転写体に対してもそのアール部分に沿ってシ
ートと転写材とが接触するため、アール部にも転写材の
図柄層が奇麗にかつ確実に転写される。また、被転写体
に凹部などがあっても凹部内の気体を上記吸引部材で吸
引するようにすれば、転写材を上記凹部内の壁面に密着
させることができて、凹部にも奇麗な転写が行える。

【００２０】また、被転写体の３次元形状に転写材で転
写を行う方法としては、インモールド転写法があるが、
このインモールド転写法では、成形型内に転写材を予め
挿入するため、転写材の配置が制限されたり成形型が複
雑となるといった欠点があるが、上記本発明の転写装置
によればこのような欠点はない。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜９に
基づいて詳細に説明する。

【００２２】本実施例にかかる転写装置は、図１に示す
ように、被転写体１を載置台２の上に載置し、支持部材
５で支持されかつ加熱された可撓性シート４を上記被転
写体１に転写材３を介して対向させ、駆動部材(図示せ
ず)の駆動により上記支持部材５を上記載置台２に対し
て下降させて、上記シート４を転写材３を介して被転写
体１に加圧状態で押し付けて、転写を行うように構成し
ている。

【００２３】上記載置台２は、被転写体１を載置する平
面２ｃに多数の吸引穴２a,…,２aが形成されており、こ
れらの吸引穴２a,…,２aは吸引部材１２に連結され、被
転写体１と転写材３との間にある流体例えば気体を主と
して吸引して転写材３を被転写体１に密着させるもので
ある。

【００２４】上記転写材３は、剥離性を有するベースフ
ィルムからなる剥離シート３ｂ上に、該剥離シート３ｂ
を剥がすときに図柄層側に残って図柄層３ａの保護層と
して機能する剥離層と、絵柄などの模様を有する図柄層
３ａと、接着層とを順に積層して構成されてロール状と
なったものである。上記図柄層３ａは多層でもよいとと
もに金属蒸着層を含んでいてもよい。また、図柄層３ａ
は必要に応じて表面保護層を含んでいてもよい。すなわ
ち、上記「図柄層」とは、被転写体表面を保護する無色
透明等の表面保護層や、転写によらず筆で絵柄を描くよ
うな場合の下地としての下地調整層を含むものである。

【００２５】上記載置台２と上記支持部材５との対向す
る領域の両側には夫々送り出しローラ８と巻取ローラ９
とが配置されている。上記ロール状転写材３は送り出し
ローラ８から巻取ローラ９に向けて順に送り出され、被
転写体１に所望の図柄層３ａが転写されると、所定ピッ
チだけ送り出しローラ８から剥離シート３ｂに形成され
た新たな図柄層３aが送り出される一方、図柄層３aが転
写されて除去された剥離シート３bが上記巻取ローラ９
に巻き取られる。なお、上記転写材３はロール状のもの
に限定されず、短柵状のシートより構成し、転写が一回
行なわれる度に取り替えるものでもよい。

【００２６】上記シート４は、例えば、厚さ１〜３mm程
度のシリコンラバーなど被転写体１の３次元形状に沿っ
て弾性的に変形でき、耐熱性のあるものであればよい。

【００２７】上記支持部材５は、箱型容器本体５aの上
記被転写体１に対向する面にシート４を支持するととも
に、容器本体底面にはシート４を加熱するためのヒータ
１６，１６を配置する。上記シート４と容器本体５aと
の間には流体供給排出室４１を形成し、該供給排出室４
１には、流体例えば水若しくは油などの液体又は蒸気若
しくは圧縮空気などの気体を該供給排出室に供給するた
めの流体供給部材４７と上記供給排出室４１に供給され
た流体を排出するための排出管１０とを備えて、流体供
給排出装置を構成する。上記シート４が後記する弛み位
置に位置しているとき上記支持部材５の供給排出室４１
内に流体供給部材４７より流体が供給されると、上記シ
ート４を加圧状態に支持する。

