JP2692488B2 - フィルムパック電池用極板の製造方法 - Google Patents
フィルムパック電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JP2692488B2 JP2692488B2 JP4137144A JP13714492A JP2692488B2 JP 2692488 B2 JP2692488 B2 JP 2692488B2 JP 4137144 A JP4137144 A JP 4137144A JP 13714492 A JP13714492 A JP 13714492A JP 2692488 B2 JP2692488 B2 JP 2692488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- adhesive
- sheet
- continuous sheet
- film pack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムパック電池に
用いる極板の製造方法に関するものである。
用いる極板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、平成３年２月２８日に特願平
３−３４６８１号として、硬化後に熱溶着性を持つ接着
剤により極板端子部の周囲に接着剤層を形成したフィル
ムパック電池用極板及びその製造方法を提案した。図３
（Ａ）及び（Ｂ）は、先願に開示したフィルムパック電
池用極板を用いたフィルムパック電池（この例では密閉
形鉛蓄電池）の構造を示している。この極板では、予め
極板端子部の周囲に接着剤層６及び７が極板端子部を囲
むように形成されており、また正極板３及び負極板４を
ラミネート構造の合成樹脂体１及び２に接合するための
接着剤層９も予め極板に形成されている。図３（Ｂ）に
示した、正極板３を例に取って説明すると、熱溶着部８
に対応する極板端子部３ａ1 の部分の周囲に接着剤層６
を予め形成している。この接着剤層６は、硬化後に熱溶
着性を持つ且つ耐電解液性を有する接着剤により形成し
たものである。先願には、更にこのような極板を製造す
る方法及び装置が開示されている。図４は先願に開示し
た極板を製造する装置の一部の概略構成を示している。
この装置は、鉛蓄電池用極板の正極板用集電体を製造す
る装置であり、同図において、１０は極板用金属連続シ
ートとして用いる鉛または鉛合金シート１１（以下鉛合
金シートと言う。）が巻回されたロールである。ロール
１０から引き出された鉛合金シート１１に、切断刃１２
ａと治具１２ｂとを備えたパンチ機構１２によって、矩
形状の貫通孔１３…を順次形成し、短い距離を隔てて隣
接する２つの貫通孔１３，１３の間に極板端子構成部分
１４を形成している。その結果、極板端子構成部分１４
…の列が形成される。次に鉛合金シート１１を、接着剤
塗布工程を実施するための接着剤塗布装置１５に導き、
接着剤塗布装置１５では、接着剤定量吐出器１６から供
給した硬化すると熱溶着性を持つ接着剤をノズル１７及
び１８から吐出する。第１及び第２の離形紙供給装置１
９及び２０は、鉛合金シート１１の送給と同期して離形
紙ローラ１９ａ及び２０ａから離形紙１９ｂ及び２０ｂ
を送出し、離形紙１９ｂ及び２０ｂをスクイズローラ２
１及び２２によって案内しながら、鉛合金シート１１の
両側面と離形紙１９ｂ及び２０ｂの離形面との間に所定
の間隔をあけながら次の工程へと離形紙１９ｂ及び２０
ｂを送給する。ノズル１７は、鉛合金シート１１の幅寸
法より僅かに狭い吐出口を有しており、鉛合金シート１
１の一方の側面上に幅方向の両端部を除いて未硬化接着
剤層を形成するように接着剤を吐出する。またノズル１
８は、貫通孔１３…の長さ寸法にほぼ等しい吐出口を有
しており、鉛合金シート１１の他方の側面上に貫通孔１
３…に添って未硬化接着剤層を形成すべく接着剤を吐出
する。離形紙１９ｂ及び２０ｂを介してスクイズローラ
２１及び２２によって鉛合金シート１１に押し付けられ
た接着剤は、貫通孔１３…を完全に充填し、鉛合金シー
