JPH0590048A - ガス絶縁開閉装置用電圧変成器 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置用電圧変成器Info
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- JPH0590048A JPH0590048A JP3245643A JP24564391A JPH0590048A JP H0590048 A JPH0590048 A JP H0590048A JP 3245643 A JP3245643 A JP 3245643A JP 24564391 A JP24564391 A JP 24564391A JP H0590048 A JPH0590048 A JP H0590048A
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- voltage
- transformer
- conductor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】超高圧用のガス絶縁開閉装置に用いる電圧変成
器の信頼性を高め、保守を容易にする。 【構成】ガス絶縁開閉装置の外殻容器の一部に分圧電極
容器３を設ける。分圧電極容器３内に主回路導体５を同
心的に取り囲む分圧電極１６を配置する。分圧電極容器
３に絶縁スペーサ７と接続管路６とを介してタンク８を
接続し、タンク８内にガス絶縁計器用変圧器の本体９を
収納する。接続管路６内及びタンク８内には、ガス絶縁
開閉装置の外殻容器内に封入する絶縁ガスと同じガスを
封入する。
器の信頼性を高め、保守を容易にする。 【構成】ガス絶縁開閉装置の外殻容器の一部に分圧電極
容器３を設ける。分圧電極容器３内に主回路導体５を同
心的に取り囲む分圧電極１６を配置する。分圧電極容器
３に絶縁スペーサ７と接続管路６とを介してタンク８を
接続し、タンク８内にガス絶縁計器用変圧器の本体９を
収納する。接続管路６内及びタンク８内には、ガス絶縁
開閉装置の外殻容器内に封入する絶縁ガスと同じガスを
封入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超高圧（５００ＫＶ以
上）のガス絶縁開閉装置に用いるのに好適なガス絶縁開
閉装置用電圧変成器に関するものである。
上）のガス絶縁開閉装置に用いるのに好適なガス絶縁開
閉装置用電圧変成器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、超高圧用のガス絶縁開閉装置用電
圧変成器としては、増幅形のコンデンサ形電圧変成器
（ＣＶＴ）と、巻線形のガス絶縁電圧変成器（ＶＴ）と
が用いられている。
圧変成器としては、増幅形のコンデンサ形電圧変成器
（ＣＶＴ）と、巻線形のガス絶縁電圧変成器（ＶＴ）と
が用いられている。
【０００３】増幅形のＣＶＴは、ガス絶縁開閉装置の管
路内に主回路導体を同心的に囲むように設けられた分圧
電極と、該分圧電極と主回路導体との間の静電容量及び
分圧電極と管路との間の静電容量により分圧された主回
路電圧を増幅する増幅部とにより構成される。
路内に主回路導体を同心的に囲むように設けられた分圧
電極と、該分圧電極と主回路導体との間の静電容量及び
分圧電極と管路との間の静電容量により分圧された主回
路電圧を増幅する増幅部とにより構成される。
【０００４】また巻線形のガス絶縁電圧変成器は、鉄心
に１次コイルと２次コイルとを巻装した計器用変圧器本
体を容器内に収納して、該容器内に絶縁ガスを封入した
構造を有する。
に１次コイルと２次コイルとを巻装した計器用変圧器本
体を容器内に収納して、該容器内に絶縁ガスを封入した
構造を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】増幅形のＣＶＴは、増
幅部に電子部品を多く使用しているため、長期間の使用
に対する信頼性が低く、保守点検の周期が短くなるとい
う問題があった。しかも増幅部の保守点検は複雑で手間
がかかるため、保守点検に要するコストが高くなるのを
避けられなかった。
幅部に電子部品を多く使用しているため、長期間の使用
に対する信頼性が低く、保守点検の周期が短くなるとい
う問題があった。しかも増幅部の保守点検は複雑で手間
がかかるため、保守点検に要するコストが高くなるのを
避けられなかった。
【０００６】また増幅形のＣＶＴでは、ガス絶縁開閉装
置の設置場所とは別の屋内に増幅部と大容量の安定化電
源とを設ける必要があったため、電圧変成器全体が非常
に大形の設備となり、設備費が高くなるという問題があ
った。更に増幅部を動作させるために常時大電力を消費
するため、ランニングコストが高くなるのを避けられな
かった。
置の設置場所とは別の屋内に増幅部と大容量の安定化電
源とを設ける必要があったため、電圧変成器全体が非常
に大形の設備となり、設備費が高くなるという問題があ
った。更に増幅部を動作させるために常時大電力を消費
するため、ランニングコストが高くなるのを避けられな
かった。
【０００７】また巻線形のガス絶縁電圧変成器では、１
次コイルに直接超高圧の電圧が印加されるため、計器用
変圧器本体が大形になり、該計器用変圧器本体を収容す
る容器が大きくなるため、その組立てに大形の設備と多
くの工数とを必要とし、コストが著しく高くなるという
問題があった。
次コイルに直接超高圧の電圧が印加されるため、計器用
変圧器本体が大形になり、該計器用変圧器本体を収容す
る容器が大きくなるため、その組立てに大形の設備と多
くの工数とを必要とし、コストが著しく高くなるという
問題があった。
【０００８】本発明の目的は、上記の問題を解決したガ
ス絶縁開閉装置用電圧変成器を提供することにある。
ス絶縁開閉装置用電圧変成器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電圧変成器は、
ガス絶縁開閉装置の外殻容器の一部を成すように設けら
