JPH0589439U - 炭材の炭化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炭化物の排出に際して、確実にかつ迅速に冷
却を行なうとともに、冷却後の炭化物を以後の処理が行
ないやすい状態にする。 【構成】 乾留炉を構成するドラム３に排出部５を接続
し、排出部５の排出口２８ａに扉体３０を取付ける。開
状態の扉体の底板部３０ａなどにより、排出口からの炭
化物を受け皿３６まで下り勾配で滑り落として案内する
案内通路３０ｄが形成されるようにする。案内通路３０
ｄの排出途上の炭化物に向けて冷却水を噴霧するノズル
３７を取り付け、ノズルに冷却水供給系３８を接続す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば廃棄木材などの炭材を炭化処理して、その再利用を図るため の炭化装置に関し、詳しくは排出部から排出される炭化物を冷却する冷却手段を 備えた炭化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、この種の炭化装置としては、乾留炉を回転ドラムにより構成し、こ の回転ドラム内で、炭材を加熱して炭化物を生成するものが知られている（例え ば、特開昭４７−１５３８７号公報参照）。一般に、炭化処理により生成される 炭化物はそれまで乾留炉内での炭化処理により高温（例えば、５００℃）に加熱 されているため、炭化処理の後、ただちに外部に取出すと外気に触れて着火する おそれがある。このため、このような炭化装置では、炭化処理した後の炭化物を 冷却するための回転胴が上記回転ドラムとは別に設けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記回転胴における冷却は自然放熱作用によるものであるため、冷 却のために長時間を必要とするという不都合がある上、放熱促進のために外気を 導入すると上記着火のおそれが生じる。しかも、上記回転胴の分、装置が大型化 する上、動力源が必要になる。

【０００４】 そこで、これらの不都合を解消するために、図１４に示すように、排出部ａか ら排出された炭化物ｂを受け皿ｃにより受け止め、この受け皿ｃ内の炭化物ｂに ホースｄで水をかけることにより冷却促進を図ることが考えられる。ところが、 炭化物ｂは上記排出部ａから受け皿ｃに鉛直に落下するため、その受け皿ｃに当 たって受け皿ｃの周囲に飛び散るおそれがあり、排出、回収を確実に行なうこと ができない。このため、上記受け皿ｃをさらに深くして水を溜めることにより水 槽ｅとし、この水槽ｅ内に炭化物ｂを落下させることも考えられる。しかし、こ の場合、炭化物ｂが水中に浸されてしまうため、炭化物ｂの以後の処理を行なう に当たり、その炭化物ｂの乾燥のために長時間を必要とするという不都合が生じ る。

【０００５】 一方、上記排出部ａの排出口ｆが常に開放状態のままである場合、炭化処理に 際して乾留ガスや排煙が上記排出口ａを通って外部に拡散し、炭化装置の周囲の 大気汚染を招く。

【０００６】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ ろは、炭化物の排出に際して、確実にかつ迅速に冷却を行なうとともに、冷却後 の炭化物を以後の処理が行ないやすい状態にすることにある。また、他の目的と するところは、炭化物の排出、回収の確実化および装置の周囲の大気汚染の防止 を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、炭材を炭化処理する乾留 炉と、この乾留炉に接続されて乾留炉内の炭化物を排出する排出部と、この排出 部に設けられて排出途上の炭化物を冷却する冷却手段とを備えるものである。そ して、上記冷却手段を、上記炭化物に向けて配置されて冷却液を散布するノズル と、このノズルに接続されて冷却液を供給する冷却液供給系とを備える構成とす るものである。

【０００８】 また、請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、排出部の排出口 を覆う扉体であって、上記排出口を密閉する閉状態と、内面が上記排出口から下 り勾配の案内通路を形成する開状態とに相互に位置変換可能に取付けられた扉体 を備えるものである。そして、ノズルを上記開状態における案内通路と相対向し て位置付ける構成とするものである。

【０００９】

【作用】 上記の構成により、請求項１記載の考案では、高温に加熱された炭化物をノズ ルから散布される冷却液により冷却するものであるため、自然放熱による冷却と 比べて炭化物の確実かつ迅速な冷却が行われるとともに、水中に浸漬する場合と 比べて以後の処理が行ないやすくなる。そして、上記冷却が排出途上の炭化物に 対して行なうものであるため、排出後に水浴させる場合より排出後の処理が行な いやすくなる。

