JPH0589874A - 鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造法Info
- Publication number
- JPH0589874A JPH0589874A JP3248116A JP24811691A JPH0589874A JP H0589874 A JPH0589874 A JP H0589874A JP 3248116 A JP3248116 A JP 3248116A JP 24811691 A JP24811691 A JP 24811691A JP H0589874 A JPH0589874 A JP H0589874A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- paste
- retainer
- lattice substrate
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】極板の重量エネルギー密度を向上させる。
【構成】格子基体の幅の２倍程度の幅を有する連続した
リテーナを、ペーストが格子基体に塗布された後に切断
して、ペーストを塗布した格子基体に連続的に接着させ
るものである。
リテーナを、ペーストが格子基体に塗布された後に切断
して、ペーストを塗布した格子基体に連続的に接着させ
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛蓄電池用極板の製造法
の改良に係り、その目的とするところは、重量エネルギ
ー密度を向上させるにある。
の改良に係り、その目的とするところは、重量エネルギ
ー密度を向上させるにある。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉛蓄電池用ペースト式極板は活物
質の保持体である格子基体を活物質で構成するか、更に
紙製ペースト紙又は薄いリテーナを活物質の表面部にさ
らに上下方向に挾むように付着させた構成としていた。
質の保持体である格子基体を活物質で構成するか、更に
紙製ペースト紙又は薄いリテーナを活物質の表面部にさ
らに上下方向に挾むように付着させた構成としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造法で
は、高粘性の活物質ペーストを格子基体に押し着ける様
に塗布していたので、スラリー状ペーストや低粘性ペー
ストとした場合では格子基体に塗布し難く、又、極板の
厚みはほぼ格子基体の厚みに制限されるため格子基体厚
さよりある一定以上厚くペーストを塗布することは不可
能であった。
は、高粘性の活物質ペーストを格子基体に押し着ける様
に塗布していたので、スラリー状ペーストや低粘性ペー
ストとした場合では格子基体に塗布し難く、又、極板の
厚みはほぼ格子基体の厚みに制限されるため格子基体厚
さよりある一定以上厚くペーストを塗布することは不可
能であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】格子基体の厚さよりも厚
くペースト又はスラリーペーストを塗布した極板を得る
ものであり、連続した格子基体あるいは単体の格子基体
を常に一定量のペーストが供給された充填スリット又は
充填箱の中を一定速度で通過させるか、或いは複数のノ
ズルからペースト又はスラリーペーストを吹き付けなが
らその間隙を通過させ、同時にリテーナがローラーに巻
かれたリテーナローラーよりリテーナを送り出しながら
格子基体にペーストが充填された極板を耳部のみが露出
する様に包むような形で極板に接着させることにより、
リテーナが接着された極板を得る。
くペースト又はスラリーペーストを塗布した極板を得る
ものであり、連続した格子基体あるいは単体の格子基体
を常に一定量のペーストが供給された充填スリット又は
充填箱の中を一定速度で通過させるか、或いは複数のノ
ズルからペースト又はスラリーペーストを吹き付けなが
らその間隙を通過させ、同時にリテーナがローラーに巻
かれたリテーナローラーよりリテーナを送り出しながら
格子基体にペーストが充填された極板を耳部のみが露出
する様に包むような形で極板に接着させることにより、
リテーナが接着された極板を得る。
【０００５】
【作用】一種類の格子基体で、ペーストの充填量、格子
基体の送り速度、ペースト粘度等を調整することで、自
在に極板の厚みを調整することが出来る。
基体の送り速度、ペースト粘度等を調整することで、自
在に極板の厚みを調整することが出来る。
【０００６】又、ペーストを厚盛りすることが出来るの
で格子目の開口率を上げることなく、重量エネルギー密
度を向上させることが出来る。
で格子目の開口率を上げることなく、重量エネルギー密
度を向上させることが出来る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。粘度７．０×１０3ｃｐｓの低粘性ペースト
１を入口クリアランス２．０ｍｍ、出口クリアランス
３．３ｍｍの充填ボックスを通過させ、連続した格子基
体２の送り速度と同調させたガラス繊維の不織布からな
るリテーナ３を格子基体２の幅の２倍程度の幅を有する
連続した該リテーナ３からローラに巻かれたリテーナロ
ーラから送り出しながら格子基体２の充填部４にペース
ト１が充填された極板の耳部５のみ露出するように包む
ような状態で切断し折曲げて極板に接着させ、単板に切
断して極板を作製した。
説明する。粘度７．０×１０3ｃｐｓの低粘性ペースト
１を入口クリアランス２．０ｍｍ、出口クリアランス
３．３ｍｍの充填ボックスを通過させ、連続した格子基
