JPH0592447U - 内燃機関用ピストンの加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピストン本体の芯出しを必要とせずにリング
溝のシール面を短時間で研削できる内燃機関用ピストン
の加工装置を提供する。 【構成】 ダミーシリンダ２内にピストン本体１が嵌挿
され、該ピストン本体１の外周部に形成したリング溝４
に、該リング溝４のシール面４ａと摺接するバイト片３
がダミーシリンダ２の内面２ａを案内として回転可能に
収容される一方、ダミーシリンダ２には、該ダミーシリ
ンダ２の内面２ａに沿った旋回流をリング溝４内に発生
させる圧力流体供給孔６及び圧力逃し孔７が設けられて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、内燃機関用ピストンの外周部に設けられたリング溝のシール面を 平滑に研削する加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、内燃機関用のアルミニウム合金製ピストンには、例えば特開昭６３−２ ８９３７０号公報に記載されたものがある。このピストンでは、ピストン本体母 材の表面に、硬質アルマイト処理により陽極酸化皮膜層が形成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、内燃機関用ピストンに使用されるアルミニウム合金材においては、そ の化学成分中に多量のＳｉ（硅素）が含まれ、母材表面に存在するＳｉ粒上には 陽極酸化皮膜層を生成し難いというアルマイトの性質上、前記公報記載の内燃機 関用ピストンのように母材表面に陽極酸化皮膜層を形成しただけでは、この陽極 酸化皮膜層を緻密かつ均一に形成することは困難であり、形成された陽極酸化皮 膜層の表面は不均一な凹凸となる性状の場合が多い。このため、陽極酸化皮膜層 の表面に形成された凹凸面がとりわけトップリング溝部のシール面、特に下面に 存在すれば、機関運転時、トップリング溝部の下面と、該溝部に挿入されたトッ プリングの下面との間に微小な間隙を多数発生させることになり、その結果、初 期ブローバイガスが増大したり、オイルシールのシール性能が低下するなどの不 具合があった。

【０００４】 尚、アルマイト処理後、リング溝部のシール面をバイトにより切削して平滑に することも考えられるが、この方法では、芯出しの難しさから作業に多くの工数 を要してコストアップを招くなどの不具合がある。

【０００５】 この考案は前記課題を解決するためになしたもので、リング溝のシール面を短 時間で容易に研削できる内燃機関用ピストンの加工装置を提供することを目的と する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案に係る内燃機関用ピストンの加工装置は 、ダミーシリンダ内にピストン本体が嵌挿され、該ピストン本体の外周部に形成 したリング溝に、該リング溝のシール面と摺接するバイト片が前記ダミーシリン ダの内面を案内として回転可能に収容される一方、前記ダミーシリンダには、該 ダミーシリンダの内面に沿った旋回流を前記リング溝内に発生させる圧力流体供 給孔及び圧力逃し孔が設けられたものである。

【０００７】

【作用】

上記構成により、圧力流体供給孔を介して、バイト片が収容されたリング溝に 圧力流体を供給すると、リング溝内にはダミーシリンダの内面に沿った旋回流が 発生する。この旋回する圧力流体によりバイト片が圧送され、バイト片はダミー シリンダの内面を案内としてリング溝内で回転しながら、リング溝のシール面を 研削する。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。

【０００９】 図１（１）は装置を示す平面図、図１（２）は（１）の縦断面図で、これら図 において１は加工すべきピストン本体、２はダミーシリンダ、３はバイト片であ る。

【００１０】 ピストン本体１はアルミニウム合金材製で、冠面１ａ側の外周部には、トップ リングやオイルリング（何れも図示せず）を挿入するための複数のリング溝４， ５が形成されている。このピストン本体１の表面には硬質アルマイト処理により 陽極酸化皮膜層が形成されている。

【００１１】 また、ダミーシリンダ２は、前記ピストン本体１を使用する内燃機関のシリン ダとほぼ同一寸法に形成されていて、該ダミーシリンダ２には、その内面２ａに 沿って径方向とほぼ直角方向に開口する圧力流体供給孔６と圧力逃孔７とが各１ 個ずつ形成されている。このダミーシリンダ２内には前記ピストン本体１が嵌挿 されている。

【００１２】 バイト片３は前記リング溝４，５のうち、例えばトップリング溝４に収容され ており、該溝４のシール面及び溝底面とダミーシリンダ２の内面との間に嵌合す るように、リング溝４，５の溝幅より若干薄く、かつ溝深さより若干幅広で、該 リング溝４，５とほぼ同曲率の扇状に形成されている。このバイト片３は合成樹 脂製で、リング溝４，５のシール面との対向面には、砥粒を接着剤で固定した砥 石面３ａが形成されている。

【００１３】 次に、このように構成されたピストン加工装置の作用を説明する。

【００１４】 まず、トップリング溝４にバイト片３を収容した状態でピストン本体１をダミ ーシリンダ２内に嵌挿した後、前記トップリング溝４がダミーシリンダ２に形成 された圧力流体供給孔６及び圧力逃し孔７に一致するようピストン本体１を位置 決め配置して、装置の組立てを完了する。この組立て状態でダミーシリンダ２の 圧力流体供給孔６を介してエア、またはオイルミストの混入エアを所定の圧力で トップリング溝４に供給すると、この圧力流体はダミーシリンダ２の内面２ａに 沿って旋回する旋回流となる。トップリング溝４内のバイト片３は軽量であるこ とと相俟って前記旋回する圧力流体により圧送され、遠心力でダミーシリンダ２ の内面２ａと摺接してこれを案内として回転する。その際、バイト片３の砥石面 ３ａがそれぞれトップリング溝４のシール面４ａに摺接するから、該シール面４ ａに形成した陽極酸化皮膜層の凸部が研削される。

【００１５】 なお、実施例ではダミーシリンダ２に圧力流体供給孔６と圧力逃孔７を１個ず つ設けたが、これらを複数個設けても良いことは言うまでもない。

【００１６】

【考案の効果】

以上の通りこの考案は、シール面を研削すべきリング溝内にバイト片を収容し 、該バイト片をリング溝に沿って回転させることができるから、ピストン本体の 芯出しを要することなくリング溝のシール面を研削することができ、シール面の 研削作業が短時間で能率よく行えると共に、研削作業の工数低減により製造コス トの低減も図れる。

【００１７】 また、シール面の平滑化によりリング溝に収容されたコンプレションリングと の密着性がよくなるため、初期ブローバイガスの低減や、オイルシールの性能向 上も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１） この考案の一実施例になるピストンの
加工装置の平面図である。 （２） （１）に示すピストンの加工装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ピストン本体 ２ ダミーシリンダ ３ バイト片 ４，５ リング溝 ６ 圧力流体供給孔 ７ 圧力逃し孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダミーシリンダ内にピストン本体が嵌挿
   され、該ピストン本体の外周部に形成したリング溝に、
   該リング溝のシール面と摺接するバイト片が前記ダミー
   シリンダの内面を案内として回転可能に収容される一
   方、前記ダミーシリンダには、該ダミーシリンダの内面
   に沿った旋回流を前記リング溝内に発生させる圧力流体
   供給孔及び圧力逃し孔が設けられていることを特徴とす
   る内燃機関用ピストンの加工装置。