ト１１の両面に必要十分な厚みを有する未硬化接着剤層
を形成する。未硬化接着剤層を備えた鉛合金シート１１
を硬化炉２３で加熱して接着剤を硬化させる。硬化炉２
３の出口に離形紙巻取装置２４ａ及び２４ｂを設けて、
離形紙１９ｂ及び２０ｂを巻取り除去する。離形紙を除
去した鉛合金シート１１を、切断装置２５へと導いて、
切断装置２５により極板端子構成部分１４の両側にある
余分な部分を切断型２６及び２７を用いて部分的に切断
する。切断装置２５は、鉛合金シート１１を一対の切断
刃２８及び２９によって極板に切断する。切断された極
板は合成樹脂シートロール３２から供給される合成樹脂
シート３３と一緒に加熱ローラ３０と送りローラ３１と
の間に挟まれて、加熱ローラ３０の熱で接着剤層を合成
樹脂シート３３に接合する。極板が接合されたシート３
３を極板ロール３４に巻き取り、この極板ロール３４は
活物質塗布装置に搬送されて次の処理が施される。
３−３４６８１号として、硬化後に熱溶着性を持つ接着
剤により極板端子部の周囲に接着剤層を形成したフィル
ムパック電池用極板及びその製造方法を提案した。図３
（Ａ）及び（Ｂ）は、先願に開示したフィルムパック電
池用極板を用いたフィルムパック電池（この例では密閉
形鉛蓄電池）の構造を示している。この極板では、予め
極板端子部の周囲に接着剤層６及び７が極板端子部を囲
むように形成されており、また正極板３及び負極板４を
ラミネート構造の合成樹脂体１及び２に接合するための
接着剤層９も予め極板に形成されている。図３（Ｂ）に
示した、正極板３を例に取って説明すると、熱溶着部８
に対応する極板端子部３ａ1 の部分の周囲に接着剤層６
を予め形成している。この接着剤層６は、硬化後に熱溶
着性を持つ且つ耐電解液性を有する接着剤により形成し
たものである。先願には、更にこのような極板を製造す
る方法及び装置が開示されている。図４は先願に開示し
た極板を製造する装置の一部の概略構成を示している。
この装置は、鉛蓄電池用極板の正極板用集電体を製造す
る装置であり、同図において、１０は極板用金属連続シ
ートとして用いる鉛または鉛合金シート１１（以下鉛合
金シートと言う。）が巻回されたロールである。ロール
１０から引き出された鉛合金シート１１に、切断刃１２
ａと治具１２ｂとを備えたパンチ機構１２によって、矩
形状の貫通孔１３…を順次形成し、短い距離を隔てて隣
接する２つの貫通孔１３，１３の間に極板端子構成部分
１４を形成している。その結果、極板端子構成部分１４
…の列が形成される。次に鉛合金シート１１を、接着剤
塗布工程を実施するための接着剤塗布装置１５に導き、
接着剤塗布装置１５では、接着剤定量吐出器１６から供
給した硬化すると熱溶着性を持つ接着剤をノズル１７及
び１８から吐出する。第１及び第２の離形紙供給装置１
９及び２０は、鉛合金シート１１の送給と同期して離形
紙ローラ１９ａ及び２０ａから離形紙１９ｂ及び２０ｂ
を送出し、離形紙１９ｂ及び２０ｂをスクイズローラ２
１及び２２によって案内しながら、鉛合金シート１１の
両側面と離形紙１９ｂ及び２０ｂの離形面との間に所定
の間隔をあけながら次の工程へと離形紙１９ｂ及び２０
ｂを送給する。ノズル１７は、鉛合金シート１１の幅寸
法より僅かに狭い吐出口を有しており、鉛合金シート１
１の一方の側面上に幅方向の両端部を除いて未硬化接着
剤層を形成するように接着剤を吐出する。またノズル１
８は、貫通孔１３…の長さ寸法にほぼ等しい吐出口を有
しており、鉛合金シート１１の他方の側面上に貫通孔１
３…に添って未硬化接着剤層を形成すべく接着剤を吐出
する。離形紙１９ｂ及び２０ｂを介してスクイズローラ
２１及び２２によって鉛合金シート１１に押し付けられ
た接着剤は、貫通孔１３…を完全に充填し、鉛合金シー
ト１１の両面に必要十分な厚みを有する未硬化接着剤層
を形成する。未硬化接着剤層を備えた鉛合金シート１１
を硬化炉２３で加熱して接着剤を硬化させる。硬化炉２
３の出口に離形紙巻取装置２４ａ及び２４ｂを設けて、
離形紙１９ｂ及び２０ｂを巻取り除去する。離形紙を除
去した鉛合金シート１１を、切断装置２５へと導いて、