体２の送り速度と同調させたガラス繊維の不織布からな
るリテーナ３を格子基体２の幅の２倍程度の幅を有する
連続した該リテーナ３からローラに巻かれたリテーナロ
ーラから送り出しながら格子基体２の充填部４にペース
ト１が充填された極板の耳部５のみ露出するように包む
ような状態で切断し折曲げて極板に接着させ、単板に切
断して極板を作製した。
【０００８】このようにして得られた極板を使用した本
発明による鉛蓄電池Ａと厚さ３．３ｍｍの鋳造格子基体
にペーストを３．３ｍｍ厚さで充填して得られた極板を
使用した従来の鉛電池Ｂを製造した。
発明による鉛蓄電池Ａと厚さ３．３ｍｍの鋳造格子基体
にペーストを３．３ｍｍ厚さで充填して得られた極板を
使用した従来の鉛電池Ｂを製造した。
【０００９】次に本発明による鉛蓄電池Ａ，Ｂおよび従
来の鉛蓄電池を用いて容量試験を行った。容量試験は、
０．８Ａの定電流で終止電圧１．７０Ｖになるまでの時
間を測定した。その結果を図２に示す。図２は放電容量
の相対比を示し、この結果から本発明による鉛蓄電池Ａ
では従来の鉛蓄電池Ｂよりも容量が５０％増大し、重量
も１０％小さくなった処から重量エネルギー密度が６５
％も増加した。上記実施例においては、連続したリテー
ナを、格子基体にペーストを塗布した後に切断を行なう
ので、極板の耳部にリテーナやペーストが付着しないの
で、耳部の加工、極板群溶接の工程を連続的に行うこと
ができ、製造工数の低減を図ることができる。
来の鉛蓄電池を用いて容量試験を行った。容量試験は、
０．８Ａの定電流で終止電圧１．７０Ｖになるまでの時
間を測定した。その結果を図２に示す。図２は放電容量
の相対比を示し、この結果から本発明による鉛蓄電池Ａ
では従来の鉛蓄電池Ｂよりも容量が５０％増大し、重量
も１０％小さくなった処から重量エネルギー密度が６５
％も増加した。上記実施例においては、連続したリテー
ナを、格子基体にペーストを塗布した後に切断を行なう
ので、極板の耳部にリテーナやペーストが付着しないの
で、耳部の加工、極板群溶接の工程を連続的に行うこと
ができ、製造工数の低減を図ることができる。
【００１０】
【発明の効果】上述した様に、本発明によれば格子基体
にペーストを塗布した後に格子基体の塗布部を包むよう
に耳部だけを残してリテーナで接着することが出来るの
で格子基体よりも厚いペースト層を得ることが出来る。
にペーストを塗布した後に格子基体の塗布部を包むよう
に耳部だけを残してリテーナで接着することが出来るの
で格子基体よりも厚いペースト層を得ることが出来る。
【図１】本発明による極板の概略説明図であり、Ａは連
続した極板の概略構成図で、ＢはＡに示す極板の拡大図
である。
続した極板の概略構成図で、ＢはＡに示す極板の拡大図
である。
【図２】本発明による鉛蓄電池と従来の鉛蓄電池との放
電容量の相対比を示す図である。
電容量の相対比を示す図である。
１はペースト、２は格子基体、３はリテーナ、４は充填
部、５は耳部。
部、５は耳部。
Claims (1)
- 【請求項１】格子基体の幅の２倍程度の幅を有する連続
したリテーナをペースト格子基体に塗布した後に切断を
行い、ペーストを塗布した格子基体に連続的に接着させ
ることを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248116A JPH0589874A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248116A JPH0589874A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589874A true JPH0589874A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17173468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3248116A Pending JPH0589874A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0589874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351461A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131464A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-03 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3248116A patent/JPH0589874A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131464A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-03 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351461A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法 |
| JP4609194B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2011-01-12 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法 |
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