JPH0589778A - 蛍光ランプの発光管体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のガラス管体が互いに平行に連結形成さ
れ、内面に保護膜や蛍光膜が塗布工程と焼成工程とを経
て形成された発光管体に、隣り合うガラス管体が平行で
なくなるという変形が生じることを、防止する。 【構成】 複数の直管形のガラス管体１を、互いに略平
行に配列する。互いに隣接するガラス管体１を、複数の
連結部２にて連通して連結する。連結されたガラス管体
１に、塗布工程および焼成工程にて、保護膜や蛍光膜を
形成する。ガラス管体１の長手方向に隣り合う連結部２
の間となる少なくとも一カ所以上で、連結されたガラス
管体１を、ガラス管体１の長手方向と交差する方向に切
断して、複数個の発光管体６を形成する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】〔発明の目的〕

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の直管形のガラス
管体を互いに平行に連結して形成される蛍光ランプの発
光管体の製造方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えば２本のガラス管体を連結し
てＨ字形の蛍光ランプの発光管体を形成する場合、ま
ず、２本のガラス管体のそれぞれの一端部近傍を吹き破
って連結して、各ガラス管体を互いに平行に配列形成す
る。次に、連結されたガラス管体の内面に、蛍光膜や保
護膜を形成して発光管体を製造する方法が採られてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の発光管体の
製造方法においては、ガラス管体に蛍光膜や保護膜を形
成する場合、ガラス管体に蛍光膜や保護膜を塗布した後
に、ガラス管体を高温炉に入れてこの塗布された蛍光膜
や保護膜を焼成する焼成工程が必要となっている。

【０００５】従って、上記Ｈ字形に連結形成された発光
管体などのように隣り合うガラス管体が互いに平行であ
りこのガラス管体の一端部近傍のみで１つの連結部を介
して連結形成された発光管体においては、焼成工程を終
えると、連結部を介して連結されて隣り合うガラス管体
が互いに平行でなくなったり、各ガラス管体が彎曲する
などの変形が生じることがある。このため、変形が許容
範囲を越えている発光管体は、蛍光ランプの発光管体と
して用いることができないことがあった。

【０００６】本発明の目的は、上記問題点に鑑みなされ
たもので、焼成されたガラス管体の変形を防止する蛍光
ランプの発光管体の製造方法を提供することにある。

【０００７】〔発明の構成〕

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の蛍光ランプの発
光管体の製造方法は、複数の直管形のガラス管体を互い
に略平行に配列し、互いに隣接する前記ガラス管体を複
数の連結部を介して連結して連通し、連結された前記ガ
ラス管体に塗布工程および焼成工程にて保護膜および蛍
光膜の少なくとも一方を形成し、連結された前記ガラス
管体を、少なくとも一カ所以上の前記ガラス管体の長手
方向に隣り合う前記連結部の間で、前記ガラス管体の長
手方向と交差する方向に切断して複数個の発光管体を形
成するものである。

【０００９】

【作用】本発明の蛍光ランプの発光管体の製造方法は、
複数の直管形のガラス管体を互いに略平行に配列し、互
いに隣接する前記ガラス管体を複数の連結部を介して連
通して連結し、連結されたガラス管体に塗布工程および
焼成工程にて保護膜および蛍光膜の少なくとも一方を形
成し、連結され保護膜および蛍光膜の少なくとも一方が
形成されたガラス管体を、少なくとも一カ所以上の前記
ガラス管体の長手方向に隣り合う連結部の間で、このガ
ラス管体の長手方向と交差する方向に切断して複数個の
発光管体を形成することにより、焼成工程を終えたガラ
ス管体に、互いに隣接するガラス管体の距離が変化して
この隣接するガラス管体が平行でなくなるなどの変形を
防止して、隣接するガラス管体を互いに平行に保持す
る。従って、発光管体の変形を防止する。

【００１０】

【実施例】本発明の蛍光ランプの発光管体の製造方法の
第１の実施例を図１から図３に基づいて説明する。

【００１１】図１において、１は両端部が開口した直管
形のガラス管体で、このガラス管体１は、互いに平行に
配列され、各ガラス管体１の両端部近傍部がそれぞれ図
示しないバーナーにて吹き破られ２つの連結部２を介し
て連通され連結されて、連結管体３が形成されている。

【００１２】次に、前記連結管体３の内面に、アルミナ
等の金属酸化物からなる保護体懸濁液を塗布工程にて塗
布する。そして、この連結管体３に塗布された保護体懸
濁液を乾燥する際、例えば図２に示すように、前記連結
管体３の連結部２を、治具４の鉤状に折曲形成された先
端部５に係合させると、この連結管体３の自重によりガ
ラス管体１の長手方向が略垂直方向に保持されて略固定
された状態となるので、容易に連結管体３の保持状態を
規制しながら、連結管体３に塗布された保護体懸濁液を
乾燥させることができる。

【００１３】そして、前記連結管体３を高温炉に入れて
焼成工程としてのベーキングを行い、この連結管体３の
内面に保護膜を形成する。

【００１４】さらに、前記連結管体３の内面に、蛍光体
からなる蛍光体懸濁液を塗布工程にて塗布する。次に、
前記塗布された保護体懸濁液の乾燥と同様に治具４を用
いてこの連結管体３に塗布された蛍光体懸濁液を乾燥さ
せる。そして、この連結管体３を高温炉に入れて焼成工
程としてのベーキングを行い、この連結管体３の内面に
蛍光膜を形成する。

【００１５】次に、図１および図３に示すように、前記
ガラス管体１の長手方向に隣り合う連結部２の間となる
前記連結管体３の長手方向の略中央部で、前記ガラス管
体１の長手方向と交差する方向に、この連結管体３を切
断して、２個のＨ字形の発光管体６を形成する。

【００１６】さらに、この各発光管６の連結部２に近接
する一端部をそれぞれ閉塞し、他端部に図示しない電極
部をそれぞれ封止して蛍光ランプが完成される。なお、
連結管体３を切断する前に、この連結管体３のガラス管
体１の両端部をそれぞれ閉塞し、この連結管体３を切断
してから、この切断部となる各発光管体６の他端部に電
極部をそれぞれ封止して蛍光ランプを完成させることも
できる。

【００１７】次に、本実施例の作用について説明する。

【００１８】前記連結管体３は、保護膜や蛍光膜を形成
する際の焼成工程において、連結管体３に作用する熱歪
みにより長手方向が歪んで互いに隣り合うガラス管体１
の距離が変化して平行でなくなるなどの変形が生じよう
としても、各ガラス管体１の両端部近傍部はそれぞれ連
結部２にて連結されているので、互いに隣り合うガラス
管体１の距離が変化することができない。このため、連
結管体３に変形が生じることを防止している。また、た
とえ各ガラス管体１が変形したとしても、このガラス管
体１の両端部近傍部はそれぞれ連結部２にて連結されて
いるために、互いに隣り合うガラス管体１の距離の変化
の量は微量となり、蛍光ランプの発光管として用いるこ
とができる。

【００１９】このように上記方法によれば、保護膜や蛍
光膜を形成する際の焼成工程により互いに隣り合うガラ
ス管体１の距離が変化して平行でなくなるなどの連結管
体３の変形を防止でき、前記発光管体６を蛍光ランプの
発光管として用いることができる。

【００２０】次に本発明の第２の実施例を図４および図
５に基づいて説明する。

【００２１】図４において、直管形のガラス管体１は、
互いに平行に配列され、各ガラス管体１の両端部近傍部
およびこのガラス管体１の長手方向の略中央部より一端
部に偏心した部位がそれぞれ図示しないバーナーにて吹
き破られ３個の連結部２を介して連通され連結されて、
連結管体10が形成されている。

【００２２】そして、この連結管体10の内面に前記第１
の実施例と同様に塗布工程と焼成工程とによって保護膜
および蛍光膜を形成する。

【００２３】次に、図４および図５に示すように、前記
ガラス管体１の長手方向に隣り合う連結部２の間として
の２カ所で、前記ガラス管体１の長手方向と交差する方
向に、それぞれこの連結管体10を切断して、３個のＨ字
形の発光管体６を形成する。

【００２４】さらに、この各発光管６の連結部２に近接
する一端部をそれぞれ閉塞し、他端部に図示しない電極
部をそれぞれ封止して蛍光ランプが完成される。

【００２５】なお、本実施例の効果は、前記第１の実施
例と同様の効果を有し、保護膜や蛍光膜を形成する際の
焼成工程により互いに隣り合うガラス管体１が平行でな
くなるなどの連結管体10の変形を防止でき、前記発光管
体６を蛍光ランプの発光管として用いることができる。

【００２６】次に本発明の第３の実施例を図６および図
７に基づいて説明する。

【００２７】図６において、直管形のガラス管体１は、
互いに平行に略同一平面内に配列され、最も外側に位置
するガラス管体１とこのガラス管体１に隣接するガラス
管体１との両端部近傍部がそれぞれ図示しないバーナー
にて吹き破られ２個の連結部２を介して連通され連結さ
れ、さらに、中側に位置する２本のガラス管体１どうし
がこのガラス管体１の長手方向の略中央部近傍部にて同
様にバーナーにて吹き破られ２個の連結部２を介して連
通され連結されて、連結管体12が形成されている。

【００２８】そして、この連結管体12の内面に前記第１
の実施例と同様に塗布工程と焼成工程とによって保護膜
および蛍光膜を形成する。

【００２９】次に、図６および図７に示すように、前記
ガラス管体１の長手方向に隣り合う連結部２の間で、前
記ガラス管体１の長手方向と交差する方向に、この連結
管体12を切断して、２個のいわゆるダブルＨ字形と呼ば
れる発光管体14を形成する。

【００３０】さらに、この各発光管体14の連結部２に近
接する６カ所の端部をそれぞれ閉塞し、最も外側に位置
するガラス管体１の開口している端部に図示しない電極
部をそれぞれ封止して蛍光ランプが完成される。

【００３１】なお、本実施例の効果は、前記第１の実施
例と同様の効果を有し、保護膜や蛍光膜を形成する際の
焼成工程により互いに隣り合うガラス管体１が平行でな
くなるなどの連結管体12の変形を防止でき、前記発光管
体14を蛍光ランプの発光管として用いることができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、複数の直管形のガラス
管体を互いに略平行に配列し、互いに隣接する前記ガラ
ス管体を複数の連結部を介して連通して連結し、連結さ
れた前記ガラス管体に塗布工程および焼成工程にて保護
膜および蛍光膜の少なくとも一方を形成し、連結された
前記ガラス管体を、少なくとも一カ所以上の前記ガラス
管体の長手方向に隣り合う前記連結部の間で、前記ガラ
ス管体の長手方向と交差する方向に切断して複数個の発
光管体を形成しているので、焼成工程を終えたガラス管
体に、隣り合うガラス管体の距離が変化してこの隣り合
うガラス管体が平行でなくなるなどの変形が生じること
を防止することにより、発光管体の隣り合うガラス管体
が平行でなくなるなどの変形が防止できる。また、上記
にて形成された発光管体は隣り合うガラス管体が互いに
平行なので、蛍光ランプの発光管体として用いることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の蛍光ランプの発光管体
の製造方法を示す説明図である。

【図２】（Ａ）は、同上連結管体の内面に塗布された保
護体懸濁液および蛍光体懸濁液の少なくとも一方を乾燥
させる乾燥工程を示す正面図である。（Ｂ）は、同上乾
燥工程の側面図である。

【図３】同上形成された２個のＨ字形の発光管体の正面
図である。

【図４】本発明の第２の実施例の蛍光ランプの発光管体
の製造方法を示す説明図である。

【図５】同上形成された３個のＨ字形の発光管体の正面
図である。

【図６】本発明の第３の実施例の蛍光ランプの発光管体
の製造方法を示す説明図である。

【図７】同上形成された２個のいわゆるダブルＨ字形と
呼ばれる発光管体の正面図である。

【符号の説明】

１ ガラス管体 ２ 連結部 ６ 発光管体 14 発光管体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の直管形のガラス管体を互いに略平
   行に配列し、 互いに隣接する前記ガラス管体を複数の連結部を介して
   連通して連結し、 連結された前記ガラス管体に塗布工程および焼成工程に
   て保護膜および蛍光膜の少なくとも一方を形成し、 連結された前記ガラス管体を、少なくとも一カ所以上の
   前記ガラス管体の長手方向に隣り合う前記連結部の間
   で、前記ガラス管体の長手方向と交差する方向に切断し
   て複数個の発光管体を形成することを特徴とする蛍光ラ
   ンプの発光管体の製造方法。