JP2001039663A - 乗客コンベア移動手すり用の熱転写シート貼付け装置 - Google Patents
乗客コンベア移動手すり用の熱転写シート貼付け装置Info
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- JP2001039663A JP2001039663A JP11212455A JP21245599A JP2001039663A JP 2001039663 A JP2001039663 A JP 2001039663A JP 11212455 A JP11212455 A JP 11212455A JP 21245599 A JP21245599 A JP 21245599A JP 2001039663 A JP2001039663 A JP 2001039663A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乗客コンベアの移動手すりに模様付きの熱転
写シートを貼り付けるための貼付け装置において、作業
者に特別な熟練が要求されず、かつ作業時間の短縮化や
信頼性の向上が図れるようにすること。 【解決手段】 貼付け装置１を、熱転写シート９を加熱
するための加熱部２と、この加熱部２を移動手すり７に
向けて加圧するための加圧部３と、乗客コンベアの欄干
部８等に固定されて加熱部２および加圧部３を移動手す
り７上に保持する固定部４とを備えた構成とすることに
より、作業者の手作業によらずに熱転写シート９をむら
なく加熱加圧することが可能となる。その際、加熱部２
が、可撓性材料からなり熱転写シート９に圧接される熱
伝導部５を有していれば、移動手すり７の湾曲面に沿っ
て熱伝導部５を撓ませることで加熱むらや加圧むらが回
避しやすくなる。また、加熱部２が、熱伝導部５および
発熱部６を移動手すり７の長手方向に沿って複数組有し
ていれば、加熱加圧する領域を熱転写シート９の長さ寸
法に応じて適宜変更することができる。
写シートを貼り付けるための貼付け装置において、作業
者に特別な熟練が要求されず、かつ作業時間の短縮化や
信頼性の向上が図れるようにすること。 【解決手段】 貼付け装置１を、熱転写シート９を加熱
するための加熱部２と、この加熱部２を移動手すり７に
向けて加圧するための加圧部３と、乗客コンベアの欄干
部８等に固定されて加熱部２および加圧部３を移動手す
り７上に保持する固定部４とを備えた構成とすることに
より、作業者の手作業によらずに熱転写シート９をむら
なく加熱加圧することが可能となる。その際、加熱部２
が、可撓性材料からなり熱転写シート９に圧接される熱
伝導部５を有していれば、移動手すり７の湾曲面に沿っ
て熱伝導部５を撓ませることで加熱むらや加圧むらが回
避しやすくなる。また、加熱部２が、熱伝導部５および
発熱部６を移動手すり７の長手方向に沿って複数組有し
ていれば、加熱加圧する領域を熱転写シート９の長さ寸
法に応じて適宜変更することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エスカレータのハ
ンドレールのような乗客コンベアの移動手すりに熱転写
シートを貼り付けて模様を施す際に使用される、乗客コ
ンベア移動手すり用の熱転写シート貼付け装置に関す
る。
ンドレールのような乗客コンベアの移動手すりに熱転写
シートを貼り付けて模様を施す際に使用される、乗客コ
ンベア移動手すり用の熱転写シート貼付け装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】乗客コンベアの移動手すりに絵柄や文字
等の模様を施しておくことによって、その移動手すりを
利用客に対する宣伝媒体として活用するという技術は、
従来より広く知られており、実開昭４８−２５６８７号
公報や実開昭５８−９５９６７号公報などにも記載され
ている。また、このような模様付きの移動手すりの製造
方法として、移動手すりの化粧ゴム層の加硫成形時に工
夫して所望の模様を形成するという技術が、実開昭４８
−４１４８１号や実開昭５３−１０３２９２号、特開昭
４９−４２０７７号、特開昭６１−２４８８９３号など
の各公報に記載されている。
等の模様を施しておくことによって、その移動手すりを
利用客に対する宣伝媒体として活用するという技術は、
従来より広く知られており、実開昭４８−２５６８７号
公報や実開昭５８−９５９６７号公報などにも記載され