れた分圧電極容器と、該分圧電極容器内でガス絶縁開閉
装置の主回路導体を同心的に囲むように設けられた円筒
状の分圧電極と、分圧電極容器にガス区分手段と接続管
路とを介して接続されたタンク内に計器用変圧器本体を
収納して該タンク内にガス絶縁開閉装置で用いられてい
る絶縁ガスと同じ絶縁ガスを封入したガス絶縁計器用変
圧器とを備えている。分圧電極は、絶縁スペーサを貫通
し接続管路内を同心的に伸びる接続導体を介して計器用
変圧器本体の１次端子に接続されている。
ガス絶縁開閉装置の外殻容器の一部を成すように設けら
れた分圧電極容器と、該分圧電極容器内でガス絶縁開閉
装置の主回路導体を同心的に囲むように設けられた円筒
状の分圧電極と、分圧電極容器にガス区分手段と接続管
路とを介して接続されたタンク内に計器用変圧器本体を
収納して該タンク内にガス絶縁開閉装置で用いられてい
る絶縁ガスと同じ絶縁ガスを封入したガス絶縁計器用変
圧器とを備えている。分圧電極は、絶縁スペーサを貫通
し接続管路内を同心的に伸びる接続導体を介して計器用
変圧器本体の１次端子に接続されている。
【００１０】本発明においては、上記のように構成する
ことにより、分圧電極と主回路導体との間の静電容量Ｃ
1 と、分圧電極と分圧電極容器との間の静電容量Ｃ2
と、接続導体と接続管路との間の静電容量Ｃ3 とを利用
して主回路導体の電圧Ｅ1 を分圧する分圧回路を構成
し、この分圧回路により分圧された電圧Ｅ2 ＝Ｅ1
｛（Ｃ1 ）／（Ｃ1 ＋Ｃ2 ＋Ｃ3 ）｝をガス絶縁計器用
変圧器の１次電圧とする。
ことにより、分圧電極と主回路導体との間の静電容量Ｃ
1 と、分圧電極と分圧電極容器との間の静電容量Ｃ2
と、接続導体と接続管路との間の静電容量Ｃ3 とを利用
して主回路導体の電圧Ｅ1 を分圧する分圧回路を構成
し、この分圧回路により分圧された電圧Ｅ2 ＝Ｅ1
｛（Ｃ1 ）／（Ｃ1 ＋Ｃ2 ＋Ｃ3 ）｝をガス絶縁計器用
変圧器の１次電圧とする。
【００１１】上記接続管路の構成は任意であるが、この
接続管路の一部を伸縮継手により構成すると、静電容量
Ｃ3 の調整を行うことができるため分圧電圧の調整が可
能になる。この場合、変圧器本体の１次端子として、接
続導体をスライド自在に接触させる構造を有するものを
用いて、接続導体と１次端子との間に相対的な変位が許
容されるようにしておく。
接続管路の一部を伸縮継手により構成すると、静電容量
Ｃ3 の調整を行うことができるため分圧電圧の調整が可
能になる。この場合、変圧器本体の１次端子として、接
続導体をスライド自在に接触させる構造を有するものを
用いて、接続導体と１次端子との間に相対的な変位が許
容されるようにしておく。
【００１２】また上記静電容量Ｃ3 を大きくするため、
または接続管路の長さを短くして所定の静電容量Ｃ3 を
得るため、接続導体と接続管路との間の空間に絶縁ガス
よりも誘電率が高い誘電体を配置することもできる。
または接続管路の長さを短くして所定の静電容量Ｃ3 を
得るため、接続導体と接続管路との間の空間に絶縁ガス
よりも誘電率が高い誘電体を配置することもできる。
【００１３】同じ理由で、接続導体と接続管路との間の
空間に誘電体フィルムと接続導体を取り囲む電極とによ
り構成した分圧補助コンデンサを配置することにより、
接続導体と接続管路との間の静電容量を増大させること
もできる。
空間に誘電体フィルムと接続導体を取り囲む電極とによ
り構成した分圧補助コンデンサを配置することにより、
接続導体と接続管路との間の静電容量を増大させること
もできる。
【００１４】上記ガス区分手段は、分圧容器内のガス空
間と接続管路内のガス空間とを区分するものであれば良
く、通常ガス絶縁開閉装置において用いられている絶縁
スペーサをこのガス区分手段として用いることができ
る。
間と接続管路内のガス空間とを区分するものであれば良
く、通常ガス絶縁開閉装置において用いられている絶縁
スペーサをこのガス区分手段として用いることができ
る。
【００１５】また上記静電容量を大きくするために、上
記ガス区分手段としてコンデンサブッシングを用いるこ
ともできる。
記ガス区分手段としてコンデンサブッシングを用いるこ
ともできる。
【００１６】
【作用】上記のように構成すると、計器用変圧器とガス
絶縁開閉装置の絶縁媒体が共通になるので、保守点検が
容易になる。
絶縁開閉装置の絶縁媒体が共通になるので、保守点検が
容易になる。
【００１７】また上記のように構成すると、分圧電極と
主回路導体との間の絶縁距離を適当に設定しておけば、
仮に分圧電極と分圧電極容器間または接続導体と接続管
路との間、計器用変圧器本体とタンク間等で地絡等の異
常が生じた場合でも、主回路導体を通しての通電は継続
することができるので、停電を避けることができる。更
に、上記の構成では、電圧変成器の高圧側がガス絶縁開
閉装置と同じガス空間にあり、また計器用変圧器側もガ
ス絶縁開閉装置と同様の絶縁ガスにより絶縁されている
ため、経年変化に対する信頼性を高くすることができ
る。従って保守点検の周期を長くすることができる。ま
た増幅形の電圧変成器のように、複雑な保守点検作業を
必要としないため、保守点検に要するコストを安くする
ことができる。
主回路導体との間の絶縁距離を適当に設定しておけば、
仮に分圧電極と分圧電極容器間または接続導体と接続管
路との間、計器用変圧器本体とタンク間等で地絡等の異
常が生じた場合でも、主回路導体を通しての通電は継続
することができるので、停電を避けることができる。更
に、上記の構成では、電圧変成器の高圧側がガス絶縁開
閉装置と同じガス空間にあり、また計器用変圧器側もガ
ス絶縁開閉装置と同様の絶縁ガスにより絶縁されている
ため、経年変化に対する信頼性を高くすることができ
る。従って保守点検の周期を長くすることができる。ま
た増幅形の電圧変成器のように、複雑な保守点検作業を
必要としないため、保守点検に要するコストを安くする
ことができる。
【００１８】更に、ガス絶縁計器用変圧器には分圧され
た電圧が入力されるため、該計器用変圧器としては電圧
