JPH058985A - 形鋼吊上げ用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者が一カ所に止まったままで吊上げ或い
は取外し作業を行なうことができるとともに締付けねじ
の締付けおよび緩め作業がしやすい形鋼吊上げ用クラン
プを提供する。 【構成】 前面に開放部１１を有する所定長さの形材か
らなる基部１と、基部１の上面中央位置に立設した吊環
２と、基部１の両端部にそれぞれ形成した鋼差込み用の
開口４１，４１を開放部１１に一致させて互いに平行に
配設されている一対の締付けボルト式の掴み部４，４と
からなる構成とし、一対の掴み部４，４で形鋼８の長さ
方向ほぼ中央部の側辺を挟み固定することで形鋼８をほ
ぼ水平状態で吊上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は形鋼を水平状態で吊上げ
る際に用いられるクランプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築、構築現場などにおいて、形鋼を吊
上げる際に例えば図６に示すようなクランプ１ａが用い
られている。このクランプ１ａは前面に形鋼差込み用の
開口２ａを有する側面がＣ形で上顎部３ａの上面に吊環
４ａが立設されているとともに下顎部５ａに貫通形成し
た竪方向のねじ孔に締付ボルト６ａが螺着された構成を
有し、図７に示すように形鋼７ａの両端部に二台のクラ
ンプ１ａを配置してそれぞれの開口２ａに形鋼７ａを差
込んで締付ボルト６ａを締込んで固定させ、これを吊環
４ａに繋着した索条８ａを介して図示しないウインチに
より吊上げて所定場所へ移送するものである。

【０００３】ところが、前記従来のクランプ１ａはその
二台を長尺な形鋼７ａの両端部に固定させなければなら
ない。従って、作業者は形鋼７ａの両端間を行き来して
クランプ１ａを固着し、更には取外さなければならず、
作業がきわめて面倒であるとともに、締付ボルト６ａの
頭部が下顎部５ａの下面に位置するため締付けおよび緩
め操作が困難であり、作業能率が低い、という問題があ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の形鋼用吊上げ用クランプは長尺の形
鋼の両端部に取付けて吊上げなければならず、作業能率
がきわめて低い、という点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前面に開放部
を有する所定長さの形材からなる基部と、前記基部の上
面中央位置に立設した吊環と、前記基部の両端部にそれ
ぞれ形成された形鋼差込み用の開口を前記開放部に一致
させて互いに平行に配設されている一対の締付けボルト
式の掴み部とからなる構成を有し、作業者が一カ所に止
まったままで吊上げ或いは取外し作業を行なうことがで
きるとともに締付ボルトの締付けおよび緩め作業がしや
すい形鋼吊上げ用クランプを提供する、という目的を達
成する。

【０００６】

【作用】長尺な形鋼の中央部に配置して二つの掴み部に
より形鋼の中央部側辺を挟み固定することで形鋼をほぼ
水平状態で吊上げる。

【０００７】

【実施例】図１乃至図５は重量１ｔｏｎ程度までの形鋼
を吊上げることが可能な本発明の一実施例を示すもので
あり、２００ｍｍ程度の長さを有し一辺が８０ｍｍ程度
で前面に開放部１１を有する側面がコ字形の形材からな
る基部１の長さ方向中央にほぼ１５ｍｍ程度の肉厚を有
する板状の吊環２がその内側に形成したコ字形の凹部を
基部１の外側に嵌合させて溶接されている。

【０００８】また、吊環２の上部は基部１の前方へ張出
しておりその張出部２１には吊孔３が形成されている。
更に、基部１の両端には一対の掴み部４，４がそれぞれ
の開放部４１を基部１の開放部１１に一致させて互いに
平行に溶接により配設されている。

【０００９】これらの掴み部４は３５ｍｍ程度の間隔で
互いに平行に配置された形鋼差込み用の開口４１を有す
るほぼＣ形の二枚の側板４２，４２の間に厚肉で側面ほ
ぼコ字形の連結部材４３を挟み込み固定している。本実
施例では連結部材４３は開口４１の上縁、奥縁ならびに
下縁の一部に沿って配置され、下縁の開放側に形成され
た凹部４４には円柱状の押え部材５が中心に軸線と直角
に形成された軸孔に側板４２，４２に架設した軸５１を
嵌挿することで僅かな角度だけ回動可能に軸着されてい
る。また、押え部材５は両端面に断面山形の環状突起か
らなりそれぞれ径の異なる押え部５４、５５が同心に形
成されており、軸５１を脱着して取付け方向を反転する
ことで両面を使用することができるものである。