ている。また、このような模様付きの移動手すりの製造
方法として、移動手すりの化粧ゴム層の加硫成形時に工
夫して所望の模様を形成するという技術が、実開昭４８
−４１４８１号や実開昭５３−１０３２９２号、特開昭
４９−４２０７７号、特開昭６１−２４８８９３号など
の各公報に記載されている。
【０００３】しかしながら、かかる従来技術は、移動手
すりの化粧ゴム層の製造段階で模様を加硫接着するとい
うものなので、移動手すりの耐久性の低下や製造工程の
煩雑化が避けられないという不具合があり、しかも、宣
伝媒体としての模様を変更する際に移動手すりそのもの
を交換しなければならないという難点があった。
すりの化粧ゴム層の製造段階で模様を加硫接着するとい
うものなので、移動手すりの耐久性の低下や製造工程の
煩雑化が避けられないという不具合があり、しかも、宣
伝媒体としての模様を変更する際に移動手すりそのもの
を交換しなければならないという難点があった。
【０００４】これに対して、特開平３−２２３０８９号
として提案されている従来技術は、移動手すりの表面に
模様付きの熱転写シートを貼り付けるというものなの
で、既存の移動手すりに模様を施すことができ、その模
様を変更する際に移動手すりを交換する必要もない。
として提案されている従来技術は、移動手すりの表面に
模様付きの熱転写シートを貼り付けるというものなの
で、既存の移動手すりに模様を施すことができ、その模
様を変更する際に移動手すりを交換する必要もない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平３−２
２３０８９号公報記載の従来技術においては、作業者が
市販のアイロン等を把持して模様付きの熱転写シートを
移動手すりの外表面に沿って加熱加圧することにより、
その熱転写シートを移動手すりに貼り付けているが、こ
のような手作業で熱転写シートを移動手すりの湾曲面や
長手方向に沿ってむらなく加熱加圧することは容易でな
く、作業効率も悪かった。それゆえ、かかる従来技術を
採用した場合、貼着むらにより熱転写シートが早期に剥
がれてしまったり、作業時間が長引いてしまうという不
具合が発生しやすい。また、こうした不具合を極力回避
するため、作業者には熟練が必要であった。
２３０８９号公報記載の従来技術においては、作業者が
市販のアイロン等を把持して模様付きの熱転写シートを
移動手すりの外表面に沿って加熱加圧することにより、
その熱転写シートを移動手すりに貼り付けているが、こ
のような手作業で熱転写シートを移動手すりの湾曲面や
長手方向に沿ってむらなく加熱加圧することは容易でな
く、作業効率も悪かった。それゆえ、かかる従来技術を
採用した場合、貼着むらにより熱転写シートが早期に剥
がれてしまったり、作業時間が長引いてしまうという不
具合が発生しやすい。また、こうした不具合を極力回避
するため、作業者には熟練が必要であった。
【０００６】本発明はこのような従来技術の課題に鑑み
てなされたもので、その目的は、模様付き熱転写シート
を貼り付ける際の作業性および貼り付た後の信頼性を向
上させることができて、作業者に特別な熟練が要求され
ることもない、乗客コンベア移動手すり用の熱転写シー
ト貼付け装置を提供することにある。
てなされたもので、その目的は、模様付き熱転写シート
を貼り付ける際の作業性および貼り付た後の信頼性を向
上させることができて、作業者に特別な熟練が要求され
ることもない、乗客コンベア移動手すり用の熱転写シー
ト貼付け装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明は、乗客コンベアの移動手すりに模様付き
の熱転写シートを貼り付けるための貼付け装置におい
て、前記熱転写シートを加熱するための加熱部と、この
加熱部を前記移動手すりに向けて加圧するための加圧部
と、前記乗客コンベアに固定されて前記加熱部および前
記加圧部を前記移動手すり上に保持する固定部とを設け
る構成とした。
ため、本発明は、乗客コンベアの移動手すりに模様付き
の熱転写シートを貼り付けるための貼付け装置におい
て、前記熱転写シートを加熱するための加熱部と、この
加熱部を前記移動手すりに向けて加圧するための加圧部
と、前記乗客コンベアに固定されて前記加熱部および前
記加圧部を前記移動手すり上に保持する固定部とを設け
る構成とした。
【０００８】このような構成の貼付け装置は、固定部を