【００２８】また、上記支持部材５は、シート支持具２
２とシート移動部材２１とにより上記シート４を移動可
能に支持している。上記シート移動部材２１は、支持部
材５の側面に設けられており、両端板部２１ｃ，２１ｃ
間にロッド２１ｂを配置し、該ロッド２１ｂに軸方向に
移動するシリンダ２１ａを支持して構成する。このシリ
ンダ２１ａの側面には、図６に示すように、上記シート
支持具２２を設けている。このシート支持具２２は、シ
リンダ２１ａに固定された支柱１８にピン２０により係
止部材１９の中央部を回動自在に支持し、シリンダ２１
ａに螺合されたボルト１７に係止部材１９の上端部１９
ｂを固定するとともに、係止部材１９の下端部にシート
４を押えるために尖った係止突起１９ａを形成して構成
する。このシート支持具２２によれば、上記ボルト１７
を緩めて該ボルト１７を図６において右方向に移動させ
ると係止部材１９の上端部１９ｂがボルト１７とともに
右方向に移動しようとしてピン２０回りに係止部材１９
が時計方向に回転し、係止部材１９の下端部の係止突起
１９ａとシリンダ２１ａの側面との間にシート４を挟み
込んでシート４を支持する。一方、シート４の支持を解
除する場合には、ボルト１７をシリンダ２１ａにネジ込
んで係止部材１９をピン２０回りに反時計方向に回転さ
せ係止突起１９ａをシリンダ２１ａの側面から離して両
者の間に挟み込んでいたシート４を解放する。シート支
持具２２によりシート４が支持されかつシリンダ２１ａ
が図１に示されるように上側の端板部２１ｃに接触する
上端位置に位置するときには、シート４が支持部材５の
開口部端面に密着して大略緊張状態に保持される緊張位
置Ｉに位置する一方、シート支持具２２によりシート４
が支持されかつシリンダ２１ａが図２に示されるように
下側の端板部２１ｃに接触する下端位置に位置したとき
にはシート４が支持部材５より下方に弛んだ状態の弛み
位置ＩＩに位置する。なお、シート４が上記緊張位置Ｉ
及び上記弛み位置ＩＩに位置するとき、シート４が支持
部材５の側面又は開口部端面と密着しているため、シー
ト４により支持部材５の容器本体５ａの内部に形成され
た供給排出室４１は密閉されている。

【００２９】また、上記支持部材５は上記載置台２の上
記被転写体１に対して図示しない駆動部材により上下動
可能となっている。

【００３０】上記構成によれば、図１に示すように、上
記載置台２の上面に被転写体１を載置し、上記転写材３
の転写すべき図柄層３aを上記接着層を介して上記被転
写体１に対向させる。このとき、シート支持具２２，２
２により支持されたシート４はシリンダ２１ａ，２１ａ
が上端位置に位置しているため支持部材５の開口部端面
に密着して大略緊張状態に保持された上記緊張位置Ｉに
位置する。この大略緊張状態のシート４をヒータ１６，
１６により加熱する。そして、所定状態までシート４が
ヒータ１６，１６で加熱されると、ヒータ１６による加
熱を停止したのちシリンダ２１ａ，２１ａが下端位置ま
で下降してシート４が図２に示されるように支持部材５
の開口部から下方に弛んだ状態の上記弛み位置ＩＩに位
置する。そして、図３に示すように、上記支持部材５を
下降させてシート４及び転写材３を介して載置台２に圧
接してシート４の一部を転写材３に接触させるととも
に、転写材３の一部を被転写体１に接触させる。次い
で、図４に示すように、流体供給部材４７より流体を供
給排出室４１内に供給してシート４を加圧して該シート
４とともに転写材３を被転写体１の上面に押し付けて、
シート４をほとんど伸ばすことなくシート４の弛んだ分
を利用してシート４と転写材３とを被転写体１の上面の
３次元形状に沿わせるようにするとともに、シート４か
ら伝わる熱及び流体の圧力により転写材３の図柄層３a
を被転写体１の３次元形状の表面に転写させる。この転
写時、吸引部材１２により載置台２の吸引穴２a,…,２a
より被転写体１と転写材３との間の流体例えば気体を吸
引して、転写材３の図柄層３aが上記接着層を介して被
転写体１の表面に密着しうるようにする。次いで、図５
に示すように図示しない駆動部材により上記支持部材５
を上昇させる。このとき、送り出しローラ８と巻取ロー
ラ９とを駆動して図柄層３aが被転写体１に転写された
剥離シート３bを被転写体１の表面から剥がして巻取ロ
ーラ９に巻取るとともに、次の転写すべき図柄層３aを
載置台２の上方に位置させる。この状態では、被転写体
１の表面に剥離シート３bから剥がされた剥離層と図柄
層３aの転写模様１３とが接着層を介して転写されて付
着している。この剥離層は図柄層３aの保護層として機
能する。また、支持部材５の上昇動作を終了したのち上
記シート支持具２２，２２をシリンダ２１ａ，２１ａの
駆動により上端位置まで移動させてシート４の弛みを取
ってシート４を緊張位置に位置させて上記支持部材５に
対して大略緊張させた状態で支持されるようにして、ヒ
ータ１６，１６によりシート４が加熱可能な状態にす
る。