【００１０】 請求項２記載の考案では、扉体を開状態にすることにより下り勾配の案内通路 が形成され、この案内通路により排出口から出た炭化物が一定の案内方向に滑り 落ちる。このため、排出される炭化物を飛散させることなく、まとめやすくなる 。また、上記扉体を閉状態にすることにより、排出口が密閉されるため、炭化処 理中に発生する乾留ガスや排煙などが外部に漏れることがなく、大気汚染の防止 が図られる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１ないし図３は、本考案の実施例に係る炭化装置を示し、１は支持フレーム 、２はこの支持フレーム１の上に水平軸Ｚの回りに傾動可能に支持された床フレ ーム、３はこの床フレーム２の上に横向きに配置されて上記水平軸Ｚに直交する ドラム軸Ｘの回りに回転可能に支持されたドラム、４はこのドラム３のドラム軸 Ｘ方向一側の供給側端部３ａ（図１の左端部）に接続された供給部、５は上記ド ラム３の他側の排出側端部３ｂ（図１の右端部）に接続された排出部、６はこの 排出部５に設けられて炭化物を冷却する冷却手段、７は上記排出側端部３ｂの側 に配置された排出量調節手段、８は上記ドラム３内に発生する乾留ガスを回収す る乾留ガス回収手段である。

【００１３】 上記支持フレーム１は、設置場所に位置固定された基礎部材１ａと、この基礎 部材１ａに立設された複数の柱部材１ｂ，１ｂ，…と、この各柱部材１ｂの上端 同士を連結するはり部材１ｃとからなる。

【００１４】 上記床フレーム２は、上記ドラム３、供給部４および排出部５などを一体的に 取付ける基板に相当する。この床フレーム２の長手方向の一側部は上記はり部材 １ｃに設けられた傾動支持部２ａに上記水平軸Ｚの回りに傾動可能に連結される とともに、上記長手方向の他側部は傾動用油圧シリンダ２ｂを介して上記基礎部 材１ａに取付けられている。そして、上記床フレーム２は、上記油圧シリンダ２ ｂの縮小作動により上記はり部材１ｃ上に載置されて上記ドラム３がほぼ水平に 保たれた水平状態（図１に示す状態）に変換され、伸長作動により上記水平軸Ｚ を中心として傾動して上記ドラム３が供給部４から排出部５に向かって下り勾配 となる傾斜状態（図２に示す状態）に変換されるようになっている。

【００１５】 上記ドラム３は、上記床フレーム２の上面の所定位置に取付けられた、一対の 鍔付きガイドローラ９ａ，９ａと、平坦なローラ面を有する二対のガイドローラ ９ｂ，９ｂ，…とによって、上記ドラム軸Ｘの回りに回転可能に支持されている 。上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向中央位置の外周面には上記各鍔付きガイドロー ラ９ａの両鍔部９ｃ，９ｃの間隔に相当する幅の無端状ガイドレール１０ａが突 出形成されている。そして、このガイドレール１０ａのドラム軸Ｘ方向両側面を 上記鍔部９ｃ，９ｃが挟んだ状態で、上記各ガイドローラ９ａが上記ガイドレー ル１０ａに転動可能に接触している。また、上記ドラム３の両側端部３ａ，３ｂ の外周面には上記各ガイドローラ９ｂの幅より所定量大きい幅のガイドレール１ ０ｂがそれぞれ設けられており、この各ガイドレール１０ｂに上記各ガイドロー ラ９ｂが転動可能に接触している。つまり、上記ドラム３は、上記ガイドローラ ９ａおよびガイドレール１０ａによってドラム軸Ｘ方向の中央部の上記床フレー ム２に対する相対移動が規制され、かつ、上記各ガイドローラ９ｂおよび各ガイ ドレール１０ｂによって両側端部３ａ，３ｂのドラム軸Ｘ方向の相対移動が許容 されるようになっている。

【００１６】 そして、上記６つのガイドローラ９ａ，９ｂ，…の内、ドラム軸Ｘを挟んで一 側のガイドローラ９ａと隣接するガイドローラ９ｂとは駆動ロッド１１により互 いに連結されており、この駆動ロッド１１はチェーン１３を介して駆動モータ１ ２と接続されている。そして、この駆動モータ１２の駆動により上記両ガイドロ ーラ９ａ，９ｂが回転作動される結果、上記ドラム３がドラム軸Ｘの回りに回転 作動されるようになっている。

