KR20010023251A - 내열충격성이 증가된 알루미나 아크관 시일 - Google Patents

내열충격성이 증가된 알루미나 아크관 시일 Download PDF

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KR20010023251A
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로우즈윌리엄에이치.
닐제프리티.
잉걸스폴에이치.
Ⅱ 디목프레드릭씨.
Original Assignee
조셉 에스. 로마나우
오스람 실바니아 인코포레이티드
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Abstract

아크 램프용 세라믹 아크관(10)은 약 41 마이크론의 평균 입자 크기를 지닌 2 모드 입자 구조를 갖는 실질적으로 알루미나 물질로 형성된 본체(12) 및 등축 입자 구조와 더 작은 입자 크기; 즉, 약 14 마이크론을 갖는 실질적으로 알루미나로 제조된 시일링 버튼을 갖는다. 더 작은 입자 크기는 강도가 더 크고 균열 형성 경향이 감소된 버튼을 제공한다.

Description

내열충격성이 증가된 알루미나 아크관 시일{ALUMINA ARC TUBE SEAL HAVING INCREASED RESISTANCE TO THERMAL SHOCK}
일부 램프는 전극 간의 아크 플라즈마를 내포하기 위한 반투명 알루미나(알루미늄 옥사이드) 세라믹관을 이용한다. 고압 나트륨 램프는 이의 가장 일반적인 유형이다. 이러한 램프의 좀더 신형은 금속 할라이드 기술을 이용하는 것이다. 전형적인 아크관은 본체를 폐쇄하는 단부 캡 또는 시일링 버튼을 구비한 관상 세라믹체를 포함한다. 전극은 시일링 버튼에 시일링된다. 버튼에 시일링되는 전극 부분은 통상적으로 니오븀 금속으로 제조되는 데, 이유는 니오븀이 알루미나에 대한 양호한 열팽창 매치를 가져, 가열 및 냉각 중에 발생하는 응력 수준을 최소화하기 때문이다. 통상적으로, 니오븀은 칼슘 알루미네이트 유리 세라믹 같은 유리-세라믹 프릿(frit)에 의해 알루미나에 시일링된다.
현재 제조되고 있는 아크관은 열충격에 기인하여, 시일링 지역에서 균열을 보인다. 이러한 균열은 통상적으로 버튼의 내경으로부터 기원하여 아크관 안쪽으로 및 아래쪽으로 전파된다. 이러한 문제점을 교정하기 위해서는, 열충격 수준을 일반적으로 세라믹의 파괴강도 이하로, 좀더 구체적으로는 시일링 버튼의 파괴강도 이하로 유지하도록 시일링 사이클 시간을 증가시키는 것이 필수였다.
사이클 시간의 이러한 감소는 아크관의 가격을 대폭 가중시킨다.
본 출원은 1997년 9월 15일부로 출원된 임시출원 제60/058,991호의 이득을 주장한다.
본 발명은 세라믹 아크관, 좀더 구체적으로는 내열충격성이 증가된 이러한 아크관에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일면에 따른 아크관의 입면도이다.
도 2는 본 발명의 일면에 따라 제조된 아크관의 시일링 지역의 확대 현미경사진이다.
발명 수행을 위한 최상 모드
본 발명의 기타 및 추가 목적, 장점 및 역량과 함께 본 발명의 이해를 돕기 위해, 하기의 설명과 첨부된 특허청구의 범위를 전술한 도면과 취하여 참조한다.
이하, 한층 상세한 도면을 참조하면, 도 1에 단부(14,16)가 있는 관상체(12)를 갖는 세라믹 아크관(10)이 도시되어 있다. 단부는 각각 시일링 버튼(18,20)에 의해 시일링된다.
본체(12)는 알루미나로 이루어지고 MgO와 같은 적어도 하나의 소결 보조제를 0.02 내지 0.08 중량(wt.%)의 양으로 함유한다. 아울러, 제 2 소결 보조제도 첨가될 수 있다. 제 2 소결 보조제는 0.035 내지 0.07 중량% 양의 Y2O3일 수 있다. 이러한 양에서, 제 2 소결 보조제는 액상 소결 유도 충분량으로 존재한다. 본체(12)는 소결 후, 평균 입자 크기가 41 μ인 2 모드 입자 구조를 갖는다.
시일링 버튼(18,20)은 CR-6 알루미나(Baikowski International Corp., 미국 노스 캐롤라이나 챨롯 소재)로부터 형성되며 소결 보조제로 0.02 내지 0.5 중량% MgO를 함유한다. Y2O3같은 제 2 소결 보조제는 이의 양이 액상 소결 촉진에 불충분한, 즉 0.005 내지 0.01 중량%인 한은 사용될 수 있다. 버튼은 0.5 중량%까지 MgO를 함유할 수 있는 반면에, 본체(12)는 MgO를 버튼과 동일한 농도 범위로, 바람직하게는, 전술한 바와 같이, 0.02 내지 0.08 범위로 함유하는 것이 중요하다.
원통형 버튼은 본체(12)와의 접합을 방해하고, 바람직하게는 본체(12) 내경의 5 내지 12% 내에 있는 외경을 갖는다. 자유 소결하에서 본체(12)의 수축량이 버튼보다 더 크기 때문에 시일링이 달성된다.
0.02 내지 0.5 중량% MgO를 함유하는 CR-6 알루미나의 사용은 소결 후 평균 입자 크기가 14 μ인 등축 입자 구조를 갖는 버튼을 제공한다. 버튼과 관체 간의 경계면은 공극을 보이지 않으며 본체의 비교적 큰 입자와 버튼의 비교적 작은 입자 간의 우수한 결합을 보인다. 예를 들면, 도 2 참조.
그린 버튼을 그린 바디(green body)와 조립한 후, 조립체를 수소 중 1800 내지 1830℃에서 3 시간 동안 연소시킴으로써 소결이 일어난다. 연소 후 버튼은 불투명하고(광 생성 영역 부분이 아니므로 중요하지 않음) 램프 작동시 밀봉성을 보장하는 98.8% 측정밀도를 갖는다. 아크관 본체는 평균적으로 총 투과율 95.6% 및 인-라인 평균 7.5%였다. 이러한 값은 고압 나트륨 램프에 대한 평균이다.
따라서, 상이한 입자 구조 및 증가된 강도를 지닌 시일링 버튼의 제공은 더 신속한 시일링 사이클을 허용하고 세라믹 아크관의 제조비를 대폭 감소시킨다.
현재 본 발명의 바람직한 양태라고 생각되는 것을 예시하고 설명하였지만, 당업자라면 첨부 특허청구 범위에 의해 정의된 본 발명의 범위로부터 일탈함이 없이 다양하게 변화 및 수정을 가할 수 있음을 명백히 알 것이다.
발명의 설명
따라서, 본 발명의 일 목적은 기존 기술의 단점을 제거하는 것이다.
본 발명의 일 목적은 세라믹 아크관의 제조를 증진시키는 것이다.
본 발명의 일 목적은 시일 지역에서 균열을 덜 받는 아크관을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 목적은 시일 지역에서 균열을 덜 받는 개선된 아크관의 제조방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 본 발명의 일면에서, 제 1 소결 보조제로 0.02 내지 0.08 중량% MgO; 제 2 소결 보조제 0 내지 0.035 중량%; 및 나머지 Al2O3를 함유하는 중공체를 포함하는 세라믹 아크관을 제공함으로써 달성된다. 필요에 따라, ZrO2와 같은 제 3 소결 보조제도 사용될 수 있다. 원통형 버튼은 본체의 단부를 시일링하며, 버튼은 0.02 내지 0.5 중량% MgO 및 나머지 Al2O3를 함유하며 입자 크기는 중공체보다 작다.
개선된 아크관의 제조방법에서, 단계는 제 1 소결 보조제로 0.02 내지 0.08 중량% MgO; 제 2 소결 보조제 0 내지 0.035 중량%; 및 나머지 Al2O3를 함유하는 중공체를 갖는 세라믹 아크관을 형성시키고; 0.02 내지 0.5 중량% MgO 및 나머지 Al2O3를 함유하며, 입자 크기가 중공체보다 작은 한 쌍의 버튼을 형성시키며; 버튼을 중공체 단부에 삽입하여 조립체를 형성시킨 다음; 조립체를 연소시켜 버튼을 중공체에 시일링하는 단계를 포함한다.
좀더 작은 입자 크기의 시일링 버튼의 사용은 시일링된 지역의 강도를 증가시켜, 균열을 대폭 감소시키고 시일링 사이클에서 증가된 속도를 허용함으로써, 제조비를 감소시킨다.