【００３１】上記実施例によれば、シート４を支持部材
５に対して緊張位置Ｉと弛み位置ＩＩとに移動可能と
し、シート４を被転写体１に押し付けるとき、シート４
を弛み位置ＩＩに位置させてシート４に被転写体１に押
し付ける量だけ余裕をもたせて上記支持部材５で支持す
るように構成している。従って、加熱された可撓性シー
ト４を流体圧力でもって転写材３を介して被転写体１に
押し付けても、上記余分な量の分だけシート４はほとん
ど伸びることなく転写材３を介して被転写体１の表面に
充分に沿うことができて、強制的にシート４が大きく伸
ばされることが効果的に防止され、シート４の劣化を効
果的に防止できる。すなわち、シートを緊張状態で支持
部材に支持しただけの場合では、シートを流体圧力で被
転写体に転写材を介して押し付けるとき、シートを大き
く伸ばしてその伸びた分によりシートを被転写体の表面
に沿わせるようにしていたので、シートが劣化しやすか
ったのである。また、上記実施例においては、シート４
を加圧状態にするとき以外においてはシート４を緊張位
置Ｉに位置させることができるため、支持部材５の下方
空間を小さくすることができる。また、シート４を加熱
するときにはシート４を弛み位置ＩＩから緊張位置Ｉに
位置させることによりヒータ１６に接近させることがで
きるため、シート４の加熱を効率良く行うことができ
る。

【００３２】また、被転写体の表面が３次元形状であっ
ても、シート４を転写材３を介して被転写体１に押し付
けるとき、支持部材５の供給排出室４１内に流体を供給
して該流体の圧力によりシート４及び転写材３を被転写
体１の３次元形状に沿わせることができ、３次元形状を
有する被転写体１にも転写材３の図柄層３ａを容易にか
つ確実に転写させることができる。従って、例えばコー
ナ部にアールが形成されている被転写体１に対してもそ
のアール部分に沿ってシート４と転写材３とが接触する
ため、アール部にも転写材３の図柄層３ａが奇麗にかつ
確実に転写される。また、被転写体１に凹部などがあっ
ても凹部内の気体を上記吸引部材で吸引することによ
り、転写材３を上記凹部内の壁面に密着させることがで
きて、凹部にも奇麗な転写が行える。

【００３３】また、被転写体の３次元形状に転写材で転
写を行う方法としては、インモールド転写法があるが、
このインモールド転写法では、成形型内に転写材を予め
挿入するため、転写材の配置が制限されたり成形型が複
雑となるといった欠点があるが、上記本実施例の転写装
置によればこのような欠点はない。