階級が低い（例えば１５４ＫＶ以下の）ガス絶縁開閉装
置で標準的に採用されている小形のものを使用すれば良
い。従って１次側に超高圧の電圧が直接入力される巻線
形のガス絶縁電圧変成器を用いる場合に比べて電圧変成
器全体の小形化と、コストの低減とを図ることができ
る。
た電圧が入力されるため、該計器用変圧器としては電圧
階級が低い（例えば１５４ＫＶ以下の）ガス絶縁開閉装
置で標準的に採用されている小形のものを使用すれば良
い。従って１次側に超高圧の電圧が直接入力される巻線
形のガス絶縁電圧変成器を用いる場合に比べて電圧変成
器全体の小形化と、コストの低減とを図ることができ
る。
【００１９】上記のように、接続管路の一部を伸縮継手
により構成するとともに、接続導体と変圧器の１次端子
との間の接続部をスライド自在としておくと、接続管路
の長さを調整できるため、接続管路と接続導体との間の
静電容量Ｃ3 を調整することができ、これにより分圧電
圧の調整を行うことができる。またこのように構成して
おくと、接続管路部の振動や設置ベースの不等沈下等に
よりガス区分手段に無理な力が加わって、該ガス区分手
段が破損するのを防ぐことができる。
により構成するとともに、接続導体と変圧器の１次端子
との間の接続部をスライド自在としておくと、接続管路
の長さを調整できるため、接続管路と接続導体との間の
静電容量Ｃ3 を調整することができ、これにより分圧電
圧の調整を行うことができる。またこのように構成して
おくと、接続管路部の振動や設置ベースの不等沈下等に
よりガス区分手段に無理な力が加わって、該ガス区分手
段が破損するのを防ぐことができる。
【００２０】更に接続導体と接続管路との間に誘電体を
配置するか、または分圧補助コンデンサを配置すると、
接続管路の長さを短くしてしかも分圧比を大きくするこ
とができる。ガス区分手段としてコンデンサブッシング
を用いた場合も同様である。
配置するか、または分圧補助コンデンサを配置すると、
接続管路の長さを短くしてしかも分圧比を大きくするこ
とができる。ガス区分手段としてコンデンサブッシング
を用いた場合も同様である。
【００２１】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示したもの
で、同図において、１はガス絶縁開閉装置の外殻容器の
一部を構成する管路で、この管路は、金属製の管状容器
２，２´と、容器２，２´との間に、両容器と中心軸線
を共有した状態で配置されて、両容器にフランジ結合さ
れた円筒状の金属製分圧電極容器３とからなっている。
管路１は図示しない絶縁スペーサを介して他の機器を収
納した容器または管路に接続され、管路１の内部及び該
管路に接続された他の容器または管路内には、ＳＦ6 ガ
ス４が所定の圧力で封入されている。管路１内には、該
管路の中心軸線に沿って直線的に伸びる主回路導体５が
収納され、この主回路導体５は、図示しない絶縁スペー
サにより支持されている。
で、同図において、１はガス絶縁開閉装置の外殻容器の
一部を構成する管路で、この管路は、金属製の管状容器
２，２´と、容器２，２´との間に、両容器と中心軸線
を共有した状態で配置されて、両容器にフランジ結合さ
れた円筒状の金属製分圧電極容器３とからなっている。
管路１は図示しない絶縁スペーサを介して他の機器を収
納した容器または管路に接続され、管路１の内部及び該
管路に接続された他の容器または管路内には、ＳＦ6 ガ
ス４が所定の圧力で封入されている。管路１内には、該
管路の中心軸線に沿って直線的に伸びる主回路導体５が
収納され、この主回路導体５は、図示しない絶縁スペー
サにより支持されている。
【００２２】分圧電極容器３の側面の下部には分岐管部
３ａが設けられ、該分岐管部３ａのフランジには、金属
製の接続管路６の上端に設けられたフランジが絶縁スペ
ーサ７を介して接続されている。
３ａが設けられ、該分岐管部３ａのフランジには、金属
製の接続管路６の上端に設けられたフランジが絶縁スペ
ーサ７を介して接続されている。
【００２３】接続管路６の下端は箱形または円筒形のタ
ンク８の上部に接続され、タンク８内に計器用変圧器本
体９が収納されている。計器用変圧器本体９は、鉄心１
０に１次コイル１１と２次コイル１２とを巻装したもの
で、１次コイル１１を囲むように設けられたシールド１
３に１次コイルの非接地側端子につながる１次端子１４
が設けられている。接続管路６及びタンク８は気密構造
を有していて、それぞれの内部が共通のガス空間を構成
しており、このガス空間にＳＦ6 ガス４が所定の圧力で
封入されている。
ンク８の上部に接続され、タンク８内に計器用変圧器本
体９が収納されている。計器用変圧器本体９は、鉄心１
０に１次コイル１１と２次コイル１２とを巻装したもの
で、１次コイル１１を囲むように設けられたシールド１
３に１次コイルの非接地側端子につながる１次端子１４
が設けられている。接続管路６及びタンク８は気密構造
を有していて、それぞれの内部が共通のガス空間を構成
しており、このガス空間にＳＦ6 ガス４が所定の圧力で
封入されている。
【００２４】計器用変圧器本体９は、その１次端子１４
が接続管路６と中心軸線を共有するように位置決めさ
れ、絶縁スペーサ７を貫通し接続管路６内を同心的に伸
びる接続導体１５の下端が１次端子１４に接続されてい
る。
が接続管路６と中心軸線を共有するように位置決めさ
れ、絶縁スペーサ７を貫通し接続管路６内を同心的に伸
びる接続導体１５の下端が１次端子１４に接続されてい
る。
【００２５】分圧電極容器３内には、主回路導体５を同
心的に取り囲む円筒状の分圧電極１６が配置され、この
分圧電極１６は絶縁スペーサ７を貫通した接続導体１５
の上端に電気的及び機械的に接続されて支持されてい
る。
心的に取り囲む円筒状の分圧電極１６が配置され、この
分圧電極１６は絶縁スペーサ７を貫通した接続導体１５
の上端に電気的及び機械的に接続されて支持されてい
る。
【００２６】タンク８の側面の上部に設けられた開口部
を気密に閉じるように端子板１７が取付けられ、該端子