切断装置２５により極板端子構成部分１４の両側にある
余分な部分を切断型２６及び２７を用いて部分的に切断
する。切断装置２５は、鉛合金シート１１を一対の切断
刃２８及び２９によって極板に切断する。切断された極
板は合成樹脂シートロール３２から供給される合成樹脂
シート３３と一緒に加熱ローラ３０と送りローラ３１と
の間に挟まれて、加熱ローラ３０の熱で接着剤層を合成
樹脂シート３３に接合する。極板が接合されたシート３
３を極板ロール３４に巻き取り、この極板ロール３４は
活物質塗布装置に搬送されて次の処理が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】先に提案した方法で
は、鉛合金シートの両側から接着剤を供給するため、接
着剤の塗布工程を実施する装置の構成が複雑になる問題
があった。
は、鉛合金シートの両側から接着剤を供給するため、接
着剤の塗布工程を実施する装置の構成が複雑になる問題
があった。
【０００４】本発明の目的は、極板用金属連続シートの
一方の側面側から接着剤を塗布するだけで、極板端子部
の周囲に接着剤層を備えたフィルムパック電池用極板を
製造する方法を提供することにある。
一方の側面側から接着剤を塗布するだけで、極板端子部
の周囲に接着剤層を備えたフィルムパック電池用極板を
製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、硬化後
に熱溶着性を持つ接着剤により極板端子部の周囲に接着
剤層を形成したフィルムパック電池用極板の製造方法を
改良の対象とするものであって、まず極板用金属連続シ
ートに極板端子構成部分を所定の間隔を開けて順次形成
するように極板用金属連続シートの長手方向に沿って貫
通孔を順次形成する。次に幅方向両端部分に所定の厚み
の一対の粘着剤層がそれぞれ長手方向に延びるように形
成されてなる剥離シートを、一対の粘着剤層が極板端子
構成部分の列の両側に位置するように極板用金属連続シ
ートの一方の面上に接合して、剥離シートと極板用金属
連続シートとの間に接着剤受入凹部を形成する。そして
極板用金属連続シートの他方の面側から貫通孔を通して
接着剤受入凹部に接着剤を充填し且つ少なくとも極板端
子構成部分の列を覆うように他方の面上に接着剤を塗布
する。次に接着剤を硬化させた後、極板端子構成部分の
周囲に接着剤層を残すようにして極板用金属連続シート
から極板用集電体を切り離す。剥離シートは、切離工程
の前に剥離するのが好ましいが、切離した極板用集電体
から剥がすようにしてもよい。
に熱溶着性を持つ接着剤により極板端子部の周囲に接着
剤層を形成したフィルムパック電池用極板の製造方法を
改良の対象とするものであって、まず極板用金属連続シ
ートに極板端子構成部分を所定の間隔を開けて順次形成
するように極板用金属連続シートの長手方向に沿って貫
通孔を順次形成する。次に幅方向両端部分に所定の厚み
の一対の粘着剤層がそれぞれ長手方向に延びるように形
成されてなる剥離シートを、一対の粘着剤層が極板端子
構成部分の列の両側に位置するように極板用金属連続シ
ートの一方の面上に接合して、剥離シートと極板用金属
連続シートとの間に接着剤受入凹部を形成する。そして
極板用金属連続シートの他方の面側から貫通孔を通して
接着剤受入凹部に接着剤を充填し且つ少なくとも極板端
子構成部分の列を覆うように他方の面上に接着剤を塗布
する。次に接着剤を硬化させた後、極板端子構成部分の
周囲に接着剤層を残すようにして極板用金属連続シート
から極板用集電体を切り離す。剥離シートは、切離工程
の前に剥離するのが好ましいが、切離した極板用集電体
から剥がすようにしてもよい。
【０００６】
【作用】本発明では、一対の粘着剤層が極板端子構成部
分の列の両側に位置するように剥離シートを極板用金属
連続シートの一方の面上に接合して、剥離シートと極板
用金属連続シートとの間に接着剤受入凹部を形成するた
め、極板用金属連続シートの他方の面側から接着剤を塗
布するだけで、極板端子構成部分の周囲を囲む接着剤層
を形成することができる。
