JPH0590621A - 粉体シートの製造方法 - Google Patents
粉体シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0590621A JPH0590621A JP3247900A JP24790091A JPH0590621A JP H0590621 A JPH0590621 A JP H0590621A JP 3247900 A JP3247900 A JP 3247900A JP 24790091 A JP24790091 A JP 24790091A JP H0590621 A JPH0590621 A JP H0590621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- particle
- powder
- recess
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機能面積の大きい粉体シートを簡易に製造す
る。 【構成】 上下一対のスポット溶接用電極１，２のうち
の下部電極２の上端面３を上方に凸状にして傾斜面４を
形成する。その頂部５に粒子収容用の凹部６を形成す
る。上端面３へ粉体７を散布して凹部６に一個の粒子Ａ
を収容させる。この状態の下部電極２と上部電極１との
間にシート１０を挟んで、シート１０の下面に粒子Ａを
スポット溶接にて接合させる。
る。 【構成】 上下一対のスポット溶接用電極１，２のうち
の下部電極２の上端面３を上方に凸状にして傾斜面４を
形成する。その頂部５に粒子収容用の凹部６を形成す
る。上端面３へ粉体７を散布して凹部６に一個の粒子Ａ
を収容させる。この状態の下部電極２と上部電極１との
間にシート１０を挟んで、シート１０の下面に粒子Ａを
スポット溶接にて接合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池等を構成する
ための機能素子となる粉体シートの製造方法に関するも
のである。
ための機能素子となる粉体シートの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近来にあっては、種々の技術分野におい
てシート状の機能素子の開発が求められている。例えば
太陽電池においては、従来はｐ型及びｎ型半導体素子と
してシリコンなどのバルク（かたまり）を使用し、これ
を接合させて構成するようになっている。これに対して
シート状の機能素子を積層して太陽電池を構成すれば、
大面積或いは曲面で成る建物外壁等にも設置が容易とな
って、実用的な用途が飛躍的に拡大すると予想される。
この場合の半導体素材としては、エネルギギャップの大
きい金属間化合物半導体であるＩｎＰ，ＩｎＳｂ，Ｇａ
Ａｓ或いはＣｄＳ，ＣｄＴｅなどが考えられる。
てシート状の機能素子の開発が求められている。例えば
太陽電池においては、従来はｐ型及びｎ型半導体素子と
してシリコンなどのバルク（かたまり）を使用し、これ
を接合させて構成するようになっている。これに対して
シート状の機能素子を積層して太陽電池を構成すれば、
大面積或いは曲面で成る建物外壁等にも設置が容易とな
って、実用的な用途が飛躍的に拡大すると予想される。
この場合の半導体素材としては、エネルギギャップの大
きい金属間化合物半導体であるＩｎＰ，ＩｎＳｂ，Ｇａ
Ａｓ或いはＣｄＳ，ＣｄＴｅなどが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなシート状の機能素子においては、限られた平面を使
用するのであるから、これを有効に利用し得る高い機能
を有したものでなければならない。すなわち素子の単位
面積（単位体積）当りの機能面積を大きくとれるものと
することが、実用化への課題であった。
うなシート状の機能素子においては、限られた平面を使
用するのであるから、これを有効に利用し得る高い機能
を有したものでなければならない。すなわち素子の単位
面積（単位体積）当りの機能面積を大きくとれるものと
することが、実用化への課題であった。
【０００４】この課題に対して、シートの表面に粉体を
適宜接合させ、実質的に機能面積を大きくさせることが
考えられる。しかしながら従来は、所望する機能が得ら
れるように任意の間隔で、しかも簡易な工程でシートに
粉体を接合する方法はなかった。
適宜接合させ、実質的に機能面積を大きくさせることが
考えられる。しかしながら従来は、所望する機能が得ら