移動手すりの欄干部等に固定した状態で、加圧部が適度
な圧力を加熱部に付与するように設定しておけば、作業
者の手作業によらずに熱転写シートをむらなく加熱加圧
することが可能となる。
移動手すりの欄干部等に固定した状態で、加圧部が適度
な圧力を加熱部に付与するように設定しておけば、作業
者の手作業によらずに熱転写シートをむらなく加熱加圧
することが可能となる。
【０００９】また、かかる貼付け装置の前記加熱部が、
可撓性材料からなり移動手すり上の熱転写シートに圧接
される熱伝導部と、この熱伝導部に熱を供給する発熱部
とを備えていれば、移動手すりの湾曲面に沿って熱伝導
部を撓ませることにより、加熱むらや加圧むらが回避し
やすくなる。
可撓性材料からなり移動手すり上の熱転写シートに圧接
される熱伝導部と、この熱伝導部に熱を供給する発熱部
とを備えていれば、移動手すりの湾曲面に沿って熱伝導
部を撓ませることにより、加熱むらや加圧むらが回避し
やすくなる。
【００１０】また、前記加熱部が、前記熱伝導部および
前記発熱部を移動手すりの長手方向に沿って複数組有し
ていれば、加熱加圧する領域を熱転写シートの長さ寸法
に応じて適宜変更することができる。
前記発熱部を移動手すりの長手方向に沿って複数組有し
ていれば、加熱加圧する領域を熱転写シートの長さ寸法
に応じて適宜変更することができる。
【００１１】また、前記熱伝導部が前記発熱部に対して
脱着可能であり、かつ複数種類の前記熱伝導部が選択的
に前記発熱部に装着可能な構成としてあれば、移動手す
りの形状や材質、あるいは環境条件等に応じて、熱転写
シートの貼付け作業に最適な熱伝導部が適宜選択可能と
なる。
脱着可能であり、かつ複数種類の前記熱伝導部が選択的
に前記発熱部に装着可能な構成としてあれば、移動手す
りの形状や材質、あるいは環境条件等に応じて、熱転写
シートの貼付け作業に最適な熱伝導部が適宜選択可能と
なる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態例を図面に基
づいて説明すると、図１は本実施形態例に係る熱転写シ
ート貼付け装置を乗客コンベアに装着した状態を示す説
明図、図２は該貼付け装置を長手方向に沿って見たとき
の構成図、図３は熱転写シートの一例を示す構成図、図
４は該貼付け装置を用いて熱転写シートを貼り付ける際
の作業手順を示すフローチャートである。
づいて説明すると、図１は本実施形態例に係る熱転写シ
ート貼付け装置を乗客コンベアに装着した状態を示す説
明図、図２は該貼付け装置を長手方向に沿って見たとき
の構成図、図３は熱転写シートの一例を示す構成図、図
４は該貼付け装置を用いて熱転写シートを貼り付ける際
の作業手順を示すフローチャートである。
【００１３】図１に示すように、本実施形態例に係る貼
付け装置１は、熱転写シート９を加熱するための加熱部
２と、この加熱部２を乗客コンベアの移動手すり７に向
けて加圧するためのジャッキ３と、移動手すり７の欄干
部８に固定されて加熱部２およびジャッキ３を移動手す
り７上に保持する固定部４とによって概略構成されてい
る。また、前記加熱部２は、耐熱性樹脂、繊維等の可撓
性材料からなる熱伝導部５と、この熱伝導部５に熱を供
給する発熱部６とからなり、ジャッキ３の加圧力によっ
て熱伝導部５が移動手すり７上の熱転写シート９に圧接
されるので、この熱転写シート９を熱伝導部５を介して
加熱加圧できるようになっている。ただし、前記固定部
４を、欄干部８ではなく移動手すり７に固定するような
構成にしてもよい。
付け装置１は、熱転写シート９を加熱するための加熱部
２と、この加熱部２を乗客コンベアの移動手すり７に向
けて加圧するためのジャッキ３と、移動手すり７の欄干
部８に固定されて加熱部２およびジャッキ３を移動手す
り７上に保持する固定部４とによって概略構成されてい
る。また、前記加熱部２は、耐熱性樹脂、繊維等の可撓
性材料からなる熱伝導部５と、この熱伝導部５に熱を供
給する発熱部６とからなり、ジャッキ３の加圧力によっ
て熱伝導部５が移動手すり７上の熱転写シート９に圧接
されるので、この熱転写シート９を熱伝導部５を介して
加熱加圧できるようになっている。ただし、前記固定部
４を、欄干部８ではなく移動手すり７に固定するような
構成にしてもよい。
【００１４】前記加熱部２は、図２に示すように、熱伝
導部５が第１の熱伝導部５ａと第２の熱伝導部５ｂと第
３の熱伝導部５ｃとに分割されており、かつ発熱部６が