板１７を気密に貫通させて端子１８，１９とアース端子
２０とが設けられている。端子１８，１９は図示しない
口出線を介して２次コイル１２の両端に接続されてい
る。アース端子２０は図示しないリード線を介して１次
コイルの接地側の端子に接続されている。端子１８には
変成比改善用の共振リアクトルＬの一端が接続され、該
共振リアクトルＬの他端から出力端子２１が引き出され
ている。端子１９と出力端子２１との間に鉄共振抑制用
負担ＺＤが接続され、端子１９から出力端子２２が引き
出されている。アース端子２０は接地線を介して接地さ
れている。タンク８の側面上部には、端子板１７と２次
端子に接続された共振リアクトルＬ、鉄共振抑制用負担
ＺＤ等を収容する２次端子箱２３が取付けられている。
タンク８及びその内部に収納された計器用変圧器本体９
によりガス絶縁計器用変圧器ＶＴが構成されている。
を気密に閉じるように端子板１７が取付けられ、該端子
板１７を気密に貫通させて端子１８，１９とアース端子
２０とが設けられている。端子１８，１９は図示しない
口出線を介して２次コイル１２の両端に接続されてい
る。アース端子２０は図示しないリード線を介して１次
コイルの接地側の端子に接続されている。端子１８には
変成比改善用の共振リアクトルＬの一端が接続され、該
共振リアクトルＬの他端から出力端子２１が引き出され
ている。端子１９と出力端子２１との間に鉄共振抑制用
負担ＺＤが接続され、端子１９から出力端子２２が引き
出されている。アース端子２０は接地線を介して接地さ
れている。タンク８の側面上部には、端子板１７と２次
端子に接続された共振リアクトルＬ、鉄共振抑制用負担
ＺＤ等を収容する２次端子箱２３が取付けられている。
タンク８及びその内部に収納された計器用変圧器本体９
によりガス絶縁計器用変圧器ＶＴが構成されている。
【００２７】上記の電圧変成器において、主回路導体５
と分圧電極１６との間の静電容量をＣ1 、分圧電極１６
と分圧電極容器３との間の静電容量をＣ2 、接続導体１
５と接続管路６との間の静電容量をＣ3 とすると、その
等価回路は図２に示すようになり、静電容量Ｃ1 と、コ
ンデンサＣ2，Ｃ3 とにより分圧された電圧が計器用変
圧器９の１次コイル１１に入力されている。ここで被測
定電圧の周波数をｆ、主回路導体５の対地電圧（電圧変
成器の１次電圧）をＥ1 、分圧電圧（計器用変圧器９の
１次入力電圧）をＥ2 とすると、Ｅ2 は、Ｅ2 ＝Ｅ1
｛Ｃ1 ／（Ｃ1 ＋Ｃ2 ＋Ｃ3 ）｝で与えられる。この場
合、電圧変成器の特性は、ｆ2 ・Ｃ1 ・Ｅ1 ・Ｅ2 の値
が大きいほど良い。従って周波数を変えられないとすれ
ば、静電容量Ｃ1 、１次電圧Ｅ1 、及び分圧電圧Ｅ2 が
高いほど良好な特性が得られる。
と分圧電極１６との間の静電容量をＣ1 、分圧電極１６
と分圧電極容器３との間の静電容量をＣ2 、接続導体１
５と接続管路６との間の静電容量をＣ3 とすると、その
等価回路は図２に示すようになり、静電容量Ｃ1 と、コ
ンデンサＣ2，Ｃ3 とにより分圧された電圧が計器用変
圧器９の１次コイル１１に入力されている。ここで被測
定電圧の周波数をｆ、主回路導体５の対地電圧（電圧変
成器の１次電圧）をＥ1 、分圧電圧（計器用変圧器９の
１次入力電圧）をＥ2 とすると、Ｅ2 は、Ｅ2 ＝Ｅ1
｛Ｃ1 ／（Ｃ1 ＋Ｃ2 ＋Ｃ3 ）｝で与えられる。この場
合、電圧変成器の特性は、ｆ2 ・Ｃ1 ・Ｅ1 ・Ｅ2 の値
が大きいほど良い。従って周波数を変えられないとすれ
ば、静電容量Ｃ1 、１次電圧Ｅ1 、及び分圧電圧Ｅ2 が
高いほど良好な特性が得られる。
【００２８】分圧電極Ｅ2 が高い程良好な特性が得られ
るが、分圧電極Ｅ2 を高くすると、計器用変圧器本体９
として１次電圧が高いものを用いることが必要になる。
計器用変圧器は、１次電圧の上昇に応じてコストが高く
なる。コストを引き下げるためには、最も多く使用され
ている標準的なガス絶縁計器用変圧器を用いるのが良
く、１１００ＫＶ用の電圧変成器を構成する場合には、
相間電圧が１５４ＫＶ〜６６ＫＶのガス絶縁開閉装置で
標準的に用いられているガス絶縁計器用変圧器を用いる
のがよい。
るが、分圧電極Ｅ2 を高くすると、計器用変圧器本体９
として１次電圧が高いものを用いることが必要になる。
計器用変圧器は、１次電圧の上昇に応じてコストが高く
なる。コストを引き下げるためには、最も多く使用され
ている標準的なガス絶縁計器用変圧器を用いるのが良
く、１１００ＫＶ用の電圧変成器を構成する場合には、
相間電圧が１５４ＫＶ〜６６ＫＶのガス絶縁開閉装置で
標準的に用いられているガス絶縁計器用変圧器を用いる
のがよい。
【００２９】また上記の実施例においては、分圧電極１
６と分圧電極容器３との間、接続導体１５と接続管路６
との間、または計器用変圧器本体９とタンク８との間が
短絡された場合でも、分圧電極１６の内側のガス空間で
主回路導体５の絶縁を図ることができるように、分圧電
極１６と主回路導体５との間の絶縁距離が設定されてい
る。従って、分圧電極１６と分圧電極容器３との間、接
続導体１５と接続管路６との間、計器用変圧器本体９と
タンク８との間等で地絡事故が生じても、主回路の通電
は継続することができ、停電を回避することができる。
６と分圧電極容器３との間、接続導体１５と接続管路６
との間、または計器用変圧器本体９とタンク８との間が
短絡された場合でも、分圧電極１６の内側のガス空間で
主回路導体５の絶縁を図ることができるように、分圧電
極１６と主回路導体５との間の絶縁距離が設定されてい
る。従って、分圧電極１６と分圧電極容器３との間、接
続導体１５と接続管路６との間、計器用変圧器本体９と
タンク８との間等で地絡事故が生じても、主回路の通電
は継続することができ、停電を回避することができる。
【００３０】図３は本発明の他の実施例を示したもの
で、この実施例では、分圧電極容器３の分岐管部３ａに
絶縁スペーサ７を介して短い接続管６Ａの一端が接続さ
れ、該接続管６Ａの他端にベローズなどからなる伸縮継
手６Ｂの一端がフランジ結合されている。またタンク８