れるように任意の間隔で、しかも簡易な工程でシートに
粉体を接合する方法はなかった。
【０００５】そこで本発明は、上記事情に鑑み、シート
状の機能素子としての粉体シートを簡易な工程で製造で
きる方法を提供すべく創案されたものである。
状の機能素子としての粉体シートを簡易な工程で製造で
きる方法を提供すべく創案されたものである。
【０００６】なお本発明に対比すべき従来技術として
は、「粉体入り積層シートの製造方法及び製造装置」
（特開昭５９−７０５５７号公報）及び「帯電防止効果
を増大させた粉体及び粉体塗布物」（特開平２−３９９
２５号公報）があるが、これらはいずれもシートに粉体
を付着させるとしただけであり、所望する性能及び機能
を得るには不充分であると考えられる。
は、「粉体入り積層シートの製造方法及び製造装置」
（特開昭５９−７０５５７号公報）及び「帯電防止効果
を増大させた粉体及び粉体塗布物」（特開平２−３９９
２５号公報）があるが、これらはいずれもシートに粉体
を付着させるとしただけであり、所望する性能及び機能
を得るには不充分であると考えられる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下一対のス
ポット溶接用電極のうちの下部電極の上端面を上方に凸
状に傾斜させると共に、その頂部に粒子収容用の凹部を
形成しておき、上端面へ粉体を散布して凹部に粒子を収
容させた後、他方の上部電極との間にシートを挟んで、
このシートの下面に上記粒子をスポット溶接にて接合さ
せるものである。
ポット溶接用電極のうちの下部電極の上端面を上方に凸
状に傾斜させると共に、その頂部に粒子収容用の凹部を
形成しておき、上端面へ粉体を散布して凹部に粒子を収
容させた後、他方の上部電極との間にシートを挟んで、
このシートの下面に上記粒子をスポット溶接にて接合さ
せるものである。
【０００８】
【作用】上記方法によって、任意の間隔で粉体がシート
に接合され、その機能面積が実質的に拡大される。
に接合され、その機能面積が実質的に拡大される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係わる粉体シートの製造方法
の一実施例を、添付図面に従って説明する。
の一実施例を、添付図面に従って説明する。
【００１０】まず図１に示すように、上下一対のスポッ
ト溶接用電極１，２を用意し、そのうちの下部電極２の
上端面３に、上方が凸状になるように傾斜を形成してお
く。本実施例にあっては左右対象の屋根状の傾斜面４と
し、その上に粒子Ａが乗ったときに、自然に転がり落ち
るような1/3 勾配のテーパとしている。さらにその中央
の頂部５に、電子ビーム等により穴を明けて、粒子収容
用の凹部６を形成する。この凹部６は一個の粒子Ａを収
容させるだけの大きさとし、その粒子Ａの上半分程度が
露出するようにする。本実施例にあっては収容対象の粒
子径ａが500 μｍのものとし、下部電極２全幅ｂの3mm
に対して、凹部６の底幅ｃは700 μｍ、凹部の高さｄを
300 μｍとした。
ト溶接用電極１，２を用意し、そのうちの下部電極２の
上端面３に、上方が凸状になるように傾斜を形成してお
く。本実施例にあっては左右対象の屋根状の傾斜面４と
し、その上に粒子Ａが乗ったときに、自然に転がり落ち
るような1/3 勾配のテーパとしている。さらにその中央
の頂部５に、電子ビーム等により穴を明けて、粒子収容
用の凹部６を形成する。この凹部６は一個の粒子Ａを収
容させるだけの大きさとし、その粒子Ａの上半分程度が
露出するようにする。本実施例にあっては収容対象の粒
子径ａが500 μｍのものとし、下部電極２全幅ｂの3mm
に対して、凹部６の底幅ｃは700 μｍ、凹部の高さｄを
300 μｍとした。
【００１１】次に図２に示すように、粉体７を収容した
ホッパ８から、傾斜板９を介して適量の粉体７を下部電
極の上端面３に散布する。この粉体７は、分級によって
500μｍの粒径に揃えておく。このように散布された粉
体７のうち、一個の粒子Ａのみが凹部６に収まり、他の
余計な粒子は傾斜面４の傾斜に従って自然落下する。或
いはこの下部電極２が、次の工程の位置に移動される過
程で落とされる。
ホッパ８から、傾斜板９を介して適量の粉体７を下部電
極の上端面３に散布する。この粉体７は、分級によって
500μｍの粒径に揃えておく。このように散布された粉
体７のうち、一個の粒子Ａのみが凹部６に収まり、他の
余計な粒子は傾斜面４の傾斜に従って自然落下する。或