分の列の両側に位置するように剥離シートを極板用金属
連続シートの一方の面上に接合して、剥離シートと極板
用金属連続シートとの間に接着剤受入凹部を形成するた
め、極板用金属連続シートの他方の面側から接着剤を塗
布するだけで、極板端子構成部分の周囲を囲む接着剤層
を形成することができる。
【０００７】
【実施例】以下図面を参照して、フィルムパック式密閉
形鉛蓄電池の極板を製造す場合に、本発明を適用した実
施例を説明する。図１（Ａ）は、接着剤を塗布する場合
の概略構成を示しており、図１（Ｂ）及び（Ｃ）は図１
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図及びＣ−Ｃ線断面図である。こ
れらの図において、１０１は極板形成用金属シートとし
ての鉛合金シートである。この鉛合金シート１０１に
は、図４に示した従来の方法で実施するパンチ機構１２
のような装置により、その中央部分に長手方向に沿って
貫通孔１０２…が形成してある。本実施例では、この貫
通孔１０２…の列の幅方向の両側の部分からそれぞれ正
極板用の集電体または負極板を製造する。隣接する２つ
の貫通孔１０２，１０２の間に形成されている部分が極
板端子構成部分１０３…である。極板端子構成部分１０
３…は、鉛合金シート１０１の長手方向に列を成してい
る。二点鎖線Ｌ1 及びＬ2 で囲んだ領域からは２枚の集
電体が作られる。この領域で斜線を付した部分が一方の
集電体又は極板である。
形鉛蓄電池の極板を製造す場合に、本発明を適用した実
施例を説明する。図１（Ａ）は、接着剤を塗布する場合
の概略構成を示しており、図１（Ｂ）及び（Ｃ）は図１
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図及びＣ−Ｃ線断面図である。こ
れらの図において、１０１は極板形成用金属シートとし
ての鉛合金シートである。この鉛合金シート１０１に
は、図４に示した従来の方法で実施するパンチ機構１２
のような装置により、その中央部分に長手方向に沿って
貫通孔１０２…が形成してある。本実施例では、この貫
通孔１０２…の列の幅方向の両側の部分からそれぞれ正
極板用の集電体または負極板を製造する。隣接する２つ
の貫通孔１０２，１０２の間に形成されている部分が極
板端子構成部分１０３…である。極板端子構成部分１０
３…は、鉛合金シート１０１の長手方向に列を成してい
る。二点鎖線Ｌ1 及びＬ2 で囲んだ領域からは２枚の集
電体が作られる。この領域で斜線を付した部分が一方の
集電体又は極板である。
【０００８】鉛合金シート１０１の裏面には、剥離シー
ト１０４が接合されている。剥離シート１０４は、シー
ト材１０５とこのシート材１０５の一方の面の幅方向の
両端部に設けられた一対の粘着剤層１０６，１０７とか
ら構成される。シート材１０５及び粘着材層１０６、１
０７は後述する接着剤と相溶しない材料から作られてい
る。図１（Ｂ）において一点鎖線Ｌ3 及びＬ4 で示した
部分が、貫通孔１０３の幅方向の端部位置である。この
図から判るように、剥離シート１０４は、一対の粘着剤
層１０６，１０７が極板端子構成部分１０３…の列の両
側に位置するように鉛合金シート１０１の裏面に接合さ
れる。具体的には一対の粘着剤層１０６，１０７と極板
端子構成部分１０３…の両端部とを部分的に重ねてい
る。この重なりが、図３（Ａ）に示した極板端子部３a1
及び４a1に相当する露出部分を形成する。一対の粘着剤
層１０６，１０７の厚みは、必要な接着剤層を得ること
ができるように適宜に定められる。剥離シート１０４が
鉛合金シート１０１に接合されることにより、剥離シー
ト１０４のシート材１０５と一対の粘着剤層１０６，１
０７とによって接着剤受入凹部１０８が形成される。こ
の接着剤受入凹部１０８は、貫通孔１０２…と連通し
て、長手方向に連続して延びている。
ト１０４が接合されている。剥離シート１０４は、シー
ト材１０５とこのシート材１０５の一方の面の幅方向の
両端部に設けられた一対の粘着剤層１０６，１０７とか
ら構成される。シート材１０５及び粘着材層１０６、１