【００１７】 また、上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向の適当な位置（図例では隣接する二つの ガイドレール１０ａ，１０ｂの中間位置）の外周面には、外周方向に突出する環 状のフランジ１４が固定されており、このフランジ１４の上記ドラム軸Ｘ方向の 排出部５側の側面１４ａに、上記床フレーム２に取付けられた支持ローラ１５が 垂直軸Ｙの回りに転動可能に接触されている。つまり、ドラム３の上記傾斜状態 （図２参照）においてドラム３が排出側へ移動しようとするのを最終的に阻止す るストッパーの機能を果たすようになっている。

【００１８】 さらに、上記ドラム３の内周面には内方に突出する多数の撹拌用羽根板１６， １６，…が設けられている。この各羽根板１６は、上記内周面を円周方向に８等 分した各位置であってドラム軸Ｘの方向に互いに所定間隔をあけて配置されてい る。

【００１９】 また、上記ドラム３の供給側端部３ａには上記床フレーム２に取付けられて位 置固定されたカバー筒体１７が外挿されており、このカバー筒体１７により上記 ドラム３の供給側開口部３ｃが遮蔽されている。上記供給側端部３ａの外周面に は金属製板材により形成されたシール部材１８が固定されており、これにより、 上記ドラム３とカバー筒体１７との間の隙間がほぼ閉止されている。そして、上 記カバー筒体１７の端面を構成する壁部にはガスバーナーなどの燃焼手段１９が 上記ドラム３の内方に向けて取付けられており、この燃焼手段１９により上記ド ラム３の内部が加熱されるようになっている。なお、上記ドラム３の外周面は図 示しない断熱材により覆われており、これにより、放熱防止が図られている。

【００２０】 上記のように構成されたドラム３、上記カバー筒体１７、後述のカバー筒部３ １および燃焼手段１９などによって、炭材を炭化処理する乾留炉２０が構成され ている。

【００２１】 上記供給部４は、上記床フレーム２の上方位置に取付けられ、炭材を投入する ホッパー４ａと、このホッパー４ａの下端に設けられて、上記ホッパー４ａから の炭材をドラム３の供給側開口部３ｃから内部に送給する送給手段４ｂとを備え ている。この送給手段４ｂは、図４および図５に詳細を示すように、上記ホッパ ー４ａの下端に連通する横向きの送給筒体２２と、この送給筒体２２の内部を進 退して上記ホッパー４ａの下端からの炭材を上記供給側開口部３ｃまで押し込む ピストン部材２３と、このピストン部材２３を進退させる一対の油圧シリンダ２ ４，２４とからなる。

【００２２】 この一対の油圧シリンダ２４，２４は、上記送給筒体２２の外面に上記ピスト ン部材２３の進退方向に取付けられており、両シリンダロッド２４ａ，２４ａを 連結する連結杆２５に上記ピストン部材２３のピストンロッド２３ａが連結され ている。そして、上記各油圧シリンダ２４の伸縮作動に伴い上記ピストン部材２ ３が往復動を繰り返すことにより、送給筒体２２内の炭材をドラム３内に連続し て押し込むようになっている。

【００２３】 また、上記送給筒体２２の先端部２２ａはカバー筒体１７を貫通して上記供給 側開口部３ｃからドラム３の下部に挿入されており、上記先端部２２ａには、図 ６に詳細を示すように上記ドラム３の下部内周面３ｅに合致する半円状の留め板 ２６が固定されている。そして、この留め板２６は、これを貫通する上記送給筒 体２２の先端部からドラム３内に供給された炭材がカバー筒体１７側に落ち込ま ないように留める役割を果たすようになっている。なお、この留め板２６は、上 記供給側端部３ａの下部内周面３ｅからわずかに離されて浮いた状態に配置され 、ドラム３の回転時にドラム３と互いに干渉しないようになっている。

【００２４】 なお、図１および図４中２７はカバー筒体１７の底部に接続されたメンテナン ス用の排出管であり、この排出管２７は上記カバー筒体１７の底部に溜まる粉炭 などを定期的に排出して上記シール部材１８内への上記粉炭の噛み込みを防止す るようになっている。

【００２５】 上記排出部５は、図７に詳細に示すように、上記床フレーム２に支持されたＬ 字状の排出ダクト２８と、この排出ダクト２８内の炭化物を排出口２８ａまで破 砕しながら送給するスクリューコンベア手段２９と、上記排出口２８ａを開閉可 能に閉止する扉体３０とを備えている。