いはこの下部電極２が、次の工程の位置に移動される過
程で落とされる。
【００１２】そして図３に示すように、下部電極２を上
部電極１と対向する所定の位置に移動させ、これらの間
にスポット溶接が可能な程度の導電性を有するシート１
０を水平にセットする。そして電極１，２同士を互いに
近付くように移動させ、図４に示すようにシート１０を
挟んで加圧すると共に、電源１１からの電流の供給で抵
抗発熱によりシート１０と粒子Ａとの接点を溶融させ、
シート１０の下面に粒子Ａを接合させる。一個の粒子Ａ
の接合が終了したら、前記工程を繰り返して別の粒子Ａ
を下部電極２の凹部６に収容すると共に、シート１０或
いは電極１，２を所定の距離だけ相対移動させて、次の
位置に粒子Ａを接合させる。
部電極１と対向する所定の位置に移動させ、これらの間
にスポット溶接が可能な程度の導電性を有するシート１
０を水平にセットする。そして電極１，２同士を互いに
近付くように移動させ、図４に示すようにシート１０を
挟んで加圧すると共に、電源１１からの電流の供給で抵
抗発熱によりシート１０と粒子Ａとの接点を溶融させ、
シート１０の下面に粒子Ａを接合させる。一個の粒子Ａ
の接合が終了したら、前記工程を繰り返して別の粒子Ａ
を下部電極２の凹部６に収容すると共に、シート１０或
いは電極１，２を所定の距離だけ相対移動させて、次の
位置に粒子Ａを接合させる。
【００１３】これで図５に示すように、等間隔或いは任
意の間隔で、シート１０の下面に粒子Ａが接合された粉
体シート１２が製造される。すなわち、素子単位面積或
いは単位体積当りの機能面積が大きく、性能及び効率が
大幅に向上されたシート状の機能素子が得られるもので
ある。そして粒子Ａの接合手順は簡易であり、例えばＸ
−Ｙロボットを使用しての精密接合及び自動化も容易に
図れる。
意の間隔で、シート１０の下面に粒子Ａが接合された粉
体シート１２が製造される。すなわち、素子単位面積或
いは単位体積当りの機能面積が大きく、性能及び効率が
大幅に向上されたシート状の機能素子が得られるもので
ある。そして粒子Ａの接合手順は簡易であり、例えばＸ
−Ｙロボットを使用しての精密接合及び自動化も容易に
図れる。
【００１４】また図６に示すように、粒子Ａ間隔を比較
的広くする場合は、上部電極２１を板状とし、下部電極
２２を複数並設すれば、粒子を複数個づつ同時に接合で
きる。
的広くする場合は、上部電極２１を板状とし、下部電極
２２を複数並設すれば、粒子を複数個づつ同時に接合で
きる。
【００１５】なお、粉体が凹部に乗らないでスポット溶
接の工程に入ってしまう可能性もあるが、これを避ける
必要がある場合は、センサ（レーザー光利用等）により
凹部に粒子があるか否かを判定し、なければ前工程を繰
り返すようにすればよい。
接の工程に入ってしまう可能性もあるが、これを避ける
必要がある場合は、センサ（レーザー光利用等）により
凹部に粒子があるか否かを判定し、なければ前工程を繰
り返すようにすればよい。
【００１６】また傾斜面や凹部の形状は本実施例に限る
ものではなく、１個の粒子が収容できるようになってい
ればよい。
ものではなく、１個の粒子が収容できるようになってい
ればよい。
【００１７】次に本発明の具体的実施例を説明する。
【００１８】まず粒子及びシートとして、粒径を500 μ
ｍに揃えたＩｎＰ粒子と、ＩｎＰ製シートを使用し、前
記実施例で示したように、ＩｎＰ製シートの片面に、ス
ポット溶接にて等間隔でＩｎＰ粒子を接合させる。
ｍに揃えたＩｎＰ粒子と、ＩｎＰ製シートを使用し、前
記実施例で示したように、ＩｎＰ製シートの片面に、ス
ポット溶接にて等間隔でＩｎＰ粒子を接合させる。
【００１９】このようにして製造した粉体シートを適当
な長さに切断し、図７に示すように、粉体シート３１の
下面に、Ａｕ−Ｚｎ（電極）３２を接合させる。そして
図８に示すように、粒子が接合されている側である上面
に、順次ＣｄＳ及びＩｎの薄膜３３，３４を公知の成膜
法（ＣＶＰ，ＰＶＤなど）によって積層し、上下面を電
極として負荷３５を結線することにより、所望の起電力
を有する太陽電池が得られる。この太陽電池は、太陽光
の広い範囲の入射角に反応し、従来の平板形式の太陽電
池に比べて、大幅に性能・効率が向上されるものであ
る。またシート状であることで、大面積或いは曲面で成
る建物外壁にも容易に設置でき、きわめて汎用性に富
む。
な長さに切断し、図７に示すように、粉体シート３１の
下面に、Ａｕ−Ｚｎ（電極）３２を接合させる。そして
