JPH0590830U - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンタクトを生産性および組立効率の良いリ
ール状に巻き取らせておくことを可能にし，しかも，接
点部の増加による接触信頼性が失われることのないコネ
クタを提供すること。 【構成】 両端に接点部１１，１３が形成され，かつ，
両接点部を連結する連結部１５が形成された曲折型コン
タクト１であって，両接点部の内，少なくとも一方がソ
ケット型接点部１３とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコネクタに関し，特にコネクタ間あるいは回路部品間を容易に接続す ることのできるコネクタ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来，電子部品とコネクタを同一基板上に接続するには，図４に示すように， 絶縁体ケースからなるジャンクションボックス８に収納された導電体たるバスバ ー９にコネクタ１０を接続することにより行なっていた。

【０００３】 あるいは，図５に示すようにソケットコンタクト１１を介して他の回路部品と 接続するか，あるいは回路部品を直接基板に半田付けすることにより行なわれて いた。

【０００４】 上記従来のコネクタのバスバー９は，例えば図６に示すような所定のパターン に形成されたものを複数個組み合わせて構成されるものである。なお，図５に示 したバスバー９のパターンは一例であって，種々のパターンがあり，これらを組 み合わせることにより，図４に示すような配列とするものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで，上記したような従来のコネクタにあっては，バスバー９のコンタク ト部９ａが基底部９ｂに対して直角に曲折されており，しかもその折曲げ寸法（ 突出量）が板厚に対して長い。電子機器などに用いられるコネクタはその大きさ が極めて小さく，したがって，バスバー９の大きさも極めて小さい。例えば，バ スバー９の板厚は通常約１mm未満で，コンタクト部９ａの曲折突出量が１０mm前 後である。このような小型のプレス部品は梱包形式としてリールなどに巻き取る 方法が取られている。しかし，リールのキャリアにどのように配置してもキャリ アに対しコンタクト部の突出量が著しく大きいため，変形し易く，実際問題とし てリールへの巻取りは不可能である。

【０００６】 また，上記従来技術においては，ソケットコンタクト１１などの部品の使用が 必要であり，このため組立工数が増えるばかりでなく，接点部がそれだけ増え接 触信頼性を考慮しなければならない そこで，本考案の技術的課題は，コンタクト（バスバー）を実装時における生 産性の良いリール状に巻き取らせておくことを可能にし，しかも，接点部の増加 による接触信頼性が失われることのないコネクタを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のコネクタは両端に接点部が形成され，かつ，両接点部を連結する連結 部が形成された曲折可能なコンタクトであって，前記両接点部の内，少なくとも 一方がソケット型接点部であるコンタクトを備えていることを特徴とする。

【０００８】 また，本考案のコネクタは，上記コンタクトの曲折したときの形状がＵ字状で あることを特徴とする。

【０００９】 さらに，本考案のコネクタは，上記コンタクトの両接点部がいずれもソケット 型接点部であることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

本考案のコネクタのコンタクトは，両接点部が連結部によって一体的に接続構 成されているため，該両接点部を接続する接点が不要となり，それだけ導通信頼 性が向上し，かつ，部品点数の減少化により組み付け工数を削減することが可能 となる。

【００１１】

【実施例】

以下，本考案の実施例について図面を参照して説明する。

【００１２】 図１は本考案のコネクタの第１実施例を示す分解斜視図である。

【００１３】 コンタクト１はピンコンタクト部（ピン型接点部）１１とソケットコンタクト （ソケット型接点部）１３とこれらを連結する連結部１５が一体的に構成された Ｕ字状をしている。そして，このコンタクト１は所定の形状に成型されたハウジ ング３内に収容される。