Claims (7)

  1. 제 1 소결 보조제로 0.02 내지 0.08 중량% MgO; 제 2 소결 보조제 0 내지 0.07 중량%; 0 내지 소결 유효량의 ZrO2및 나머지 Al2O3를 포함하는 중공체; 및 중공체의 단부를 시일링하는 원통형 버튼을 포함하고, 버튼이 0.02 내지 0.5 중량% MgO 및 나머지 Al2O3를 포함하며 버튼이 중공체보다 작은 입자 크기를 갖는 세라믹 아크관.
  2. 제 1 항에 있어서, 중공체가 평균 입자 크기가 약 41 μ인 2 모드 입자 구조를 가지며 버튼이 등축 입자 구조 및 14 μ의 평균 입자 크기를 갖는 아크관.
  3. 제 1 항에 있어서, 제 2 소결 보조제가 Y2O3인 아크관.
  4. 제 2 항에 있어서, 제 2 소결 보조제가 Y2O3인 아크관.
  5. 제 3 항에 있어서, Y2O3가 약 0.035 중량%의 양으로 존재하는 아크관.
  6. 제 1 소결 보조제로 0.02 내지 0.08 중량% MgO; 제 2 소결 보조제 0 내지 0.07 중량%; 및 나머지 Al2O3를 함유하는 중공체를 포함하는 세라믹 아크관을 형성시키고; 0.02 내지 0.5 중량% MgO 및 나머지 Al2O3를 함유하며, 입자 크기가 중공체보다 작은 한 쌍의 버튼을 형성시키며; 버튼을 중공체 단부에 삽입하여 조립체를 형성시킨 다음; 조립체를 연소시켜 버튼을 중공체에 시일링하는 단계를 포함하는, 세라믹 아크관의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 연소단계가 수소 중, 1800 내지 1830℃에서 약 3 시간 동안 일어나는 방법.
KR1020007001882A 1997-09-15 1998-08-26 내열충격성이 증가된 알루미나 아크관 시일 KR20010023251A (ko)

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