【００３４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。

【００３５】例えば、加熱部材としては、上記ヒータ１
６の代わりに、図７に示すように、上記支持部材５の容
器本体５aの上記シート支持側の開口部に板状加熱部材
６を固定するようにしてもよい。上記加熱部材６は、そ
の表面を粗く仕上げて凹凸面とするとともに多数の微細
孔６a，…，６aを流体出入孔として形成する。凹凸面形
成の代わりに、各微細孔６ａを連通させるように溝６
c，…，６cを形成してもよい。微細孔６a，６a間には熱
源６bを埋設して該熱源６bにより加熱部材全体を加熱す
るようにしている。熱源６bとしては、電気ヒータ又は
スチーム又は熱媒油が適用できる。このような構成にお
いては、シート４を加熱するときには、シート４を緊張
位置Ｉに位置させたのち加熱部材６の微細孔６a，…，
６a及び溝６c，…，６cよりシート４と加熱部材６との
間の流体を排出路７ａを介して流体排出部材７より排出
して、シート４を加熱部材６に吸着して接触させ、熱伝
導によりシート４を加熱できるようにする。一方、シー
ト４を加圧状態にするときには、シート４を弛み位置Ｉ
Ｉに位置させたのち流体供給部材１１より供給路１１a
を介して加熱部材６の微細孔６a,…,６aを通して加熱部
材６とシート４との間に流体を供給して、上記シート４
を膨らませて加圧状態とする。この変形例においては、
シート４を加熱するとき流体を流体排出部材７より排出
してシート４の大略全面を加熱部材６に吸着させて接触
させ、この状態で加熱部材６の熱源６b,…,６bにより直
接的に熱伝導を利用して加熱するようにしたので、熱源
の輻射熱を利用してシート４を加熱する場合と比較して
効率良く加熱することができる。また、加熱部材６の表
面を凹凸面として粗くしたり溝６cを多数形成するよう
にしたので、シート４の加熱部材６の表面に対する吸着
力を向上させることができ、シート４が弛みにくくな
る。また、図７の変形例においては、載置台２に被転写
体１を囲む壁２bを形成するようにして、転写時にシー
ト４と転写材３とを介して支持部材５と載置台２とを圧
接させて載置台２の被転写体載置部分を密閉状態にして
シート４をその加圧作用により被転写体１の表面に押圧
させることができる上に、吸引部材１２により載置台２
の吸引穴２a,…,２aより被転写体１と転写材３との間の
流体を吸引して転写材３と被転写体１との間に余分な気
体が入り込まないようにしたので、被転写体１の表面が
３次元形状であってもシート４及び転写材３を被転写体
１の３次元形状に沿わせることができ、３次元形状を有
する被転写体１にも転写材３の図柄層３aをより容易に
かつより確実に転写させることができる。

【００３６】また、本発明の他の変形例としては、シー
ト４を支持部材５に対して移動可能に設けるのではな
く、予め支持部材５に対して上記シート４を該シート４
が被転写体１の表面に沿うときに必要な量だけ弛ませて
固定し、この状態でヒータ１６でシート４を加熱したの
ち、該シート４を被転写体１に押し付けるようにしても
よい。