【００２６】 上記排出ダクト２８は、上記ドラム３の排出側端部３ｂに外挿されたカバー筒 部３１と、このカバー筒部３１の下端に連通されて下方に延びる落し込み用シュ ート筒部３２と、このシュート筒部３２の下端に基端側が連通して外側方（図７ の右側方）に延ばされた横向きの送給筒部３３とからなる。そして、この送給筒 ３３の先端側に上記排出口２８ａが下向きに開口して形成されている。

【００２７】 上記排出側端部３ｂの外周面には金属板材により形成されたシール部材３４が 固定されており、これにより上記ドラム３とカバー筒部３１との間の隙間がほぼ 閉止されている。そして、排出側開口部３ｄと、この排出側開口部３ｄからドラ ム軸Ｘ方向に所定距離だけ離して位置付けられた上記カバー筒部３１の端壁３１ ａとの間に、上記排出側開口部３ｄから上記シュート筒部３２への落し込み空間 ３５が形成されている。

【００２８】 上記スクリューコンベア手段２９は、上記送給筒部３３の内部であって上記シ ュート筒部３２の下方位置から上記排出口２８ａまでに配置されたスクリューコ ンベア本体２９ａと、このスクリューコンベア本体２９ａの背後に延ばされて軸 受け部２９ｂにより上記床フレーム２に支持された軸部２９ｃと、この軸部２９ ｃにチェーン２９ｄを介して接続された駆動モータ２９ｅと、上記軸部２９ｃの 中間位置の外周面に固定された翼部材２９ｆと、この翼部材２９ｆを冷却する冷 却槽２９ｇとからなる。

【００２９】 上記扉体３０は、図８に詳細を示すように、上記排出口２８ａの下向き開口部 を密閉可能な大きさの底板部３０ａと、この底板部３０ａの両側縁から上方に突 出する略三角形の一対の側板部３０ｂ，３０ｂと、この一対の側板部３０ｂ，３ ０ｂを貫通して水平軸Ｈ回りに回転可能に軸支する軸体３０ｃとから構成されて いる。この扉体３０は上記排出口２８ａを閉止した閉状態（図７に実線で、図８ に一点鎖線でそれぞれ示す状態）と、上記底板部３０ａが上記排出口２８ａの上 記軸体３０ｃ側位置から所定の斜め下り勾配で傾斜してその先端縁で上記排出口 ２８ａが斜め横向きに開放された開状態（図７に一点鎖線で、図８に実線でそれ ぞれ示す状態）との間を上記水平軸Ｈの回りの回転により変換可能に支持されて いる。上記各側板部３０ｂは、閉状態で上記排出口２８ａを構成する側壁３３ａ の外面に被せられ、開状態で上記傾斜状態の底板部３０ａから両側方に炭化物４ ５が落下するのを防止するようになっている。そして、上記各側板部３０ｂによ り囲まれた上記開状態の底板部３０ａにより炭化物４５の排出を案内する案内通 路３０ｄが構成されており、その底板部３０ａの上記先端縁の下方位置に炭化物 ４５を受ける受け皿３６が配置されている。なお、上記扉体３０は図示しない係 止手段により上記閉状態および開状態に保たれるようになっている。

【００３０】 上記冷却手段６は、上記排出口２８ａから排出される炭化物に冷却水を噴霧す るノズル３７と、このノズル３７に冷却水を供給する冷却水供給系３８とから基 本構成されている。

【００３１】 上記ノズル３７は、ブラケット３７ａを介して上記送給筒部３３の先端面を構 成する端壁３３ｂに取付けられており、このブラケット３７ａにより上記開状態 の底板部３０ａから所定距離離れた位置で、その先端が上記開状態の底板部３０ ａに対してほぼ直交する方向でかつその底板部３０ａのほぼ中央部に向けられて 支持されている。そして、上記ノズル３７は上記冷却水供給系３８から供給され た冷却水を円錐状に拡げて上記開状態の底板部３０ａのほぼ全面に霧状に散布す るようになっている。

【００３２】 上記冷却水供給系３８には開閉弁３８ａが設けられており、この開閉弁３８ａ の開閉操作により上記ノズル３７への冷却水の供給、遮断が行われるようになっ ている。