の上端に分岐管部８Ａが突設され、該分岐管部８Ａに伸
縮継手６Ｂの他端がフランジ結合されている。この例で
は、接続管６Ａと伸縮継手６Ｂと、タンクの分岐管部８
Ａとにより、分圧電極容器３とタンク８との間を接続す
る接続管路６が構成されている。またこの例では、変圧
器ＶＴの１次端子１４が、接続導体１５の下端をスライ
ド自在に嵌合させる構造を有しており、タンク８とガス
絶縁開閉装置の管路１との間に相対的な変位が生じて、
１次端子１４と絶縁スペーサ７との間の距離が変化した
場合に、接続導体１５が１次端子１４に対して相対的に
変位して１次端子１４と絶縁スペーサ７との間の距離の
変化を吸収するようになっている。尚この場合、１次端
子１４としては、例えば環状に配列されて接圧ばねによ
り付勢された多数の接触片からなる周知のチューリップ
コンタクトを用いることができる。その他の点は図１に
示した実施例とまったく同様である。
で、この実施例では、分圧電極容器３の分岐管部３ａに
絶縁スペーサ７を介して短い接続管６Ａの一端が接続さ
れ、該接続管６Ａの他端にベローズなどからなる伸縮継
手６Ｂの一端がフランジ結合されている。またタンク８
の上端に分岐管部８Ａが突設され、該分岐管部８Ａに伸
縮継手６Ｂの他端がフランジ結合されている。この例で
は、接続管６Ａと伸縮継手６Ｂと、タンクの分岐管部８
Ａとにより、分圧電極容器３とタンク８との間を接続す
る接続管路６が構成されている。またこの例では、変圧
器ＶＴの１次端子１４が、接続導体１５の下端をスライ
ド自在に嵌合させる構造を有しており、タンク８とガス
絶縁開閉装置の管路１との間に相対的な変位が生じて、
１次端子１４と絶縁スペーサ７との間の距離が変化した
場合に、接続導体１５が１次端子１４に対して相対的に
変位して１次端子１４と絶縁スペーサ７との間の距離の
変化を吸収するようになっている。尚この場合、１次端
子１４としては、例えば環状に配列されて接圧ばねによ
り付勢された多数の接触片からなる周知のチューリップ
コンタクトを用いることができる。その他の点は図１に
示した実施例とまったく同様である。
【００３１】図３のように、接続管路６の一部を伸縮継
手により構成すると、接続管路６の長さを調整すること
により、接続導体１５と接続管路６との間の静電容量Ｃ
3 を調整することができるため、分圧電圧（変圧器ＶＴ
に入力される１次電圧電圧）を微調整することができ
る。従って分圧電極容器３、接続管路６、分圧電極１
６、接続導体１５等の取付け公差により分圧電圧のばら
つきが生じた場合に、該分圧電圧を初期の値に容易に調
整することができる。
手により構成すると、接続管路６の長さを調整すること
により、接続導体１５と接続管路６との間の静電容量Ｃ
3 を調整することができるため、分圧電圧（変圧器ＶＴ
に入力される１次電圧電圧）を微調整することができ
る。従って分圧電極容器３、接続管路６、分圧電極１
６、接続導体１５等の取付け公差により分圧電圧のばら
つきが生じた場合に、該分圧電圧を初期の値に容易に調
整することができる。
【００３２】また図１の実施例では、振動によりタンク
８が変位したり、地盤沈下等によりタンク８が不等沈下
したりして、変圧器の１次端子１４と絶縁スペーサ７と
の間の距離が変化しようとした場合に、絶縁スペーサ７
に過大な応力が生じて、絶縁スペーサが破損するおそれ
があるが、図３の実施例では、伸縮継手の変位と、接続
導体１５と１次端子１４との間に生じる相対的な変位と
により、１次端子１４と絶縁スペーサ７との間の距離の
変化を吸収できるため、絶縁スペーサに過大な応力が生
じて該絶縁スペーサが破損するのを防ぐことができる。
８が変位したり、地盤沈下等によりタンク８が不等沈下
したりして、変圧器の１次端子１４と絶縁スペーサ７と
の間の距離が変化しようとした場合に、絶縁スペーサ７
に過大な応力が生じて、絶縁スペーサが破損するおそれ
があるが、図３の実施例では、伸縮継手の変位と、接続
導体１５と１次端子１４との間に生じる相対的な変位と
により、１次端子１４と絶縁スペーサ７との間の距離の
変化を吸収できるため、絶縁スペーサに過大な応力が生
じて該絶縁スペーサが破損するのを防ぐことができる。
【００３３】図１及び図３の実施例においては、接続導
体１５の、絶縁スペーサ７を貫通する部分とその他の部
分とが一体化されているが、接続導体１５を、絶縁スペ
ーサ７を貫通する貫通導体と接続管路６内をのびる接続
管路内導体とに分けて、該貫通導体と接続管路内導体と
を、導体接続部を介してスライド自在に接続する構造と
してもよい。
体１５の、絶縁スペーサ７を貫通する部分とその他の部
分とが一体化されているが、接続導体１５を、絶縁スペ
ーサ７を貫通する貫通導体と接続管路６内をのびる接続
管路内導体とに分けて、該貫通導体と接続管路内導体と
を、導体接続部を介してスライド自在に接続する構造と
してもよい。
【００３４】図４は本発明の更に他の実施例を示したも
ので、この実施例では、接続導体１５と接続管路６との
間に形成されている環状の空間に、誘電体フィルムと接
続導体を取り囲む電極とにより構成した分圧補助コンデ
ンサ３０が配置されている。この分圧補助コンデンサ３
０は、接続導体１５を同心的に囲む複数の電極を、相互
間に誘電体フィルムからなる誘電体層を介在させて積層
したもので、一般に用いられているコンデンサブッシン
グにおいてブッシング内に設けられるコンデンサコアと
同様の構造を有するものである。誘電体フィルムとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、あ
るいはポリエチレンテレフタレート等、ＳＦ6 ガス中で
使用するのに適したものを用いることができる。分圧補
助コンデンサ３０は、その半部の断面形状が台形状を呈
するように形成されている。またこのコンデンサ３０
は、その内周部と接続導体１５との間及び外周部と接続
管路６との間にそれぞれ隙間を生じさせないように設け
られている。この場合、コンデンサ３０の一番外側の電
極は、接続管路６に電気的に接続してもよく、該接続管