【００１０】一方、連結部材４３の上腕部４５には押え
部材５に対向する位置に竪方向のねじ孔４６が貫通形成
され、このねじ孔４６に締付ボルト６が上方から螺着さ
れている。締付ボルト６は基端に六角の頭部６１を有す
るとともに先端に軸穴６２を有し、先端に円板状のもう
一方の押え部材７を有する軸体７１が軸穴６２に差込ま
れてセットスクリュ７３によって取り外し可能且つ軸線
を中心に回動可能に保持されている。また、押え部材７
の表面には断面山形で二つの押え部５４、５５の径の中
間の径を有する環状突起からなる押え部７４が形成され
ているとともに中心には押え部７４よりも僅かに高い先
端の尖った針状突起７５が突設されている。

【００１１】尚、図面中、符号５６は軸５１の先端に差
込まれた抜け止め用のピン、符号５２は押え部材５と連
結部材４３との隙間に配置した板ばねであり、この板ば
ね５２は軸５１と軸孔との隙間によるがたつきをなくし
押え部材５を正位置に固定する働きをしている。

【００１２】かかる実施例は図５に示すように吊環２の
吊環３に端部を図示しないウインチに巻装した索条９を
挿通繋着するとともに、吊上げようとする形鋼８の長さ
方向ほぼ中央部の側辺を各掴み部４，４の開口４１およ
び基部１の開放部１１に差込み、締付ボルト６をスパナ
などの締付け工具により所定のトルクで締込むことによ
り向い合った押え部材５との間に形鋼８を挟み固定し、
ウインチにより吊上げ所定場所へ移送するものである。

【００１３】このとき、形鋼８はその長さ方向の中間部
を一定の距離を隔てて配置されているとともにそれらの
中心において吊り下げられた二つの掴み部４，４によっ
て咬えられて保持されるため、傾くことがなくほぼ水平
状態を保ったままの状態で吊上げることができるもので
ある。

【００１４】そして、吊上げた形鋼８を所定位置に移送
したならば締付ボルト６を緩めて掴み部４，４の締付け
を解除して形鋼８を開放部４１から取り出せばよい。

【００１５】殊に、本実施例では吊環２が開口４１およ
び開放部１１よりも前方に位置しているため形鋼８を吊
上げたときに押え部材５に軸５１を中心とするトルクが
発生し、その端面が形鋼８の表面と平行になるように回
動して均一に圧接するとともに、反対面で押え部材７４
に形成した突起７５が形鋼８に喰込み、このため確実に
形鋼８を掴むことができてきわめて安全である。また、
本実施例では基部１の長さ方向中央に吊環２が固着され
ているため、掴み部４，４は連結部材４３の上腕部４５
に締付ボルト６を上方から螺着でき、六角の頭部６１が
上方に存在しているため締付け、ならびに緩め作業がき
わめて容易である。

【００１６】

【発明の効果】本発明によると、基部の両端に所定距離
を隔ててそれぞれ固着されている一対の掴み部で形鋼の
長さ方向ほぼ中央部の側辺を挟み固定することで形鋼を
ほぼ水平状態で吊上げることができる。従って、作業者
は長尺の形鋼の中央位置において締付け或いは取外し作
業をするだけのきわめて少ない労力で吊上げ移送作業を
することができる。また、吊上げられた形鋼は、所定距
離を隔てて配置されその中央位置で吊り下げられた一対
の掴み部により保持されているためほぼ水平状態を維持
して吊上げ、且つ移送され、落下の心配もない。また、
掴み部の側方に吊環が配設されているため締付ボルトを
上方に配置することが可能であり締付ボルトの操作がき
わめて容易且つ確実である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の拡大正面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。

【図４】図３の拡大部分図である。

【図５】図１に示す実施例の使用状態を示す説明図であ
る。

【図６】従来例を示す斜視図である。

【図７】図６に示す従来例の使用状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 基部 ２ 吊環 ４ 掴み部 ５ 押え部材 ６ 締付ボルト １１ 開放部 ４１ 開口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 前面に開放部を有する所定長さの形材か
   らなる基部と、前記基部の上面中央位置に立設した吊環
   と、前記基部の両端部にそれぞれ形成された形鋼差込み
   用の開口を前記開放部に一致させて互いに平行に配設さ
   れている一対の締付けボルト式の掴み部とからなること
   を特徴とする形鋼吊上げ用クランプ。