【００３３】 上記排出量調節手段７は、上記ドラム３の排出側開口部３ｄの下部を閉止する 開閉体である留め板３９と、この留め板３９をドラム軸Ｘ方向に進退作動させる 作動手段４０とを備えている。上記留め板３９は、図９に詳細を示すように上記 排出側端部３ｂの下半部の内周面３ｆに合致する半円形状に形成されており、そ の留め板３９の閉状態（図７に実線で示す状態）で、その外周縁３９ａが上記排 出側開口部３ｂの内周面３ｆからわずかに離れた状態に位置付けられるようにな っている。

【００３４】 上記作動手段４０は、図１０に詳細に示すように、上記カバー筒部３１の端壁 ３１ａに上記ドラム軸Ｘ方向に配置されて取付けられた油圧シリンダ４１と、こ の油圧シリンダ４１の両側部に油圧シリンダ４１に平行に設けられた一対のガイ ドロッド４２，４２とからなる。上記油圧シリンダ４１のシリンダロッド４１ａ および上記一対のガイドロッド４２，４２の各先端は上記端壁３１ａを貫通して 上記留め板３９に固定されており、上記油圧シリンダ４１の伸縮作動により上記 留め板３９が上記閉状態と、この閉状態からドラム軸Ｘ方向に平行移動した開状 態（図７に二点鎖線で示す状態）との間を移動されかつ両状態間の各移動位置に 上記留め板３９が無段階に位置固定されるようになっている。すなわち、上記閉 状態では、排出側開口部３ｄの下半部が閉止されてその留め板３９によりドラム ３内の炭化物もしくは炭材の落し込み空間３５側への移動が阻止され、上記開状 態では、上記排出側開口部３ｄと図７の二点鎖線で示す上記留め板３９との間に ドラム３内の炭化物がほぼ抵抗なくシュート筒部３２内に落下できるドラム軸Ｘ 方向の隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓの大きさが上記閉状態から開状態に至る間 で上記留め板３９の移動に伴い大小調節されるようになっている。つまり、上記 隙間Ｓの大小調節により、上記シュート筒部３２への炭化物の落ち込み量を増減 調節するようになっている。

【００３５】 上記乾留ガス回収手段８は、上記カバー筒体３１の上面に一端が取付けられて 上記落し込み空間３５の上部に連通されたダクト４６と、このダクト４６の他端 に接続されたコンデンサ４３と、このコンデンサ４３から分離気体を吸引排出す るブロワ４４とを備えている。上記ダクト４６は上記ブロワ４４の作動により上 記ドラム３内および上記落し込み空間３５の上部に滞積する高温の乾留ガスを吸 引して上記コンデンサ４３まで導出するようになっている。そして、このコンデ ンサ４４は上記高温の乾留ガスを冷却、凝縮させて気液に分離するようになって おり、気体成分が上部から、液体成分が下部からそれぞれ回収される。炭材が木 材である場合の乾留ガスは、上記コンデンサ４４で木酢液などの液体と可燃ガス とに分離され、これら木酢液および可燃ガスが個別に回収される。この場合、木 酢液は酸性で害虫が嫌うため、例えば芝生などの害虫駆除液として有効利用を図 ることができる。

【００３６】 次に、上記の構成の炭化装置により廃木材などの炭材を炭化処理して炭化物で ある木炭を回収するための処理手順を説明する。この処理手順にはバッチ処理と 連続処理の２方式があり、いずれの方式によってもよい。

【００３７】 バッチ処理の場合、まず、傾動用油圧シリンダ２ｂを縮小作動させてドラム３ を水平状態にする。次に、駆動モータ１２の駆動により上記ドラム３を回転させ るとともに、燃焼手段１９によりドラム３内を加熱する。そして供給部４のホッ パー４ａに廃木材などの炭材を投入し、この炭材を送給手段４ｂにより供給側開 口部３ｃからドラム３内に所定量供給する。そして、この炭材を羽根板１６，１ ６，…により撹拌しながら、所定温度（例えば、３００〜７００℃）で所定時間 （例えば数時間）加熱することにより乾留して所定状態まで炭化させる。この炭 化処理に際し、排出量調節手段６の留め板３９は、図１１に示すように、閉状態 にして、ドラム３内の炭材もしくは炭化物４５が排出部５のシュート筒部３２に 落下しないようにするとともに、扉体３０を閉状態にして排出口２８ａから乾留 ガスおよび排煙が外部に漏出しないようにする。なお、上記燃焼手段１９は初期 にフル出力状態にして昇温し、所定温度になればその出力を止めて、後は余熱で 処理するようにすればよい。