０７は後述する接着剤と相溶しない材料から作られてい
る。図１（Ｂ）において一点鎖線Ｌ3 及びＬ4 で示した
部分が、貫通孔１０３の幅方向の端部位置である。この
図から判るように、剥離シート１０４は、一対の粘着剤
層１０６，１０７が極板端子構成部分１０３…の列の両
側に位置するように鉛合金シート１０１の裏面に接合さ
れる。具体的には一対の粘着剤層１０６，１０７と極板
端子構成部分１０３…の両端部とを部分的に重ねてい
る。この重なりが、図３（Ａ）に示した極板端子部３a1
及び４a1に相当する露出部分を形成する。一対の粘着剤
層１０６，１０７の厚みは、必要な接着剤層を得ること
ができるように適宜に定められる。剥離シート１０４が
鉛合金シート１０１に接合されることにより、剥離シー
ト１０４のシート材１０５と一対の粘着剤層１０６，１
０７とによって接着剤受入凹部１０８が形成される。こ
の接着剤受入凹部１０８は、貫通孔１０２…と連通し
て、長手方向に連続して延びている。
【０００９】硬化した後に熱溶着性を示す接着剤１０９
の塗布は、ナイフコータ１１０を用いて行う。接着剤１
０９は、図４に示すような接着剤定量吐出器１６及びノ
ズル１７と同様の器具を用いてナイフコータ１１０の前
方に供給される。ナイフコータ１１０は供給された接着
剤の厚みを規制するとともに、貫通孔１０２を通して接
着剤受入凹部１０８内に接着剤を押し込む作用を果た
す。本実施例では、極板端子構成部分１０３…だけでな
く、鉛合金シート１０１の幅方向の両側部分を除いて全
体に接着剤１０９を塗布する。これによってフィルムパ
ックを構成する合成樹脂体全体に熱溶着される広い接着
剤層も同時に形成される。
の塗布は、ナイフコータ１１０を用いて行う。接着剤１
０９は、図４に示すような接着剤定量吐出器１６及びノ
ズル１７と同様の器具を用いてナイフコータ１１０の前
方に供給される。ナイフコータ１１０は供給された接着
剤の厚みを規制するとともに、貫通孔１０２を通して接
着剤受入凹部１０８内に接着剤を押し込む作用を果た
す。本実施例では、極板端子構成部分１０３…だけでな
く、鉛合金シート１０１の幅方向の両側部分を除いて全
体に接着剤１０９を塗布する。これによってフィルムパ
ックを構成する合成樹脂体全体に熱溶着される広い接着
剤層も同時に形成される。
【００１０】具体的には、この接着剤１０９として塩素
化ポリプロピレンを用いることができる。塩素化ポリプ
ロピレンは、硬化すると熱溶着性を示す上、耐酸化性も
有している。また一般的にフィルムパックを構成するラ
ミネート構造の合成樹脂体の内側の層には塩素化ポリプ
ロピレン層が用いられており、接着剤１０９として塩素
化ポリプロピレンを用いるとフィルムパック電槽を製造
する際の熱溶着性能を最も優れたものとすることができ
る。このように接着剤層を形成するための接着剤の材料
として、フィルムパックを構成する合成樹脂体の材料を
基準にして定めるのが好ましい。ちなみに接着剤として
エポキシ樹脂を使用した電池Ａと塩素化ポリプロピレン
を用いた電池Ｂとについて漏液促進試験を行ったとこ
ろ、図２に示すように電解液の這い上がり率に格段の相
違があった。なおこの試験は、温度４５℃、湿度９８％
の条件下において、２．４５Ｖの電圧で過充電を継続し
た際の端子部の電解液の這い上がりを試験したものであ
る。なお端子部の周囲に設けた接着剤層の長さは１０mm
であった。
化ポリプロピレンを用いることができる。塩素化ポリプ
ロピレンは、硬化すると熱溶着性を示す上、耐酸化性も
有している。また一般的にフィルムパックを構成するラ
ミネート構造の合成樹脂体の内側の層には塩素化ポリプ
ロピレン層が用いられており、接着剤１０９として塩素
化ポリプロピレンを用いるとフィルムパック電槽を製造
する際の熱溶着性能を最も優れたものとすることができ
る。このように接着剤層を形成するための接着剤の材料
として、フィルムパックを構成する合成樹脂体の材料を
基準にして定めるのが好ましい。ちなみに接着剤として
エポキシ樹脂を使用した電池Ａと塩素化ポリプロピレン
を用いた電池Ｂとについて漏液促進試験を行ったとこ