図８に示すように、粒子が接合されている側である上面
に、順次ＣｄＳ及びＩｎの薄膜３３，３４を公知の成膜
法（ＣＶＰ，ＰＶＤなど）によって積層し、上下面を電
極として負荷３５を結線することにより、所望の起電力
を有する太陽電池が得られる。この太陽電池は、太陽光
の広い範囲の入射角に反応し、従来の平板形式の太陽電
池に比べて、大幅に性能・効率が向上されるものであ
る。またシート状であることで、大面積或いは曲面で成
る建物外壁にも容易に設置でき、きわめて汎用性に富
む。
【００２０】なおこの具体的実施例では、粒子及びシー
トの素材としてＩｎＰを示したが、他の金属間化合物半
導体であるＩｎＳｂ，ＧａＡｓ或いはＣｄＳ，ＣｄＴｅ
を使用してもよく、さらに太陽電池以外の分野では、そ
れぞれの用途に応じた金属，金属化合物及び樹脂材料な
どの物質が選択されるべきものである。またシートと粉
体とは同材質である必要はない。
トの素材としてＩｎＰを示したが、他の金属間化合物半
導体であるＩｎＳｂ，ＧａＡｓ或いはＣｄＳ，ＣｄＴｅ
を使用してもよく、さらに太陽電池以外の分野では、そ
れぞれの用途に応じた金属，金属化合物及び樹脂材料な
どの物質が選択されるべきものである。またシートと粉
体とは同材質である必要はない。
【００２１】またこの他の粉体シートの具体的な用途と
しては、粒子間隔を次第に広くすることによって傾斜機
能素子とすることができ、さらには熱電素子、エネルギ
ー吸収素子等に応用できる。
しては、粒子間隔を次第に広くすることによって傾斜機
能素子とすることができ、さらには熱電素子、エネルギ
ー吸収素子等に応用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００２３】下部電極の上端面を傾斜させて頂部に凹部
を形成し、粉体を散布して凹部に粒子を収容させた後、
上部電極との間にシートを挟んで粒子をスポット溶接に
て接合させるので、任意の間隔で簡易に粉体をシートに
接合でき、素子単位面積或いは単位体積当りの機能面積
が大きく、性能及び効率が大幅に向上された粉体シート
が得られる。
を形成し、粉体を散布して凹部に粒子を収容させた後、
上部電極との間にシートを挟んで粒子をスポット溶接に
て接合させるので、任意の間隔で簡易に粉体をシートに
接合でき、素子単位面積或いは単位体積当りの機能面積
が大きく、性能及び効率が大幅に向上された粉体シート
が得られる。
【図１】本発明に係わる粉体シートの製造方法の一実施
例を説明するための電極を示した側断面図である。
例を説明するための電極を示した側断面図である。
【図２】図１の次の工程を示した側断面図である。
【図３】図２の次の工程を示した側断面図である。
【図４】図３の次の工程を示した側断面図である。
【図５】図４の工程で製造された粉体シートを示した側
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を説明するための側断面図
である。
である。
【図７】本発明の具体的実施例を説明するための側断面
図である。
図である。
【図８】図７の次の工程を説明するための側断面図であ
る。
る。
１ 上部電極（スポット溶接用電極） ２ 下部電極（スポット溶接用電極） ３ 上端面 ５ 頂部 ６ 凹部 ７ 粉体 Ａ 粒子
Claims (1)
- 【請求項１】 上下一対のスポット溶接用電極のうちの
下部電極の上端面を上方に凸状に傾斜させると共に、そ
の頂部に粒子収容用の凹部を形成しておき、上記上端面
へ粉体を散布して上記凹部に粒子を収容させた後、他方
の上部電極との間にシートを挟んで、該シートの下面に
上記粒子をスポット溶接にて接合させることを特徴とす
る粉体シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247900A JPH0590621A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 粉体シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247900A JPH0590621A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 粉体シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590621A true