第１の発熱部６ａと第２の発熱部６ｂと第３の発熱部６
ｃとに分割されている。つまり、この加熱部２には、移
動手すり７の長手方向に沿って、第１の発熱部６ａに加
熱される第１の熱伝導部５ａと、第２の発熱部６ｂに加
熱される第２の熱伝導部５ｂと、第３の発熱部６ｃに加
熱される第３の熱伝導部５ｃとが配設されている。そし
て、図２に示すように、各発熱部６ａ〜６ｃは個別にオ
ン・オフの切換えが行え、オン状態における各発熱部６
ａ〜６ｃの設定温度も個別に調整できるようになってい
る。また、熱伝導部５ａ〜５ｃはそれぞれ、発熱部６ａ
〜６ｃに対して脱着可能である。なお、図示はしていな
いが、同じく発熱部６ａ〜６ｃに対して脱着可能ではあ
るが熱伝導部５ａ〜５ｃとは形状や厚み等が異なる複数
種類の熱伝導部が、別に用意してある。
導部５が第１の熱伝導部５ａと第２の熱伝導部５ｂと第
３の熱伝導部５ｃとに分割されており、かつ発熱部６が
第１の発熱部６ａと第２の発熱部６ｂと第３の発熱部６
ｃとに分割されている。つまり、この加熱部２には、移
動手すり７の長手方向に沿って、第１の発熱部６ａに加
熱される第１の熱伝導部５ａと、第２の発熱部６ｂに加
熱される第２の熱伝導部５ｂと、第３の発熱部６ｃに加
熱される第３の熱伝導部５ｃとが配設されている。そし
て、図２に示すように、各発熱部６ａ〜６ｃは個別にオ
ン・オフの切換えが行え、オン状態における各発熱部６
ａ〜６ｃの設定温度も個別に調整できるようになってい
る。また、熱伝導部５ａ〜５ｃはそれぞれ、発熱部６ａ
〜６ｃに対して脱着可能である。なお、図示はしていな
いが、同じく発熱部６ａ〜６ｃに対して脱着可能ではあ
るが熱伝導部５ａ〜５ｃとは形状や厚み等が異なる複数
種類の熱伝導部が、別に用意してある。
【００１５】前記熱転写シート９は、図３に示すよう
に、絵柄や文字等の模様が形成されているゴム弾性フィ
ルム層１１と、このゴム弾性フィルム層１１の裏面に設
けられた熱可塑性接着層１０と、ゴム弾性フィルム層１
１を被覆して保護する表皮フィルム層１２とによって構
成されている。
に、絵柄や文字等の模様が形成されているゴム弾性フィ
ルム層１１と、このゴム弾性フィルム層１１の裏面に設
けられた熱可塑性接着層１０と、ゴム弾性フィルム層１
１を被覆して保護する表皮フィルム層１２とによって構
成されている。
【００１６】次に、熱転写シート９を前記貼付け装置１
を用いて移動手すり７に貼り付ける際の作業手順につい
て、図４のフローチャートを参照しつつ説明する。
を用いて移動手すり７に貼り付ける際の作業手順につい
て、図４のフローチャートを参照しつつ説明する。
【００１７】まず、ステップＳ１として乗客コンベアを
停止させる。次にステップＳ２として、模様付き熱転写
シート９の貼付け枚数と移動手すり７の長手寸法とに基
づいて、隣接する熱転写シート９間の空きスペースであ
る貼付け間隔を算出する。次いでステップＳ３として、
算出した貼付け間隔を寸法採りしながら熱転写シート９
の貼付け位置を決定し、その貼付け位置を明示する印を
移動手すり７もしくは欄干部８にマーキングしていく。
この後、ステップＳ４として、移動手すり７の外表面の
うち少なくとも熱転写シート９を貼り付ける領域に付着
している汚れやコーティング類を、有機溶剤や市販の洗
剤、サンドペーパーなどを用いて除去する。なお、不要
となる別の模様が予め移動手すり７に形成されている場
合は、その既設の模様もこのステップＳ４の工程で除去
しておく。
停止させる。次にステップＳ２として、模様付き熱転写
シート９の貼付け枚数と移動手すり７の長手寸法とに基
づいて、隣接する熱転写シート９間の空きスペースであ
る貼付け間隔を算出する。次いでステップＳ３として、
算出した貼付け間隔を寸法採りしながら熱転写シート９
の貼付け位置を決定し、その貼付け位置を明示する印を
移動手すり７もしくは欄干部８にマーキングしていく。
この後、ステップＳ４として、移動手すり７の外表面の
うち少なくとも熱転写シート９を貼り付ける領域に付着
している汚れやコーティング類を、有機溶剤や市販の洗
剤、サンドペーパーなどを用いて除去する。なお、不要
となる別の模様が予め移動手すり７に形成されている場
合は、その既設の模様もこのステップＳ４の工程で除去
しておく。
【００１８】こうして一連の準備作業が完了した後、次
なるステップＳ５において、乗客コンベアに装着した前
記貼付け装置１により、熱転写シート９を加熱加圧して