路６に誘電体層を介して対向させるだけでもよい。その
他の点は図１の実施例と同様である。
ので、この実施例では、接続導体１５と接続管路６との
間に形成されている環状の空間に、誘電体フィルムと接
続導体を取り囲む電極とにより構成した分圧補助コンデ
ンサ３０が配置されている。この分圧補助コンデンサ３
０は、接続導体１５を同心的に囲む複数の電極を、相互
間に誘電体フィルムからなる誘電体層を介在させて積層
したもので、一般に用いられているコンデンサブッシン
グにおいてブッシング内に設けられるコンデンサコアと
同様の構造を有するものである。誘電体フィルムとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、あ
るいはポリエチレンテレフタレート等、ＳＦ6 ガス中で
使用するのに適したものを用いることができる。分圧補
助コンデンサ３０は、その半部の断面形状が台形状を呈
するように形成されている。またこのコンデンサ３０
は、その内周部と接続導体１５との間及び外周部と接続
管路６との間にそれぞれ隙間を生じさせないように設け
られている。この場合、コンデンサ３０の一番外側の電
極は、接続管路６に電気的に接続してもよく、該接続管
路６に誘電体層を介して対向させるだけでもよい。その
他の点は図１の実施例と同様である。
【００３５】図１または図３の実施例では、分圧電圧Ｅ
2 ＝Ｅ1 ｛（Ｃ1)／（Ｃ1 ＋Ｃ2 ＋Ｃ3 ）｝を小さくし
て変圧器ＶＴとして小形のものを用いようとすると、静
電容量Ｃ3 を大きくするために、接続管路６の長さを相
当に長くする必要がある。
2 ＝Ｅ1 ｛（Ｃ1)／（Ｃ1 ＋Ｃ2 ＋Ｃ3 ）｝を小さくし
て変圧器ＶＴとして小形のものを用いようとすると、静
電容量Ｃ3 を大きくするために、接続管路６の長さを相
当に長くする必要がある。
【００３６】これに対し、図４に示した実施例のよう
に、接続導体１５と接続管路６との間に分圧補助コンデ
ンサ３０を配置すると、該コンデンサにより接続導体と
接続管路との間の静電容量を大きくすることができるた
め、接続管路６の長さを短くすることができる。
に、接続導体１５と接続管路６との間に分圧補助コンデ
ンサ３０を配置すると、該コンデンサにより接続導体と
接続管路との間の静電容量を大きくすることができるた
め、接続管路６の長さを短くすることができる。
【００３７】図４の実施例では、接続導体１５と接続管
路６との間にコンデンサ３０を配置したが、接続管路６
との間にＳＦ6 ガスよりも誘電率が高い誘電体フィルム
の積層体からなる誘電体（図４のコンデンサ３０と同様
の輪郭形状を有するもの）を配置することにより、接続
導体１５と接続管路６との間の静電容量Ｃ3 を増大させ
てもよい。
路６との間にコンデンサ３０を配置したが、接続管路６
との間にＳＦ6 ガスよりも誘電率が高い誘電体フィルム
の積層体からなる誘電体（図４のコンデンサ３０と同様
の輪郭形状を有するもの）を配置することにより、接続
導体１５と接続管路６との間の静電容量Ｃ3 を増大させ
てもよい。
【００３８】図４の実施例では、コンデンサ３０に接続
導体１５を囲む複数の電極が設けられているとしたが、
該電極は１つだけでもよい。
導体１５を囲む複数の電極が設けられているとしたが、
該電極は１つだけでもよい。
【００３９】上記の各実施例では、分圧電極容器３と接
続管路６との間をガス区分するガス区分手段として絶縁
スペーサ７を用いたが、絶縁スペーサに代えて他の手
段、例えばブッシングを用いることもできる。
続管路６との間をガス区分するガス区分手段として絶縁
スペーサ７を用いたが、絶縁スペーサに代えて他の手
段、例えばブッシングを用いることもできる。
【００４０】図５は本発明の更に他の実施例を示したも
ので、この実施例では、分圧電極容器３と接続管路６と
の間をガス区分するガス区分手段としてコンデンサブッ
シング３１が用いられている。このコンデンサブッシン
グ３１は、中心導体を同心的に囲む多数の電極を誘電体
層を介して積層したコンデンサコア３２をブッシング３
３内に配置したもので、コンデンサコア３２の一番外側
の電極から接地端子３２ａが導出され、この接地端子３
２ａが接続管路６に電気的に接続されている。この例で
は、コンデンサブッシング３１の中心導体が接続導体１
５として用いられている。
ので、この実施例では、分圧電極容器３と接続管路６と
の間をガス区分するガス区分手段としてコンデンサブッ
シング３１が用いられている。このコンデンサブッシン
グ３１は、中心導体を同心的に囲む多数の電極を誘電体
層を介して積層したコンデンサコア３２をブッシング３
３内に配置したもので、コンデンサコア３２の一番外側
の電極から接地端子３２ａが導出され、この接地端子３
２ａが接続管路６に電気的に接続されている。この例で
は、コンデンサブッシング３１の中心導体が接続導体１
５として用いられている。
【００４１】図４のように構成した場合には、コンデン
サブッシング３１により接続導体１５と接続管路６との
間の静電容量を大きくすることができるため、接続管路
６を短くすることができる。また該静電容量を大きくす
るための手段が分圧電極容器３と接続管路６との間をガ
ス区分する手段を兼ねることになるので、図４の実施例
に比べて構造を簡単にすることができる。
サブッシング３１により接続導体１５と接続管路６との
間の静電容量を大きくすることができるため、接続管路
６を短くすることができる。また該静電容量を大きくす
るための手段が分圧電極容器３と接続管路６との間をガ
ス区分する手段を兼ねることになるので、図４の実施例
に比べて構造を簡単にすることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、計器用
変圧器とガス絶縁開閉装置の絶縁媒体が共通になるの
で、保守点検を容易にすることができる。
変圧器とガス絶縁開閉装置の絶縁媒体が共通になるの
で、保守点検を容易にすることができる。
【００４３】また本発明によれば、分圧電極と主回路導