【００３８】 上記炭材が所定状態まで炭化されて木炭などの炭化物になれば、上記ドラム３ を回転させたまま傾動用油圧シリンダ２ｂを伸長作動させて上記ドラム３を傾斜 状態にするとともに、作動手段４０を作動させて留め板３９を図１２に示すよう に開状態にする。併せて、駆動モータ２９ｅを駆動させてスクリューコンベア本 体２９ａを回転させるとともに、上記扉体３０を開状態にしかつ開閉弁３８ａを 開いてノズル３７から上記扉体３０の底板部３０ａに向けて冷却水を噴霧させる 。これにより、ドラム３の底部に堆積している炭化物４５はドラム３の底部内周 面を滑って排出側開口部３ｄと上記留め板３９との隙間Ｓ1 からシュート筒部３ ２内に重力作用により落下する。そして、上記炭化物４５は、スクリューコンベ ア本体２９ａにより送給筒部３３内を排出口２８ａまで送られ、扉体３０の底板 部３０ａ上を滑り落ちて受け皿３６上に排出される。

【００３９】 連続処理の場合、初期運転は上記バッチ処理と同様に、水平状態のドラム３内 に供給部４から炭材を所定量供給して、この炭材を撹拌しながら所定温度で所定 時間加熱する。そして、所定の炭化状態になれば、上記ドラム３を緩傾斜状態に するとともに、上記留め板３９を図１３に示すように閉状態から所定量だけ後退 させた定量排出状態に位置固定し、送給手段４ｂを作動させて比較的少ない一定 量ずつの炭材をドラム３内に供給する。併せて、スクリューコンベア本体２９ａ の駆動、扉体３０の開状態への変換およびノズル３７からの冷却水の噴霧を行な う。これにより、上記留め板３９と排出側開口部３ｄとの隙間Ｓ2 の量に対応し た一定量の炭化物４５が上記シュート筒部３２に連続して落下し、上記扉体３０ の底板部３０ａに案内されて受け皿３６に連続して排出させることができる。以 後、上記炭材の供給と炭化物４５の排出とが連続して行われる。

【００４０】 上記バッチ処理および連続処理における炭化物４５の排出口２８ａからの排出 に際し、乾留により高温に加熱された状態の上記炭化物４５は、扉体３０の底板 部３０ａ上を滑り落ちる途上、上記ノズル３７から冷却水が噴霧されるため、そ の冷却水の気化熱により熱が奪われて温度が下げられる。このため、上記炭化物 ４５が排出口２８ａから外部に排出されても、その炭化物４５が自然着火するの を確実に防止することができる上、炭化物の生成後、冷却させるための時間をほ ぼ省略することができる。従って、炭化処理後の炭化物をただちに排出させるこ とができる。

【００４１】 しかも、上記ノズル３７からの冷却水は霧状となって霧滴状態で上記炭化物４ ５にかかるため、炭化物４５に接触してすぐに蒸発し、受け皿３６に載せられた 炭化物４５は乾燥状態もしくはわずかの時間内に乾燥する状態になっている。こ のため、冷却水の散布による冷却であっても、乾燥させるための時間をほぼ省略 することができ、水槽内の水中に浸漬して冷却を行なう場合と比べて大幅に短縮 することができる。従って、排出後の炭化物４５を、以後の処理をただちに実行 できる状態にすることができる。

【００４２】 また、上記排出口２８ａから排出される際、扉体３０を開状態にすることによ り底板部３０ａが排出口２８ａから受け皿３６までの間を下り勾配でつなぐ案内 通路３０ｄとなるため、この案内通路３０ｄにより炭化物４５を確実に所定の案 内方向に排出することができ、炭化物４５を受け皿３６まで確実に導くことがで きる。このため、図１４に示す排出口ａから受け皿ｃに直接落下させる場合にお ける炭化物ｂの受け皿ｃ外への飛散を確実に防止することができる。この場合、 特別な構成を追加することなく上記扉体３０により炭化物を排出案内する案内通 路３０ｄを形成することができ、しかも、上記扉体３０を排出のために開状態に すれば同時に上記案内通路３０ｄを自動的に形成することができるため、省部材 化、省力化を図ることができる。

【００４３】 さらに、ドラム３での炭化処理中、上記扉体３０は閉状態にされて排出口２８ ａが密閉されているため、上記炭化処理に伴い発生する乾留ガスや排煙などの外 部への漏出を確実に防止することができ、炭化装置の周囲の大気を清浄な状態に 保つことができる。