移動手すり７に貼り付けていく。この工程で、貼付け装
置１は、固定部４を乗客コンベアの一部（欄干部８等）
に固定した状態で、ジャッキ３が適度な圧力を加熱部２
に付与するように設定しておく。それゆえ、作業者の手
作業によらずに熱転写シート９を加熱加圧することがで
きる。また、加熱部２の熱伝導部５（５ａ〜５ｃ）が可
撓性材料からなるので、この熱伝導部５を移動手すり７
の湾曲面に沿って撓ませることにより、加熱むらや加圧
むらが回避できて信頼性が高まる。さらにまた、この加
熱部２は、対をなす熱伝導部と発熱部を移動手すり７の
長手方向に沿って３組（５ａ，６ａと５ｂ，６ｂと５
ｃ，６ｃ）有しているので、加熱加圧する領域を熱転写
シート９の長さ寸法に応じて適宜変更することができ
る。その結果、熱転写シート９が長寸の場合も作業時間
が長引く心配はなく、また熱転写シート９が短寸の場合
も移動手すり７に不要な熱負荷を与える心配はない。
なるステップＳ５において、乗客コンベアに装着した前
記貼付け装置１により、熱転写シート９を加熱加圧して
移動手すり７に貼り付けていく。この工程で、貼付け装
置１は、固定部４を乗客コンベアの一部（欄干部８等）
に固定した状態で、ジャッキ３が適度な圧力を加熱部２
に付与するように設定しておく。それゆえ、作業者の手
作業によらずに熱転写シート９を加熱加圧することがで
きる。また、加熱部２の熱伝導部５（５ａ〜５ｃ）が可
撓性材料からなるので、この熱伝導部５を移動手すり７
の湾曲面に沿って撓ませることにより、加熱むらや加圧
むらが回避できて信頼性が高まる。さらにまた、この加
熱部２は、対をなす熱伝導部と発熱部を移動手すり７の
長手方向に沿って３組（５ａ，６ａと５ｂ，６ｂと５
ｃ，６ｃ）有しているので、加熱加圧する領域を熱転写
シート９の長さ寸法に応じて適宜変更することができ
る。その結果、熱転写シート９が長寸の場合も作業時間
が長引く心配はなく、また熱転写シート９が短寸の場合
も移動手すり７に不要な熱負荷を与える心配はない。
【００１９】なお、各熱伝導部５ａ〜５ｃは各発熱部６
ａ〜６ｃに対して脱着可能であり、同様に発熱部６ａ〜
６ｃに対して脱着可能な別の熱伝導部（図示せず）も用
意されているので、移動手すり７の形状や材質、環境条
件などに応じて、熱転写シート９の貼付け作業に最適な
熱伝導部を選択することができる。例えば、乗客コンベ
アには移動手すり７の上面が平らなものや丸みを帯びた
ものなどがあるので、それに対応させて下面形状の異な
る複数種類の熱伝導部を用意しておけば、加熱むらや加
圧むらを起こしにくい熱伝導部が選択できて信頼性が高
まる。また、環境温度が低い場合には熱伝導部の熱が移
動手すり７に奪われやすいので、発熱部の設定温度を高
めたり（図２参照）、熱容量の大きな熱伝導部を用いる
ことが好ましい。そのほか、移動手すり７の材質に応じ
て熱伝導部を変更することによっても、作業時間の短縮
化や信頼性の向上が図れる。
ａ〜６ｃに対して脱着可能であり、同様に発熱部６ａ〜
６ｃに対して脱着可能な別の熱伝導部（図示せず）も用
意されているので、移動手すり７の形状や材質、環境条
件などに応じて、熱転写シート９の貼付け作業に最適な
熱伝導部を選択することができる。例えば、乗客コンベ
アには移動手すり７の上面が平らなものや丸みを帯びた
ものなどがあるので、それに対応させて下面形状の異な
る複数種類の熱伝導部を用意しておけば、加熱むらや加
圧むらを起こしにくい熱伝導部が選択できて信頼性が高
まる。また、環境温度が低い場合には熱伝導部の熱が移
動手すり７に奪われやすいので、発熱部の設定温度を高
めたり（図２参照）、熱容量の大きな熱伝導部を用いる
ことが好ましい。そのほか、移動手すり７の材質に応じ
て熱伝導部を変更することによっても、作業時間の短縮
化や信頼性の向上が図れる。
【００２０】このようにして必要枚数の熱転写シート９
をすべて移動手すり７に貼り付けたなら、次のステップ
Ｓ６で、移動手すり７の外表面にコーティング等を施し
て、その外観をむらなく仕上げる。最後に、ステップＳ
７として、熱転写シート９の貼付け状態やその模様の見
え具合、乗客コンベアの動作状態などを確認して、熱転
写シート９の貼付け作業がすべて完了する。
をすべて移動手すり７に貼り付けたなら、次のステップ
Ｓ６で、移動手すり７の外表面にコーティング等を施し
て、その外観をむらなく仕上げる。最後に、ステップＳ
７として、熱転写シート９の貼付け状態やその模様の見