【００３７】また、シート４を支持部材５に対して移動
させる代わりに、上記板状加熱部材６を支持部材５に対
して移動させてシート４を緊張させたり又は弛ませたり
してもよい。すなわち、図８，９に示すように、シート
４は支持部材５に固定される一方、加熱部材６は支持部
材５に対して加熱部材移動部材２３により移動可能に支
持されている。シート４を固定するため上記支持部材５
の側面には上記シート支持具２２を設けている。このシ
ート支持具２２は、図６のシート支持具２２と同様なも
のであり、支持部材５の側面に固定された支柱１８にピ
ン２０により係止部材１９の中央部を回動自在に支持
し、支持部材５の側面に螺合されたボルト１７に係止部
材１９の上端部１９ｂを固定するとともに、係止部材１
９の下端部にシート４を押えるために尖った係止突起１
９ａを形成して構成する。このシート支持具２２によれ
ば、上記ボルト１７を緩めて該ボルト１７を図６におい
て右方向に移動させると係止部材１９の上端部１９ｂが
ボルト１７とともに右方向に移動しようとしてピン２０
回りに係止部材１９が時計方向に回転し、係止部材１９
の下端部の係止突起１９ａと支持部材５の側面との間に
シート４を挟み込んでシート４を支持する。一方、シー
ト４の支持を解除する場合には、ボルト１７をシリンダ
２１ａにネジ込んで係止部材１９をピン２０回りに反時
計方向に回転させ係止突起１９ａを支持部材５の側面か
ら離して両者の間に挟み込んでいたシート４を解放す
る。図８，９に示すように、シート支持具２２により上
記シート４を該シート４が被転写体１の表面に沿うとき
に必要な量だけ弛ませて支持部材５に固定する。一方、
加熱部材６はその両端部６ｃ，６ｃがＬ字状に屈曲し、
かつ、各端部６ｃが支持部材５の容器本体５ａの内面に
設けられた上記加熱部材移動部材２３により移動可能に
支持されている。上記加熱部材移動部材２３は、両端板
部２３ｃ，２３ｃ間にロッド２３ｂを配置し、該ロッド
２３ｂに軸方向に移動する上記加熱部材６の各端部６ｃ
を支持して構成する。上記加熱部材６の各端部６ｃが図
８に示されるように上側の端板部２３ｃに接触する上端
位置に位置するときには、加熱部材６とシート４とが離
れており、加熱部材６とシート４との間により流体を供
給することによりシート４を加圧状態に保持することが
できる。一方、上記加熱部材６の各端部６ｃが下側の端
板部２３ｃに接触する下端位置に位置したときには、図
９に示すように、加熱部材６が支持部材５の開口部より
も載置台２側に突出してシート４に接触してシート４を
大略緊張状態に保持するとともに加熱部材６により直接
伝導熱によりシート４を加熱できるようにする。なお、
加熱部材６がシート４から離れた位置（図８参照）及び
シート４に接触する位置（図９参照）に位置するとき、
シート４が支持部材５の側面と密着しているため、シー
ト４により加熱部材６の微細孔６a，…，６aは密封され
ている。この変形例においては、シート４を加熱すると
きには加熱部材６をシート４に接触させることができ
て、シート４の加熱を効率良く行うことができる。ま
た、シート４に弛みをもたせるためにシート４を移動さ
せる必要がないため、加圧時にシート４が弛むための空
間を必要とせず、支持部材５の下方空間を先の実施例よ
りも小さくすることができる。さらに、図７と同様な加
熱部材６を有するため図７の変形例と同様な作用効果を
奏することができる。

【００３８】また、本発明の他の変形例としては、上記
支持部材５に対して載置台２を上下動させることにより
転写作業を行い、先の実施例同様な作用・効果をもたら
せるようにすることもできる。

【００３９】また、流体を供給するタイミングは、シー
ト４が転写材３に接触する前に流体を供給して、加圧状
態のシート４を転写材３に接触させるとともに、該転写
材３を介して被転写体１に押し付けるようにしてもよ
い。

【００４０】また、加熱部材６とシート４との間から流
体を排出するタイミングは、シート４が転写材３から離
れたのち、排出するようにしてもよい。

【００４１】また、供給する流体が加熱してあれば、加
熱効率がよくなる。また、供給する流体が最初に圧縮し
てあれば、供給時間が短くてすむ。

【００４２】また、被転写体１の転写されるべき領域に
対してのみ転写材３を介して上記シート４が押し付けら
れるようにしてもよい。

【００４３】また、転写材３としては、上記構成のもの
に限らず、種々の構成のものでもよい。

【００４４】例えば、上記実施例では、剥離シート３ｂ
を剥がすとき、該剥離シート３ｂのうちの剥離層は図柄
層側に残り保護層として機能するようにしていたが、ベ
ースフィルムと離型層とより剥離シートを構成するよう
にして、剥離シートを図柄層３ａより剥がすことにより
離型層も図柄層３ａから剥がされるようにしてもよい。
このような離型層としては、樹脂コーティングや又はフ
ィルムをラミネートしたものなどが好ましい。

【００４５】また、転写材３としては、接着層を特に設
けることなく、ベースフィルムからなる剥離シートと、
該剥離シートを剥がすときに図柄層側に残る剥離層と、
接着性を有しかつ図柄を含んだ図柄層とより構成しても
よい。この場合には、図柄層が接着層として機能するこ
とができ、接着層が無い分だけ転写材の構成が簡単なも
のとなる。