ろ、図２に示すように電解液の這い上がり率に格段の相
違があった。なおこの試験は、温度４５℃、湿度９８％
の条件下において、２．４５Ｖの電圧で過充電を継続し
た際の端子部の電解液の這い上がりを試験したものであ
る。なお端子部の周囲に設けた接着剤層の長さは１０mm
であった。
【００１１】接着剤１０９を塗布した後は、従来と同様
に未硬化接着剤層を備えた鉛合金シート１０１を図示し
ない硬化炉で加熱して接着剤を硬化する。そして硬化炉
の出口に剥離シート巻取装置を設けて、離形シートを巻
取り除去する。次に剥離シートを除去した鉛合金シート
１０１を、切断装置へと導いて、切断装置により図２
（Ｃ）の一点鎖線Ｌ5 及びＬ6 で囲まれた部分（接着剤
層）を残すようにして、しかも図１（Ａ）の二点鎖線Ｌ
1 及びＬ2 並びに図１（Ｂ）の一点鎖線Ｌ3 及びＬ4 を
切離し線とするようにして切断型を用いて切断する。切
断した集電体は、図４の従来の方法を実施する装置と同
様に、合成樹脂シートロールから供給される合成樹脂シ
ートに接合して極板ロールに巻き取ればよい。負極板と
して用いる場合には、このまま集電体を極板として用い
ることができるが、正極板を作る場合には、この集電体
に活物質を充填する処理を行う。なお剥離シートは、前
述のように切離工程の前に剥離するのが好ましいが、切
離した極板用集電体から剥がすようにしてもよいのは勿
論である。
に未硬化接着剤層を備えた鉛合金シート１０１を図示し
ない硬化炉で加熱して接着剤を硬化する。そして硬化炉
の出口に剥離シート巻取装置を設けて、離形シートを巻
取り除去する。次に剥離シートを除去した鉛合金シート
１０１を、切断装置へと導いて、切断装置により図２
（Ｃ）の一点鎖線Ｌ5 及びＬ6 で囲まれた部分（接着剤
層）を残すようにして、しかも図１（Ａ）の二点鎖線Ｌ
1 及びＬ2 並びに図１（Ｂ）の一点鎖線Ｌ3 及びＬ4 を
切離し線とするようにして切断型を用いて切断する。切
断した集電体は、図４の従来の方法を実施する装置と同
様に、合成樹脂シートロールから供給される合成樹脂シ
ートに接合して極板ロールに巻き取ればよい。負極板と
して用いる場合には、このまま集電体を極板として用い
ることができるが、正極板を作る場合には、この集電体
に活物質を充填する処理を行う。なお剥離シートは、前
述のように切離工程の前に剥離するのが好ましいが、切
離した極板用集電体から剥がすようにしてもよいのは勿
論である。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、一対の粘着剤層が極板
端子構成部分の列の両側に位置するように剥離シートを
極板用金属連続シートの一方の面上に接合して、剥離シ
ートと極板用金属連続シートとの間に接着剤受入凹部を
形成するため、極板用金属連続シートの他方の面側から
接着剤を塗布するだけで、極板端子構成部分の周囲を囲
む接着剤層を形成することができる利点がある。
端子構成部分の列の両側に位置するように剥離シートを
極板用金属連続シートの一方の面上に接合して、剥離シ
ートと極板用金属連続シートとの間に接着剤受入凹部を
形成するため、極板用金属連続シートの他方の面側から
接着剤を塗布するだけで、極板端子構成部分の周囲を囲
む接着剤層を形成することができる利点がある。
【図１】（Ａ）は、接着剤を塗布する場合の概略構成を
示しており、（Ｂ）及び（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面
図及びＣ−Ｃ線断面図である。
示しており、（Ｂ）及び（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面
図及びＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】接着剤としてエポキシ樹脂を使用した電池と塩
素化ポリプロピレンを用いた電池とについての漏液促進
試験の結果を示す図である。
素化ポリプロピレンを用いた電池とについての漏液促進
試験の結果を示す図である。
【図３】（Ａ）は先願の発明及び本発明で製造する極板