体との間の絶縁距離を適当に設定しておくことにより、
仮に分圧電極と分圧電極容器との間や接続導体と接続管
路との間等で地絡等の異常が生じた場合でも、主回路導
体の通電を継続することができる利点がある。
体との間の絶縁距離を適当に設定しておくことにより、
仮に分圧電極と分圧電極容器との間や接続導体と接続管
路との間等で地絡等の異常が生じた場合でも、主回路導
体の通電を継続することができる利点がある。
【００４４】更に本発明によれば、高圧側はガス絶縁開
閉装置と同じガス空間にあり、また計器用変圧器側もガ
ス絶縁開閉装置と同様の絶縁ガスにより絶縁されている
ため、経年変化に対する信頼性を高くすることができ、
保守点検の周期を長くすることができる利点がある。
閉装置と同じガス空間にあり、また計器用変圧器側もガ
ス絶縁開閉装置と同様の絶縁ガスにより絶縁されている
ため、経年変化に対する信頼性を高くすることができ、
保守点検の周期を長くすることができる利点がある。
【００４５】また本発明によれば、増幅形の電圧変成器
のように複雑な保守点検作業を必要としないため、保守
点検に要するコストを安くすることができる。
のように複雑な保守点検作業を必要としないため、保守
点検に要するコストを安くすることができる。
【００４６】更に本発明においては、ガス絶縁計器用変
圧器に分圧された電圧が入力されるため、該計器用変圧
器としては電圧階級が低いガス絶縁開閉装置で標準的に
採用されている小形のものを使用することができる。従
って１次側に超高圧の電圧が直接入力される巻線形のガ
ス絶縁電圧変成器を用いる場合に比べて電圧変成器全体
の小形化と、コストの低減とを図ることができる。
圧器に分圧された電圧が入力されるため、該計器用変圧
器としては電圧階級が低いガス絶縁開閉装置で標準的に
採用されている小形のものを使用することができる。従
って１次側に超高圧の電圧が直接入力される巻線形のガ
ス絶縁電圧変成器を用いる場合に比べて電圧変成器全体
の小形化と、コストの低減とを図ることができる。
【００４７】また請求項２に記載した発明によれば、接
続管路の一部を伸縮継手により構成するとともに、接続
導体と変圧器の１次端子との間を相対的にスライド自在
な接続部により接続したので、接続管路の長さを調整し
て接続管路と接続導体との間の静電容量Ｃ3 を調整する
ことができ、これにより分圧電圧の調整を行うことがで
きる利点がある。またこの発明によれば、接続管路部の
振動や設置ベースの不等沈下等によりガス区分手段に無
理な力が加わって、該ガス区分手段が破損するのを防ぐ
ことができる利点がある。
続管路の一部を伸縮継手により構成するとともに、接続
導体と変圧器の１次端子との間を相対的にスライド自在
な接続部により接続したので、接続管路の長さを調整し
て接続管路と接続導体との間の静電容量Ｃ3 を調整する
ことができ、これにより分圧電圧の調整を行うことがで
きる利点がある。またこの発明によれば、接続管路部の
振動や設置ベースの不等沈下等によりガス区分手段に無
理な力が加わって、該ガス区分手段が破損するのを防ぐ
ことができる利点がある。
【００４８】更に請求項３ないし５にそれぞれ記載した
発明によれば、接続管路の長さを長くすることなしに、
接続導体と接続管路との間の静電容量を大きくして、分
圧電圧（変圧器の１次電圧）を低くすることができるた
め、装置が大形になるのを防ぐことができる利点があ
る。
発明によれば、接続管路の長さを長くすることなしに、
接続導体と接続管路との間の静電容量を大きくして、分
圧電圧（変圧器の１次電圧）を低くすることができるた
め、装置が大形になるのを防ぐことができる利点があ
る。
【図１】本発明の実施例の要部を示す断面図である。
【図２】図１の実施例の等価回路を示した回路図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の更に他の実施例の要部を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の更に他の実施例の要部を示す断面図で
ある。
ある。
１…ガス絶縁開閉装置の管路、２，２´…管状容器、３
…分圧電極容器、４…ＳＦ6 ガス、５…主回路導体、６
…接続管路、７…絶縁スペーサ、９…計器用変圧器本
体、１０…鉄心、１１…１次コイル、１２…２次コイ
ル、１５…接続導体、３０…分圧補助コンデンサ、３１
…コンデンサブッシング。
…分圧電極容器、４…ＳＦ6 ガス、５…主回路導体、６
…接続管路、７…絶縁スペーサ、９…計器用変圧器本
体、１０…鉄心、１１…１次コイル、１２…２次コイ
ル、１５…接続導体、３０…分圧補助コンデンサ、３１
…コンデンサブッシング。
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電圧変成器は、
ガス絶縁開閉装置の外殻容器の一部を成すように設けら
れた分圧電極容器と、該分圧電極容器内でガス絶縁開閉
装置の主回路導体を同心的に囲むように設けられた円筒
状の分圧電極と、分圧電極容器にガス区分手段と接続管
路とを介して接続されたタンク内に計器用変圧器本体を
収納して該タンク内にガス絶縁開閉装置で用いられてい
る絶縁ガスと同じ絶縁ガスを封入したガス絶縁計器用変
圧器とを備えている。分圧電極は、ガス区分手段を貫通
し接続管路内を同心的に伸びる接続導体を介して計器用
変圧器本体の１次端子に接続されている。
ガス絶縁開閉装置の外殻容器の一部を成すように設けら
れた分圧電極容器と、該分圧電極容器内でガス絶縁開閉
装置の主回路導体を同心的に囲むように設けられた円筒
状の分圧電極と、分圧電極容器にガス区分手段と接続管
路とを介して接続されたタンク内に計器用変圧器本体を
収納して該タンク内にガス絶縁開閉装置で用いられてい
る絶縁ガスと同じ絶縁ガスを封入したガス絶縁計器用変
圧器とを備えている。分圧電極は、ガス区分手段を貫通
し接続管路内を同心的に伸びる接続導体を介して計器用
変圧器本体の１次端子に接続されている。
Claims (6)
- 【請求項１】ガス絶縁開閉装置の外殻容器の一部を構成