【００４６】また、転写材３を、ベースフィルムからな
る剥離シートと、該剥離シートを剥がすときに図柄層側
に残る剥離層と、接着性を持たずかつ図柄を含んだ図柄
層とより構成して、転写前に接着剤を転写材の図柄層に
塗布し又は接着テープを転写材の図柄層に配置したの
ち、被転写体に図柄層を転写するようにしてもよい。こ
の場合には、接着剤として粘着性のある接着剤や水性の
接着剤を使用することもでき、低温で転写が可能となり
被転写体の熱変形を防止することができる。上記接着テ
ープを使用した場合には、転写工程において加熱作業が
不要となるといった利点がある。

【００４７】また、転写材３を、ベースフィルムからな
る剥離シートと、該剥離シートを剥がすときに図柄層側
に残る剥離層と、接着性を持たずかつ図柄を含んだ図柄
層とより構成して、接着剤が塗布された被転写体又は接
着テープが配置された被転写体に、この転写材の図柄層
を転写するようにしてもよい。この場合にも、上記接着
剤として粘着性のある接着剤や水性の接着剤を使用する
こともでき、低温で転写が可能となり被転写体の熱変形
を防止することができる。上記接着テープを使用した場
合には、転写工程において加熱作業が不要となるといっ
た利点がある。

【００４８】また、転写材の転写以外に、本発明の転写
装置は、ベースフィルムを剥離しない貼付材の貼付にも
使用できる。

【００４９】なお、上記実施例においては、流体供給部
材１１と流体排出部材７とを別々に加熱部材６の微細孔
６ａに接続するようにしたが、１つの微細孔６ａに両方
の部材１１，７を接続して共用できるようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 転写工程における本発明の一実施例にかかる
転写装置を示す断面図である。

【図２】 転写工程における上記転写装置を示す断面図
である。

【図３】 転写工程における上記転写装置を示す断面図
である。

【図４】 転写工程における上記転写装置を示す断面図
である。

【図５】 転写工程における上記転写装置を示す断面図
である。

【図６】 上記転写装置のシート支持具を示す正面図で
ある。

【図７】 上記転写装置の変形例を示す断面図である。

【図８】 転写工程における上記転写装置の変形例を示
す断面図である。

【図９】 転写工程における図８に示す上記転写装置の
変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…被転写体、２…載置台、２a…吸引穴、２b…壁、２
c…上面、３…転写材、３a…図柄層、３b…剥離シー
ト、４…可撓性シート、５…支持部材、５a…本体、６
…加熱部材、６a…微細孔、６b…熱源、６c…溝、７…
流体排出部材、８…送り出しローラ、９…巻取ローラ、
１０…排出管、１１，４７…流体供給部材、１２…吸引
部材、１３…転写模様、１６…ヒータ、１７…ボルト、
１８…支柱、１９…係止部材、２０…ピン、２１…シー
ト移動部材、２２…シート支持具、２３…加熱部材移動
部材、４１…供給排出室。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被転写体（１）を載置する載置台（２）
   と、 上記載置台上に載置された上記被転写体（１）の転写領
   域に転写材（３）を介して対向する可撓性シート（４）
   と、 上記シート（４）を所定量だけ弛ませた状態で支持する
   シート支持部材（５）と、 上記支持部材（５）に支持されかつ上記シート（４）を
   加熱する加熱部材（６，１６）と、 上記シート（４）と上記支持部材（５）との間に流体を
   供給して上記シート（４）を膨らませて加圧状態とする
   流体供給部材（１１，４７）と、 上記載置台上の上記被転写体（１）に対して上記シート
   （４）を支持した上記支持部材（５）を相対的に移動さ
   せる駆動部材とを備えるようにしたことを特徴とする転
   写装置。
2. 【請求項２】 被転写体（１）を載置する載置台（２）
   と、 上記載置台上に載置された上記被転写体（１）の転写領
   域に転写材（３）を介して対向する可撓性シート（４）
   と、 上記シート（４）を所定量だけ移動可能に支持するシー
   ト支持部材（５）と、 上記シート（４）を上記支持部材（５）に対してシート
   緊張位置とシート弛み位置との間で移動させる移動部材
   （２１）と、 上記支持部材（５）に支持されかつ上記シート（４）を
   加熱する加熱部材（６，１６）と、 上記シート弛み位置に位置した上記シート（４）と上記
   支持部材（５）との間に流体を供給して上記シート
   （４）を膨らませて加圧状態とする流体供給部材（１
   １，４７）と、 上記載置台上の上記被転写体（１）に対して上記シート
   （４）を支持した上記支持部材（５）を相対的に移動さ
   せる駆動部材とを備えるようにしたことを特徴とする転
   写装置。
3. 【請求項３】 被転写体（１）を載置する載置台（２）
   と、 上記載置台上に載置された上記被転写体（１）の転写領
   域に転写材（３）を介して対向する可撓性シート（４）
   と、 上記シート（４）を固定支持するシート支持部材（５）
   と、 上記支持部材（５）に移動可能に支持されかつ上記シー
   ト（４）に対向して配置されて流体出入孔（６ａ）を有
   するとともに上記シート（４）を加熱する板状加熱部材
   （６）と、 上記加熱部材（６）を上記支持部材（５）に対して上記
   シート（４）に接触して該シート（４）を緊張状態にさ
   せるシート接触位置と上記シート（４）より離れて上記
   シート（４）を弛ませる退避位置との間で移動させる加
   熱部材移動装置（２３）と、 上記加熱部材（６）が上記シート接触位置に位置したと
   き上記シート（４）と上記加熱部材（６）との間の流体
   を上記加熱部材（６）の出入孔（６ａ）より排出して上
   記シート（４）を上記加熱部材（６）に接触させる一
   方、上記加熱部材（６）が上記退避位置に位置したとき
   上記加熱部材（６）の上記出入孔（６ａ）より流体を噴
   き出させて上記シート（４）を膨らませて加圧状態とす
   る流体供給排出装置（７，１１）と、 上記載置台上の上記被転写体（１）に対して上記シート
   （４）を支持した上記支持部材（５）を相対的に移動さ
   せる駆動部材とを備えるようにしたことを特徴とする転
   写装置。
4. 【請求項４】 上記支持部材（５）は開口部を有する箱
   体状部材より構成され、上記開口部に上記シート（４）
   が支持されるとともに、上記加熱部材（１６）は上記支
   持部材（５）の箱体底面に固定されるようにした請求項
   １又は２に記載の転写装置。
5. 【請求項５】 上記流体供給部材（１１，４７）は、上
   記シート（４）が上記転写材（３）に接触する前に、流
   体を上記支持部材（５）と上記シート（４）との間に供
   給して上記シート（４）の加圧を行うようにした請求項
   １，２，４のいずれかに記載の転写装置。
6. 【請求項６】 上記流体供給排出装置（７，１１）は、
   上記シート（４）が上記転写材（３）に接触する前に、
   流体を上記支持部材（５）と上記シート（４）との間に
   供給して上記シート（４）の加圧を行うようにした請求
   項３に記載の転写装置。
7. 【請求項７】 上記駆動部材は、上記載置台上の上記被
   転写体（１）に対して上記支持部材（５）を移動させる
   ようにした請求項１〜６のいずれかに記載の転写装置。
8. 【請求項８】 上記駆動部材は、上記支持部材（５）に
   対して上記載置台（２）を移動させるようにした請求項
   １〜６のいずれかに記載の転写装置。
9. 【請求項９】 上記載置台（２）は、複数の吸引穴（２
   ａ）を有するとともに、上記転写材（３）が上記被転写
   体（１）に接触して転写が行なわれるとき、上記吸引穴
   （２ａ）より吸引を行う吸引部材（１２）を備えるよう
   にした請求項１〜８のいずれかに記載の転写装置。
10. 【請求項１０】 上記載置台（２）は上記被転写体
    （１）の周囲を囲みかつ該被転写体（１）より高いとと
    もに上記支持部材（５）に上記シート（４）及び上記転
    写材（３）を介して接触可能な壁（２ｂ）を備えるよう
    にした請求項１〜９のいずれかに記載の転写装置。