を用いたフィルムパック電池の概略構成図であり、
（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
を用いたフィルムパック電池の概略構成図であり、
（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】先願に開示した従来の極板を製造する装置の概
略構成を示す図である。
略構成を示す図である。
１、２ 合成樹脂体 ３ 正極板 ４ 負極板 ５ セパレータ ６、７、９ 接着剤層 ８ 熱溶着部 １０ ロール １１ 鉛合金シート １２ パンチ機構 １３ 貫通孔 １４ 極板端子構成部分 １５ 接着剤塗布装置 １６ 接着剤定量吐出器 １７、１８ ノズル １９、２０ 離形紙供給装置 １９ａ、２０ａ 離形紙ローラ １９ｂ、２０ｂ 離形紙 ２１，２２ スクイズローラ ２３ 硬化炉 ２４ａ、２４ｂ 離形紙巻取装置 ２５ 切断装置 ２６、２７ 切断型 ２８、２９ 切断刃 ３０ 加熱ローラ ３１ 送りローラ ３２ ロール ３３ 合成樹脂シート ３４ 極板ロール １０１ 鉛合金シート（極板用金属連続シート） １０２ 貫通孔 １０３ 極板端子構成部分 １０４ 剥離シート １０５ シート材 １０６，１０７ 粘着剤層 １０８ 接着剤受入凹部 １０９ 接着剤 １１０ ナイフコータ
Claims (1)
- 【請求項１】硬化後に熱溶着性を持つ接着剤により極板
端子部の周囲に接着剤層を形成したフィルムパック電池
用極板の製造方法であって、 極板用金属連続シートに極板端子構成部分を所定の間隔
を開けて順次形成するように前記極板用金属連続シート
の長手方向に沿って貫通孔を順次形成する工程と、 幅方向両端部分に所定の厚みの一対の粘着剤層がそれぞ
れ長手方向に延びるように形成されてなる剥離シート
を、前記一対の粘着剤層が前記極板端子構成部分の列の
両側に位置するように前記極板用金属連続シートの一方
の面上に接合して、前記剥離シートと前記極板用金属連
続シートとの間に接着剤受入凹部を形成する工程と、 前記極板用金属連続シートの他方の面側から前記貫通孔
を通して前記接着剤受入凹部に前記接着剤を充填し且つ
少なくとも前記極板端子構成部分の列を覆うように前記
他方の面上に前記接着剤を塗布する工程と、 前記接着剤を硬化させる硬化工程と、 前記極板端子構成部分の周囲に前記接着剤層を残すよう
にして前記極板用金属連続シートから極板用集電体を切
り離す切離工程と、 前記切離工程の前または後に前記剥離シートを剥離する
剥離工程とからなるフィルムパック電池用極板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137144A JP2692488B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | フィルムパック電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137144A JP2692488B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | フィルムパック電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05335013A JPH05335013A (ja) | 1993-12-17 |
| JP2692488B2 true JP2692488B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=15191849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137144A Expired - Lifetime JP2692488B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | フィルムパック電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2692488B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100919389B1 (ko) * | 2006-10-02 | 2009-09-29 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 향상된 이차전지의 제조방법 |