【００１４】 このコンタクト１を収容するハウジング３には，コンタクト１のソケットコン タクト部１３と導通接続される回路部品のリード５とを挿嵌する挿嵌窓３１が形 成されている。また，ハウジング３の別の部分には，ピンコンタクト部１１と導 通接続する相手側コネクタ７を挿嵌収容する収容部３３が形成されている。 上 記説明においてコンタクト１の全体的形状をＵ字状として説明し，これに伴ない ハウジング３に形成したリード５挿嵌窓３１と相手側コネクタ７のための収容部 ３３とを平行配置するように図示した。しかし，本考案のコンタクト１は必ずし もＵ字状に形成しておかなければならないものではなく，Ｖ字状やＬ字状であっ ても，また他の曲折形状であっても良い。さらには，一直線状であっても良い。 このコンタクト１の全体的形状は，本コネクタを介して接続される回路部品の配 置等によって決定されるものである。この場合にはリード挿嵌窓３１と相手側コ ネクタ７のための収容部３３の配置もそれにより決定されるものであることはい うまでもない。

【００１５】 図２は，本考案のコネクタの第２実施例を示す分解斜視図である。図１におい ては，コンタクト１の両コンタクト部１１，１３の内，一方のコンタクト部１１ をピン型とし，他方のコンタクト部１３をソケット型としたが，図２においては ，両コンタクト部をソケット型としておいても良い。また，特に図示しないが両 コンタクト部をピン型としておいても良いことはいうまでもない。

【００１６】 図３（ａ）は本考案の実施例に係るコネクタのコンタクトをリールに巻き取る 状態を示す図で，図３（ｂ）は図３（ａ）の部分拡大図である。図３に示すよう に，リールのキャリアＣに対して凹凸，特に凸部が著しくない形状をしている。 即ち，凹凸の著しい部分がキャリアＣと平行な向きになるようになっている。し たがって，図示しないリールに巻き取る上でコンタクトの変形が生じ難く，リー ルへの巻取りが可能となる。

【００１７】

【考案の効果】

上記したように本考案によれば，１つのコンタクトの両端に回路部品や相手側 コネクタと導通接続するコンタクト部を夫々設け，しかもこれらのコンタクト部 が一体的に構成されているので，従来技術例で示したようなソケットコンタクト などの部品を必要とせず，導通信頼性が高く，部品点数の減少化による組み付け 工数の削減に寄与して生産効率の向上を図ることが可能となった。

【００１８】 また，本考案のコネクタのコンタクトは生産性の良いリール状に巻き取ってお くことが可能となり，プレス工程における生産性の向上を図ることが可能となる 。また，組立工程においても，単体で供給するよりもリール状で供給するほうが 連続供給が容易となり効率的に組立を行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す分解斜視図である。

【図２】本考案の第２実施例に用いられるコンタクトを
示す斜視図である。

【図３】本考案のコネクタに用いられるコンタクトをリ
ール状に巻き付ける場合を示した説明図で，（ａ）はリ
ール状の全体図である。（ｂ）は（ａ）の部分拡大図で
ある。

【図４】従来のコネクタを示した斜視図である。

【図５】従来のコネクタの部分拡大図である。

【図６】従来のコネクタに用いられるコンタクト（バス
バー）を構成する部品のパターンの一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ コンタクト ３ ハウジング ５ リード ７ 相手側コネクタ ８ ジャンクションボックス ９ バスバー １０ 相手側コネクタ １１ ピンコンタクト部（ピン型接点部） １３ ソケットコンタクト部（ソケット型接点部） １５ 連結部 ３１ リード挿嵌窓 ３３ 相手側コネクタ収容部 Ｃ キャリア

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に接点部が形成され，かつ，両接点
   部を連結する連結部が形成された曲折可能なコンタクト
   であって，前記両接点部の内，少なくとも一方がソケッ
   ト型接点部であるコンタクトを備えていることを特徴と
   するコネクタ。
2. 【請求項２】 上記コンタクトの曲折したときの形状が
   Ｕ字状であることを特徴とする請求項１記載のコネク
   タ。
3. 【請求項３】 上記コンタクトの両接点部がいずれもソ
   ケット型接点部であることを特徴とする請求項１又は２
   記載のコネクタ。