え具合、乗客コンベアの動作状態などを確認して、熱転
写シート９の貼付け作業がすべて完了する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したような形態で実施
され、以下に記載されるような効果を奏する。
され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２２】熱転写シートを加熱するための加熱部と、
この加熱部を乗客コンベアの移動手すりに向けて加圧す
るためのジャッキ等の加圧部と、乗客コンベアに固定さ
れて前記加熱部および前記加圧部を前記移動手すり上に
保持する固定部とを設けて構成される熱転写シート貼付
け装置なので、固定部を移動手すりの欄干部等に固定し
た状態で、加圧部が適度な圧力を加熱部に付与するよう
に設定しておけば、作業者の手作業によらずに熱転写シ
ートをむらなく加熱加圧することが可能となって、作業
時間の短縮化や信頼性の向上が図れ、作業者に特別な熟
練が要求されることもなくなる。
この加熱部を乗客コンベアの移動手すりに向けて加圧す
るためのジャッキ等の加圧部と、乗客コンベアに固定さ
れて前記加熱部および前記加圧部を前記移動手すり上に
保持する固定部とを設けて構成される熱転写シート貼付
け装置なので、固定部を移動手すりの欄干部等に固定し
た状態で、加圧部が適度な圧力を加熱部に付与するよう
に設定しておけば、作業者の手作業によらずに熱転写シ
ートをむらなく加熱加圧することが可能となって、作業
時間の短縮化や信頼性の向上が図れ、作業者に特別な熟
練が要求されることもなくなる。
【００２３】また、かかる貼付け装置の前記加熱部が、
可撓性材料からなり移動手すり上の熱転写シートに圧接
される熱伝導部と、この熱伝導部に熱を供給する発熱部
とを備えていれば、移動手すりの湾曲面に沿って熱伝導
部を撓ませることにより、加熱むらや加圧むらが回避し
やすくなるので、信頼性が一層向上する。
可撓性材料からなり移動手すり上の熱転写シートに圧接
される熱伝導部と、この熱伝導部に熱を供給する発熱部
とを備えていれば、移動手すりの湾曲面に沿って熱伝導
部を撓ませることにより、加熱むらや加圧むらが回避し
やすくなるので、信頼性が一層向上する。
【００２４】また、前記加熱部が、前記熱伝導部および
前記発熱部を移動手すりの長手方向に沿って複数組有し
ていれば、加熱加圧する領域を熱転写シートの長さ寸法
に応じて適宜変更することができるので、長寸の熱転写
シートであっても作業時間が長引く心配がなくなり、か
つ短寸の熱転写シートであっても移動手すりに不要な熱
負荷を与える心配がなくなる。
前記発熱部を移動手すりの長手方向に沿って複数組有し
ていれば、加熱加圧する領域を熱転写シートの長さ寸法
に応じて適宜変更することができるので、長寸の熱転写
シートであっても作業時間が長引く心配がなくなり、か
つ短寸の熱転写シートであっても移動手すりに不要な熱
負荷を与える心配がなくなる。
【００２５】また、前記熱伝導部が前記発熱部に対して
脱着可能であり、かつ複数種類の前記熱伝導部が選択的
に前記発熱部に装着可能な構成としてあれば、移動手す
りの形状や材質、あるいは環境条件等に応じて、熱転写
シートの貼付け作業に最適な熱伝導部が適宜選択可能と
なるので、作業時間の短縮化や信頼性の向上を図るうえ
でより好ましく、汎用性が高まるため経済的でもある。
脱着可能であり、かつ複数種類の前記熱伝導部が選択的
に前記発熱部に装着可能な構成としてあれば、移動手す
りの形状や材質、あるいは環境条件等に応じて、熱転写
シートの貼付け作業に最適な熱伝導部が適宜選択可能と
なるので、作業時間の短縮化や信頼性の向上を図るうえ
でより好ましく、汎用性が高まるため経済的でもある。
【図１】本発明の一実施形態例に係る熱転写シート貼付
け装置を乗客コンベアに装着した状態を示す説明図であ
る。
け装置を乗客コンベアに装着した状態を示す説明図であ
る。
【図２】該貼付け装置を長手方向に沿って見たときの構
成図である。
成図である。
【図３】熱転写シートの一例を示す構成図である。
【図４】該貼付け装置を用いて熱転写シートを貼り付け
る際の作業手順を示すフローチャートである。
る際の作業手順を示すフローチャートである。