するように設けられた分圧電極容器と、 前記分圧電極容器内でガス絶縁開閉装置の主回路導体を
同心的に囲むように設けられた円筒状の分圧電極と、 前記分圧電極容器にガス区分手段と接続管路とを介して
接続されたタンク内に計器用変圧器本体を収納して該タ
ンク内に前記ガス絶縁開閉装置に用いる絶縁ガスと同じ
絶縁ガスを封入したガス絶縁計器用変圧器とを具備し、 前記絶縁スペーサを貫通し前記接続管路内を同心的に伸
びる接続導体により前記分圧電極と前記計器用変圧器本
体の１次端子との間を接続したことを特徴とするガス絶
縁開閉装置用電圧変成器。 - 【請求項２】前記接続管路の一部が伸縮継手からなり、
前記変圧器本体の１次端子は、前記接続導体をスライド
自在に接触させる構造を有していることを特徴とする請
求項１に記載のガス絶縁開閉装置用電圧変成器。 - 【請求項３】前記接続導体と接続管路との間の空間に前
記絶縁ガスよりも誘電率が大きい誘電体を配置したこと
を特徴とする請求項１または２に記載のガス絶縁開閉装
置用電圧変成器。 - 【請求項４】前記接続導体と接続管路との間の空間に、
誘電体フィルムと前記接続導体を取り囲む電極とにより
構成した分圧補助コンデンサを配置したことを特徴とす
る請求項１または２に記載のガス絶縁開閉装置用電圧変
成器。 - 【請求項５】前記ガス区分手段は絶縁スペーサからなっ
ていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１
つに記載のガス絶縁開閉装置用電圧変成器。 - 【請求項６】前記ガス区分手段はコンデンサブッシング
からなっていることを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれか１つに記載のガス絶縁開閉装置用電圧変成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245643A JPH0590048A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ガス絶縁開閉装置用電圧変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245643A JPH0590048A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ガス絶縁開閉装置用電圧変成器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590048A true JPH0590048A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17136707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245643A Withdrawn JPH0590048A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ガス絶縁開閉装置用電圧変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0590048A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11815184B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-11-14 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11821521B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-11-21 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11821462B2 (en) | 2018-08-24 | 2023-11-21 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding member |
| US11892081B2 (en) | 2019-07-26 | 2024-02-06 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11933405B2 (en) | 2019-02-14 | 2024-03-19 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3245643A patent/JPH0590048A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11821462B2 (en) | 2018-08-24 | 2023-11-21 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding member |
| US11815184B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-11-14 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11821521B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-11-21 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11933405B2 (en) | 2019-02-14 | 2024-03-19 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11892081B2 (en) | 2019-07-26 | 2024-02-06 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |