JPH03114136A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はガラスバルブの内面に保護膜と蛍光体膜とを積
層被着した蛍光ランプに係り、特に、保護膜と蛍光体膜
との端部を改良した蛍光ランプに関する。

（従来の技術） 一般に、蛍光ランプはガラス製バルブの軸方向両端部に
一対の電極を気密に封止して、バルブ内に水銀と希ガス
とを封入し、バルブ内周面に蛍光膜を被着している。

そして、この蛍光ランプを点灯するために、対の電極間
に所要のランプ電圧を印加すると、バルブ内にて一対の
電極間で放電が発生する。

この放電がバルブ内の水銀原子を励起して紫外線を発生
させ、この紫外線が蛍光膜を励起して、可視光がバルブ
外面から出力され、点灯する。

しかし、この点灯時等では水銀イオンがバルブのガラス
成分にめり込み黒化させるのを紫外線が助長するために
、バルブの寿命を短くする。

特に、小径バルブやＵ字状等の蛇行放電路を有するコン
パクト型蛍光ランプでは単位面積当りの電気入力が高い
ので、管壁負荷が高く、バルブ黒化の劣化が激しいとい
う課題がある。

そこで、この種の蛍光ランプには、ガラスバルブの内周
面にアルミナ等より成る保護膜をほぼ全長に亘って被着
し、さらに、その保護膜の内周面に蛍光体膜をほぼ全長
に被着したものがあり、この保護膜によりガラスバルブ
を水銀イオンから保護している。

ところで、これら保護膜および蛍光体膜はガラスバルブ
の熱伸び等の展性や粘性等を著しく制限するので、従来
の蛍光ランプでは、その封止端部やバルブ同士を接続す
る継ぎ部等の熱加工部ではこれら両者を剥離して除去し
ている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の蛍光ランプでは、例え
ば第４図（Ａ）に示すようにガラスバルブ１の電極２を
封止する封止端部において、保護膜３と蛍光体膜４をこ
れらの端部を揃えて剥離除去しているので、第４図（Ｂ
）に示すように蛍光体膜４の端部に亀裂が入ったり、剥
れ易くなる等外観上の美観を害する上に、この封止端部
における輝度を低下せしめるという課題がある。

すなわち、保護膜３と蛍光体膜４の熱膨張率が異なる上
に、特に、蛍光体膜４の粒径が保護膜３のものに比べて
大きいので、剥れ易く、熱伸びの影響を最も大きく受け
るガラスバルブ１の封止端部において、保護膜４の端部
に亀裂が入ったり、剥れ易くなる。

そこで本発明は前記事情を考慮してなされたもので、そ
の目的はバルブの封止端部等における蛍光体膜の端部に
亀裂や剥離が発生するのを防止し、バルブの外観上の美
観を向上させると共に、輝度効率の向上を図ることにあ
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、従来例の課題が、ガラスバルブの封止端部等
において、保護膜と蛍光体膜とを共に揃えて剥離し除去
している点に起因する一方、蛍光体膜のガラスバルブへ
の結着力が大きい点に鑑みてなされたものであり、保護
膜および蛍光体膜を剥離除去する場合は、保護膜と蛍光
体膜の端部を揃えずに蛍光体膜の端部を保護膜の端部よ
りも延長させ、その延長端をガラスバルブの内周面に直
接被着させたものであり、次のように構成される。

すなわち本発明は、ガラスバルブの内周面に被着された
保護膜の内周面に蛍光体膜を被着する蛍光ランプにおい
て、前記蛍光体膜は、その端部を前記保護膜の端部より
も前記ガラスバルブの軸方向に所要長延長させ、この延
長端を前記バルブの内周面に直接被着してなることを特
徴とする。

（作用） 蛍光体膜の端部は保護膜の端部よりもガラスバルブの軸
方向に所要長延長しており、しかも、この延長端がこの
バルブの内周面に直接被着している。

そして、蛍光体膜にはガラス質に堅固に結着される結着
剤が含有されているので、この蛍光体膜の端部はガラス
バルブに堅固に被着されている。

したがって本発明によれば、蛍光体膜の端部がガラスバ
ルブの内周面に直接強固に被着されているので、この蛍
光体膜のガラスバルブからの剥離や亀裂が発生するのを
防止することができ、外観上の美観を向上させると共に
、その輝度効率の向上を図ることができる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説明
する。

第２図（Ａ）は本発明を、ダブルＵ字状蛇行放電路を有
するコンパクト型蛍光ランプ１１に適用した場合の全体
構成を示す外観斜視図であり、第２図（Ｂ）は同図（Ａ
）を左右方向に展開した状態の展開図である。

この蛍光ランプ１１はＵ字状の２本のガラスバルブ１２
ａ、１２ｂを第２図（Ｂ）により示す継ぎ部１３により
一体に接続し、ダブルＵ字状の蛇行放電路を形成してい
る。

蛍光ランプ１１は両バルブ１２ａ、１２ｂの継ぎ部１３
以外の各端に左右一対の電極１４ａ、１４ｂをそれぞれ
気密に封止し、これら両バルブ１２ａ、１２ｂを口金１
５上に立設し、２本一対の口金ピン１６．１６を各電極
１４ａ、１４ｂにそれぞれ電気的に接続している。

そして、蛍光ランプ１１は各バルブ１２ａ、　　１２ｂ
の内周面に、第１図（Ａ）にも示すように、まず、アル
ミナ等より成る保護膜１７をほぼ全面的に被着し、さら
に、この保護膜１７の内周面には蛍光体膜１８をほぼ全
面的に被着している。

但し、第１図（Ａ）、　　（Ｂ）にも示すように各電極
１４ａ、１４ｂをそれぞれ封止する各バルブ１２ａ、１
２ｂの各電極封止端部では、蛍光体膜１８の端部が保護
膜１７の端部よりも、さらに管端側へ延長し、この延長
端１８ａがガラスバルブ１２ａ、１２ｂの内周面に直接
被着されている。

すなわち、蛍光体膜１８と保護膜１７の熱膨張率が異な
り、しかも蛍光体膜１８の粒径が保護膜１７の粒径より
も大きいために、蛍光体膜１８が保護膜１７から剥離し
易い一方、蛍光体膜１８中にはガラス質に強固に結着す
る結着剤を含有しているために、蛍光体膜１８の端部（
延長端）１８ａがガラスバルブ１２ａ、１２ｂの内周面
に強固に被着され、この延長端１８ａにおける亀裂や剥
離を防止することができる。

また第２図（Ｂ）に示すように継ぎ部１３の周縁部にお
いても蛍光体膜１８の延長端１８ａをガラスバルブ１２
ａ、１２ｂの内周面に直接被着させている。

次にこのように構成された蛍光ランプ１１の製造方法を
第３図（Ａ）〜（Ｄ）に基づき説明する。

まず、例えば直径１７．５ｍｍのガラス製直管の各バル
ブ１２　ａ、　　１２　ｂの軸方向中間部をバーナ炎等
により加熱して軟化させ、この中間部から第３図（Ａ）
に示すようにＵ字形に曲げ加工し、その脚部の一端部（
図中右端部）を他端部（図中左端部）よりも例えば１５
ｍｍ程延長させる。

次に、このＵ字形のバルブ１２ａ、１２ｂの全内周面に
保護膜１７をほぼ全長に亘って被着する。

保護膜１７は、例えば２〜３０μの膜厚を有し、例えば
バインダーとしてのニトロセルロースと、酢酸ブチルお
よび粒径０．２μのアルミナを混合した保護膜懸濁液を
バルブ１２ａ、１２ｂ内に流し塗りの要領で塗布し乾燥
させてから、ベーキングすることにより形成される。

この後、第３図（Ｂ）に示すように、各Ｕ字形バルブ１
２ａ、１２ｂの電極を封止する側の一端（図中左端部）
と、バルブ１２ａ、１２ｂ内士を接続する継ぎ端部（図
中右端部）とに保護膜１７を剥離ブラシ等により剥離し
除去する保護膜剥離部１７ｘ、１７ｙをそれぞれ形成す
る。

第３図（Ｂ）中、左側の電極封止端部の保護膜剥離部１
７ｘは例えば管端から７ｍｍの幅で保護膜１７を剥離除
去しており、図中右側の継ぎ部１３の端部の保護膜剥離
部１７ｙは管端から例えば３０闘の幅で保護膜１７を剥
離除去している。

次に、第３図（Ｃ）に示すように保護膜１７の内周面に
蛍光体膜１８をほぼ全長に亘って被着している。

この蛍光体膜１８は、例えばバインダーとしてのニトロ
セルロース、バルブ１２ａ、１２ｂと蛍光体とを結着す
る結着剤と、酢酸ブチル、粒径が例えば４μの蛍光体を
それぞれ混合した蛍光体懸濁液を流し塗りにより塗布し
て乾燥させ、ベーキングすることにより被着される。

このように蛍光体懸濁液にはガラス製バルブ１２ａ、１
２ｂに結着させる結着剤を含有しているので、蛍光体と
バルブ１２ａ、１２ｂとの結着力は大きく、その被着の
確実化が図られる。

この後、この蛍光体膜１８を、バルブ１２ａ。

１２ｂの電極封止端部では管端から例えば６ｍｍの幅で
剥離除去して保護膜剥離部１８ｘを設定すると共に、図
中右端部にはその管端から例えば約２１Ｍの幅で保護膜
１８を剥離除去することにより保護膜剥離部１８ｙをそ
れぞれ設定する。

したがって第３図（Ｃ）中、網目で示す部分は保護膜１
７と蛍光体膜１８とが内外２層に被着された部分を示し
、図中、右下がりの平行斜線で示す部分が蛍光体膜１８
の延長端１８ａ、１８ｂであり、この延長端１８ａ、１
８ｂはバルブ１２ａ。

１２ｂの内周面に直接被着されている部分である。

また、図中左右の蛍光体膜剥離部１８ｘ、１８ｙは保護
膜１７と蛍光体膜１８の両者を剥離除去した部分であり
、電極封止端部と継ぎ部１３の熱加工部である。

しかる後に、第３図（Ｄ）に示すように、左右一対のバ
ルブ１２ａ、１２ｂの継ぎ部１３の両射同面同士をバー
ナ炎等により加熱軟化させ、この両軟化部を、両バルブ
１２ａ、１２ｂの電極封止用開口端部から所定圧の高圧
気体を吹き込むことにより、吹き破り、これら両吹き破
り端部を融着させることにより、継ぎ部１３を一体に形
成し、両バルブ１２ａ、１２ｂを一体に接続する。

さらに、両バルブ１２ａ、１２ｂの各電極封止用開口端
部内に、一対の電極１４ａ、１４ｂをそれぞれ植設した
ガラス製ステム１４ｃ、１４ｄを封入し、この封入部を
バーナ炎等により加熱して融着させることにより気密に
封止する。

したがって本実施例によれば、両バルブ１２ａ。

１２ｂの継ぎ部１３と電極封止端部には保護膜１７と蛍
光体膜１８とを共に剥離除去した熱加工部にて行なわれ
るので、バルブ１２ａ、１２ｂの展性や粘性を失わずに
熱加工が容易かつ確実となる。

また、蛍光体膜１８はその端部を保護膜１７の端部より
も延長させ、その延長端１８ａ、１８ｂをバルブ１２ａ
、１２ｂの内周面に直接被着させて、その被着を確実化
しているので、蛍光体膜１８の端部、すなわち延長端１
８ａ、１８ｂに亀裂や剥離が発生するのを防止すること
ができる。

このために、蛍光ランプ１１の外観上の美観の向上を図
ることができると共に、輝度効率の向上も図ることがで
きる。

なお、前記実施例では電極封止端部側の蛍光体膜１８と
保護膜１７との剥離除去寸法の差を１ｍｍに設定したが
、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば０．
５胴以上であればよく、これによっても蛍光体膜１８の
延長端１８ａにおける亀裂や剥離の発生が防止し得る点
を実験により確認した。また、前記実施例ではコンパク
ト型蛍光ランプの製造方法について説明したが、本発明
は保護膜１７を被着する蛍光ランプ一般について適用す
ることができるのは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、蛍光体膜の端部を保護膜
の端部よりもガラスバルブの軸方向に所要長延長させ、
この延長端を前記バルブの内周面に直接被着したので、
蛍光体膜の端部、すなわち延長端のバルブへの結着力が
大きいので、この端部における蛍光体膜の亀裂や剥離を
防止することができる。

したがって本発明によれば、蛍光体膜端部の亀裂や剥離
を防止できるので、蛍光ランプの外観上の美観を高める
と共に、その部分の輝度効率の向上を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は第２図（Ａ）で示す一実施例の要部縦断
面図、第１図（Ｂ）は同図（Ａ）の外観を示す要部正面
図、第２図（Ａ）は本発明のダブルＵ字形のコンパクト
型蛍光ランプに適用した場合の一実施例の全体構成を示
す外観斜視図、第２図（Ｂ）は同図（Ａ）の展開正面図
、第３図（Ａ）〜（Ｄ）は第２図（Ａ）、　　（Ｂ）で
示す蛍光ランプの製造方法を示す工程図、第４図（Ａ）
は従来の蛍光ランプの一部拡大縦断面図、第４６（Ｂ）
は同図（Ａ）の外観を示す一部拡大正面図である。 １１・・・蛍光ランプ、１２ａ、１２ｂ・・・バルブ、
１３・・・継ぎ部、１４ａ、１４ｂ・・・電極、１７・
・・保護膜、１７ｘ、１７ｙ・・・保護膜剥離部、１８
・・・蛍光体膜、１８ａ、１８ｂ・・・延長端、１８ｘ
、１８ｙ・・・蛍光体膜剥離部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラスバルブの内周面に被着された保護膜の内周面に蛍
   光体膜を被着する蛍光ランプにおいて、前記蛍光体膜は
   、その端部を前記保護膜の端部よりも前記ガラスバルブ
   の軸方向に所要長延長させ、この延長端を前記バルブの
   内周面に直接被着してなることを特徴とする蛍光ランプ
   。