【００４４】 なお、木材を炭材として用いた場合、本炭化装置により処理された木炭はアル カリ性であるため、粉炭状にして例えば土壌改良材などとして有効利用を図るこ とができる。

【００４５】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、その他種々の変形例を 包含するものである。すなわち、上記実施例では、排出口２８ａを下向きに開口 させて扉体３０ａを水平姿勢にすることにより閉状態となるように構成している が、これに限らず、例えば送給筒部３３の先端面に横向きに開口する排出口を形 成し、扉体を垂直姿勢にすることによりその排出口が閉状態となるように構成し てもよい。

【００４６】 上記実施例では、冷却水か霧状に噴霧されるようにノズル３７を構成している が、これに限らず、例えば冷却水を散水するように構成してもよい。

【００４７】 上記実施例では、ノズル３７を送給筒部３３の外部に配置しているが、これに 限らず、例えば上記排出口２８ａの近傍であって、送給筒部３３の内部に配置し てもよい。

【００４８】 上記実施例では、冷却液として水を用いているが、これに限らず、水以外の冷 却用の液体を用いてもよい。

【００４９】 また、上記実施例では、円筒形の回転ドラムにより乾留炉を構成しているが、 これに限らず、乾留炉を例えば球形のものにより構成してもよく、また、非回転 のものに構成してもよい。

【００５０】 さらに、上記実施例では、炭材として廃木材を用いているが、これに限らず、 例えば動植物など有機固体物ならなんでも用いることができる。

【００５１】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案における炭材の炭化装置によれば、 排出途上の高温に加熱された炭化物をノズルから散布される冷却液により冷却す るものであるため、自然放熱による冷却と比べて炭化物を確実にかつ迅速に冷却 することができる上、排出後に水浴させる場合や水中に浸漬する場合よりも排出 後の処理を行ないやすい状態にすることができる。しかも、従来の炭化装置にお ける冷却のための回転胴を省略することができ、装置をコンパクトにすることが できる。

【００５２】 また、請求項２記載の考案によれば、案内通路により排出口から出た炭化物を 一定の案内方向に滑り落とすことができ、排出される炭化物を飛散させることな く、確実に炭化物の回収を行なうことができる。しかも、扉体を開状態にするこ とにより下り勾配の案内通路を自動的に形成することができ、省力化を図ること ができる。また、上記扉体を閉状態にすることにより排出口が密閉されるため、 炭化処理中に発生する乾留ガスや排煙などの外部への漏出を確実に防止すること ができ、大気汚染の防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す全体図である。

【図２】図１におけるドラムが傾斜状態での全体図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面図で
ある。

【図４】供給部の拡大断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図６】図４のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図７】排出部の拡大断面図である。

【図８】冷却手段および扉体の斜視図である。

【図９】図７のＤ−Ｄ線における断面図である。

【図１０】図７のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図１１】留め板の閉状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１２】留め板の開状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１３】留め板が中間移動位置にある定量排出状態に
おける炭化物の状態を示す簡略図である。

【図１４】本考案の解決課題を示す乾留炉の排出部の断
面図である。

【符号の説明】

５ 排出部 ６ 冷却手段 ２０ 乾留炉 ２８ａ 排出口 ３０ 扉体 ３０ｄ 案内通路 ３７ ノズル ３８ 冷却水供給系（冷却液供給系） ４５ 炭化物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 成定 俊昭 神奈川県横浜市鶴見区尻手３丁目２番43号 新明和工業株式会社特装車事業部内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭材を炭化処理する乾留炉と、この乾留
   炉に接続されて乾留炉内の炭化物を排出する排出部と、
   この排出部に設けられて排出途上の炭化物を冷却する冷
   却手段とを備えており、 上記冷却手段は上記炭化物に向けて配置されて冷却液を
   散布するノズルと、このノズルに接続されて冷却液を供
   給する冷却液供給系とを備えていることを特徴とする炭
   材の炭化装置。
2. 【請求項２】 排出部の排出口を覆う扉体であって、上
   記排出口を密閉する閉状態と、内面が上記排出口から下
   り勾配の案内通路を形成する開状態とに相互に位置変換
   可能に取付けられた扉体を備えており、 ノズルが上記開状態における案内通路と相対向して位置
   付けられている請求項１記載の炭材の炭化装置。