JPH0590621A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17170236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3247900A Pending JPH0590621A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 粉体シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0590621A (ja) |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3247900A patent/JPH0590621A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9954060B2 (en) | Method for manufacturing a nanowire structure | |
| US20130206199A1 (en) | Device and Method for Hybrid Solar-Thermal Energy Harvesting | |
| US5544771A (en) | Method for manufacturing a collimator | |
| US20080017236A1 (en) | Apparatus for the conversion of electromagnetic radiation in electric energy and corresponding process | |
| US20040003839A1 (en) | Nano photovoltaic/solar cells | |
| JP2010537430A (ja) | 高性能熱電気特性を有するナノ組織体 | |
| CN107507951B (zh) | 用于电池单元的电互连部 | |
| JPH1065267A (ja) | ダイオードレーザ装置 | |
| JPS61224466A (ja) | 太陽電池およびその製造法 | |
| FR2877144A1 (fr) | Structure multicouche monolithique pour la connexion de cellules a semi-conducteur | |
| JPS6142976A (ja) | 熱電発生器およびその製造方法 | |
| US4634043A (en) | Engaging second articles to engaged first articles | |
| JPH0590621A (ja) | 粉体シートの製造方法 | |
| FR2646558A1 (fr) | Procede et machine d'interconnexion de composants electriques par elements de soudure | |
| CN108242499B (zh) | 一种无需电极碲化铋热电器件及其制备方法 | |
| JPS60127770A (ja) | 熱発電素子 | |
| Cohn | Assembly techniques for microelectromechanical systems | |
| JPH02235379A (ja) | 太陽電池モジュール | |
| JPH0575150A (ja) | 粉体シートの製造方法 | |
| TW200926467A (en) | Thermoelectric conversion element, thermoelectric conversion module using the thermoelectric conversion element and manufacturing method of the thermoelectric conversion module | |
| JPH0260171A (ja) | 太陽電池 | |
| US10468576B2 (en) | Method of manufacturing a sealed thermoelectric module | |
| CN108573882A (zh) | 用于对半导体元件进行键合的系统及方法 | |
| JPH01179376A (ja) | 熱電モジュールおよびその製造方法 | |
| JP3060633B2 (ja) | 粉体シートの製造方法 |