| KR102158737B1 (ko) * | 2019-02-14 | 2020-09-22 | 주식회사 유앤에스에너지 | 전극용 집전체 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4137144A patent/JP2692488B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05335013A (ja) | 1993-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6134773A (en) | Method for automatic mass production of electrochemical cells | |
| JP4140311B2 (ja) | 蓄電素子用ケースの製造方法 | |
| JP4402134B2 (ja) | 積層型二次電池およびその製造方法 | |
| JP2013127986A (ja) | リチウムポリマー電池用薄膜電気化学セル及びその製造方法 | |
| US5443602A (en) | Apparatus and method for automatic mass production and packaging of electrochemical cells | |
| JPS6241380B2 (ja) | ||
| JP2008066050A (ja) | リチウム二次電池用極板の製造方法 | |
| CN108615924B (zh) | 电芯及采用电芯的锂离子电池 | |
| JP2018181763A (ja) | 電極積層体の製造装置 | |
| JP2692488B2 (ja) | フィルムパック電池用極板の製造方法 | |
| JP2014026852A (ja) | 蓄電装置及び二次電池並びに電極の製造方法 | |
| CN218783205U (zh) | 一种极片及电池 | |
| KR100377920B1 (ko) | 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법 및 그 장치 | |
| US6660429B2 (en) | Battery leads for use in a multi-layer cell and method of forming the same | |
| JP3082766B1 (ja) | 電池電極の製造方法 | |
| JPH11354110A (ja) | 密閉型電池の電極板およびその製造方法 | |
| JP2000182594A (ja) | 積層電極の製造方法 | |
| JP6233079B2 (ja) | 電極の製造方法及び活物質合剤塗布装置 | |
| JPH04349344A (ja) | フィルムパック電池用極板及びその製造方法 | |
| JPS6057568B2 (ja) | 光フアイバテ−プの製造方法 | |
| JP3773391B2 (ja) | 電池の製造方法及びその電池あるいは電極体 | |
| JP4179762B2 (ja) | フィルム状外装体を備える密閉電池及びその製造方法 | |
| JP2893576B2 (ja) | 巻回型フィルムコンデンサ | |
| JPH11204144A (ja) | 非水電解質二次電池の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH07245020A (ja) | テープ電線及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970805 |