１ 貼付け装置 ２ 加熱部 ３ ジャッキ（加圧部） ４ 固定部 ５（５ａ，５ｂ，５ｃ） 熱伝導部 ６（６ａ，６ｂ，６ｃ） 発熱部 ７ 移動手すり ８ 欄干部 ９ 熱転写シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 潔 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株 式会社日立ビルシステム内 (72)発明者 浦上 勇人 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株 式会社日立ビルシステム内 Ｆターム(参考） 3F321 AA07 CF09 HA00
Claims (4)
- 【請求項１】 乗客コンベアの移動手すりに模様付きの
熱転写シートを貼り付けるための貼付け装置において、 前記熱転写シートを加熱するための加熱部と、この加熱
部を前記移動手すりに向けて加圧するための加圧部と、
前記乗客コンベアに固定されて前記加熱部および前記加
圧部を前記移動手すり上に保持する固定部とを設けたこ
とを特徴とする乗客コンベア移動手すり用の熱転写シー
ト貼付け装置。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記加熱部
が、可撓性材料からなり前記移動手すり上の前記熱転写
シートに圧接される熱伝導部と、この熱伝導部に熱を供
給する発熱部とを備えていることを特徴とする乗客コン
ベア移動手すり用の熱転写シート貼付け装置。 - 【請求項３】 請求項２の記載において、前記加熱部
が、前記熱伝導部および前記発熱部を、前記移動手すり
の長手方向に沿って複数組有することを特徴とする乗客
コンベア移動手すり用の熱転写シート貼付け装置。 - 【請求項４】 請求項２または３の記載において、前記
熱伝導部が前記発熱部に対して脱着可能であり、かつ複
数種類の前記熱伝導部が選択的に前記発熱部に装着可能
な構成としたことを特徴とする乗客コンベア移動手すり
用の熱転写シート貼付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212455A JP2001039663A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 乗客コンベア移動手すり用の熱転写シート貼付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212455A JP2001039663A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 乗客コンベア移動手すり用の熱転写シート貼付け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001039663A true JP2001039663A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16622919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11212455A Pending JP2001039663A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 乗客コンベア移動手すり用の熱転写シート貼付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001039663A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006059364A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 乗客コンベアの移動手摺補修装置及び移動手摺補修方法 |
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| JP2016074518A (ja) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 日立金属株式会社 | ハンドレールに形成されたマーク構造とその製造方法 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP11212455A patent/JP2001039663A/ja active Pending
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